一种实用的新型双转动单螺杆泵
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理螺杆泵这玩意儿，其实挺有意思的！咱先来说说螺杆泵到底是啥。
想象一下，有一根或者几根像螺丝一样的杆子，在一个封闭的空间里不停地转啊转，然后就能把液体从这头推到那头去，这就是螺杆泵的大致模样啦。
它的工作原理呢，简单来讲就是靠着螺杆的旋转来实现液体的输送。
就好像你拿着一把勺子在一碗汤里搅动，汤就会跟着勺子的转动而流动起来。
螺杆泵里的螺杆也是这个道理，只不过它转得更有规律，更高效。
比如说，常见的单螺杆泵，它就有一个长长的螺杆，外面套着一个橡胶套。
当螺杆转动的时候，螺杆和橡胶套之间就形成了一个个封闭的空间。
这些空间就像一个个小口袋，随着螺杆的转动，小口袋从泵的入口往出口移动，液体就被装在这些小口袋里，被顺利地输送出去啦。
我给您讲讲我曾经在工厂里看到的一次螺杆泵工作的情景。
那时候我正好去一个生产化工原料的工厂参观，就看到了一台正在全力工作的螺杆泵。
那声音“嗡嗡嗡”的，可带劲了。
我凑近去看，能看到那螺杆转得飞快，液体源源不断地从入口被吸进去，然后又迅速地从出口流出来。
旁边的工人师傅还跟我说，这台螺杆泵已经连续工作好几天了，一直都特别稳定，很少出故障。
再说说双螺杆泵和多螺杆泵。
双螺杆泵就像是两个好兄弟一起合作，它们互相配合着转动，把液体夹在中间输送。
多螺杆泵呢，那就像是一群小伙伴齐心协力，共同完成输送液体的任务。
螺杆泵的优点可不少呢！它能输送各种不同性质的液体，不管是粘稠的像胶水一样的，还是稀薄的像水一样的，它都能搞定。
而且输送过程比较平稳，不会像有些泵那样一会儿快一会儿慢，让人心里没底。
不过，螺杆泵也不是完美的。
比如说，如果液体里有杂质，可能会卡住螺杆，影响它的工作。
还有就是，螺杆泵的结构相对复杂一些，维修起来可能会有点头疼。
总之，螺杆泵虽然看起来就是几个杆子在那转，但这里面的学问可大着呢！它默默地在各个领域发挥着重要的作用，为我们的生产和生活带来了很多便利。
怎么样，现在您对螺杆泵的工作原理是不是有了更清楚的了解啦？。
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。
以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。
一、定义1转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。
它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。
2离心水泵离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。
离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以达到连续传输。
3螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。
由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优势：1)压头与泵流量范畴宽阔。
压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；5)泵流量均匀连续，震动小，噪音低，寿命长；6)与其它回转泵相比，对进入的汽体与污物不太敏感；7)构造坚实，装配养护容易。
螺杆泵选型
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
螺杆泵Microsoft Word 文档
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
双螺杆挤出机的原理与应用
双螺杆挤出机的原理与应用摘要: ,单螺杆挤出机历史较长有关的应用基础研究相当充分和成熟相形之下双螺杆挤出机只有约60 年的历史公开发表的关于双。
螺杆挤出的文献资料远少于单螺杆双螺杆挤出可按多种特征分类因此种类繁多。
它们的结构和工作特性相当复杂且差异较大纵观迄今为止公开出现的有关双螺杆挤出的文以现它呈现献可种众说纷纭，在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上, 着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用, 并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。
本文的工作对于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。
关键词: 双螺杆机构; 平行; 双转子; 发展; 应用1 双螺杆的简介双螺杆(旋)机械最初产生于食品和塑料加工, 近几十年来, 其应用的范围不断扩大, 已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。
双螺杆机械的核心是双螺杆机构。
由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高, 比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势, 所以得到广泛应用。
双螺杆机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。
由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低, 所以应用十分广泛。
本文主要讨论平行双螺杆机构的主要特点及其应用。
2平行双螺杆机构平行双螺杆系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。
按转向分为异向旋转和同向旋转, 按啮合形式分为啮合型和非啮合型, 啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。
一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中, 物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去, 而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。
由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向, 结果使物料受到较好的剪切混合作用, 这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上, 在啮合区螺槽在横向是封闭的, 也可以是开放的, 但纵向不能封闭, 否则会发生干涉。
顺丁橡胶装置中双螺杆泵的应用
顺丁橡胶装置中双螺杆泵的应用针对顺丁橡胶装置中双螺杆泵的应用，做了简单的论述。
具体分析了双螺杆泵的工作原理，及其在顺丁橡胶装置中的应用效果。
从实际应用效果来说，使用双螺杆泵，具有运行可靠性优势，经济效益较好。
现结合实际案例，总结双螺杆泵的具体应用。
标签：双螺杆泵；顺丁橡胶装置；经济效益；可靠性近年来，科学技術水平不断提高，带动着各项生产技术的创新，其中双螺杆泵技术就是其中之一，不仅能够提高生产效率，还能够促进生产发展。
双螺杆泵作为流体驱动设备，发挥螺杆转子的作用，能够完成流体吸入、输送、流出的过程，完成驱动运送任务，发挥着重要的作用。
1 双螺杆泵的工作原理从结构组成角度来说，包括同步齿轮、轴承、主动螺杆等。
在实际应用中，主动螺杆转动时，螺旋槽便会从左到右移动，而主从动螺杆啮合把螺旋槽空间封闭，使得螺旋槽中的介质能够随着螺旋产生移动，从右端的出口输出。
目前，双螺杆泵已经被广泛应用于油类和化工介质等的输送，也被用作石油开采的油气混输泵。
2 顺丁橡胶装置中双螺杆泵的应用2.1 案例概述以某企业为例，其使用的顺丁橡胶装置，总计12台胶液泵，为关键设备，其中包括6台配胶泵，负责胶液混配，实现胶液混合。
其中喷胶泵有6台，主要作用是将胶罐内存储的胶液输送到凝聚釜，进行喷胶。
胶液泵在更换为双螺杆泵之前，选用的是旋转活塞泵，但是这些泵在生产运行中，因送料脉动造成管路系统振动相当严重甚至影响仪表的正常使用，故障频繁，维修工作量大且维护费用高的现象日益突出。
基于此，通过对上述问题进行全面分析，认为现有的旋转活塞泵输送胶液效果较差。
通过多次讨论研究，决定更新输送泵，使用2HS500-80型号的双螺杆泵。
2.2 原旋转活塞胶液泵运行问题顺丁橡胶装置中，安设的旋转活塞泵，其通过主动轴主动带动泵装置的转动，同时带动同步齿轮传动，进而使得从动轴跟着转动，实现了旋转转子咬合。
主动轴采取的是单端面机械密封形式，利用胶液作为润滑。
泵运转时，胶液在泵后端盖内部同步齿轮的作用下，其溶剂不断挥发，因为胶液黏度比较大，新鲜胶液难以及时补充。
HPW系列双螺杆泵使用维护说明书2
1. HPW系列双螺杆泵技术数据1.1 用途：原有输送位号：1.2 操作：□连续□不连续主设备数：1.3 制造商：天津泵业机械集团有限公司订单号：1.4 用户要求参数：——最高工作温度t mzx：85 ℃——正常工作温度tn ：℃——泵流量Q ：135 m3/h——泵进口压Ps ：MPa——泵出口压力Pd ： 5.0 MPa——泵进出口压差ΔP ： 5.0 MPa——输送介质粘度υ：500-750 mm2/s——介质名称：原油1.5 HPW双螺杆泵数据——泵型号：HPW7T.3-38——泵流量Q ：135 m3/h——泵进口压Ps ：MPa——泵出口压力Pd ：MPa——泵进出口压差ΔP ： 5.0 MPa——泵转速n ：1450 rpm——泵轴功率p ：286 kw——最高工作温度t mzx o：85 ℃——正常工作温度tn o ：80 ℃——输送介质粘度υ：500－750 mm2/s——介质名称：原油——泵效率η：mm2/s——泵重量w ：kg1.6驱动机数据——驱动机名称、型号：YB355L2-4B3——驱动机重量kg——驱动机功率315 kw——驱动机转速1450 rpm——防爆等级：dⅡBT4——防护等级：IP54——制造商：南阳防爆电机厂2.HPW系列双螺杆泵工作原理HPW系列双螺杆泵是一种转子式容积泵。
其主、从螺杆通过轴承与同步齿轮的精确限位后，使主、从螺杆之间及螺杆和衬套之间保持固定的间隙。
主、从螺杆与衬套相配合形成连续的封闭腔，通过主动螺杆的旋转，在进口端的转子啮合处形成压力降，使进入封闭腔的介质沿轴向排向出口端。
3.HPW系列双螺杆泵特点3.1 结构特点：——转子采用双吸结构，轴与螺旋套分体，主要由泵体、衬套、轴、螺旋套、机械密封、同步齿轮等主要部件构成，水平进口，垂直出口。
自带全回流式安全阀——泵体采用全焊接形式。
——机械密封采用HJ97GN型单端面机械密封，适用于原油输送。
【采油PPT课件】螺杆泵采油技术
7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵
号
型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定 后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时 间整定不大于10min，变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机 组，启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初，我们总结以往的经验教训， 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来，使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点，这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆，实心锥螺纹结构由采油三厂开发， 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144
螺杆泵采油技术简介.ppt
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
单头螺杆
在单螺杆泵中，只有一个螺杆，。 螺杆的任一断面都是半径为r的圆，如图3-1所示。整个螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成，不过这些圆盘的中心O1分布在一条圆柱螺旋线上，该圆柱的半径为螺杆泵的偏心距e，螺旋线的螺距为t。螺杆一般是由合金钢调质后经防腐耐磨处理的，具有较高的强度和耐磨性。
（1）电动潜油螺杆泵采油系统
将潜油电动机、保护器与螺杆泵组合在一起，下入井下，利用电缆将其地面电力输送到井下潜油电动机，地面上有变压器和自动控制柜等。当井底电机接通电源后，电机驱动螺杆泵工作，将井底原油泵入油管内，并通过油管柱流至井口，最后输送到计量站。正常工作时泄油器（同电动潜油离心泵）通孔是关闭的，起下油管时泄油器旁通孔被打开，使油套管之间相互连通，便于起下油管作业。
四、地面驱动螺杆泵主要配套设备
1．螺杆泵地面驱动头 (1)结构形式 地面驱动头主要是一个减速系统，它将动力源的高转速降低到适合螺杆泵、及抽油杆的转速，一般为150—500r／min，目前应用的驱动头的结构形式主要有四种。
1)偏置式：
电机呈卧式或立式，由皮带轮第一级皮带减速传给减速箱，减速箱体内部有一对伞齿轮，功能是将水平轴的旋转变为垂直轴的旋转。箱体与井口法兰连接，钢圈密封，光杆用盘根盒密封。偏置式驱动装置的特点是重量轻，体积小，不需用平衡装置。
第一节螺杆泵采油技术
一、 螺杆泵的结构与工作原理 1．螺杆泵的结构形式 螺杆泵的主要组成部分是螺杆（转子）及与之相配套的衬套（定子）。螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同，可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。在油田所用的螺杆抽油泵泵中，以单螺杆泵为主。本节主要讨论单螺杆泵。
LG型立式螺杆泵结构简图及工作原理
LG型立式螺杆泵结构简图及工作原理一、LG型立式螺杆泵产品概述：LG立式螺杆泵也叫浓浆泵属于转子式容积泵，LG立式螺杆泵为立式螺杆泵，主要解决高粘度的介质输送，基性能特别适应用高粘度介质。
LG立式螺杆泵可根据用户需用设计及制造符合用户需求的液下长度。
LG立式螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式单螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e 的直线段。
衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。
螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。
当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。
随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。
与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。
二、LG型立式螺杆泵特性：LG型立式螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维(或固体是多棱尖角，高磨损颗粒)和长纤维或夹带气体的介质(液，固，气三相)。
1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心(e)有关。
2，固体浓度按体积浓度，可达40%(如粉状微粒可达70%)。
3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa.s(cp)物料可以有效输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一
种实用的新型双转动单螺杆泵’
陈 莉・
（胜利油田有限公司临盘采油厂） 李宝海 王善政 孙庆红 （胜利石油管理局总机械厂） 张东荣 （胜利油田有限公司现河采油厂）
摘要 针对目前单螺杆泵使用中存在的转速低、振动大和离心力大等局限性，研制了一种实
用的新型双转动单螺杆泵。这种泵结构简单，省掉了减速机构和万向装置，实现了内、外转子同
方向高速平稳转动。该泵有４大特点：（１）把现有螺杆泵转子的滚动＋绕偏心距摆动的复杂运
动简化成绕其中心的纯转动，故噪声小，振动小，离心力小；（２）内、外转子是纯转动，无摆
动现象，故动力轴和螺杆之间无需万向装置，内、外转子可制成全金属型，耐温达２００℃以上；
（３）无需减速机构，电动机可直接与内、外转子对接，使螺杆泵转速由４００ ｒ／ｍｉｎ提高到３ ５００
ｒ／ｒａｉｎ；（４）外转子可以模块化加工。
关键词 双转动单螺杆泵 结构分析 技术特点
目前，各油田使用的单螺杆泵只能低速（ ≤
４ＯＯ ｒ／ｍｌｎ）运转，螺杆在旋转中离心力大，摆动 幅度大，摩擦阻力大，启动转矩高，橡胶衬套磨损 严重，有时会出现脱胶粘合现象。如电潜单螺杆泵 的下井深度一般不超过１ ５００ ｍ，对于油田开发中 后期的深井和超深井就不适应。电动机和泵体之间 需要加装减速装置，才能满足螺杆泵２００～３００ ｒ／ ｍｉｎ的转速需要；同时动力轴和螺杆之间需用挠性 联轴器（万向装置）来调整螺杆的偏心振动。减 速装置和挠性联轴器是制约螺杆泵推广使用的技术 难点和故障率较高的部位。 针对传统单螺杆泵存在的缺点，经过近１０ ａ 的研究，吸取齿轮泵的啮合原理、直齿摆线泵内外 齿都转动原理和现代螺杆泵的泵油原理，研制成一 种实用的新型双转动单螺杆泵，实现了单螺杆泵转 子的高速平稳旋转和大排量。 技 术 分 析 １．结构 新型双转动单螺杆泵结构见图１。螺杆泵的驱 动方式分为外驱动和内驱动两种形式。 ． 内驱动是指内转子为主动螺旋齿，主要用于细
长结构的双转子泵，体积小，只在一根管子内即可
成泵。一端为进液口，另一端为排液口，动力轴与
内转子刚性对接即可；还可多级串联后对接动力
轴。这是开发电潜泵的特有条件。
外驱动是外转子（原定子）为主动螺旋齿，
电动机和泵体紧密依贴，刚性连为一体，不需单独
制造配备泵底座和电动机底座。
２．工作原理
图１所示为双转动单螺杆泵外驱动方式。该结
构适应于地面混输，其工作原理：动力源电动机
ｌ５通过胶带轮ｌ３、ｌ４将动力传递到齿轮ｌ６、ｌ８，
齿轮ｌ９带动外转子６一起旋转，内、外转子是一
种特殊的螺旋啮合关系，从而使内转子４跟外转子
６保持一定的转速差同向转动。在内外转子转动过
程中，这些啮合点沿轴向形成螺旋密封线，形成一
个一个的密封腔。气液混合物从进液口进入密封腔
后，在内外转子的啮合转动下，沿轴向运动，以一
定的压力平稳而连续地从出液口排出。泵排量跟内
外转子的转速差成正比，即两者的转差率越大，泵
的排量越大。两润滑泵分别对高压腔和低压腔的轴
承进行强制性润滑。
图１ 双转动单螺杆泵结构（外驱动方式）
１，１Ｏ一法兰；２一轴承座；３一支撑体；４一内转子
（螺杆）；５，７，１７一轴承；６一外转子（原定子）；
８一－密封；９一定位套；１１一润滑泵；１２一润滑油池；
１ ３，１４一胶带轮；１５一电动机；１６，１８，１９一齿轮
图２是内外转速比分别为３：２、４：３的内外
转子的横截面示意图。内转子是圆弧曲面螺杆，外
转子内孔为圆弧角内螺旋曲面。内转子的螺旋齿形
与外转子内孔的螺旋齿形啮合，两者在螺旋齿形啮
合下运转。外转子的螺旋线头数比内转子多１，两
者啮合运转时，外转子的转速低于内转子的转速。
因此内、外转子存在一定的转速差。两者转速之比
跟螺旋线头数成反比。
３：２ ４：３
图２ 内外转子横截面示意图
３．性能特点
双转动单螺杆泵打破了传统单螺杆泵外定子，
内转子的束缚，实现了内、外转子同方向高速（ｎ
≤３ ５００ ｒ／ｍｉｎ）平稳转动的新颖结构。该泵具有以
下４大特点：
（１）把现有螺杆泵转子的滚动＋绕偏心距摆
动的复杂运动简化成绕其中心纯转动。因此。该结
构具有噪声低（７５ ｄＢ以下），振动微，离心力小
和寿命长等特点。
（２）动力轴和螺杆之间无需万向装置。内、
外转子是纯转动，没有摆动现象，所以无需万向机
构，同时内、外转子可制成全金属型。全金属型外
转子耐温达２００￣Ｃ以上，具备了输送高温、高压、
高粘稠介质的能力。
（３）无需减速机构。电动机可以直接与内转
子或外转子对接，进行内驱动或外驱动，实现单螺
杆泵螺杆的高速旋转，使螺杆泵的转子（内转子）
转速由以往的最高４００ ｒ／ｒａｉｎ提高到３ ５００ ｒ／ｍｉｎ。
（４）外转子可模块化加工。为了降低外转子
的加工难度，外转子按照螺旋导程大小分成几个基
本模块。一个基本模块的长度为一个导程，它的尺
寸、耐压等级、排量大小有所不同。目前加工的实
验模块有全金属型和橡胶衬套型两种。每节长度Ｌ
＝
２２４ Ｉｎｉｎ，最大外径为１５６ ｍｉｌｌ，额定耐压Ｐ＝１．０
ＭＰａ，额定排量ｑ＝１０ ｍ ／ｈ。
根据耐压要求可多级串联组合，设计耐更高压
力的泵。已经做过三级模块串联的泵的性能实验。
两种实验泵（全金属型和橡胶衬套型）连续２００ ｈ
满负荷实验，内、外转子没有明显磨损点。内、外
转子的啮合点是线面接触，全金属型泵的密封是靠
内外转子的加工精度和相互配合来保证，因此对加
工精度提出了更高要求。内外转子转速比为４：３
的单模块橡胶衬套型泵的实验情况如下：
外转子转速２ ７８０ ｒＪｍｉｎ；额定压力１ ＭＰａ；额定
流量ｌＯ ｍ３／ｈ；最高压力１．６ ＭＰａ；最大流量ｌ２ ／ｈ。
应 用 前 景
双转动螺杆泵可以开发用于炼油、造纸和沥青
厂等的高温粘稠液体的高压输送，也可开发成陆上
和海上油田的油气混输泵、井下电潜泵和螺杆钻具。
电潜螺杆泵的特点是适用于油气比较高，原油
含砂量较多，井深在１ ５００ ｍ以内的油井，它的缺
点是橡胶定子耐压和耐温均较低，启动转矩高，磨
损严重，寿命较短，井下作业频繁，难以适应稠油
热采生产。随着定子新材料的应用，寿命会相应地
延长，但摆脱不了减速机构和万向装置（或挠性
联轴器）。所以电潜单螺杆泵的故障率很高，可靠
性差。目前国内还没有成熟的产品。沈阳金田石油
公司、胜利油田无杆泵公司、胜利高原公司新研制
的电潜螺杆泵还处于下井试验阶段。
双转动螺杆泵结构简单紧凑，省掉了减速机构
和万向装置，减少了故障点，避免了电潜螺杆泵和
离心泵以及螺杆钻具存在的不足。利用外转子和内
转子同时旋转的结构和原理可以开发出一系列新产
品，其应用领域和前景广阔。
（本文编辑王志权）
一ｊＩ— 可 ■一Ｉ１ ＿