耐火材料使用规程--摘录

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》摘编

1，窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡,温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。因此,升温和降温制度是使用的一大关键。

1.1湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳；

1.2只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳；

1.3停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上，可加快到125℃/h升温；

1.4在窑胴体椭圆度正常情况下,可适当加快升温速度：

20~300℃区段,可加快至240~300℃/h；

300~800℃关键段,以30℃/h为最佳,最快也不能超过50℃/h；

800~1450℃区段,可加快至60℃/h；

这是必须保证的烘烤升温制度。

按此制度总结烘烤时间如下：

2，预热器烘烤：

2.1对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤；

2.2对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1星期；

2.3对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如下：

3，烘窑必须是连续进行，不得中断。万一中断：

3.1在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；

3.2如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

4，烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀,保证窑胴体中心线规整，椭圆度正常。

5，停窑而不换砖时,必须慢冷以保证窑衬安全。应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压（例如在排风机处为30mmH2O），经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，畜热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑（抽风快冷）。达到窑皮及窑料变黑，大致需要5~8h不等。

6，挂窑皮及保护窑皮：

在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度由无窑皮的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

6.1窑皮稳定存在的基本条件：

a,入窑料（含窑灰、煤灰等)成分稳定且适当；

b,火焰位置与窑温必须稳定且合适；

c,窑体规整性好,椭圆率正常；

d,窑运行稳定，开停次数极少。

6.2正常挂窑皮：

坚持用与煅烧熟料一样的正常温度挂窑皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质量，升重正常，既不出黄料和生料，也不产生大量大块和大量拳头大小的料球，保持熟料颗粒细小均齐。采用镁铬砖时，分解窑的挂窑皮时间最多一天；采用白云石砖时可以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要时可适当减少喂料量。

6.3保护好窑皮：

要经常观察控制、严密监视胴体表面温度，发现窑皮蚀薄、筒体温度升高，

要及时补挂，补挂时也可适当减少喂料量，且不考核补挂的班产量。窑皮是回转窑的命根子，保护窑皮就是在保护生命，补挂窑皮就是在抢救生命，留得青山在才能有柴烧。因此，窑操作员上班的第一要务就是保护窑皮！

6.4从设备上讲，窑胴体表面温度不应超过370℃（瞬时不大于400℃）。

如掌握失当，一旦超过了这一温度，应及早采取降温措施，窑温在正常煅烧范围内偏低控制，适当减料，加紧补挂窑皮。

7，窑升温的几个关键：

7.1对于干砌的镁铬砖：

在300℃以下,由于其膨胀量不足以超过砖缝，升温或降温较快对砖也无大碍,因此在砖面温度20~300℃区段,容许升温速度高些即使到100℃/h，但必须兼顾浇注料情况；

在800℃以上的普通镁铬砖，或1000~1200℃或更高温度下的直接结合镁铬砖，因为砖内熔体的出现使砖内已经发生了一定的软化，形成了一定的应力松弛现象，因此升温稍快也无大碍，在砖面温度800℃普镁砖(1000℃直镁砖)~1450℃区段，升温速度以60℃/h为好；

关键在中间阶段，普镁砖300~800℃、直镁砖300~1000℃（视砖的成分而定，有的直镁砖在300~1200℃），升温速度需控制在30~50℃/h。

7.2对于白云石砖，在烘烤中不如其它砖那样敏感，稍快或稍慢的升温制度对其无显著恶果，因此烘烤白云石砖的新窑衬时，升温速度便取决于其他部位的耐火材料。烘烤中即使胴体表面温度瞬时超过400℃，但白云石砖很早就能挂上窑皮，会迅速降回到250℃以下。

7.3对于烧成带采用的镁铁砖，介于镁铬砖与白云石砖之间，具体参数各家可以稳妥的原则，保守的逐步摸索。

因此，对窑皮不稳的水泥生产厂，使用白云石砖较镁铬砖更好些，但要特别注意白云石砖的用前管理，尤其是防潮防水。应该注意的是，目前国内生产的白云石砖还不尽满意。