铝合金腐蚀
铝合金腐蚀机理
铝合金腐蚀机理
嘿，咱来说说铝合金腐蚀机理哈。
我跟你讲，有一回我看到一个旧的铝合金门窗，就对这铝合金腐蚀有点想法了。
那天我路过一个老房子，就看到那扇铝合金门窗有点破旧。
我凑近一看，哎呀，上面有些地方都变色了，还有点坑坑洼洼的。
我就好奇呀，这铝合金咋就变成这样了呢。
咱先说说这铝合金为啥会腐蚀呢。
其实啊，这铝合金就像个有点娇气的孩子。
它在空气中的时候呢，会和氧气啊、水分啊啥的发生反应。
就好像有一群小调皮在铝合金身上捣乱。
那些氧气和水分会慢慢地在铝合金表面形成一层薄薄的东西，这就开始腐蚀的第一步啦。
然后呢，如果周围的环境有点脏，或者有一些酸性啊碱性的东西，那铝合金就更倒霉了。
就像有一群小坏蛋在欺负它。
比如说，要是有酸雨啥的，那铝合金可就惨了。
那些酸性的东西会加速腐蚀的过程，让铝合金变得越来越难看。
我记得有一次下完雨，我看到一个放在外面的铝合金架子。
哇，那上面全是水珠，看着就有点让人担心。
那些水珠里可能就有一些不好的东西，会让铝合金慢慢被腐蚀。
从那以后，我就知道了铝合金腐蚀的机理。
咱要是用铝合金的东西，可得好好保护它们，别让它们被那些小调皮和小坏蛋欺负了。
嘿嘿。
铸铝合金腐蚀试验
铸铝合金腐蚀试验
铸铝合金在工业和民用领域中广泛应用，例如航空制造、汽车制造、铁路制造、建筑等。
然而，铝合金在特定环境下容易受到腐蚀侵蚀，这会导致铝合金的性能下降，使用寿命缩短。
因此，进行铸铝合金腐蚀试验显得非常必要。
下面介绍几种常用的铸铝合金腐蚀试验方法及其应用。
一、室温常压腐蚀试验
室温常压腐蚀试验是最常用的一种铸铝合金腐蚀试验方法，简单易行且具有较高的代表性。
试验一般使用盐酸或硫酸加水形成的酸性溶液。
该试验方法能模拟铝合金在室内环境中受到的腐蚀情况，并且可以得到较为稳定的腐蚀速率数据。
二、电化学腐蚀试验
电化学腐蚀试验是通过模拟实际工作条件下铝合金的电化学反应过程，评估其腐蚀程度。
使用电化学方法进行腐蚀试验具有实验稳定、简捷、可精确定量等特点。
常用的电化学腐蚀试验方法包括：极化曲线法、交流阻抗法、电位扫描法等。
这些方法可以对铝合金的腐蚀行为进行深入研究，并可以对铝合金的耐蚀性能进行定量分析。
三、盐雾腐蚀试验
盐雾腐蚀试验是通过模拟海洋环境下铝合金的受腐蚀情况进行评估，这是海面船舶和海洋结构物在使用过程中必须面对的问题。
盐雾试验使用含氯化钠的溶液制成盐雾，将铝合金样品置于盐雾环境下进行腐蚀测试，通常需要长时间测试（如1000小时以上）才能得到可靠的数据。
湿热腐蚀试验是通过模拟高温湿热环境下铝合金的受腐蚀情况，评估其耐蚀性能。
在湿热环境中，铝合金往往会遭受强烈的氧化还原反应和水分解反应，导致其失去原有的性能和机械强度。
湿热腐蚀试验的温度和湿度也是可以变化的，根据实际使用环境进行调整。
铝合金的腐蚀与防蚀
铝合金的腐蚀与防蚀铝合金是一种由铝、铜、镁和锰等材料合成的材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和导电性。
然而，即使经过特殊处理，铝合金仍然容易腐蚀。
腐蚀会导致材料质量降低、外观损坏和功能受损。
在本文中，我们将探讨铝合金的腐蚀原因、种类和防蚀方法。
铝合金的腐蚀原因铝合金的腐蚀原因主要与以下几个因素有关：氧化铝合金在空气中会形成氧化层。
这一层氧化物对铝合金来说不是一种保护性层，因为它不能够完全防止铝合金被腐蚀，而且它还容易被其他氧化物或者导致氧化层脱落的因素破坏。
环境气体铝合金的腐蚀还与环境污染物和气体有关，例如二氧化硫、氯、酸雨等等。
这些化学物质会对铝合金进行腐蚀，从而使其表面出现疏松层和腐蚀孔洞，这些区域会迅速扩大导电性铝合金是一种优良的导体。
这意味着铝合金可以轻易地从一个点到另一个点流动，这可以导致腐蚀。
如果电导率增加，铝合金容易被电化学腐蚀。
铝合金的腐蚀种类铝合金腐蚀可以分为以下几类：分散腐蚀分散腐蚀是由于金属表面的微小缺陷或局部组成差异而引起的腐蚀。
这种腐蚀会在材料表面出现许多环状凹陷，并快速地向材料内部发展。
分散腐蚀通常是由于环境中的强化离子所引起的。
电化学腐蚀电化学腐蚀是铝合金腐蚀种类中最常见的一种。
这种腐蚀容易发生，而且具有快速扩散的特点。
当金属表面接触到环境气体或电解液时，金属表面会生成氧化物，同时由于氧化还原反应而产生电荷。
这些电荷会导致金属表面出现腐蚀。
腐蚀疲劳腐蚀疲劳通常由于交变应力和腐蚀环境的共同作用引起。
这种腐蚀是一种缓慢的腐蚀，在表面形成疏松层。
这些疏松层如果受到应力，则很容易形成裂纹，从而导致材料的强度下降。
防蚀方法下面列出一些常见的防止铝合金腐蚀的方法：涂层保护涂层保护是最常见的防腐方法之一。
在这种方法中，我们使用一层保护性涂料来遮盖铝合金表面，减少其暴露在空气中的时间。
这样可以减少氧化和进一步腐蚀的可能性。
一些常见的涂层包括环氧树脂、聚酰亚胺、丙烯酸等。
这些涂层也可以用于保护其他金属的腐蚀。
铝合金防腐保护措施
铝合金防腐保护措施铝合金作为一种常见的金属材料，用于制造各种产品，包括建筑材料、航空器、汽车零部件等。
由于铝合金具有轻质、耐腐蚀、导热性能优良等特点，因此在工业和日常生活中得到了广泛应用。
然而，铝合金也会遭受腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，为了保护铝合金材料，采取一系列的安全措施是必要的。
本文将对铝合金防腐保护措施展开详细阐述。
1. 表面处理措施铝合金的防腐保护始于其表面处理。
常见的表面处理方法包括阳极氧化和镀层处理。
阳极氧化是一种将铝合金表面转化为一层氧化膜的方法，可以提高铝合金的抗腐蚀性能。
另外，通过在铝合金表面涂覆一层保护性镀层，如涂层漆或聚合物膜，可以有效地防止腐蚀的发生。
2. 防止铝合金接触有害物质铝合金的腐蚀主要与其接触到的有害物质有关。
由于铝合金本身的化学性质，与某些物质接触会导致腐蚀。
因此，对于不同的应用场景，需要采取相应的措施来防止铝合金与有害物质接触。
例如，在建筑材料中，需要选择适合的涂层材料来包裹铝合金；在汽车制造中，需要定期清洗和保养车辆表面，避免腐蚀物质沾染。
3. 控制温度和湿度铝合金在高温高湿环境下容易发生腐蚀。
因此，控制温度和湿度是一种重要的防腐保护措施。
首先，需要避免铝合金暴露在极端高温或高湿环境下，建立适当的环境条件。
其次，选择合适的存储和使用方法，确保铝合金材料在制造、转运和使用过程中能够保持适当的温湿度。
4. 定期保养和检查定期保养和检查是保持铝合金长期使用的关键。
通过定期检查铝合金表面和内部，可以及时发现腐蚀迹象并采取相应的措施修复和保护。
定期清洁铝合金表面，去除沉积物和污垢，可以延长其使用寿命。
此外，在铝合金使用过程中，定期检查设备和结构的完整性，以防止事故发生。
5. 防腐剂的应用使用防腐剂是一种常见的铝合金防腐保护措施。
防腐剂可以通过覆盖或渗透到铝合金表面，形成保护层，阻止腐蚀的发生。
选择适合的防腐剂对于不同的应用和环境条件是必要的。
在使用防腐剂时，需要遵循相关的安全操作规程，以确保人身安全和环境保护。
铝合金金相常用腐蚀剂
序号
侵蚀剂
试验条件
适用
1
NaOH10g,蒸馏水90ml
60-70℃侵蚀5-15min，用5%硝酸水溶液清洗
适用于大多数铝和铝合金
2
HF 0.5mlBiblioteka 水99.5ml用棉花擦拭15s
高纯铝晶界滑移线以及一般显微组织
3
HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO32.5ml, H2O 95ml
侵蚀10-20s，侵蚀后用温水清洗
表一
序号
成分比例
用途
1
HF 1ml，H2O 200ml
显示工业高纯铝及工业纯铝的一般组织
2
HF 5ml，H2O 50ml
显示工业高纯铝、工业纯铝及Al-Mn及合金的晶粒组织
3
HF 2ml, HCl 3ml ,HNO35ml, H2O 190ml
显示：a）铝及铝合金的一般组b)硬铝合金的晶粒组织
4
HF 10ml, HCl 5ml, HNO35ml, H2O 380ml
适用于硬铝合金
4
HNO325ml,蒸馏H2O 75ml
70℃侵蚀45s
适用于大多数铝合金，最适合含铜铝合金
5
蒸馏水92ml,硝酸（1.4）6ml,HF(40%)20ml
侵蚀15s
特别适用于铜铝合金，也适用于宏观侵蚀
6
蒸馏水80ml,硫酸（1.84）20ml
70℃侵蚀30s到30min
适用于含有多量铜、锰镁、铁铝合金中间相的分辨
显示硬合金的包铝及铜扩散
5
HNO325ml, H2O 75ml
辨别工业纯铝、防锈铝、锻铝、硬铝及超硬铝中的相
6
H2SO4 10-20ml, H2O 80-90ml
铝合金金相常用腐蚀剂
5
6
7 8
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml
HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3
2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
蒸馏水 92ml,硝酸（1.4） 6ml,HF(40%) 20ml
蒸馏水 80ml,硫酸（1.84）20ml
及一般显微组织
适用于硬铝合金
适用于大多数铝合 金，最适合含铜铝合
金 特别适用于铜铝合 金，也适用于宏观侵
蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间
相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显
示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合加一滴氢氟酸
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min， 用 5%硝酸水溶液清洗
用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s，侵蚀后用
温水清洗 70℃侵蚀 45s
侵蚀 15s
70℃侵蚀 30s 到 30min
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝
合金 高纯铝晶界滑移线以
铝合金金相腐蚀液配方
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。
2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。
4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。
铝合金盐雾腐蚀标准
铝合金盐雾腐蚀标准1. 引言铝合金广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域，然而在恶劣环境下，尤其是盐雾环境下，其腐蚀问题成为制约其使用寿命和性能的关键因素。
为了评估铝合金材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，制定本标准，以实现铝合金材料的质量控制和产品改进。
2. 适用范围本标准适用于各种类型的铝合金，在盐雾环境下进行腐蚀评估。
3. 样品准备3.1 样品应选取具有代表性的实际产品，并严格按照相关规范进行制备。
3.2 样品表面处理应符合产品标准要求。
4. 试验方法4.1 盐雾腐蚀试验应按照GB/T 10125或ASTM B117等标准进行。
4.2 在盐雾腐蚀试验中，应记录样品暴露时间、湿度、温度等试验条件。
4.3 根据试验要求，选取适当的时间间隔进行观察，记录样品表面的腐蚀情况。
4.4 样品腐蚀情况应根据国家标准或产品规范进行分类和评级，以便进行比较和分析。
5. 试验结果评定5.1 样品表面腐蚀率的计算应根据试验结果进行，可采用平均值或最大腐蚀深度等指标进行评定。
5.2 根据产品要求或相关标准，将样品的腐蚀等级进行评定。
5.3 样品腐蚀评定结果应与产品标准进行比对，以确定样品是否满足要求。
6. 报告要求试验结果应以书面形式进行报告，包括但不限于以下内容：- 样品标识信息- 试验日期和地点- 试验条件：时间、湿度、温度等参数- 样品腐蚀情况的描述和评定结果- 结论和建议7. 质量控制为保证试验的可靠性和准确性，应采取适当的质量控制措施，包括但不限于：- 校准试验设备- 控制试验条件的稳定性- 试验过程中的数据记录和保存8. 附注为了满足特定产品要求，可根据实际情况制定相应的附加要求和试验方法。
注：本标准仅用于指导铝合金盐雾腐蚀试验，具体的标准和要求应根据产品相关标准和规范制定。
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摘 要 金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀。 铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开。从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。 铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
关键词： 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料 1 引言 1.1 铝防腐蚀的重要意义 金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。据美国国家标准局(NBS)调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元，即当年国民经济总产值(GNP)的4.2%;《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。 2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理
2.1 铝的腐蚀形式 铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂。 2.1.1 点腐蚀 点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状 的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续进行。 2.1.2 均匀腐蚀 均匀腐蚀：铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶液浓度增大，促进铝的腐蚀。 2.1.3 缝隙腐蚀 缝隙腐蚀：缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解溶液中，由于 金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。
2.1.4 晶间腐蚀 晶间腐蚀：是在金属界处发生局部腐蚀的现象。就电化学的观点来看， 由于材料的晶粒为阴极，而晶界一般为阳极，因此在均匀腐蚀的情况下，晶界处的腐蚀性仍稍大于晶粒处，如果在特殊情况下，材料的晶界抗蚀元素又相对减少，晶间腐蚀的现象就会发生。AL-CU-MG、AL-ZN-MG系铝合金有晶间腐蚀的倾向。 2.1.5 应力腐蚀开裂 应力腐蚀开裂（SCC）：铝合金的SCC是在20世纪30年代初被发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。SCC的特征是形成腐蚀一种机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶烂扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。材料受到局部应力或应力作用不平均时，受到高应力作用的区域会形成阳极，而受较低应力作用的区域则形成阴极，因此作用应力会使得腐蚀作用更为加速称谓为应呼电池。应力腐蚀发生在冷加工的材料时，高度冷加工的区域更具阳极性，另外在材料存在裂缝的情况下，也会造成应力腐蚀。 2.2 铝的腐蚀机理 根据腐蚀因素、腐蚀环境和腐蚀表面状态、金属腐蚀的机理可以分为化学腐蚀，电化学腐蚀和多因素腐蚀。 2.2.1 化学腐蚀 铝的化学腐蚀是金属在干燥气体（如氧、氯、硫化氢等）和非电解质溶液中进行化学反应的结果。化学反应引起引起腐蚀，在腐蚀过程中不产生电流。金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生，不具普遍性。 2.2.2 电化学腐蚀 铝和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀的过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的距离中流动，如金属在各种介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等）中的腐蚀。在一般情况下电化学腐蚀主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。 2.2.3 多因素腐蚀 由于各种因素的相互作用，往往产生非常激烈的腐蚀，一般包括应力腐蚀，腐蚀疲劳、空蚀腐蚀等。 电化学腐蚀是最重要的腐蚀因素，因为大多数的金属腐蚀的起因，都可说是一种电化学反应。这里所说的电化学反应是指在相同或不同金属物体中，由于各种因素使得某些部位产生了局部的阳极反应，让金属失去了一个或多个电子，变成金属阳离子，亦即发生阳极氧化作用；而在同时，另一地点也会产生阴极反应，获得多出的电子，使得阴极形成还原作用，而构成一个电池效应的现象。这种电池效应使得阳极金属造成消溶腐蚀，称之为电化学腐蚀。 3. 铝合金的表面防护处理方法 铝合金的表面防护处理方法主要有阴极保护法、锌系磷化法、稀土元素保护法、激光熔覆法、凝胶法等。 3.1 阴极保护法 阴极保护技术是一项经济效益十分显著的控制腐蚀的电化学保护技术。将被保护的金属进行阴极极化，使电位负移到金属表面阳极的平衡电位，消除其电化学不均匀性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀。它可以成倍地延长被保护件的使用寿命，阴极保护与防护涂料联合使用时，阴极保护使涂层缺陷处和毛细孔处金属构件免遭腐蚀。根据施加阴极极化电流的方法不同，阴极保护方法可分为两大类：外加电流法和牺牲阳极法。 3.2 锌系磷化法 中化化工科学技术研究总院研制出可以同时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01。该磷化液的使用有2个突出的特点：①可用于喷淋线；②磷化温度为低温或常温， 一般30～40℃。传统的铝及铝合金的锌系磷化，由于设置出光工序，所以一般采用浸泡工艺处理，而且处理温度不能低于50℃，否则不能获得良好的磷化膜。而WES-01则突破了这一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技术进步。在工作液的总酸度为20～25点、游离酸度为O．6—1．4点、促进剂为2～3点、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，纯铝的磷化膜略暗或呈浅灰色，铝合金由于其材质不同而呈浅灰色、灰色、深灰色不等。漆膜的连续中性盐雾试验为268 h，湿热试验大于50 h。所处理的工件可以是薄铝板，也可以是形状复杂的铝合金件，如冰箱铝制蒸发器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等。该磷化液不仅能在喷淋线上使用，而且还可以在浸泡线上使用，同样都能进行钢、铝、锌的单独处理或混装处理。值得注意的是，铝制蒸发器涂装后还需要在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡和脱落；还有 一种铝件，涂装后还需要进行剪切，然后再于120℃覆膜，涂层也不起泡和脱落。这种产品对前处理和涂层的要求非常高，任何一点质量隐患都会在覆膜和流化过程中出现问题，而且这样的产品肯定要进行覆膜和流化，客户要求不能有任何起泡现象发生，更不能出现涂层脱落。用户曾经将涂装后的产品放置1个月后再进行覆膜及流化，涂层也没有起泡和脱落现象发生。 3.3 稀土元素保护法 稀土铝合金材扦是在金属铭中加入稀土元素，它能够起到净化、提高纯度、填补表层缺陷、细化晶粒、减少偏析，消除显微不均而导致的局部腐性的作用、同时也带来铝的电极电位负移，具有了栖牲阳极效应和优异的导电性能，从而大大提高了铝的耐蚀性能。 这种材抖配之首创的热浸披、热喷极工艺。可以使防腐工程达到百年超长使用寿命。稀土带来的这些优异的性能改善使稀土铝合金能够在石油、化工、建筑、市政、交通、电力、冶金、船铂、军工、航空航天、水电热电、热工、天然气钢瓶、机械轻工系统中广泛使用稀土 铝 合 金干离子TC产品是对稀土铝合金敏层进行徽弧子离子式化来实现铰层表面稀土铝的陶瓷化.它不但能够耐数千度高温，在航空、航天、宇宙飞船等领城使用，而且彻底解决了绝大多数(少数未及试脸)任意浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为苛刻的腐蚀环境下的防腐问题。 3.4 激光熔覆法 激光熔覆法是在高能光束的作用下，将一种或多种合金元素和基体表面快速加热熔化，光束移开后自然冷却的一种表面强化方法。通过该方法可以在铝合金表面熔覆铜基、镍基复合材料以及陶瓷粉末，提高铝合金表面的耐腐蚀性。但是该方法的不足之处是界面上易形成脆性相和裂纹，实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题较难解决。 3.5 凝胶法 用过渡金属醇盐作为合成氧化物的前驱体，采用一凝胶工艺可以在铝合金表面形成一层氧化物保溶胶一以对铝合金起到防腐蚀的作用。 总结
铝合金由于具有多种优点而得到广泛的应用，随着各种铝合金制品的发展，对铝合金的防腐要求也越来越高。随着环保法规的陆续出台，今后用于铝合金的防腐涂料将采用新的技术，向着无毒、通用化、高性能的方向发展。 参 考 文 献 [1]吴和元,周小军.闪光铝粉的应用与发展[J].湖南冶金,1996,(5):61—62. [2]贺慧生,梁进.超细锌粉的生产与应用[J].有色冶金,1998,41(5):44. [3]徐国强.防腐蚀配方—片状锌粉的应用[J].上海涂料,1997,(4):244—246. [4]李青鹿子产品的腐蚀与防蚀技术田．电子工艺技术，1999，20(01)：30. [5]战广深，殷止安．NaCl溶液中氯离子浓度对铝合金电偶腐蚀的影响[J]材料 保护，1994，27(02)：20. [6]宋涛哲《腐蚀电化学研究方法》化学工业出版社. [7]周静好《防腐技术》化学工业出版社1988年12月.