高支模专家论证方案

高支模专家论证方案
高支模专家论证方案

目录

第一章:工程概况 (2)

第二章:编制依据 (4)

第三章:施工计划 (5)

第四章:施工工艺技术 (8)

第五章:施工安全保证措施 (20)

第六章:计算书 (35)

第七章:附图 (54)

第一章工程概况

一、基本信息

二、模板工程信息

本工程位于广东省XXXXX市,总建筑面积为35698m2。拟建地下2层,主体1栋12层,总高度为55.3m。

根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下:

(一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。

(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m、20m、28m 等高支模;搭设跨度18m,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m 及以上。

(三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg 以上。

通过对工程图纸全面审阅,发现本工程中存在高度超过8 米的高支模和大荷载梁的工程。为此专门针对高大模板工程编制本方案。

(一)高支模情况说明

针对8 米以上的高支模,支模区域的计算参数如下:

1、板支模分1种厚度进行计算,所有板搭设方式按150mm厚模板;

2、梁支模分1种截面进行计算,第一种为截面面积小于等于 0.4 ㎡的梁,提取

400×1200梁为计算参数。

(二)立杆基础设置说明

高大模板立杆支承在砼楼板的,应根据立杆基础验算结果确定其立杆区域下

层模板支架是否保留(或进行回顶)。高支模立杆支承在地面的,(地面原土层

为素填土),需对土进行分层夯实,确保地面承载力达到100kN/㎡以上,并浇

捣好C15地骨100 厚。

三、高大支模工程要点分析及总体规划

根据上节模板工程信息,本工程存在1个区域的高支模,在超过8 米的工程中,本工程高支模特征除高度较高外,其余特征为荷载小、平板,做法相对比较简单,本工程通过搭设超8 米的架体进行支模,与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理,以防止架体坍塌。

对于一般模板工程部分的设计和施工,另见《模板工程专项施工方案》,考虑到该工程施工过程的一些实际情况,本方案如与现场施工有不同时,现场施工应按本方案进行,为与现场相配合,在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案,但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案,所用的构件材料不可改变,数量截面也不可以

少于本方案,调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。

四、施工平面布置和技术保证条件

施工平面布置参照各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章,施工安全

保证措施。

第二章编制依据

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计

等。

1 .承展大厦主体工程施工图:包括与高支模或大荷载相关的楼层梁板结构图、

建筑剖面图等;

2 .《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130 一2011 ;

3 .《建筑结构荷载规范》(GB5OO9一2001 );

4 .《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 一2002 ;

5 .《木结构设计规范》(GB5OO05 一2003 )中华人民共和国建设部发布;

6 .《钢结构设计规范》(GB5OO1

7 一2003 )中华人民共和国建设部发布;

7 .《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》 GB5O30O 一2001;

8 .《建筑施工计算手册》(江正荣著)中国建筑工业出版社;

9 .《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社;

10 .《建筑安全检查标准》(JGJ59 一2011 )中华人民共和国建设部发布;

11 .《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162 一2008 ,中华人民共和国住房和城乡建设部发布;

12 .《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009] 87 号,中华人民共和国住房和城乡建设部;

13 .支模立杆地基参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 。

14 .《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 。

第三章施工计划

一、施工计划

本工程高大模板工程的施工计划详见施工组织设计。

二、材料与设备计划

1、材料准备

由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量,及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。

本方案支架采用扣件钢管架,钢管宜用外径为48.3mm ,壁厚3.6mm 的钢管,采用70mm x70mm 截面木方,模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm 厚模板。钢管、木方、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。

1.1钢管

(l)钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑等。

(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》 (GB/T3092)中规定3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-7)中Q235 一A 级钢的规定。

(3)宜用外径为48.3mm ,壁厚3.6mm 的钢管,最大长度不应超出6.5m ,且每根钢管的最大质量控制在25Kg 。

(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:

1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm ,端面切斜偏差不应大于1.7mm ;钢管必须涂有防锈漆。

2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当1≤1.5m 时,允许偏差≤5mm ;立杆钢管弯曲当3m <1<4m 时,允许偏差≤

12mm ,当4m <1≤6.5m 时,允许偏差≤20mm 。

3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg ,钢管上严禁打孔。

1.2 扣件

(l)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。

(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合《普通螺纹》(GB198I)的规定,垫圈应符合《垫圈》(GB95 一76)的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1 mm ,扣件表面应进行防锈处理。

(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m 且不应大于65N·m 。

(4)扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。

1.3 模板

模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm 厚模板。模板使用前均涂刷脱模剂,以延长使用寿命。

1.4 木方

木方采用70mm x 70mm 木方。抗剪强度设计值为1.40N/mm2,抗弯强度设计值13.00N/mm2,弹性模量为9OOON/mm2,截面抵抗矩为57.167cm3,小梁截面惯性矩为200.0833 cm4。

2 主要机具设备

拟投入的机械备一览表

第四章施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。

一、技术参数

1、板支模参数

2、高支模梁做法表一

梁具体做法:

1)300×1200梁(双立杆)

底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)70×70mm木枋@300mm,第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@900mm;钢管纵向间距@900mm,钢管横向间距@900mm;竖肋70×70mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ14,横向间距450mm,采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。

楼板具体做法:

底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=70mm,h=70mm,间距450mm;第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0;钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左

右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

二、工艺流程及施工方法

支撑系统安装流程:

准备工作→定位放线,确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收

1.一般构造

高支模构造按JGJ 130-2011及JGJ 162-2008 要求进行施工。

(1)模板支架的构造要求:

立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

梁和楼板荷载相差较大时,应采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

(2)立杆的设计:

梁和板支架立柱设置原则,其纵横向间距应相等或成倍数。

立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内;

当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,则采用等步距设置;

当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,则采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;

高大支撑架步距以0.9 ~1.5m 为宜,不应超过1.5m 。

(3)整体性构造层的设计:

l)水平加强层设置连续的水平剪刀撑,且须与立杆连接。

2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

3 )水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于1000mm ,用三个扣件进行扣紧;

(4)剪刀撑的设计:

l)在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑;

2)中间在纵横向每隔6m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4 一6m ;

3)在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑,中间不大于6m设置一道水平剪刀撑;

4 )剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IO00mm ,用三个扣件进行扣紧。

(5)支撑架搭设的要求:

1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。

3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m , 钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

4)地基支座的设计要满足承载力的要求。

5)在搭设过程中,支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接,水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接,搭接长度不应小于1 米,旋转扣件不少于2 个,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100 毫米。

(6)施工使用的要求:

l)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载。(按工程实际情况设计合理的砼浇筑路线)

2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;泵送砼堆放厚度不应超过150mm 。

3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2 .高支模的验收程序

项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后,项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行整改。

3 .混凝土浇筑方法及采用的施工设备

l )混凝土浇筑施工设备

混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况,应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料,以免停工待料。

2 )混凝土浇筑方法

本工程采用泵送混凝土,其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。

①泵送混凝土的浇筑顺序:

当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm ,且先浇筑非高支模区域混凝土,压稳非高支模区域支架后,再浇筑高支模区域混凝土。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。

②泵送混凝土的布料方法:

在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m 范围内水平移动布料,且宜垂于模板;砼管必须支承在专用隔振的支架上,混凝土浇筑分层厚度,一般为300~50Omm 时,可按1 : 6 ~1 : 10 坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm 左右,振捣时间一般为15~30min,并且在20~3Omin 后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时,还

应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。另外,对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm 以内,以保证安全。

5 .高支模的拆除

(l)现浇结构拆模时所需混凝土强度

(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除。

(3)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆承非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。

(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。

(5)工作前,应检查所有的工具是否集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。

(7)拆除间歇时,应将己活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。

(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。

三.验收标准与措施

1 .进场模板质量标准

模板要求,

( l )技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

( 2 )外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。

( 3 )规格尺寸标准

厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。

2 .模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666 一2011)及相关规范要求。( l )主控项目

l )安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2 )在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

( 2 )一般项目

l )模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2 )对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10 % ,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10 % ,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3 )固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定:

模板安装允许偏差和检验方法

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的抽查10%,且不得小于3件)。

检验方法:钢尺检查。

(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

( 4 )模板垂直度控制

1)对模板垂直度严格校制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

2 )模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm ,平整度不超过2mm ;

3 )模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

( 5 )顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500 线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

( 6 )模板的变形控制

l )墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少lmm ) 。

2 )浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

3 )门窗洞口处对称下混凝土;

4 )模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;

5 )浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

6 )模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。

( 7 )模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。( 8 )窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

( 9 )清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50 X 100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木方固定。

( 10 )跨度小于4m 不考虑,4 m 以上楼板施工起拱高度宜为梁、板跨度的

1/1000~3/1000,或按设计要求。

(l1)与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3 .其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交

底。

( l )胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。

( 2 )进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。

( 3 )模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

( 4 )墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。

( 5 )墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm 。

( 6 )门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。

( 7 )支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。

( 8 )当梁采用扣件承载时,对扣件的扣接质量全数验收。

4 .脱模剂及模板堆放、维修

( l )木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

( 2 )模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

( 3 )装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

( 4 )拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

危大项目高支模工程施工方案模板

XXX项目高支模工程专项施工方案模板 编制: 审核: 审批: 施工单位:

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、施工工艺技术 五、施工安全保证措施 六、施工管理及作业人员配备和分工 七、验收要求 八、应急处理措施 九、计算书及相关施工图纸

高支模专项施工方案 一、工程概况 (一)工程概况和特点(高大模板工程特点、施工平面图及立面布置图、具体明确支模区域轴线、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。) (二)施工要求 梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求;模板面板应满足强度及刚度要求;模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求,要写明模板的厚度,支撑体系方木规格、钢管的规格及壁厚、螺栓的大小等。 (三)技术保证条件 1. 根据本工程特点提出高支模工程施工中特别注意的关键问题,并制定针对性措施。 2、项目技术负责人组织项目技术人员熟悉图纸、编制方案、进行两级交底、明确施工中应注意的事项。 3. 做好现场复测和施工文件复核,针对本工程的要求作出周密的总进度计划和月进度计划。 (四)各责任主体单位名称:建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位 二、编制依据 高支模专项施工技术方案的编制依据应包括以下内容: 1、工程所在地地方行政法规、规定等; 2、规范及图纸(国标图集);

3、施工技术规范、规程主要有: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 《建筑结构荷载规范》GB5009-2012 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 230-2010 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2017 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210-2016 《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》

高支模的施工方案

模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼,总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼;其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库,半地下室为物业办公室,一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示: 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土,楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯

3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求,交支撑系统的强度,稳定性和具体要求,拆模时间,交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项:烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸,如下列各表所示: (1)设计 a、基础垫层模板:

垫层模板厚度为100㎜,垫层模板采用100×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板: 底板厚度为200㎜,侧模采用12㎜厚竹胶板,50×100㎜方木做竖楞,高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板: 地下室墙模:根据地下室层高及地下室内墙净高,墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板,在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞,在制作的木模上,从高地面250mm的高处,用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前,弹出的墙身线、门洞线及标高线,并弹出模板控制线,模板面清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱模剂,不允许在模板就位前补刷,以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼,所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼,穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠,在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆,在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤,利用模板控制线,调整模板的垂直度,拧紧螺帽。 模板支撑系统:搭设满堂钢管挑架,立杆间距0.9m,并设置水平钢管,为了保证满模刚度和稳定性,沿高度方向设3~4道斜撑,斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连,从而形成了整套的墙模支撑体系。

高支模专项方案专家论证

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程基本概况 (1) 二、高支模的选型 (1) 三、高支模设计 (2) 四、高大支模工程要点分析及总体规划 (3) 第三节施工计划 (6) 一、施工进度计划 (6) 二、材料与设备计划 (7) 三、施工准备 (8) 第四节施工工艺技术 (8) 一、工艺流程 (8) 二、支撑搭设施工方法 (8) 三、模板安装 (14) 四、混凝土浇筑 (15) 五、支架及模板拆除 (16) 六、成品保护措施 (17) 七、高支模支撑系统质量验收 (17) 第五节施工安全保证措施 (24) 一、工程项目安全、文明施工管理机构网络图 (24) 二、安全文明施工 (24) 三、检测监控 (26) 四、安全应急救援预案 (28) 第六节劳动力计划 (32) 第七节方案编制,审核人员情况 (33) 第八节专职安全生产管理人员及特种作业人员情况 (34) 第九节高支模计算书 (39)

第一节编制依据 1、《木结构设计规范》(2005年版)GB 50005-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2011 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 7、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 9、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003) 10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010) 12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) 13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号) 14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的 通知》(粤建质函【2011】796号) 15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的 实施细则 16、全套施工图纸 17、施工组织设计 18、我司相关规定及作业指导书 第二节工程概况 一、工程基本概况 ×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层 地下室,地下室为停车库及设备用房。建筑类别为1类,设计使用年限为50年,抗震设防烈度六度,建筑耐久年限50年。 建筑面积:总建筑面积约25102.08m2,建筑基地面积1802.40m2,地下室建筑面积3796.72m2; 本工程高支模采用扣件式满堂脚手架满堂支撑架作为模板支撑。 各责任主体名称

重庆市专家论证通过高支模安全方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工计划 (3) 3.1进度计划 (3) 3.2材料计划 (3) 3.3机具设备计划 (5) 第四章施工工艺技术 (6) 4.1技术参数 (6) 4.2工艺流程 (7) 4.3支撑架构造 (10) 4.4检查验收 (12) 4.5混凝土浇筑 (13) 第五章施工安全保证措施 (14) 5.1组织保障措施 (14) 5.2安全技术措施 (15) 5.3质量技术措施 (18) 5.4监测监控 (18) 5.5安全应急预案 (19) 第六章劳动力计划 (31) 第七章计算书及图纸 (32)

售楼部高支模安全专项施工方案 第一章工程概况 项目名称:*****2#楼工程 建设单位:重庆**置业有限公司 设计单位:中机中联工程有限公司 施工单位:重庆**建设有限公司 监理单位:重庆中泰工程监理有限公司 安全监督单位:重庆市安全生产监督管理局 质量监督单位:重庆市建设工程质量监督站 (1)本工程位于重庆市**区**街。 (2)本次专家论证范围:售楼部屋面板高大模板支撑系统(见下图,阴影部分),具体区域:2-2轴~2-5轴/2-B轴~2-D轴区域。梁底支模架标高为-0.2m~8.3m(8.4m),板底支模高度为-0.2m~9.38m。板厚120mm,梁截面为30031100、45031200,混凝土强度等级均为C30. (3)支模高度为8.60m和9.58m。设计时,统一按支模高度9.58m验算。 (4)高支模架施工所需相关材料及机具设备均已准备齐全,并符合相关质量要求。架体选用普通钢管搭设,设计时按Φ48mm32.8mm验算。 (5)高支模架四周均有已施工完毕的柱子,有利于架体抱柱,提高架体整体稳定性。 (6)支模架首层楼板下支撑架不拆除。 (7)高支模架体基础为地梁浇筑完成后,回填夯实,浇筑C20混凝土垫层。 (8)结合现场实际情况,本高支模工程危险源主要为坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电及火灾。针对这些事故危险,项目部采取积极有效的安全技术措施进行预防。

高支模专项施工方案

单位工程施工组织设计、施工方案 (高支模专项施工方案) 工程名称: 工程地点: 施工单位: 建设单位: 编制单位: 编制人: 日期:2006 年月日 审核单位: 审核人: 日期:2006 年月日 审批单位: 审批负责人: 日期:2006 年月日

一、工程概况: xxxx厂厂房,建筑面积1037.4㎡,首层高5.5m。砼强度等级为C20,楼板厚h=120mm,模板用夹板,楞木间距为0.85mm,属高支模范围,需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板,梁模板采用20厚夹板,φ钢管作模板支架, 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 (一)楼板模验算(板厚120) 1、荷载计算:板跨800取1m宽作为计算单元 1)施工荷载g=RC板重×分布系数 =(3.9+0.3)×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压(2.5KN)产生的集中荷载,进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma

Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3)强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡<×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21<[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方,其跨即支柱间距,支柱间距1200,负荷宽度为小楞间距,小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1)施工荷载为均布荷载时 静载:g=(3.9×0.8+0.3×0.8×)×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时

XX工程高支模方案

XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人: 审核人: 建设单位:XXXX 设计单位:XXXX 施工单位:XXXX 二○一一年九月十三日

目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板(扣件式)计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板(扣件式)计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板(扣件式)计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板(扣件式)计算书-27- 十四、应急救援预案-34-

附图:+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m~8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况: XXXXX工程框架柱最大跨度10m,其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等,设计标高为+8.5~8.71m,板厚为110mm,主梁截面250×1320、250×900;250×810;250×700等;次梁截面250×600;250×400等。模板立杆支撑于砼地面上,荷载传递到地面,大梁模板立杆下垫50厚木板,模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米,属高大模板工程,须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则: 模板支撑立杆布置,按结平层梁板设计图选典型区域进行设计,在确保立杆满足施工承载能力的情况下,使横向、纵向水平杆相互贯通,梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同,采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆,在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料,框排架柱必须先行浇筑完成,一跨内梁板浇筑从中间向两

高支模施工方案(标准-已专家论证

邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分:配送中心 □第二部分:经营业务用房 建设单位:邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位:邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位:湖南省第三工程有限公司 编制人:审核人:审批人: 编制日期:2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目

高支模施工方案专家论证会议签到表

□高支模施工方案 □第一部分:配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)

4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板(扣件钢管架支撑)计算书 (21) 附件三.梁模板(扣件钢管架支撑)计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称:邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址:武冈市竹城公路西侧 结构类型:框架结构 计划工期:300天 施工面积:2515.66m2

总高度:仓库12.45m 层数:仓库2层 层高:6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分(仓库位置详见施工平面布置图),其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层(机械夯实)上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm,梁高1200mm,楼板厚度0.1m,模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道,内龙骨采用方木50mm×100mm ,外龙骨间距500mm,外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道,竖向间距220,220,220,220 (mm),断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式,梁底增加3根承重立杆,承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方,顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m),立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式,木方间距200mm,木方尺寸:50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m,步距1.50m,排距0.70m,纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006)

建筑工程施工高支模专项施工方案

高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26

高支模专项方案新版

目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)

第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案,编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分(层高10.5M)。 主要内容包括:高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》(2009版) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) 7、《建筑施工计算手册》(江正荣编著) 8、《建筑施工技术》(卢循主编) 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》(江正荣编著)

高支模专项施工方案-(最终版)

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)

7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)

1 编制依据 施工图纸; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008; 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2,工程地上1层,层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架,梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板,φ14对拉螺杆,采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理: ⑴、素土分皮回填夯实,压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板; 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋;大梁主龙骨采用单钢管(Φ48×3mm),小梁主龙骨采用单钢管;侧模肋枋采用50×75mm木枋;

高支模施工专项方案

高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020

武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人:胡春桥 审核人:许继明 审批人:陈辉龙 编工单位:湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期:二0一0年十一月二十四日

高支模支撑体系专项施工方案审批表

武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集; 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭,由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理,湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。

高支模施工组织设计方案

文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间,地处** 市,兴建单位是******** 有限公司,设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面(标高为8.m),该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2,吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130—2001),以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率,保证质量,保证施工安全和质量,建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m,顶架纵向间距约为0.95m,横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑,增加水平方向的约束,同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧,水平剪刀撑搭设时,其两端与中间从顶层开始向下每隔2步(约4.8m)设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑,斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用,斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中,严格按照施工规范及有关施工要求施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。

高支模方案(专家论证)

目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 一工程概况表 (4) 二高大模板区域 (4) 第三章支撑系统设计 (5) 一支撑系统选型、选材 (5) 二支撑系统构造设计 (7) 三搭设参数及施工工艺 (9) 第四章施工部署 (16) 一项目组织机构 (16) 二施工准备 (16) 第五章高大模板施工 (18) 一施工顺序 (18) 二支撑系统安装 (19) 三验收及拆除的批准程序 (20) 四混凝土浇注 (21) 五支撑系统拆除 (21) 第六章施工安全管理 (22) 一施工安全管理机构 (22) 二施工安全管理措施 (25) 三材料管理 (26)

四过程管理 (27) 五混凝土浇捣管理 (30) 第七章质量保证措施 (31) 一质量控制管理流程 (31) 二质量管理制度 (33) 三保证工程质量的技术措施 (35) 第八章监控措施 (37) 第九章应急预案 (39) 一应急预案编制依据 (39) 二工程意外事故应急预案 (39) 四物体打击事故应急程序 (45) 第十章验算书 (48) 一板模板计算 (48) 二梁模板计算 (58)

第一章编制说明及编制依据 本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架,本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范: 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002版) 2、建筑结构荷载规范GB50009-2001 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 5、广东省高支模安全管理规定 6、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008); 7、《木结构设计规范》(GB50005-2003); 8、《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 10、参考资料: 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 11、污水处理厂三期截污管网工程施工设计图纸;

高支模专项施工方案最终版

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1建筑概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (2) 3.1模板支撑系统的选型 (2) 3.4梁、板立杆间距 (2) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3) 3.6对顶抱柱 (3) 4 施工顺序 (3) 4.1钢管支顶施工顺序 (3) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (3) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (4) 4.4模板拆除的技术要求 (5) 5 安全设施和管理措施 (8) 5.1安全设施 (8) 5.2安全管理机构 (8) 5.3安全管理与监控 (8) 7、监测方案 (11) 7.1观测点布置 (11) 7.2观测方法 (11) 8 安全应急救援预案 (11) 8.1安全事故应急救援架构 (11) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (12) 8.3发生支模坍塌应急救援 (13)

1 编制依据 施工图纸; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008; 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2,工程地上1层,层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架,梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板,φ14对拉螺杆,采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理: ⑴、素土分皮回填夯实,压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板; 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋;大梁主龙骨采用单钢管(Φ48×3mm),小梁主龙骨采用单钢管;侧模肋枋采用50×75mm木枋; 3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×3mm钢管。 3.4梁、板立杆间距 支顶采用钢管脚手架,底模采用12mm厚木胶板,采用满堂钢管脚手架支模。 板立杆纵横间距1200mm,梁立杆纵横间距900mm,立杆承重连接方式为可调托座,托梁为单钢管。

高支模施工方案

xx火车站改造工程高支模施工方案 一、工程概况 1.1结构概况 xx火车站改造新建结构的主要内容包括新建广厅、售票厅及增建前廊桥。其中需要高支模的部位是售票厅和前廊桥。售票厅为二层框架结构,局部设夹层,售票大厅层高为8米,夹层层高为4米。前侧廊桥为单层框架结构,屋面高度为16.70米。售票厅梁截面尺寸为300×1000、300×1200、300×700等,前廊桥屋面梁截面尺寸为主要为400×700、300×700。 建筑结构安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。设计使用年限按原设计的50年考虑,建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度7 度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组均为第一组。站房框架抗震等级:候车厅、售票厅等大跨度的房屋为二级;其它普通房屋为三级。新建结构梁板柱混凝土等级为C30。 1.2编制依据 1、我公司施工类似建筑施工经验等。 2、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。 3、《建筑施工手册》(第四版)。 4、《施工技术》2002.3《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。 5、xx站改造工程初步设计图纸。 6、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。

7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 8、业主、监理及公司工程部的指导意见。 1.3编制目的 本方案主要以新建前廊桥部位的16.70m高的屋面模板的支撑方案及模板基本构造为例进行讨论、分析和确定施工方法。用以对该部位结构工程施工、施工组织管理及工程配合进行指导,以确保各道工序受控,高速优质的完成该部位施工任务,为业主提供满意的服务。 二、施工总体安排 2.1施工特点及要求 1)施工特点: 1、净高较高,结构施工净高(平台模板底至基础面层)达到16m 左右; 2、架体基层较为薄弱,架体将位于新回填土基层上。 2)施工要求: 1、确保本区域安全施工完成; 2、混凝土成型质量达到清水模板要求; 3、力争该区域在计划工期内完成施工。 2.2针对本工程特点所采用的主要措施 1)针对软弱基层:由于本工程新回填土较软,不能直接作为架体的受力层,结合本工程±0.00建筑完成面尚未确定,在本方案中我们主要采用砂石压新近回填土层+砂石回填+垫层+垫木作为架体的基础。结合本工程结构净高,现场素砼垫层完成面标高控制在正式地

(完整)高支模专项方案

惠风同庆花园(二期)T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日

高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村,本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构,G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构,G13#楼为11层框架剪力墙结构,幼儿园为3层框架结构,该工程总建筑面积71791.87㎡,地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高,且混凝土浇筑采用泵送施工,考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力,若采用门式钢管脚手架的话,因其为标准构件,受其自身宽度和每组长度的约束,对平面布置有一定限制,很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点,为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性,模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点,目前高支模施工方案较为

高支模专项施工方案专家论证通过

高支模施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、高支模平板计算 四、梁模板设计方案 五、施工计划 六、施工工艺 七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 八、支模监测 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、雨季施工措施 十二、安全应急救援措施 十三、劳动计划 一、工程概况. 支模架形式采用扣件式钢管脚手架。 由于此处地基土质较好,在土体夯实的基础上,再浇捣100mm厚C20混凝土,作为支模架架体的基础。 楼板支模架设计:立杆间距为900×900mm,步距为1200mm;离地200mm高度设纵横向水平扫地杆,立杆顶部(顶撑下部)设一道水平拉杆,且每步设一道水平拉杆,由于高度在8~20米之间,所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;竖向剪刀撑,在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑,中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为4跨;水平剪刀撑,在扫地杆处设一道水平剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑,由于高度在8~20米,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨,连墙件竖向2步(2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。 梁支模架设计:立杆横向间距为300mm,立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm

厚胶合板,配60×80mm木枋作为次楞(间距150mm),48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm),再加48×3.0mm双钢管支撑(间距300mm)。 梁侧采用18mm厚胶合板,配横向60×80mm的木枋作为次楞(间距为200mm),再竖向加48×3.0mm双钢管主楞(间距1000mm),采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固,螺杆竖向间距为200mm。 为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定,特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。 二、编制依据施工图纸; JGJ 130-2011;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008号。《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87三、高支模平板计算(具体根据图纸)一、参数信息 1.模板支架参数;步距(m):1.20;(m):0.9(m):0.9横向间距或排距;纵距米;(m):14.25;模板支架搭设高度(m):0.20立杆上端伸出至模板支撑点长度. 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ;板底支撑连接方式:方木支撑; 立杆承重连接方式:可调支托; 2.荷载参数 23):24+1.1=25.1;(kN/m平板的模板及小梁自重(kN/m ):0.30;混凝土与钢筋自重2):2.50;施工均布荷载标准值(kN/m3.材料参数

高支模工程施工设计方案毕业设计

高支模施工方案毕业设计 目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、支撑方案 (4) 五、高大梁支模架施工 (5) 六、高大支模的拆除 (8) 七、高支模施工的安全管理 (10) 八、监测措施 (12) 九、浇捣砼输送安全措施 (13) 十、安全文明施工措施 (15) 十、计算书 (24) 十二、附图 (37)

第一章工程概况 一、工程概况 1、工程简介 工程地点:XXX 1.2建设单位:XXX房地产开发有限公司 1.3设计单位:XXX建筑设计院有限公司 1.4监理单位:XXX建设监理有限公司 1.5工程概况:拟建工程位于XXX XXX规划小区内。建设项目总高度49.8米,地上16 层,设有一层商铺,建筑土0.00相当于海拔高程系统,土0.000距2#楼筏板-4.8米:3#楼承台-4.6米:6#楼承台- 2.0米;承台、底板厚度1.0m;(筏板1.2 m)建筑面积约2#楼10780.4 m2;3#楼10922.76 m2; 6#楼14554.61 m2 2、高支模概况 高支模概况:本工程高支模位于1#—6#楼,承台、(2#楼为筏板)至一层顶板,首 层商铺处。各栋模架高度:(2#楼7.76M,3#楼7.56M, 6#楼6.63M)高支模的结构设计概况如下: 本工程高支模高度范围为5.00 m?7.8m,梁的跨度为3.9m、5.0m、6.4m、梁截面尺寸最大为200*1450,现浇板厚为120mm采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统,高支模架支设在基础承台、筏板面,C35钢筋混凝土上(混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设)。 第二章编制依据为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全,根据《湖北省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下: 1 、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 3、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 5、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-1991 ); 7、《建筑施工模板安全技术规范》 ( JGJ162-2008) 8、《建筑施工安全检查标准》

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