人民东路桥施工组织设计文字1

1 1、工程概况及主要特点 1.1、工程概况 人民东路桥梁工程位于人民东路跨圭塘河、浏阳河的交叉处，它东连长沙市星沙开发区的主干道，西连已建成的人民中路. 人民东路圭塘河大桥西引桥为第一标段，全长236m。 该桥位于长沙市东部，交通便利、电力丰富、通讯发达，施工场外水源丰富。属亚热带季风性湿润气候区，四季分明。年平均气温16.8-17.3℃，最冷1月平均气温4.1-6.7℃，最热7月平均气温26.9-29.8℃，夏季高温，湿度大，35以上天数超过33天。另一方面，冬季寒冷，最低气温在0以下。年降水量约1，396-1，824mm。 地质土层顺序从上至下分别为：素填土、亚粘土、残积亚粘土、强风化地质粉沙岩、弱风化地质粉沙岩。 1.2、主要技术指标 设计荷载：汽——超20 验算荷载：挂——120 人群荷载：3.5KN/m2 基本风压：0.5KN/m2 地震设防烈度：7度 设计洪水位：38.99m 桥面横坡：双向1.5% 桥面宽度：引桥：净宽29m 3m人行道+23m六车道+3m人行 2

道 桥面纵坡：2.49% 设计车速：60km/h 1.3、桥梁结构型式及主要工程数量 本合同段全长236m，桥面总宽度为29m，大桥跨径组成为4×30m及28+30+30+28m。引桥上部结构采用30m和28m跨径的C40等高度预应力多箱式连续梁，预应力混凝土梁边高度为1.50m。预应力混凝土梁纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，采用OVM锚具。引桥下部结构基础采用φ2.0mC25钢筋混凝土桩基，φ1.6mC30钢筋混凝土圆柱式桥墩。桥台基础采用φ1.2mC25钢筋混凝土桩基，C25钢筋混凝土承台，30号浆砌片石台身，C30钢筋混凝土台帽，C40钢筋混凝土垫石。本引桥施工方便，施工工期短。大桥造型优美，与周围环境十分协调。 主要工程数量表 序号 主要工作内容 主要工程数量 1 人工挖孔灌注桩 500m 2 系梁砼 188m3 3 立柱砼 165m3 4 承台砼 443m3 5 台身浆砌片石 278m3 6 预应力连续箱梁 5714m3 7 钢绞线 148t 1.4、工期要求：

本合同段计划工期为158天，即2003年9月20日至2004年2月28日。 3

1. 5、工程现场情况： 拆迁已基本到位，施工场外水源丰富，有电源。 2、施工准备 接到中标通知书后，我方立即组织以项目经理率领的包括技术、测量、机械、电气、材料等有关人员组成精干项目部，开展如下工作： 进行项目经理部驻地的建设； 编制详细的施工组织设计和进度计划； 测量、复核及熟悉导线控制点和水准点； 对各种原材料取样送检。 施工准备工作说明 不打无准备之仗，不打无把握之仗。施工准备的过程，是对整个工程战略全局的把握过程，施工前期准备工作的量化、细化、条理化和系统化，可为今后的施工生产带来事半功倍的效果。 施工组织准备 本着高效精干、业务系统化管理和弹性、流动的原则选聘懂业务、懂技术、会管理的人员组建人民东路圭塘河引桥经理部，项目经理部下设工程技术科、质安科、机料科、财务科、综合办公室五个职能部门。 2.1、施工技术准备 认真审查施工图纸，了解工程全貌、工程整体情况和设计意图，形成对工程整体的、全面的印象；根据设计图纸提出施工部 4

署、施工安排的初步意见，深入施工现场进行详细的调查；根据设计图纸的内容，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、试验规程等内容，做好技术保障工作；根据工程内容选派相应的管理、技术人员。 根据客观条件选择适当的施工方案和施工组织方法，编制实施性施工组织设计。 2.2、施工现场准备 项目经理部的建设已全部完成，临时设施已基本建成； 施工前的测量工作已全部完成； 2.3、协调工作的准备 对施工现场及水系进行调查，调查重点为设计阶段尚未发现并在图纸上尚未示明的地上地下结构物、水系、道路；工程占地范围内尚未拆迁的建筑物、三杆及其他障碍物；施工前不能按时交付的工程占地及有争议的工程用地；施工中可能危及安全或造成损坏的房屋及其设施；可能危及工程安全的自然灾害及地质病害；防洪、防汛等其他问题。 3、整体施工组织部署 在经过认真、透彻的分析，在充分掌握本合同段的工程特点和施工难点的基础上，综合考虑外部环境和内部条件后，确定人、财、物的最佳组合方式，建立相应的施工组织、领导体系、管理机构和运行机制，以实现“优质、高速、低耗”的目的。 施工组织部署的原则： 按照“权力集中化、责任明确化、管理直接化”的原则进 5

行施工组织部署，以减少管理层次，建立直接作用于工程、高效精干的管理组织。 具体部署： 为保证工程施工的计划、组织、协调、控制等管理职能，使工程项目所要求的劳务、物资、设备、资金、生活服务等得到有效保证，公司派出一批懂技术、善管理、认真负责的人员，组成精干高效的项目经理部领导班子，以项目经理部为主要组织形式的施工生产经营的管理结构，实行项目经理负责制。以项目为轴心，最大限度的使生产力要素在施工现场得到最佳的动态组合。 3.1、施工目标： 确保省优质工程，争创芙蓉奖或金杯奖。 3.2、施工组织管理机构： 项目经理部实行项目经理负责制。项目经理为公司总经理在该项目上的全权委托代理人，拥有项目施工的人财物的调度、商务经营等全部权利。全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配臵和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。机构图附后。 4、主要工程项目的施工方案、施工方法及措施 本合同段主要的分项工程有：人工挖孔桩基础、系梁、立柱、台身、台帽、预应力连续箱梁、桥面系工程等。 组织机构框图 6

4.1、桩基础施工 桩基施工采用人工挖孔桩工艺，以弱风化泥质粉沙岩为桩端持力层。主要工艺流程图如下： 准备工作 将桩位处场地平整好，施放桩位并复核后，安设手摇绞车井架及吊桶，布臵好出渣道路。 桩孔开挖 设立孔口架对桩中心精确定位，在地面上划出护壁外径，即可进行挖孔。挖孔采用揪，镐进行，当进入风化岩时配备空压机带动风镐凿进。 开挖过程用手摇绞车提升料斗出渣，不准随意扩大开挖

综合办公室 工程技术科 机料科 财务科 质安科

张拉施工队

混凝土施工队 钢筋施工队 模板施工队 综合施工队

桩基施工队

项目技术负责人 项目经理 7

面，以免扰动基桩周围土层或岩层。 挖土过程中随时检查孔位、孔径和垂直度，防止偏差。下孔人员规定配带安全帽和安全绳，并要求经常检查机具，以策安全， 每次下孔前放入灵敏小动物检查孔内有害气体情况，当孔深超过10 m时，用空压机带风管向孔内送风，暂停开挖时，孔口进行罩盖，当孔内渗水量大时，可在孔内一侧挖集水

清理场地 测量定桩位 分层开挖 浇注砼护壁 检测孔径和垂直度 挖至设计标高 清孔 监理工程师验收

钢筋笼加工制作

下放导管 材料、机具准备

输送砼 灌注砼

检查验收

安装钢筋笼 8

井，用潜水泵排出孔外。 新鲜基岩采用毫秒微差浅孔爆破施工，应用甘油炸药及电引爆，爆破后先通风排烟，证实无毒气后操作人员方可下孔清渣。 护壁施工 孔壁支护采用就地现浇砼护壁，砼标号为C25，与桩基混凝土标号相同。采取边挖边护法，每挖深1 m时即安设一个小于挖孔径的上小下大的锥形钢模板，在模板与孔壁之间浇砼护壁，形成一个“梯套”式护壁，第一节护壁高出地面30cm，防止杂物泥石掉入孔内伤人，护壁厚度下口8cm，上口15cm，确保孔壁稳定不坍。不坍塌的中度风化岩层不设护壁。 吊装钢筋笼及灌注桩身砼。 挖孔达到设计孔深后，及时检查和处理孔底，清除孔壁余土。清理平整孔底后，经报监理工程师验收，即下放钢筋笼并灌注桩身砼。 钢筋笼在钢筋加工场严格按设计图纸及规范要求制作，焊接定位筋，自检合格报监理工程师验收后，用16吨吊车吊安钢筋笼并使其与护壁之间定位牢固准确。浇注桩身砼时，可用串筒或导管进行，防止砼高处落下造成离析，自由倾落高度控制在2 m以内，砼分层震捣密实。此法施工，看得见，摸得着，质量容易保证。砼采用现场搅拌砼，保证能连续灌注作业。 4.2、系梁施工 9

桩基础施工并经检测合格后，即可进行系梁的施工。其工艺流程为：测量放样→验收→开挖基坑土方→验收→钢筋绑扎→验收→装侧模→验收→砼浇筑→养护。 基坑开挖 由于系梁均位于地面以下，开挖过程中为防止出现坍塌，设臵1：0.5的开挖边坡，基坑开挖采用挖掘机进行。挖掘时注意避免碰损桩基，同时基坑底比系梁设计宽度放大0.5 m，凿平桩面至设计桩高及坑底经夯实平整后根据基底土质强度浇注5～10cm厚C15素砼垫层作为系梁底模。 系梁钢筋、模板制安。 钢筋加工制作严格按照施工技术规范的要求施工。在系梁底模上绑扎钢筋，同时注意墩柱预埋筋位臵要准确，钢筋绑扎完后经检验合格即安装系梁侧模板，模板采用胶合板拼装成型，内设对拉螺杆拉紧，外用斜撑固定。 系梁砼浇筑及基坑回填。 待钢筋、模板安装完后经监理工程师验收合格，即可进行砼浇筑，砼采用现场搅拌砼，经人力手推车转运溜槽入模，插入式振捣器振实。施工中注意不要碰撞模板，系梁砼浇注完并待一定强度拆模后，经验收合格，可回填基坑以免后续施工碰坏系梁面。 4.3、立柱施工。 立柱为Φ1.6m圆柱，高度3.5-7.7 m，砼强度为C30。其