我国制造业的转型升级之路要点
传统制造业转型发展的五大路径
高树东：上海电气集团高级经理高树东 | 文革开放以来，我国制造业发展迅速，产业规模已跃居世界前列。
早在2010年，我国制造业总产值在世界制造业总产值中就占比 19.8%，超过美国的 19.4%成为世界第一制造业大国。
2015 年中国制造业于世界占比已达22%，稳居世界第一位置（见图1）。
当前，在全球范围内，我国已经成长为少数几个门类齐全、体系完整的制造大国之一。
改制造业是我国国民经济的支柱产业，对社会高质量发展具有举足轻重的作用。
同时，我国制造业面临着巨大的双重、双向发展压力，制造业转型升级势在必行。
本文探讨了不同背景下中国制造企业转型发展的有效路径。
传统制造业转型发展的五大路径目前，由于全球经济的逐步放缓，经济环境复杂多变，不确定因素增加，我国经济发展也面临经济下行压力，但工业正处于并将长期处于一个重要的战略机遇期。
2018年12月的中央经济工作会议顺利召开，会议指出当前我国工业经济的主要矛盾仍然是供给侧结构性49传统制造业转型发展的五大路径的矛盾。
制造业作为我国工业发展最重要的支撑力量，对国家经济和社会发展具有很强的推动作用。
随着我国经济发展步入“新常态”，一方面，工业发达国家采取重塑制造业优势的策略，实施制造回归的战略；另一方面，部分发展中国家借助自身优势实现了制造业快速追赶。
因此，我国制造业面临着巨大的双重、双向发展压力，制造业转型升级势在必行。
近年来，我国制造行业的发展表现出三大趋势：一是大型装备制造业逐步向清洁替代、电力替代“双替代”的政策要求方向发展；二是制造型企业正在开展工业技术和信息技术的融合创新；三是智能制造和工业互联网逐步成为制造业转型发展的重要支撑。
本文，根据制造业的新的发展趋势，结合国内外企业的发展情况，探讨不同背景下制造企业的转型发展路径。
传统制造向智能制造转型随着信息化发展的新阶段——数字时代的降临，云计算、物联网、大数据、人工智能等各种新兴数字化技术正在改变世界，同时深刻影响着制造业的变革和发展方向，传统制造业向智能制造的转型已经逐步展开。
我国传统制造业加快转型升级的表现
我国传统制造业加快转型升级的表现主要体现在以下几个方面：
1. 高端化：传统制造业不断向高端领域延伸，通过引进和自主创新，提高产品的技术含量和附加值。
例如，一些企业加强与科研机构和高校的合作，推动科技创新和成果转化，提升产品的核心竞争力。
2. 智能化：随着人工智能、物联网等技术的快速发展，传统制造业的生产方式正在向智能化转型。
企业通过引入自动化生产线、智能仓储物流系统等，提高生产效率，降低成本。
同时，智能化技术的应用也使得企业能够更好地满足消费者个性化、多元化的需求。
3. 绿色化：在环保意识日益增强的背景下，传统制造业开始注重绿色生产，通过采用环保材料、节能减排技术等措施，降低生产过程中的能耗和排放，提高资源利用效率。
4. 融合化：传统制造业与互联网、电子商务等领域的融合不断加深，企业开始拓展线上销售渠道，加强与消费者的互动，提升品牌知名度和市场占有率。
同时，制造业与服务业的融合也越来越普遍，企业通过提供一体化解决方案，满足客户全方位的需求。
5. 区域协同：在国家区域协调发展战略的推动下，传统制造业开始向中西部地区转移，促进区域经济的均衡发展。
同时，企业也加强了与周边地区的合作，形成产业集群和产业链协同发展，提升整体竞争力。
总之，我国传统制造业加快转型升级是一个系统工程，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
未来，随着科技的不断进步和政策的持续支持，传统制造业将迎来更加广阔的发展空间和机遇。
工业制造业的转型问题与战略建议
工业制造业的转型问题与战略建议一、工业制造业的转型问题1. 科技创新不足：随着科技的不断发展，工业制造行业需要与时俱进地采用新技术来提高生产效率和降低成本。
然而，许多传统制造企业在科技创新方面投入不足，导致技术水平滞后，缺乏竞争力。
2.劳动力成本上升：随着人力资源成本的上升和劳动力市场规模的变化，传统劳动密集型制造企业面临着劳动力成本上升的压力。
这使得这些企业需要寻找其他方式来减少人工成本，并提高生产效率。
3.环境污染与可持续发展问题：工业制造过程中常常伴随着环境污染和资源浪费问题。
传统制造方式对环境的影响较大，严重阻碍了可持续发展的进程。
如何解决环境污染问题，并实现绿色、低碳的生产模式，是当前工业制造业所面临的一个紧迫任务。
二、战略建议1.加强科技创新：制造业应加大对科技创新的投入，鼓励企业进行研发和技术引进。
国家可以出台相应政策，提供科研资金和税收减免等支持措施，激励企业积极开展创新活动。
同时，建立健全知识产权保护制度，为企业提供良好的创新环境。
2.强化人工智能与自动化技术应用：以人工智能、机器学习和自动化技术为代表的新兴技术能够实现生产过程的智能化和自动化，并有效降低生产成本。
因此，在转型过程中，制造企业应积极引进相关技术并加大投入，提高生产效率和品质水平。
3.加强人才培养：培养适应转型发展需要的高素质专业人才是关键。
政府可通过优惠政策吸引更多青年选择工科专业，并提供相关教育培训，提升其就业竞争力和适性匹配度。
同时，建立校企合作体系，促进理论与实践相结合。
4.推动绿色可持续发展：制定有针对性的环境保护政策和标准，加强对工业企业的环境监管，鼓励制造业向绿色、低碳、循环经济方向发展。
通过技术创新和工艺改进，实现资源利用的最大化，并减少对环境的污染。
5.加强国际合作：面对全球化竞争压力和市场需求多元化趋势，制造企业应积极参与国际合作，寻找合适的战略伙伴，并加速开展国际贸易。
通过与国外企业进行技术交流、研发合作等方式，获取更多先进技术和市场信息，提升自身竞争力。
中国制造业转型升级的经验和启示
中国制造业转型升级的经验和启示随着中国经济的快速发展和城市化进程加快，中国制造业也经历了从规模化扩张到转型升级的过程。
转型升级是必然趋势，也是中国制造业走向高质量发展的必由之路。
在实践中，中国制造业已经积累了不少经验和启示。
一、提升科技含量制造业的转型升级要依靠技术创新，提升科技含量是路径之一。
中国制造业普遍存在技术含量低、产品同质化、创新能力不足等问题，因此提升科技含量是转型升级的关键。
近年来，中国政府大力推进科技创新，制定了一系列支持创新的政策和重大科技项目，积极培育创新主体，实现了科技含量的快速提升。
二、优化供应链管理制造业要实现高质量发展，除了提升技术含量外，还需要优化供应链管理，提高生产效率和产品质量。
供应链管理的优化要求识别并消除瓶颈，化解合作伙伴间的利益冲突，建立更高效的合作机制，优化物流配送。
这些工作的完成需要不断完善供应链管理模式，借鉴国外先进经验，加强人才培养，打造高水平供应链管理队伍。
三、加强品牌建设制造业的品牌意识和品牌价值是企业转型升级的重要内容。
中国制造业要走向全球化，需要建立具有高度知名度、市场竞争力和品牌影响力的企业品牌。
品牌能够提升产品的附加值和市场竞争力，使产品卖出更高价位。
中国制造业应加强品牌建设，塑造企业品牌形象，提高消费者对中国制造业品牌的认可度。
四、提高服务质量服务是制造业不可或缺的一部分，好的服务能提高制造业产品的可靠性和用户体验，提升品牌形象和市场竞争力。
服务质量的提高，需要加强对服务细节的管理，建立科学的考核机制和服务评价体系，优化售后服务流程，加强人员培训，提高服务水平。
五、发展节能环保技术中国制造业在环保问题上面临的压力越来越大。
为了实现可持续发展，中国制造业应该大力发展节能环保技术，提高污染防控水平，保护生态环境。
同时，对于行业中存在的能源、水资源以及排放标准等问题，必须进行全面而深入的改革，加大环保技术投入，推广节能环保技术应用。
六、开拓海外市场中国制造业的发展需要进一步拓宽海外市场，走向全球。
制造业转型升级与创新发展
制造业转型升级与创新发展制造业是国民经济的重要组成部分，是国家繁荣发展的支柱产业。
而随着全球经济的发展和竞争的加剧，传统的制造业面临着多方面的挑战，迫切需要进行转型升级和创新发展。
因此，本文将从制造业的转型升级和创新发展两个方面进行详细描述。
一、制造业转型升级1. 概念解释制造业转型，是指传统制造业通过调整产业链、从传统制造到新兴制造、从产品制造到服务升级，实现制造业结构转型升级和经济增长方式转型的过程。
2. 现状分析目前，我国制造业整体发展仍然处于中低水平阶段，存在以下几个问题：(1) 产品同质化严重，以低端产品和劳动密集型加工为主;(2) 技术创新和科研开发能力较弱，缺乏自主创新能力;(3) 产业链不完整，缺少重大环节，整体配套能力不强;(4) 资源和环境压力增大，消耗和排放严重;(5) 国际市场竞争压力大，差异化需要强化。
3. 转型升级的对策(1) 以技术创新为引领，加强研发投入;(2) 以转变产业链结构为主线，发展新兴产业;(3) 以提高产品技术含量为核心，向高端领域转型;(4) 聚焦绿色发展，推动资源节约型和环境友好型产业;(5) 加强国际合作，开拓新市场。
二、制造业创新发展1. 概念解释制造业创新，是指通过创新管理、创新技术、创新模式等手段，强化技术创新和创新能力，提升企业市场竞争力的过程。
2. 现状分析(1) 科技投入与创新能力存在差距，核心技术受制于人;(2) 企业创新驱动机制不成熟，缺少创新动力;(3) 创新成果转化率较低，创新投入不被充分利用;(4) 创新生态环境不健全，缺乏政策支持和社会认可。
3. 创新发展的对策(1) 以创新驱动为核心引擎，推动企业转型升级;(2) 扩大科技投入，提高研发能力和创新水平;(3) 强化创新人才培养，提高企业自主创新意识和能力;(4) 建立完善的创新生态环境，推进政策、技术和资金扶持;(5) 加强知识产权保护和管理，促进创新成果转化和商业化应用。
工作心得：中国制造业转型升级战略的四种途径
工作心得：中国制造业转型升级战略的四种途径当前，一个基本的共识是中国制造业的转型升级已经成为中国经济整体转型升级的关键。
2015年5月，国务院出台了《中国制造2025》战略，同年10月党的十八届五中全会又决定实施制造强国战略。
这都体现了制造业的转型升级成为当前经济转型升级的重中之重和关键领域。
中国制造的转型升级战略，尽管有多种路径和方式，但总体而言，就是要从传统上高度依赖低成本劳动力、依赖大量资源能源消耗、依赖国际市场、产出大批量低附加值制成品的制造模式，转为以知识创造和技术创新为驱动，结合服务与商务模式创新，面向国内国外市场、产出高附加值、高技术含量和高质量产品的制造模式演进。
而从当前已经提出的制造业转型升级战略与模式并结合未来的世界制造趋势而言，中国制造的升级路径，就是沿着从传统制造模式向服务型制造、共享经济、工业互联网最终到物联网模式的演化路径。
服务型制造服务型制造，简而言之，就是基于制造的服务和面向服务的制造，是一种制造与服务互相融合促进的制造模式，具有资源整合、促进创新与价值增值的特点。
国内学术界研究制造与服务的融合并提出服务型制造已经有近十年的时间，最终在国内取得共识并上升为国家制造战略的主要方向。
《中国制造2025》明确指出，要将服务型制造作为中国制造转型升级的主要路径之一。
2016年8月，工信部、国家发改委、中国工程院联合印发《发展服务型制造专项行动指南》，为中国制造业发展服务型制造进行了具体规划和指导。
从服务型制造的发展而言，服务型制造的产生离不开世界制造业的发展趋势转变。
进入20世纪90年代以后，世界经济与制造业产生了三个深刻的变革：一是世界经济逐渐向服务经济演变，进入服务时代，发达国家服务经济在整个经济中的比重普遍占到70%以上；二是制造业本身的充分服务化，世界制造500强企业中服务环节所产生的收入占整体收入的大部分；三是消费领域的变化，顾客不再满足于大批量生产的一致性产品，而是越来越追求个性化、差异性的产品，同时希望获得更好的服务体验。
关于加快传统制造业转型升级的指导意见
关于加快传统制造业转型升级的指导意见传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底。
推动传统制造业转型升级，是主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择，是提高产业链供应链韧性和安全水平的重要举措，是推进新型工业化、加快制造强国建设的必然要求，关系现代化产业体系建设全局。
为加快传统制造业转型升级，提出如下意见。
一、发展基础和总体要求党的十八大以来，在党中央坚强领导下，我国制造业已形成了世界规模最大、门类最齐全、体系最完整、国际竞争力较强的发展优势，成为科技成果转化的重要载体、吸纳就业的重要渠道、创造税收的重要来源、开展国际贸易的重要领域,为有效应对外部打压、世纪疫情冲击等提供了有力支撑，为促进经济稳定增长作出了重要贡献。
石化化工、钢铁、有色、建材、机械、汽车、轻工、纺织等传统制造业增加值占全部制造业的比重近80%,是支撑国民经济发展和满足人民生活需要的重要基础。
与此同时，我国传统制造业“大而不强”“全而不精”问题仍然突出，低端供给过剩和高端供给不足并存，创新能力不强、产业基础不牢，资源约束趋紧、要素成本上升，巩固提升竞争优势面临较大挑战，需加快推动质量变革、效率变革、动力变革，实现转型升级。
加快传统制造业转型升级要以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神，落实全国新型工业化推进大会部署，坚持稳中求进工作总基调，完整、准确、全面贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，统筹发展和安全，坚持市场主导、政府引导，坚持创新驱动、系统推进，坚持先立后破、有保有压，实施制造业技术改造升级工程，加快设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型，提升发展质量和效益，加快实现高质量发展。
到2027年，传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升，有效支撑制造业比重保持基本稳定，在全球产业分工中的地位和竞争力进一步巩固增强。
制造业转型升级的关键问题与对策
制造业转型升级的关键问题与对策随着全球经济的发展和科技的进步，制造业正面临着转型升级的重要时期。
然而，制造业在转型的过程中面临着一系列的关键问题。
本文将就这些问题进行探讨，并提出相应的对策。
一、技术创新与研发制造业转型升级的核心在于技术的创新和研发能力。
然而，许多制造企业在技术创新和研发方面存在不足之处。
首先，部分企业缺乏创新意识，对技术创新的重要性认识不足；其次，研发机构与制造企业之间的协同不够紧密，研发成果难以快速转化为生产力；最后，一些企业在研发投入上面临着困境，资金、人才等方面的不足成为制约因素。
针对这些问题，制造业需要采取相应的对策。
首先，企业应树立创新意识，推动技术创新在企业中得到广泛应用。
其次，加强研发机构与制造企业之间的合作，建立有效的协同机制，促进研究成果的转化。
最后，政府和企业应共同努力，加大对研发投入的支持力度，提高研发能力。
二、智能制造与自动化智能制造和自动化是制造业转型升级的重要方向。
然而，在实施智能制造和自动化过程中，制造业面临着一些关键问题。
首先，制造企业中普遍存在着传统设备老化、生产线繁杂等情况，阻碍了智能制造和自动化的推广应用；其次，智能化设备的高成本投入，给企业造成了经济压力；最后，智能制造与自动化需要员工具备相应的技能和知识，然而目前员工整体素质有待提高。
针对这些问题，制造业需要采取相应的对策。
首先，企业应逐步淘汰老化设备，并引进新一代智能化设备，为智能制造和自动化奠定基础。
其次，政府应加大对智能制造和自动化的资金支持力度，减轻企业的经济压力。
最后，加强员工技能培训和教育，提高员工的智能制造和自动化应用能力。
三、供应链与物流管理供应链和物流管理在制造业转型升级中起着至关重要的作用。
然而，在供应链和物流管理方面，制造业仍然存在一些关键问题。
首先，传统的供应链模式存在着信息不对称、流程不规范等问题，导致生产效率低下；其次，物流管理方面，制造企业面临着仓储物流设施不足、配送运输成本高等挑战；最后，全球化背景下的供应链风险不可忽视，企业需面对跨境贸易障碍、市场不确定性等问题。
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我国制造业的转型升级之路——以2010中国制造业企业500强为例 来源:企业管理杂志社发布时间:2010-12-06 10:23:45 查看次数:135■文/胡迟 前不久,中国企业联合会按照国际惯例连续第6次推出了2010中国制造业企业500强。各项数据显示,2010中国制造业企业500强的营业收入、资产总额分别比上一年增长了2.36%、17.01%,均低于2005—2010年间的平均增长率21.35%、22.37%。特别是营业收入的增幅下跌较多。相比之下,利润总额却比上一年猛增26.63%,扭转了去年利润同比下降的情况,且高于2005—2010年间的平均增长率19.23%。进入门槛值的增长幅度为-14.49%,这是自2005年第一次推出“中国制造业企业500强”以来,5年间入围门槛值首次出现下降(5年间入围门槛值的平均增长率为15.53%,也充分说明金融危机延缓了我国制造业企业的扩张步伐。营业收入、资产总额增幅减缓,而利润总额大增,反映出金融危机对中国制造业企业的影响在不同年份有所不同。在《财富》2010全球500强排行榜中,中国公司群体呈现出了逆势上扬的良好特性。中国内地共有43家企业入围,比去年多9家,有18家制造业企业达到世界500强标准,比去年多5家,其中,有14家企业申报并获确认,华为技术有限公司是除江苏沙钢集团有限公司外,第二家进入世界500强的民营企业,而去年退出世界500强的中国计算机生产企业——联想集团,今年仍然在世界500强的门槛外徘徊。
劳动生产率偏低、研发投入一直不足、“大企业病”的困扰、工资推动成本上升是2010中国制造业企业500强存在的主要问题。为此,我们提出以下促进我国制造业转型升级的对策与建议。
一、大力推进自主创新 主创新是企业发展的不竭动力。鉴于自主创新已不再是一个全新的话题,我国企业在经过改革开放30余年的高速发展之后,不应当只是简单地泛泛而谈,或浅尝为之,而是应该站在更高层次、以更广阔视野推进自主创新,还应当从体系角度,建设适应全球化、知识经济时代要求的、高效的企业自主创新体系。其中,从我国企业的发展状况出发,现阶段推进自主创新需要着重关注以下两点: 1.不断提高研发投入 中外企业的无数经验表明,不断加大研发投入始终是自主创新的第一要务。尽管从企业的纵向发展上看,我国企业的研发投入一直在增加,但研发投入还是不及国外企业的多。总体上看,我国企业在技术创新领域与国际先进企业的差距首先就是研发投入上的差距。即使在遭受金融危机冲击的不利情况下,许多国外企业宁肯更多地削减生产和销售领域的支出,也不愿意削减研发投入。一项针对日本246家大公司的调查显示,这些企业的2010年度研究开发总投入比上一年度增加5%。其实,国内许多企业已经具备高投入的实力了。因此,我国企业应当在以往投入的基础上,抓住机遇,以继续加大研发投入作为推进自主创新的“牛鼻子”,并根据新形势下的特点,在研发模式与投入结构上做相应的改进,使研发资金用在“刀刃上”,真正见到效益,确保研发高投入的可持续性。如果要立足于赶超国际先进目标,我国企业前期的投入还应当高于国际平均水平,如同韩国企业曾经做的那样。
2.注重原始自主创新 我国制造业企业更多的是在承接国际产业转移中以引进技术再创新与集成创新实现了跨越式发展。时至今日,我国企业提供的产品及服务与世界先进水平相比,其差距已经有了明显的缩小,引进带来的“红利”已经大为降低。今后的发展需要更多地靠自身的原始自主创新(对外引进也不可放弃来推动,而且只有通过原始自主创新,我国企业才有可能超越国际先进水平,否则永远难以望其项背。以美国为例,20世纪80年代以来,美国凭借在信息技术等高新科技领域酝酿的一系列原始自主创新在90年代获得丰硕成果,在世界产业结构调整中领先一步,把日本、欧洲远远甩在后边。相反,日本实行跟随型发展模式,在险些
超过美国之际又再度落伍。因此,原始自主创新对企业的可持续发展、国家产业结构的调整和综合国际竞争力的提高愈来愈具有重大的战略意义。
二、继续承接国际产业转移 改革开放以来,我国成功地利用了经济全球化的趋势与机遇,制造业通过承接国际产业转移实现了飞速成长,以“后发优势”极大地提高了产业层次与水平。与发达国家横向比较,我国制造业的技术自主创新能力较弱,缺少自主品牌和营销网络。因此,继续承接国际产业转移仍然是制造业未来发展的重要战略选择。
1.对不同产业实行不同政策 我国制造业涵盖范围较广,发展水平差异较大。因此,当前要根据不同产业的发展水平与国际产业转移的新趋势和特点,对不同产业实行不同的政策。首先,对于我国具有比较优势的产业,要大胆实施“走出去”战略,使之尽快成长为具有国际竞争优势的全球性产业。如对于服装纺织产业和消费类电子产业等劳动密集型产业来说,中国不仅有着劳动力成本的优势,而且还有一定生产技术和产品质量的优势。对这类产业,要在大力推动企业跨国经营、扩大产品出口的同时,积极鼓励企业在国外办厂,开展境外加工贸易,使这类产业逐步成长为具有国际竞争优势的全球性产业。其次,对于具有高成长性和较大市场空间而又缺乏技术优势的产业,要继续实施“引进来”的发展战略,把引进国外先进技术和自主创新结合起来,实现中国制造业的跨越式成长。再次,对于部分技术密集型产业来说,无论是从资金投入上还是从技术开发水平上分析,国内企业难以单纯依靠自己的力量在短期内完成赶超,就要在引进产品的同时逐步引进相关产业和技术,逐步引导跨国公司在我国设立制造基地和研发中心。要充分利用好国外资源,加快培育一批面向21世纪的新兴制造产业。
2.产业转移与科学发展观相结合 在参与国际产业转移过程中,我国企业还必须注重可持续发展,坚持承接国际产业转移与新型工业化道路相结合。既不能因噎废食,以为引进的产业都是污染产业而不敢承接产业转移;也不能目光短浅,为了一时的经济增长而“引污入室”。这一方面需要国内尽快建立、完善环境影响评价制度,坚决禁止污染严重且无法治理的项目向我国投资和转移,严格控制有一定污染但国内有治理技术保障的项目引进,并要求执行其母国环保标准;另一方面也需要我国尽快完善政府绩效考核机制,逐步由传统GDP考核向“绿色GDP”考核转变,逐步建立和完善地方官员生态政绩考核制度。 彻底防止和杜绝一些地方政府官员迫于招商引资的压力,急功近利,未经严格考察审核和项目环境评估就匆忙上马,给国外产业向国内进行环境污染性转移提供机会,损害我国经济、社会的可持续发展。
3.技术引进与技术创新相结合 制造业企业目前的状况决定了我国企业必须把国际产业转移中的技术引进与开展自主创新相结合。首先,在继续鼓励跨国公司加大在我国投资力度的同时,采取各种手段鼓励其向我国转移关键技术,并不断提高承接转移产业的技术层次。逐步完善外资企业在中国本土市场上的竞争环境,逐渐由单纯鼓励外商在华投资设厂转变为鼓励跨国公司在华设立研发机构,使我国逐步由跨国公司的“加工基地”向“研发中心”转变。其次,要切实增强我国相关产业对技术引进的消化吸收能力。在引进过程中要重视技术专利和专有技术的引进,并加大对技术消化吸收的投入,形成对引进技术的系统集成和综合创新,并在此基础上形成我国具有独立自主知识产权的技术体系。
三、推行扁平化组织变革 组织结构是企业经营的主要平台。合理的组织结构有利于提高企业的运作效率,反之则会制约企业的发展。通用汽车公司在此次金融危机中倒下与其长期患有“大企业病”有直接的关系。通用汽车公司在后来的重组中重点对组织结构及业务结构进行了调整。许多企业在金融危机中的不良业绩与危机后的调整充分说明了企业再造理论一直指导着全球化及网络
经济时代企业的发展方向。因此,在经历了罕见的金融危机后,不失时机地总结反思,积极推进组织结构变革,对于我国制造业企业的转型升级具有同样重要的意义。
在信息化时代,由通讯与计算机技术作为重要的物质基础,组织结构变革的重要趋势之一是扁平化。扁平化组织具有快捷、灵活、高效又富有弹性等优良特性。但在实践操作中应当避免走入把扁平化与扁平型的组织结构形式混淆的误区。对于我 国制造业企业来说,企业是否需要进行组织结构形式的变革及如何进行扁平化变革,是企业的外部环境、技术条件、人员素质、工艺水平、企业文化诸因素与组织结构形式相互配合协调的结果。不能把“扁平化”当成一种标签,为“扁平化”而扁平化。企业进行扁平化变革的基本条件是要有良好的计算机网络环境,良好的信息化工作基础。因为企业进行扁平化变革后,需要有良好的计算机网络来处理企业中的大量信息,要改变原来金字塔式的垂直组织主要通过等级链进行信息沟通的方式,使组织成员在每个点上都能获得所需的信息。
四、制造企业服务化 现代制造业与生产性服务业之间的融合发展日益深入。这种融合更多地表现为服务业向制造业的渗透,特别是生产性服务业直接作用于制造业的生产流程。从产业角度看,这就是生产性服务业;从企业角度看,则是制造企业服务化。制造企业服务化的发展路径和典型模式主要有两种:
1.依托制造业发展服务业 许多传统的制造业企业通过发展生产性服务业来整合原有的业务,形成了新的业务增长点,通过产业之间的融合发展提升了企业的整体竞争力。在美国许多著名的制造业企业中,服务业在企业收入和利润中所占的比重越来越高,已经很难判断它是制造业企业还是服务业企业。典型的代表是美国通用电气公司、惠普公司、思科等企业。例如,通用电气是世界最大的电器和电子设备制造公司,它的理念是“致力研发开创优质产品,价格实惠相宜,保证令顾客称心满意”,目标是在经营的每个行业取得全球领先地位并推动客户成功。在金融危机的不利环境下,通用电气在2008年仍然能够取得180亿美元左右的盈利,能够做到这一点主要是因为通用电气公司在发展过程中,充分利用自身所具备的品牌、技术、内容开发、全球化、人力资源、财务实力等关键能力,执行“重组”战略,捕捉“全新机会并获得利润增长的业务”,把服务渗透到了自己的日常作业管理之中,依托制造业积极发展商务金融、消费者金融、信息技术等利润丰厚、发展前景广阔的生产性服务业,使企业的制造功能和服务功能融合为一体,极大地增强了市场竞争力。