埋地球阀球体表面Ni-P化学镀工艺探讨
玻璃、陶瓷表面Ni-P化学镀研究
ａ ｄ ｐ ｒｅａｎ ｇ ａ ｕｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｏ ｏ ｉｉｎ ｏ ｈ ａ ｈ ｆ ｒｇ ａ ｓｉ ｉｋ ｌ ｕ ｆｔ ０ ｇ Ｌ，ｓ ｄ ｕ ｈ — ｎ ｏ ｃ ｌｉ ｒ ｎ ｌ ｅ ｐ ｃ ｉ ｌ．Ｃ ｍｐ ｓｔｏ ｆｔ ｅｂ ｔ ｏ ｌｓ ｓｎ ｃ ｅ ｌ ｅ３ ／ ｖ ｓ ａ ｏ ｉｍ ｙ ｐ ｐ ｏ ｐ ｉｅ２ ／ ｏ ｈ ｓ ｈｔ ２ ｇ Ｌ，ｂ ｔ ｄｅ ｅ５ ／ ｕ ａ ｉｎ ０ ｇ Ｌ，ａ ｄ ｔ ｅＡ ／ ｄ ｉ ｖ ２ｍｇ Ｌ，ａ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓａ ｅｐ ５ ８ ６ ０， ｉ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｒ Ｈ ． ～ ． ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ８ ５ ￣ ｅ ｅ ａｕ ｅ４ ￣ ＯＣ．Ｃｏ ｏ ｉ ｏ ｆｔ ｅ ｂ ｔ ｏ ｏ ｃ ｌｉ ｒ ｎ ｌ ｓｎ ｃ ｅ ｕ ｆｔ ９ ｇ Ｌ，ｓ ｄｕ ｈ — ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｈ ａ ｈ ｆ ｒｐ ｒ ｅａｎ ｇ ａ ｕｅ ｉ ｉｋ ｌ ｌａｅ ２ ／ ｉ ｓ ｏ ｉｍ ｙ ｐ ｐ ｏ ｐ ｉｅ３ ／ ｏ ｈ ｓ ｈｔ ８ ｇ Ｌ，ｂ ｔ ｄｅ ｅ５ ／ ｕ ａ ｉｎ ０ ｇ Ｌ，ａ ｄｔｖ ２ｍｇ Ｌ，ａ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓａ ｅｐ ５ ５ ６ ０， ｄ ｉ ｅＡ ／ ｉ ｎ ｈ ｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔｒ ｒ Ｈ ． ～ ．
空 心 陶瓷 表 面 高 温 酸 性 Ｎｉ － Ｐ化 学 镀 工 艺 ： Ｓ ｔ・７ Ｏ ２ Ｌ 。Ｎａ Ｐ ２・Ｈ２ ８ｇ ＿ ， 珀 酸 ３ Ｌ 。添 加 剂 Ａ ２ ＮｉＯ Ｈ２ ９ｇ ＿ ， Ｈ２ Ｏ Ｏ ３ Ｌ 。 琥 ６ｇ ＿ ， ｍｇ ～ ；温 度 ９ ￣ Ｉ℃ ，Ｈ 值 ５ ５ ６ ０ Ｌ ， ０ ｐ ． ～ ． 。玻 璃 表 面镀 层 表 面质 量 良好 、 亮 、 整 ， 较 好 结 合 力 ； 效 沉 积 时 间 达 到 １ ｉ 光 平 有 有 ５ｒ ｎ ａ 时 ， 心 陶瓷 表 面镀 层 表 面 质量 良好 ， 陶瓷 表 面有 较 好 结合 力 。 空 与 关键词 ： ｉ Ｎ— 学 镀 ； 璃 ； Ｐ化 玻 陶瓷 颗 粒 中图 分 类 号 ：Ｂ ３ ； Ｑ ５ ． Ｔ ３２ Ｔ １ ３ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ２ ８ ３ （０ ８ ０ — ０ ５ －０ １０ － ９ ５ ２０ ）３ ０１ ５
Ni-P纳米SiC化学复合镀超声波分散工艺
ｔ ｎ ｒ ｄ ｎ ｉａ． ｉ ｓｗｅ ｅｉ ｅ ｔ １ ｏ ｃ 一
Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉｅｐ ａｉ ｇ；ｎ ｎ ｍｅｅ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｍｉａ ｍｐ ｓｔ ｌｔ ｃ ｎ ａ ｏ ｔ ｒＳ Ｃ；Ｎｉ ｌ ｙ；ｓ ａ ｔ ｒ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｌｒ ｓ ｎ ｃｗａ ｅ — ａｌ Ｐ ｏ ｃ ｔｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ；ｕ ｔａ ｏ ｉ ｖ ｎ
８００ ） １０ １
摘要： 为获得纳米颗粒均匀分布 的复合镀 层 ， 通过超 声 波分 散 ， 采用 二 因素五水平 二次 正交旋 转组合 试验设 计方 法 ， 究非离子表面活性剂分别 与阳离子和阴离子表面活性剂复 配对 的镀 层性能及分 散效果． 研 结果表 明 ： 其他试 在
验条件一定 的情况 下， ｉ － Ｎ－ 纳米 Ｓ 化 学复合镀 的最佳分散工 艺为： 声波分散 、 Ｐ 超 添加非离子和 阴离子表 面活性剂 并加机械搅拌． 关键词 ：化学复合镀 ；纳米 ＳＣ； － ｉ Ｎｉ Ｐ合金 ；分散工 艺；超声波
化学镀镍工艺技术简介
HPA
60ml/L
HPB
180ml/L
温度
86.0 g/L
一般铝合金：3-4MTO；钢铁件、铜件5-7MTO
镀层耐腐蚀性、耐药性和耐变色性能好，槽液稳 定性佳；镀速10-12微米/小时
化学镀镍工艺流程
1、铁件、铜件的化学镀镍 工件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→预镀镍→水洗→化学镀镍→水洗→钝化→水洗→干燥
钢/铝 钢/铝 合金钢
钢 铝合金
钢
提高耐磨性
25
提高耐磨性
25
提高耐腐蚀、耐磨性
18
提高耐腐蚀、均匀、润滑性
25
提高耐磨性
25
提高耐腐蚀、均匀性
化学镀镍的分类
类别（按镀层磷含量）
低磷化学镍
中磷化学镍
高磷化学镍
电镀镍
镀层含磷量
1-4%
5-8%
9-13%
0
PH
7.0-8.0
4.2-5.4
4.2-5.4
3.8-4.6
沉积镀速
12-16微米/小时
10-15微米/小时
5-7微米/小时
25-50微米/小时
耐中性盐雾（黄铜件基材， 镀层6微米）
24-48h
3、石油化工、航天行业
石油化工、航空零部件 过滤器原件 热交换器 涡轮叶片
各种形式的阀门
基体金属 铁 铁 钢 钢
油管和泵
钢
镀层厚度（微米） 25 75 75
25-75
50
使用目的 提高耐腐蚀、耐磨性 提高耐腐蚀 提高耐腐蚀、耐磨性 提高耐腐蚀、润滑性
提高耐腐蚀、耐磨性
除水阀 多向接头 压缩机叶片 伺服阀 活塞头 油嘴元件
使用目的 镀层耐磨 镀层耐腐蚀 镀层耐磨 镀层耐腐蚀饰和润滑 镀层耐磨、耐腐蚀饰和润滑 镀层耐磨 镀层耐磨 镀层耐腐蚀、钎焊、均匀 镀层耐腐蚀、装饰效果 镀层耐磨 镀层耐磨
化学镀镍磷合金工艺研究
化学镀镍磷合金工艺研究王孝镕顾慰中摘要化学镀镍磷合金由于其优良的性能在工业上得到了广泛应用。
为改进传统工艺所存在的不足，采用乳酸-柠檬酸混合络合剂体系研究了络合剂、温度、pH值及稳定剂对沉积速度的影响。
优选出一种最佳工艺。
该工艺稳定、沉积速度高、成本低，所得镀层平整、光亮、孔隙率低、硬度高，具有很好的应用价值。
关键词: 化学镀镍磷合金Study of Electroless Nickel-Phosphorus Plating ProcessWANG Xiaorong GU WeizhongAbstract: Electroless nickel-phosphorus alloy deposits have been widely adopted in industries for theirexcellent properties. In view of the weaknesses of traditional techniques, acidic system with mixed complexant of latic acid and sodium citrate was adopted. The effect of complexant, temperature, pH value and stabilizer on deposition rate was studied. A process has been optimized with strengths such as high stability, fast plating rate, low cost, smooth and bright deposits, low porosity and high hardness.Keywords: electroless plating, nickel-phosphorus1 引言化学镀镍磷含金由于其优良的耐磨、耐蚀、磁屏蔽性以及适用于各种材料(包括非金属材料)的复杂零件的施镀，已广泛应用于航空、航天、电子、石油和化工等工业。
Q235钢表面化学镀Ni_P合金的工艺和耐蚀性研究
云南大学学报(自然科学版) 2002,24(1A):189～192CN53-1045/N ISSN0258-7971 Journal of Yunnan U niversityΞQ235钢表面化学镀Ni-P合金的工艺和耐蚀性研究闫 洪1,杜 强1,邓之福1,赵有才1,赵云江2(1.昆明冶金研究院重点实验室,云南昆明 650031;2.云南省冶金集团总公司,云南昆明 650000)摘要:在Q235钢表面进行了Ni-P合金的化学镀,以提高Q235钢的耐蚀性.结果表明,化学镀Ni-P合金可以显著提高Q235钢在盐酸、硫酸和氢氧化钠溶液中的耐蚀性.关键词:化学镀Ni-P合金;Q235钢;耐蚀性中图分类号:TG174.44 文献标识码:A 文章编号:0258-7971(2002)1A-0189-04 化学镀Ni-P合金作为一种新型工程材料已经得到广泛应用,尤其在西方工业化国家应用十分普遍,是发展速度最快的表面处理工艺之一[1,2].由于化学镀镍具有抗腐蚀性、高硬度、高耐磨减摩性、镀层光洁致密、孔隙少、工艺简单、容易操作等优点,加之其覆盖层厚度均匀,能满足精密尺寸的要求;无论零件形状多么复杂,只要能与化学镀镍溶液相接触,就能获得厚度均匀的镀层,而且可根据需要制备出不同厚度的镀层.因此使化学镀Ni-P合金成为各种材料、机械设备的最好保护方法和措施,在许多工程技术领域作为金属材料表面的功能性镀层.目前,化学镀Ni-P合金已应用于航空、航天、汽车、化工、电子计算机、石油天然气和军事等工业领域[3].这项技术的关键在于如何有效的改进镀制工艺和提高镀层性能.为此,我们经过大量的试验,开发出一种新型的非晶态化学镀Ni-P合金工艺,极大的提高了Q235钢表面在酸性和碱性介质中的耐腐蚀性.1 实验方法试验采用Q235钢做基体材料.样品的尺寸为60mm×25mm×1.5mm.具体施镀工艺流程是:化学除油→水洗→酸蚀→水洗→化学镀→水洗→干燥镀液的组成及工艺条如下:硫酸镍 5～40g/L次亚磷酸钠 10～45g/L络合剂 25mg/L添加剂 18mg/Lp H值 4.2～5.2温度 75～96℃装载量 0.32dm2/L试验所用的试剂均为分析纯,用蒸馏水配制镀液.将化学镀Ni-P合金的试片采用全浸腐蚀试验法进行耐蚀性实验,并与Q235钢做了对比.待测试片经化学除油后称重,分别浸入50mL/L HCl 溶液、100mL/L H2SO4溶液和20g/L NaOH溶液中浸泡48h,经过水洗和无水乙醇去除腐蚀产物后,置于100℃烘箱中干燥15min,用TG729B型分析天平称重并按下列公式计算腐蚀速度[4]:V=m0-m tS tV:腐蚀速度,mg/cm2・h;m0:腐蚀试验前金属质量,mg;m t:腐蚀试验后并去除腐蚀产物的金属质量,mg;S:试样的腐蚀面积,cm2;t:腐蚀试验时间,h.Ni-P合金镀层的成分由EDA-9100型电子探针分析测定,在ASM-SX型扫电子显微镜下观察Ni-P镀层与Q235钢基体的结合情况,用日本理学3015型X射线衍射仪对化学镀Ni-P合金和Q235钢的组织结构进行分析.2 试验结果分析及讨论2.1 镀液成分和工艺条件2.1.1 硫酸镍的影响 硫酸镍是镀液中的主盐,是镀层中镍的来源.如图1所示,当硫酸镍浓度从5g/L变化到20g/L时,随着硫酸镍浓度的增加,Ξ收稿日期:2001-11-15基金项目:云南省自然科学基金资助项目(2000E0100M).镀层的沉积速度增大,在硫酸镍浓度为20g/L 时,沉积速度达到最大值.当硫酸镍浓度超过20g/L 时,沉积速度随硫酸镍浓度的升高而缓慢下降,为保证镀液有较好的稳定性,硫酸镍浓度应在20g/L 时为好.2.1.2 次亚磷酸钠的影响 次亚磷酸钠的作用是通过催化脱氢,提供活泼的新生态氢原子,把镍离子还原成金属镍.与此同时,使镀层中含有磷,形成镍磷合金镀层.图2是次亚磷酸钠对沉积速度的影响,随着次亚磷酸钠浓度的升高,沉积速度增大,当浓度为24g/L 时,出现极限沉积速度;而次亚磷酸钠浓度在24g/L 以上时,沉积速度降低.如果,次亚磷酸钠浓度过高,就会使镀液稳定性下降,易于沉淀,镀层表面质量变差.因此,次亚磷酸钠浓度应维持在24g/L 左右.2.1.3 镀液p H 值的影响 高的p H 值将有利于H 2PO -2的催化脱氢,得到较高的沉积速度.如图3所示,随着p H 值的升高,沉积速度明显增大;当p H 值大于4.8时,沉积速度变化不大,所以,实验中的p H 值应选择4.6.2.1.4 镀液温度的影响 施镀温度对沉积速度有直接影响,从图4可以看出,温度低于85℃时,沉积速度较慢,温度高于85℃时,随着温度的升高,沉积速度急剧增加,但实验中发现,温度高于96℃时,镀液稳定性降低,所以施镀温度一般控制在88～95℃之间,我们选择92℃.图1 硫酸镍浓度对沉积速度的影响图2 次亚磷酸钠对沉积速度的影响图3 镀液pH 值对沉积速度的影响图4 镀液温度对沉积速度的影响 通过以上试验证明,最佳镀液组成及工艺条件为:硫酸镍 20g/L 次亚磷酸钠 24g/L 络合剂 25mg/L 添加剂 18mg/L p H 值 4.6温度 92℃装载量 0.32dm 2/L由电子探针测定化学镀Ni -P 合金的成份是:Ni :91.4%,P :8.6%. 2.2 化学镀Ni -P 合金的组织结构和性能2.2.1 镀层的组织结构 图5为扫描电镜的分析试验结果,从图中可以看出,Ni -P 合金镀层与Q235钢基体结合良好,镀层平整且呈均匀致密的层状组织.用X 射线衍射仪进行的分析表明,如图6所示在镀态情况下,化学镀Ni -P 合金在衍射角45°处出现了拓宽了的漫散分布衍射峰,说明镀层是明显的非晶态结构.而Q235钢的X 射线衍射图中的衍射峰比较尖锐,还出现了[110],[200]和[211]晶面衍射峰,说明Q235钢完全是晶体结构.91云南大学学报(自然科学版) 第24卷图5 Ni -P 镀层与Q 235钢基体的结合情况(SE ×500)图6 Ni -P 合金镀层与Q 235钢基体的X 射线衍射图2.2.2 镀层的结合力 采用热震试验和锉刀试验等镀层结合强度的定性测试方法测定镀层的结合力[5].将镀有Ni -P 镀层的试样先在300℃的加热炉中保温1h ,然后取出试样放入室温的水中淬火,Ni -P 合金镀层没有产生起泡和剥落.另外,将试样夹在台钳中,用锉刀与镀层呈450,锉去非主要表面,露出Q235钢基体和Ni -P 镀层界面后,没有发现镀层起皮现象.从两种结合强度定性测试方法的试验结果可以看出,化学镀Ni -P 合金与Q235钢基体结合牢固.2.2.3 镀层的耐蚀性 将Ni -P 合金镀层和Q235钢的试样,分别置于盐酸、硫酸和氢氧化钠溶液中,在室温下进行腐蚀试验,结果见表1.从表1可以看出,Ni -P 合金镀层在氢氧化钠溶液中的抗蚀性极强,根本不受腐蚀;Q235钢在氢氧化钠溶液中的腐蚀速度是:4.17×10-3mg/(cm 2・h ).在盐酸和硫酸溶液中,由于Ni -P 合金镀层是非晶态结构,它不具有晶态合金中晶相组织,因此,它无法构成腐蚀微电池,同时,Ni -P 非晶态合金的耐蚀性明显优于晶态Q235钢.在50mL/L HCl 溶液中,Ni -P 合金镀层的腐蚀速度是0.0625mg/(cm 2・h ),Q235钢的腐蚀速度为1.8157mg/(cm 2・h ),Ni -P 合金镀层的耐蚀性比Q235钢高29倍;而在100mL/L 硫酸溶液中,Ni -P 合金镀层的腐蚀速度是0.38mg/(cm 2・h ),Q235钢的腐蚀速度是7.718mg/(cm 2・h ),Ni -P 合金镀层的耐蚀性是Q235钢的20倍.表1 Ni -P 合金镀层和Q 235钢在各种腐蚀介质中的全浸腐蚀试验结果腐蚀速度/(mg ・cm -2・h -1)50mL/L HCl100mL/L H 2SO 420g/L NaOHNi -P 合金镀层0.06250.380Q235钢1.81577.7184.17×10-3 非晶态Ni -P 合金镀层具有高耐腐蚀性的另一个原因,是由于它容易在表面形成钝化膜,在Ni -P 合金镀层中,元素P 在合金形成钝化膜的过程中能提高合金本身的反应活性,导致膜元素的富集,从而提高合金的钝化能力[6,7].此外,由于P 的共析使Ni -P 合金镀层在腐蚀介质中形成了起钝化作用的磷化膜,该磷化膜比纯镍的钝化膜更稳定[8],因此,Ni -P 镀层表现出优良的抗蚀性.3 结 论(1)采用优选出的化学镀镍工艺,能制备出具有非晶态结构的Ni -P 合金镀层.镀层光亮致密,与基体结合力好.(2)Ni -P 非晶态合金镀层在盐酸、硫酸和氢氧化钠溶液中的耐腐蚀性相当好,大大优于Q235钢.191第1A 期 闫 洪等:Q235钢表面化学镀Ni -P 合金的工艺和耐蚀性研究(3)Ni-P镀层的耐蚀性与镀层的非晶态结构及镀层表面所形成的钝化膜和磷化膜有关.[参 考 文 献][1] HAJDU J,ZABROCKY S.The future of electrolessnickel metal finishing[J].2000.98(5):42—46.[2] RIDEL W.化学镀镍[M].罗守富译.上海:上海交通大学出版社,1996.[3] 闫 洪.现代化学镀镍和复合镀新技术[M].北京:国防工业出版社,2001.[4] 曲敬信,汪泓宏.表面工程手册[M].北京:化学工业出版社,1998.[5] G B/T13913-1992,自催化镍磷镀层,技术要求和试验方法[S].[6] 王克武,罗邦容.磷含量在化学镀层中对其性能的影响[J].表面技术,1996,25(5):15—18.[7] RAJAM D K.Phos phorus content and heat treat treat2ment effects on the corrosion resistance of electroless nickel[J].Plating and Surface Finishing1990,77(9):63—66.[8] 李 春.非晶态镀层的进展[J].电镀与精饰,1996,18(4):63—66.Study on Process and Corrosion Resistanceof Electroless Plated Ni-P Alloy on Q235SteelYAN Hong,DU Qiang,DEN G Zhi2fu,ZHAO Y ou2cai(Kunming Metallurgy Research Institute,Yunnan650031,China)Abstract:The article studied on electroless plated Ni-P alloy on the surface of Q235steel for improving the corrosion resistance of the materials.The results showed that corrosion resistance of Q235steel in HCl, H2SO4,NaOH solution were increased after electroless plating Ni-P alloy.K ey w ords:electroless plating Ni-P alloy;Q235steel;corrosion resistance 33333333333333333333333333333333333333 (上接第188页)[参 考 文 献][1] 赵 斌,刘志杰,蔡梦军,等.超细铜粉的水合肼还原法制备及其稳定性研究[J].华东理工大学学报,1997,23(3):371—377.[2] 郑精武,姜力强.铜粉的电解工艺制备研究[J].材料科学与进展,2000,11:101—104.[3] 胡荣泽.粉末颗粒和孔隙测量[M].北京:冶金工业出版社,1982.Study on Grain Diameter and Morphology of Copper PowderCHEN Li,LOU Bai2yang,ZHEN G Xiao2hua(College of Mechanical&Electrical Engineering,Zhejiang University of Technology,Hangzhou310032,China)Abstract:The grain diameter and morphology of copper powder,made respectively by chemic replace2 ment,mechanical milling and electrolyze methods,are studied with SEM.The effects of the preparing tech2 niques on grain diameter and morphology of copper powder are discussed.K ey w ords:copper powder;grain diameter;morphology291云南大学学报(自然科学版) 第24卷。
化学镀镍
化学镀工艺化学镀，又称为无电解镀。
因为在工件施镀的过程中，虽说有电子转移，但无须外接电源，工件表面镀层完全是靠化学氧化还原反应实现的。
化学镀是指在无外加电流的状态下，利用一种合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原并沉积在基体表面上的化学还原过程。
或者说，化学镀是将零件浸入到溶液中在催化剂的作用下在表面发生的金属的沉积，是一个在界面上发生的催化沉积的过程。
因此和电镀不同，化学镀过程不需要整流电源和阳极。
金属沉积仅在零件表面上进行，电子是通过溶解于溶液中的化学还原剂提供的。
完成化学镀的过程有三种方式：(1)置换沉积利用被镀金属的电位比沉积金属负，将沉积金属离子从溶液中置换在工件表面上。
其化学反应可表述为Me1+Me2n+→Me2+Me1m+溶液中金属离子被还原沉积的同时，伴随着基体金属的溶解，当基体金属表面被沉积金属完全覆盖时，反应即自动停止。
所以，采用这种方法得到的镀层非常薄。
(2)接触沉积利用电位比被镀金属高的第三金属与被镀金属接触，让被镀金属表面富积电子，从而将沉积金属还原在被镀金属表面。
其化学反应实际上与置换沉积相同，只是Me，不是基体金属，而是第三金属。
其缺点是第三金属离子会在溶液中积累。
(3)还原沉积利用还原剂被氧化时释放出的自由电子，把沉积金属还原在镀件表面；其反应过程可表述为：Me n++Re→Me+OX式中Me——沉积金属；Re——表示还原剂；0X——表示氧化剂。
一般意义上的化学镀是指这种还原沉积化学镀。
它只在具有催化作用的表面上发生。
如果沉积金属(如镍：铜等)本身就是反应的催化剂，该化学镀过程就称为自催化化学镀，它可以得到所需的镀层厚度。
如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，一旦催化表面被沉积金属覆盖，沉积反应就会自动终止，所以只能获得有限厚度的镀层．化学镀可以在金属、半导体和非导体材料上直接进行，由于没有电流分布的问题，在复杂零件表面可以获得厚度均匀、孔隙率低、对深孔或形状复杂的零件具有很好覆盖能力的镀层。
Ni-P-PTFE双镀层的开题报告
化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的开题报告一、选题背景化学镀镍是一种表面处理技术，可在金属表面形成一层镍合金保护层，以提高其耐腐蚀性和机械性能。
但是，化学镀镍表面不够光滑，容易吸附污染物和磨损，这限制了其应用范围。
为了改善此问题，研究者提出了Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的新型镀层，它由Ni-P复合镀层和Ni-P-PTFE复合镀层组成。
Ni-P复合镀层具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，而Ni-P-PTFE复合镀层具有低摩擦系数和优良的抗粘着性。
因此，Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层应用于金属制品表面处理可以使制品更加耐腐蚀、耐磨、光滑、易清洁。
二、研究目的本研究旨在制备Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层，并研究其化学成分、表面形貌、耐腐蚀性、耐磨性和摩擦学性质。
通过分析以上性质，探讨合成Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的工艺优化，并为该镀层的应用提供基础研究。
三、研究内容1. 制备Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层通过镀液配制、搅拌、去油、预处理、电解沉积、后处理等步骤，制备Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层。
2. 分析其表面形貌使用扫描电镜（SEM）等表面形貌分析技术，研究Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的表面形貌。
3. 分析其化学成分使用X射线光电子能谱（XPS）等分析技术，分析Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的化学成分。
4. 测试耐腐蚀性使用盐雾试验等耐腐蚀性测试方法，测试Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的耐腐蚀性能。
5. 测试耐磨性使用磨损实验等测试方法，测试Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的耐磨性能。
6. 测试摩擦学性质使用摩擦实验等测试方法，测试Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的摩擦学性质。
四、研究意义该研究的结果能够指导金属制品表面处理中Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层的应用。
双镀层具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、光滑性和抗粘着性，能有效提高金属制品的品质和性能，满足工业应用的需求。
化学镀工艺
阳极反应： H2PO2-+H2O→ H2PO3-+2H++2e 阴极反应： +2e→ 2H++2e→ H2 Ni2++2e→ Ni H2PO2-+e →P+2OH总反应： Ni2+ + H2PO2-+H2O → H2PO3-+2H++Ni
１．化学镀镍的机理及镀层结构
1.4 化学镀镍层的结构
２．镀液成分及工艺条件
镍盐．Ｃ↑ 镍盐．Ｃ↑ｖ↑稳定性↓，与络合剂，还原剂的含 稳定性↓ 量相适应． 还原剂．n(Ni):n(R)=0.3~0.45． (R)↑ｖ 还原剂．n(Ni):n(R)=0.3~0.45．Ｃ(R)↑ｖ↑稳定性 ↓，还原剂主要消耗于副反应． 络合剂．避免自然分解，控制沉积速度．形成 络合物，控制游离镍离子含量，抑制NiPO3沉 络合物，控制游离镍离子含量，抑制NiPO 含量上升时，降低pH值或加入络合 淀．当H 淀．当H2PO3含量上升时，降低pH值或加入络合 剂才能避免沉淀．缓冲剂作用，加速剂作用． 加速剂．降低H 加速剂．降低H2PO2-中H和P的化学键力，活化 H2PO2- ，使H在催化表面易于移动和脱氢 ，使H
二．其他还原剂化学镀镍
１．硼氢化物镀液 ２．胺基硼烷镀液
第二节 化学镀铜
形成导电层，如孔金属化和塑料电镀 还原剂用甲醛
一．甲醛还原铜离子的机理
原子氢理论 氢化物理论 电化学理论
极限电流与转速的关系 0.05mol时，传质控制 0.05mol时，传质控制 >0.05mol时，传质和铜络合物解离混合控制 >0.05mol时，传质和铜络合物解离混合控制 铜离子的形式
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直埋 式埋地球 阀是石 油和天然 气输送 中常用 的 重要管道 设备 ， 结 构有 利于 在 高压 下 准确 的球 体 其 中心定位 ， 保证 阀 门 良好 的操 作 性 能 。它对 流体 阻
力小、 开关迅 速 ， 只要 阀杆 转 动 ９ 。 就 完成 了全 开 ０， 或 全关动作 ， 操作者不 需要进 入地下 ， 只需在地上 进 行 传动操作 即可 ， 常安全方便 。 非
摘
要 ： 对 埋地 球 阀球 体表 面 Ｎ — 学镀 质 量 存 在 耐 腐 蚀 性 、 磨 性 较 差 、 针 ｉ Ｐ化 耐 易返 锈 、 易脱 落 的现 象 进 行 了分 析
提 出 了提 高镀 层磷 含量 、 酸 盐钝 化 处理 及 强化 镀 前 处理 工 艺等 改 进措 施 ？ 铬
关 键 词 ：化 学镀 ； 结合 力 ； 孔 隙 率 ； 高磷 ； 钝 化
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晶格受 到扰乱 ， 子排列无 序 ， 原 因而耐蚀性 增强 。但 随着磷含 量 的增加 ， 组织结 构变为 非晶态 ， 而非晶态
但 埋地球 阀直埋 于地下 ， 维修 非常 困难 ， 且要 求 ３ Ｏ年 以上使 用寿命 。输送 介质 中常 含有 硫化 物 ， 要 求 阀门具有 良好 的耐蚀性 、 耐磨性 和密 闭性 ， 达到零 级密封 。 因此 ， 门部件 ， 阀 特别是球 体表面 的处理技
需要提 高硬 度 ， 据 Ｇ ３ １ － ２ ０ 根 Ｂ １９ ３ ０ ８介绍 ： 后 温 镀 度低 于 ２ ０ ｏ ０ Ｃ的热处理 在提 高结 合力或减 少氢脆 的 同时 ， 不会削弱 镀层 的耐腐蚀性 ， 而且还 可 以大大 提
强 、 高、 硬度 抗磨 性 、 蚀性 优 良等优 点 而用 于球 体 耐
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术是保证 阀门制 造质量 的关 键 。 Ｎ． ｉ Ｐ化学镀层 以其具 有 镀层 均匀 性 好 、 附着 力
合 金 的原 子力小 ， 晶态合 金在磨损 过程 中极 易滑 动转 非
移， 加剧磨 损 ， 因而耐磨性 减弱 。
为提高 耐蚀性 ， 用高磷 ， 选 同时 为提 高耐磨性 而
加 ， 层结 构 发生 变化 ， 程为 ：晶态 一 晶态 ＋微 镀 过 晶 一 微 晶 ＋ 晶态 一 非 晶态 。当镀层 磷含量 非
升高 至大于 ９ 时 ， 层开始 转 化为 非 晶态 ， ％ 镀 此时 出 现无定 型 的 相 ， 存在 于 １Ｎ 相 晶粒 的 晶介 间 ， 并 ３ ｉ 一
第４ ７卷第 ６期
２１ ０ ０年 ｌ ２月
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Ｖｏ． ７ Ｎｏ ６ １４ ． Ｄｅ ． ｃ ２０１ ０
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埋 地 球 阀球 体 表 面 Ｎ － ｉ Ｐ化 学 镀 工 艺探 讨
侯 翠 侠
（ 安泵 阀总 厂 有 限公 司 ， 安 西 西 ７０３） １０ ２
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中 图分 类 号 ：Ｑ０ ５ Ｔ ５
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：１０ —２ １ ２ １ ）６ ０４０ ０９３８ （０ ０ ０ － ６ －３ ０
Ｄｉｃ ｓｏ ｆＮｉＰ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ － Ｃｈｅ ｉ ａ ｉ ｉ ｇ ｏ ｕｒ ａ ｅ ｏ ｒ ｅ ｐ ｒ ｉ ａ ｌ ｅ ｍ ｃ ｌＰａ ｎｔｎ ｎ Ｓ ｆ ｃ ｆ Ｂｕ ｉ ｄ Ｓ ｈｅ ｏ ｄ ｌＶａ ｖ