水平井冲砂技术
水平井冲砂、打捞工艺技术研究
水平井冲砂、打捞工艺技术研究水平井开发后期涉及到常规作业维护问题，小修作业工艺主要包括冲砂和打捞这两个方面。
本文对此提出了连续冲砂和解卡打捞这两套工艺方案，为今后水平井小修作业提供了可靠的保障和相应参考。
标签：水平井；连续冲砂；解卡打捞曙光油田因水平井造斜段、水平段携砂较困难，目前的常规直井冲砂工艺技术还不能满足水平井冲砂作业的要求。
直井冲砂有两种方式：正冲和反冲，若水平井采用正冲方式，冲砂速度可以满足，但油套环空流速低，极易产生水平段砂埋事故。
若采用反冲方式，冲砂速度不能满足要求，且由于水平段较长，冲砂液会注入地层造成地层污染，部分水平井油层漏失严重，冲砂不返，造成部分水平井经常重复冲砂。
水平井井下管柱遇卡后，解卡力很大，地面解卡力很難有效传递到打捞工具上。
目前的常规直井打捞工艺技术还不能满足水平井打捞作业的要求，因此有必要对水平井砂和打捞工艺技术进行研究。
本文详细介绍了水平井连续冲砂工艺和解卡打捞工艺的工艺原理、管柱结构及取得的认识。
1 水平井连续冲砂工艺研究1.1 工艺原理针对水平井井斜大、水平段长、上部井眼尺寸大等特点，用常规冲砂方法易在接单根时，在大斜度段形成砂桥，造成卡钻等井下故障，研究了水平井连续冲砂配套工具与工艺技术。
该管柱由井口部分和井下部分组成。
井下部分由安全阀、旋流冲砂器和油套转换器组成；井口部分由自封封井器、工作筒和反冲洗阀组成。
油套转换器接油管后首先下入井底，根据冲砂需要，在接近冲砂面处预留1～10m 距离不等，连接好其余的工艺管柱。
油套转换器的主要作用是将油套环空分割成上下两个部分，提供冲砂液由油套环空进入到油管内的通道，并能使冲砂液由油套环空进入油管时提高流速，增强冲砂效果，防止砂埋事故。
自封封井器、工作筒与反冲洗阀共同形成了工作筒和油管之间的密闭环形空间，其略长于一根油管的长度，保证始终有一个反冲洗阀在工作筒内，为冲洗液提供出液通路。
冲砂时，由套管打入冲洗液，在管柱下放过程中，工作筒内的反冲洗阀随管柱下行，当其移出工作筒时，上部反冲洗阀同时进入工作筒，为冲洗液提供从油管到工作筒的通道，最后由自封封井器出液口排出携砂液，实现不停泵连续加长冲砂关注，达到水平井连续冲砂的目的。
石油行业科技成果论文水平井及复杂井连续正反冲砂
水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用参加人水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用一、连续正、反冲砂技术与传统冲砂方式对比1、传统冲砂方式目前，油田油水井冲砂作业通常采用正冲砂或反冲砂方式。
其中正冲砂冲击力强，容易冲动力油砂，但因套管容积大，上返速度小，携砂能力弱，易造成砂卡、砂埋冲砂管柱；反冲砂携砂能力强但冲击力弱；两种冲砂方式在接单根过程中，都需要停泵操作，停泵后冲砂液不流动，容易砂卡（堵）管柱。
特别是水平井及复杂井，冲砂作业风险大，周期长，很多油水井发生砂卡造成大修甚至报废。
2、连续正、反冲砂技术为解决传统冲砂方式存在的严重缺陷，避免砂卡事故风险，研发了水平井及复杂井连续正反冲砂技术。
该技术最大的优势就是：冲砂全过程不停泵，连续冲砂、连续携砂上返；在遇到复杂情况时，可以随时转换正反冲砂方式，确保了冲砂过程屮的井下安全。
表1各种冲砂方式对比表二、连续正反冲砂技术原理：连续正反冲砂技术是利用井口特殊密封装置、冲砂换向阀组及地面三通和控制装置，实现在下放及接单根时，不停泵作业，利用反冲砂携砂能力强的特点，实现安全、高效的冲砂作业。
由于使用了冲砂换向阀组和地而三通，不但可以做到接单根不需停泵, 还可以随时倒换阀门，变换正、反冲砂方式。
1、反冲砂方式示意图2、正冲砂方式示意图三、连续正、反冲砂技术的特点1、安全：以往冲砂时，需要停泵接单根油管，由于害怕砂卡，人员施工时间紧任务重，容易造成人员伤害。
如果接单根油管时间稍长，极易造成砂卡管柱。
本技术采用连续反冲砂装置，接单根时不需停泵，冲砂、携砂液流不间断，携砂液在油管内连续、匀速上返，不必担心发生砂卡事故，使接单根操作变得轻松愉快，保证了人身和油井的安全。
三通处接安全阀，保证了憋泵时管线的安全。
2、高效：由于冲砂液一直保持连续，井内流体携带砂子匀速上升，连续反冲砂提高了携砂速度，节省了接单根循环洗井的时间，使冲砂作业速度大大提高。
按现场保守的速度，从接单根到下放冲砂完毕，每个单根，仅用不到10分钟，连续作业，安全顺畅。
水平井冲砂技术在河南油田的应用
随 着 油 田开 发 技 术 的 不 断 发 展 ， 平 井 钻 井 工 水 艺 已 在 各 油 田广 泛 应 用 ， 为 石 油 天 然 气 开 采 过 程 成
与 直 井 有 所 不 同 ， 要 区 别 有 以 下 几 点 ： 在 水 平 段 主 ①
环 空流体 速 度偏 差 很 大 ， 靠 井 壁 底 面 位 置 流速 很 在 低， 携带 能力 大 大降低 ， 其在 管 柱静 止时 这种 现象 尤 更 加 突 出 ； 井壁 底 面残 留沉 积物 易导 致钻 具被 卡 ， ② 但 循 环通 道在 短 时 间 内依 然 存 在 ， 工 时不 易 发 现 施
洗 井 液 中 的 固相 ， 证 洗 井 液 性 能 的稳 定 ； 与 油 基 保 ②
沉 降形 成新 的沉 砂 床 ， 时在 压 差 作 用 下 沉 砂 发 生 同 固化且 沉 积时 间相 对 较 长 ， 重 新 冲起 沉 砂 必 须 要 要 有 大于 钻井 过程 中的流体 能 量 ； ③对 射孔 完井 的井 ， 沉 积物 主要 是地 层砂 及 完井 液或 暂堵 剂 等残 留固相
并 卡死钻具 ； 水 平井 的沉砂 则 沿 井 筒下 壁 沉 积 ， 但 形 成砂床 ， 般不 会堵死循 环通道 ， 是造成 粘附 卡钻 。 一 只
１ ２ 水 平 井 冲 砂 的 特 点 ．
整， 以满 足 现 场 需 要 ； 使 用 防 卡 润 滑 剂 等 添 加 剂 ④
后 ， 抑 制 性 和 润 滑 性 都 有 大 幅 度 改 善 ， 满 足 工 艺 其 可
裸眼水平井防砂管内冲砂技术探究
一、引言油气田勘探开发需要前期进行有利区定位，在背斜高处进行井位部署，并在钻井工程的技术指引下运用水平井、定向井等多种工艺手段提高储层钻遇率，全面提升产能。
众所周知，油气藏储层多为砂岩，且地层格架由油、气、水等多重物质填充。
钻井过程中如若钻井液密度控制不利，钻井参数波动，或者起下钻激动压力过大会不同程度损坏地层格架，导致井垮、井漏和储层污染。
此外还会在后续的完井作业和开采过程中带来地层出砂的问题，严重影响油气田正常生产。
裸眼水平井凭借着其储层钻遇率高、初始产能大等多方面优势被广泛运用，但是出砂问题导致的工具串被埋和抽油泵砂卡等现象严重影响后续生产，如何进行防砂、冲砂是首先要解决的问题。
本文依据作者多年相关工作经验展开系统分析，重点针对防砂管内冲砂技术展开相关探讨，为同行提供开创性意见。
二、裸眼水平井冲砂难点在水平井冲洗过程中，沙子或砾石向防砂管中的迁移是非常复杂的过程。
迁移状态受清洗方法，泵清洗参数，清洗介质，多种流体物理特性，清洗接头和砂粒的影响。
受尺寸，形状，输沙密度等许多因素的影响，很难准确地描述地层砂的瞬时迁移状态。
不同的洗砂方法有其自身的问题和困难，主要如下：1.以正循环方式冲洗沙子。
工具前端的冲击力穿过砂桥，将一部分沉淀的沙子推向波形“脚趾端”，而另一部分沉积物达到类似于斜抛的初始速度，沿偏心环形空间方向呈B波的水平方向“后跟”返回，从防砂管的小环到外壳的大环，返回速度急剧下降。
偏心环速度不均匀会导致地层砂在孔段中重新形成砂床，从而很容易引起冲洗导致的不同程度砂卡。
2.以反向循环方式洗砂。
在相同的泵速条件下，在地层中产生的正压差较大，即地层的损失增加。
如果滤网损坏，地层中的一些沙子会重新塞入裸眼的井眼环中，同时冲洗液会泄漏并污染储层。
一旦泵停止并且连接了单个冲洗接头，地层中的压差将导致裸眼孔环中的沙子反向返流到防砂管中，这将为下一次施工带来潜在的风险。
同样，反向循环洗砂应改变万能防喷装置以适应钻具的不同组合要求，不同的钻具会不同程度磨损防喷装置的橡胶芯，即使用旋转防喷装置，也很容易损坏密封或橡胶缓冲块。
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究大牛地气田油气井出砂是砂岩油气藏开采过程中经常会遇到的问题和容易造成的危害，我们采用优良的负压冲砂工艺，通过对传统冲砂工艺的研究改进，形成了适应大牛地气田低产低渗特点的新工艺。
标签：连续油管；水平气井；负压冲砂大牛地气田大部分气井在投产之后由于地层出砂问题，而出现不同程度的井底积砂现象，对气井的正常生产和后期稳产产生了一定的影响。
大牛地气田作为低渗、低压、低产气井，在常规冲砂作业过程压井之后，对气井的产能会造成很大影响，作者提出了采用连续油管高粘度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入的负压冲砂技术，经大牛地区块气井的作业经验，作业时间短，对储层伤害小，为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新的途径。
1 技术简介负压作业就是指在作业过程中，井筒内液柱压力始终小于地层压力。
通过这一原理提出负压冲砂理论，就是用水泥车和液氮泵车在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒内液柱压力小于地层压力，做到不漏失，并且有一定的排液解赌作用。
与常规油管冲砂方式相比，连续油管负压冲砂可充分发挥连续油管连续起下、不需上卸扣、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的情况下实施各种管内或过管作业，有可靠的防喷功能做保证，采用低密度的氮气泡沫循环介质作负压作业，有利于保护油气层，整个保护系统密闭循环，整个施工过程连续快捷、安全可靠。
该项工艺主要优点有：（1）采用高粘液体与氮气组合作为冲砂介质，携砂能力强、摩阻小、对地层的伤害较小；（2）连续油管作业无需压井作业；（3）泡沫流体的低密度特性能够有效地防止冲砂液倒灌入地层的发生；（4）负压冲砂有助于低压气井的诱喷和排除井内积液。
2 工具组合和冲砂方式及工艺参数2.1 工具组合負压冲砂工具采用环压式与连续油管连接，结构采用4喷嘴（4.6mm）结构，分作两组：前向直喷嘴1个，松动前段砂桥；后端倾斜喷嘴3个，呈120°均匀分布并与前向错开60°，起到向后输送砂粒的作用，具体结构形状见图1。
冲砂工艺技术讲解
一、概
1、地质因素：
述
（一）井筒沉砂原因
（1）地层胶结疏松时，地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流，
致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱，地层结构破坏引起出砂。流体密
度粘度越高、含气量越大，流动阻力越大，就越容易出砂。地层疏松
与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱，胶结强度与胶结物的种类、
数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结，胶结物数量
大而产生漏失，严重时会无法进行循环，因此常采用气化液冲
砂（又称混气冲砂）。 （3）气化液的液体可采用原油或清水。气化液冲砂的实质在 于降低冲砂液的密度，从而降低液柱对井底产生的回压，以减 少或防止漏失。气化液是技术
4、气化液冲砂： （4）气化液冲砂时，压风机与水泥车并联。要先开水泥车， 后开压风机，使泵不受气体影响，保证上水正常。压风机出口 与水泥车之间要装单流阀，以防液体倒流。接单根前要先停压
四、特殊井冲砂技术
（一）水平井冲砂技术： 1、冲砂特点
1）油层砂粒更易进入井筒，形成长井段的“砂床”，严重时砂 堵井眼。 2）井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的 双重作用，管柱摩阻大。 3）冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积。
4）修井液环空流速偏差很大，井眼低边的流速很低，携砂能力
一、概
地层出砂规律
述
1、未胶结地层：未胶结地层中没有有效的胶结物，地层的聚集主 要依靠很小的流体束缚力及周围环境圈闭的压实力。这类地层一旦 开井投产便立即开始长时间连续出砂，且地层产出液含砂量基本保 持稳定。尽管累积出砂量越来越大，但套管周围不会出现地层空穴， 只是地层越来越疏松。 2、弱胶结地层：弱胶结地层胶结物数量少，胶结力弱，地层强度 较低。油水井投产后，炮孔附近地层砂砾逐渐剥落，进而发展形成 洞穴。如不及早加以控制，极易造成油层砂埋、油管砂堵及渗透率 降低、产量下降。这类地层产出液含砂量变化较大，甚至每天都不 一样，时多时少。 随着产层压力递减，作用在承载骨架颗粒上的负荷逐渐增加， 出砂情况会日趋严重。任其发展，有可能造成地层坍塌、盖层下沉、 套管损坏、油水井报废的严重后果。
渤海油田水平井冲砂技术的应用及评述
103渤海油田在开发过程中经常会遇到地层出砂问题，水平井出砂尤为严重。
水平井出砂后极难恢复原有的生产状态，而且水平井冲砂作业周期长，费用高，不可预见因素多。
因此，选择合适的冲砂方式对油井恢复生产和控制作业成本十分重要。
1 水平井段砂子运移原理如图 1 所示，在水平井冲砂洗井过程中，砂子受重力方向与洗井液流动方向的影响，井筒内高边流速高，低边流速底，低边砂子受到的冲刷力小，很难返出井口，通过在机械外力和高速射流的作用对低边砂子进行破坏，使其体积减小到上返液体能够携带的程度，才能将其冲出井筒，这种冲砂较常规冲砂难度大很多。
图1 水平井砂子运移图像2 渤海油田不同冲砂洗井方法及其优缺点经过多年的探索和应用，渤海油田目前已经形成了4种水力冲砂方式和技术。
2.1 常规冲砂洗井技术原理：常规水力冲砂技术是下入冲砂钻具，通过管柱反循环高速流体，在此高速流体的作用下将井底砂循环上返的携带出地面。
优点：操作简单，适用于无漏失或低漏失的井；缺点：①多采用地热水或过滤海水 ，由于冲砂介质的漏失，往往会对油气层造成严重的污染。
②考虑到冲砂效率和安全可操作性，现场多采用反循环冲砂作业。
但是，当井筒漏失增大，出现介质上返速度低于砂砾沉降速度 的情况，就需要堵漏，增长作业工期。
2.2 氮气泡沫冲砂洗井技术原理：氮气泡沫冲砂所用的冲砂钻具和常规冲砂钻具基本相同，区别在于冲砂介质变为泡沫流体，泡沫流体是气液两相，流动时外力要克服气液两种分子之间的摩擦力。
由于两种流体界面间的分子阻力和气体的表面张力比纯气体和纯液体大得多，因而泡沫的粘度很大（可高达100mPa·s以上）携砂能力更强。
优点：①冲砂初期少量泡沫进入岩石孔隙，产生气阻效应，阻止了流体的继续进入，保护油气层；②根据油层压力设计调节泡沫液密度，由于液柱压力与油层压力接近，因而漏失显著降低，能够有效保护储层；③由于泡沫流体粘度大，其悬浮能力是水的10倍以上，因此携砂能力强。
技术论文-浅 谈 水 平 井 冲 砂
浅谈水平井冲砂随着油田的不断开发，水平井的大量出现，也相应产生了需要进行修井作业的水平井。
冀东油田由于其地理环境影响，水平井占了较大的地位，类型有：常规水平井、侧钻水平井、大斜度水平井、分支井、鱼骨型分支水平井。
大修一队在水平井冲砂方面，取得了不少的实践经验，也给我们对各种水平井冲砂理论进行了验证和充实。
不管是任何水平井，都是由造斜工具不断造斜产生的，可以看作是多个不同井斜角变化的多边形组成的，这是它们的特点。
受重力影响，这类井的井筒出现问题后比直井要更加严重，更加复杂，需要在多环节上技术把关，才能恢复该类油井的正常生产。
这类井井筒出现的问题有如下特点：（1）受重力作用，油层砂粒更易沉积于井筒，形成长井段的“砂床”，严重时形成砂堵井眼。
（2）井内施工管柱紧贴油层套管底边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成卡钻。
（3）摩擦效应随着井眼曲率及井斜的不断增大而增加，钻压有很大一部分与井壁的摩擦力抵消了，不易确定作用在井下工具上某一时刻真正的钻压值。
（4）无论修井液携砂能力多么强，总有部分砂粒在上返途中留在井壁底边，致使摩擦面积的增大，导致井况复杂。
（5）当管柱与油层套管的筛管井段或射孔井段静止接触时，还有可能发生粘附卡钻。
一、砂柱或砂床的形成及特点（1）沉积物主要是地层砂、修井液中的固相颗粒以及施工作业后遗留的固相沉积（如钻水泥塞后的灰屑、油管内外的铁锈等）。
（2）地层砂随着地层流体流入井筒并重新沉降形成砂床。
（3）筛管完井的井沉积物主要是地层砂及修井液、暂堵剂等残留物。
二、冲砂的特点（1）沉积时间长的砂柱或砂床，需要较大的排量及钻压才能够冲动砂子。
如果沉积时间过长，还需要用钻头或者刮刀搅散沉砂。
实例：XXXX井，水平段长410m，最大井斜91.01度，井段为1844.6-1852m，13.4m/3层，用活性水15方反循环冲砂，泵压3MPa，排量400L/min，井段1823.90-1840.39m，进尺16.49m，冲下φ73mm加厚油管2根，返砂0.19方，加压5吨无效，分析砂粒粘结比较结实，决定下钻钻松该井段砂子后再进行冲砂，下φ116mm三牙轮钻头+φ100mm螺杆钻，遇阻深度1840.39m，用活性水150方正循环钻铣，泵压3MPa，排量400L/min，钻压12MPa，井段1840.39-1998.5m，进尺158.11m，钻下φ73mm加厚油管17根，返砂1.9方。
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浅谈水平井冲砂技术
【摘要】近年来，随着水平井钻井技术的发展，油田开发建设中水平井的数量急剧上升，随之而来的是水平井的后期维护作业次数也大幅增加。
但受水平井客观条件的限制，水平井的作业维护较普通直、斜井有很多技术难题，而地层出砂频繁是影响水平井生产、维护最为头疼的难题之一。
本文分析了水平井冲砂的技术难题，并结合冀东油田水平井冲砂的实际案例，提出了一些水平井冲砂中的注意的事项和防止砂卡的措施。
【关键词】水平井冲砂砂卡
1 水平井的发展及应用
目前世界上已开发的油气田，其采收率高的已超过70%，低的则不足10%。
我国东部各大油田的平均采收率约在30%左右，也就是说尚有2/3的原油滞留在地下没有被开采出来。
原有的直井开采技术已经难以满足三次采油的需要，很难再有较大程度地提高原油采收率。
而水平井在提高老油区原油的采收率的三次采油中发挥着巨大的作用。
目前常见的水平井完井方式有裸眼完井、割缝衬管完井、管外封隔器的割缝衬管完井、射孔完井和砾石充填完井五类。
冀东油田水平井主要完井的方式是套管固井射孔完井。
套管射孔完井方式能够有效分隔层段、避免层段之间窜通，可以进行包括压裂在内的任何选择性增产措施，可以根据钻井轨迹和油层情况优化生产井段。
其缺点是完井成本相对较高，储层易受水泥浆污染，射孔操作技术较高。
2 水平井冲砂中存在的技术难题
水平井由于井眼轨迹的特殊性，冲砂作业与常规定向井作业有很大不同，因此施工作业风险和施工难度高于普通井作业。
水平井冲砂较普通直井有以下几项技术难题：
（1）井内管柱贴近井壁低边，管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的双重作用，更易形成砂卡。
图1 水平井、斜井油管受力示意图
由图1可得钟摆力为：f=w×sinα
式中：α—井斜角；w—管柱重量
由上图可以看出随着α角的增大，钟摆力f逐渐增大，摩擦面积逐渐增大，摩擦力也随之逐渐增大。
当α角度为90度时，f最大，此时油管平躺在水平段上，此时油管移动所克服的摩擦力是最大的。
在作业机提升负荷一定的情况下，油管上升和下放的速度都会大大降低，大大增加了砂子沉降卡钻的几率。
（2）正冲砂时，冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积形成砂桥。
冲砂时，冲起的砂粒会在重力的作用下产生沉降现象。
在水平段垂直方向的空间狭小，是砂粒很容易沉降下来，并在井眼低边形成砂床造成卡钻。
当砂子流到造斜段时，冲砂液流向发生改变，损失较多能量，导致流速和携砂能力下降，使砂子下沉速度加快。
同时由于直井段的砂粒也都沉降在造斜段，使造斜段更易形成砂桥，造成卡钻。
（3）修井液环空流速偏差很大，井眼低边的流速很低，携砂能力下降，易导致管柱被卡。
冲砂管柱平躺在水平井段，造成井眼高低边的油套环空大小不等，使井眼高边油套环空的阻力较小，而低边的油套环空阻力较大。
因此，冲砂液在井眼高边流速较高，携砂能力强，而在井眼低边流速低，携砂能力弱。
这样，在井眼低边造成大量砂粒沉积形成砂床，导致管柱被卡。
3 水平井冲砂（卡钻）实例分析
下面以冀东油田某作业区的p6井位实例分析其冲砂失败的原因。
该井施工目的为不产液，液面在1700米，怀疑砂埋，为恢复该井产量，决定冲砂检泵。
自搬上起出电泵，下探砂管柱，砂面1798.87m；活性水45m3反循环洗井后，反冲砂，冲下25根油管，后冲砂无进尺；经请示改为正冲砂，正冲下25根，冲砂井段：2037.43m
-2276.22m。
停止冲砂，并要求将冲砂管柱提出造斜点后，改为反冲。
当起油管至第31根时，油、套管发生溢流，溢流高度约1.5米，现场人员为防止井喷发生，立即抢装旋塞阀，连接管线，进行正洗井，泵压0mpa，出口未返。
随后提管，管柱卡，活动解卡400kn 无效，经请示作业区后，采取了如下措施：
正洗井，出口未返，泵压0mpa；边洗边活动解卡，最大负荷480kn。
反洗井，洗井出口未返，最高泵压15mpa。
旋转管柱解卡，管柱转不动
原因分析：①进行正冲砂施工时，在工作液流体带动下，水平井段沉砂向前推移，同时造斜段的沉砂也比较严重，由于大套管施工，
以及施工时循环洗井情况不好，造成地层砂未能彻底冲净，形成砂桥是卡管柱的原因之一；
②通过对p6井所在的断块进行地质资料调查研究，发现由于地层连通或窜槽），造成p6井地层压力异常增高，破坏井筒压力平衡，使地层砂在流体带动下大量进入套管，并造成油、套管同时发生溢流现象，同时由于现场技术人员处理紧急状况的经验不足，未能及时建立油、套管之间的循环通道，将地层砂冲洗出套管，而是立即抢装旋塞阀，耽误了时间，造成地层砂大量堆积在造斜段及水平段，卡死管柱造成了本次冲砂卡钻事故。
4 结论
通过对水平井冲砂技术难题、案例的分析，并结合现场实际工程要求。
为防止水平井冲砂过程中出现砂卡事故，施工中一般要遵循以下几点要求：
（1）施工前必须认真查阅施工井地质资料，掌握施工井的地质情况；
（2）采用反冲砂的施工方式，大排量循环正常后方可进行施工；（3）若确实需要进行正冲砂施工，必须彻底冲洗出油、套管内的浮砂，连续施工；
（4）冲砂时需耐心缓慢冲进，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求；
（5）每次单根冲完必须充分循环，洗井至少循环一周以上（时间不得小于15min）；
（6）采取下2根上提1根无超负荷后下入的办法，限速20根/小时，连续冲砂超过3个单根后，要至少洗井循环1周以上方可继续下冲；
（7）冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它原因不能连续冲砂时，上提油管出水平段（理论上井斜超过60度为水平段），到套管开窗悬挂器以上10 m，或距离原始砂面以上100m，并反复活动管柱沉砂，防止卡钻；
（8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须及时采取相应措施；
（9）高压自喷井冲砂时要严格控制出口排量，防止井喷；（10）冲砂施工必须使用合适密度工作液，保证井筒压力平衡；（11）冲砂施工必须有沉砂池，进、出口罐分开，防止将冲出的砂又循环带入井内；
（12）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0.2%时为止。
然后上提管柱出水平段，沉降4小时以上后复探砂面，记录深度。
参考文献
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