第十章_(1)__刮板输送机
刮板输送机实训报告
一、实训目的通过本次刮板输送机的实训，使我对刮板输送机的结构、工作原理、操作要点、维护及常见故障处理等方面有更深入的了解。
同时，提高我的实际操作能力和安全意识。
二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：XX工厂刮板输送机操作间三、实训内容1. 刮板输送机的基本结构刮板输送机主要由机头、中间部和机尾部三部分组成。
机头包括电动机、液力耦合器、减速器及链轮等；中间部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等组成；机尾部是供刮板链返回的装置。
2. 刮板输送机的工作原理刮板输送机通过电动机驱动链条，链条带动刮板在槽内移动，实现物料的输送。
当刮板链条运动时，物料受到刮板链条的推力和自重作用，形成连续的料流。
3. 刮板输送机的操作要点（1）操作前，应对设备进行全面检查，确保设备各部件正常。
（2）操作时，需佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）启动设备前，需发出开机信号，并确认人员已离开机械运转部位。
（4）运转过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停机处理。
（5）工作结束后，将设备内的物料清理干净，关闭喷雾装置，切断电源。
4. 刮板输送机的维护（1）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
（2）及时更换磨损严重的部件，如链条、刮板等。
（3）定期润滑设备，确保设备各部件正常运转。
（4）检查设备接地情况，确保设备安全。
5. 刮板输送机的常见故障及处理（1）链条断裂：检查链条是否磨损严重，必要时更换链条。
（2）刮板脱落：检查刮板是否松动，必要时紧固刮板。
（3）设备振动：检查设备基础是否牢固，必要时加固基础。
（4）电机故障：检查电机接线是否正常，必要时更换电机。
四、实训心得通过本次实训，我对刮板输送机有了更深入的了解，掌握了其操作、维护及常见故障处理方法。
以下是我的一些心得体会：1. 安全意识至关重要。
在操作刮板输送机时，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严谨细致是保证设备正常运行的关键。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体...............................................................水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.5642.3.6 刮板链：型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。
刮板输送机型号及技术参数
普采型刮板输送机型号SGB620/40T SGB620/80T SGB420/17输送能力150t/h 150t/h 80t/h设计长度100m 160m 50m装机功率40KW 2×40KW 17KW链速0.86m/s 0.86m/s 0.78m/s刮板链型式边双链边双链边双链链条规格Φl8×64 4)18×64 中14×50中部槽规格1500×620×180 1500×620×180 1200×420×150SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
设计长度一一一一 200m 输送量一……… 700t／h 适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。
是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
刮板链速一一一… O．93m／s电机功率………… 2×160kW工作电压………… 660／1 140V圆环链规格一………(p26×92mm最小破断负荷一一……850kN刮板间距一一一一 1 104mm中部槽…___一一 1500×730×275mm减速器传动比………… 39 737：1减速器冷却方式…………水冷整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。
等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板运输机-操作规程(11篇范文)
刮板运输机-操作规程（11篇范文）第1篇刮板运输机-操作规程(一)开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。
采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作1、正常停车按信号执行;2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;9、发现大块石或较长物料;10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于"停"的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
刮板输送机的操作程序
刮板输送机的操作程序
通常可以分为五个步骤：准备工作、开机准备、启动操作、停机操作和关机操作。
下面是一份包含详细操作步骤的刮板输送机操作程序，供您参考：
一、准备工作
1. 对刮板输送机及其周围区域进行检查，确保没有任何障碍物或危险物品。
2. 检查输送链条及刮板是否完好无损，如有磨损或松动应及时更换或修复。
3. 检查电源及控制系统是否正常，如有异常情况应及时通知维修人员。
二、开机准备
1. 将刮板输送机电源开关设为关闭状态。
2. 检查刮板输送机的润滑油箱，确保油位在正常范围内。
3. 检查刮板输送机传动部件的润滑情况，如有需要应及时添加适量的润滑油。
4. 检查刮板输送机的安全防护装置，确保其完好并处于正常工作状态。
三、启动操作
1. 将刮板输送机电源开关设为打开状态。
2. 按照电气控制系统的操作流程，逐步启动各个电动机和设备。
3. 检查刮板输送机的运行状态，确保其运转平稳无异常。
四、停机操作
1. 完成输送任务后，逐步关闭各个电动机和设备。
2. 关闭刮板输送机电源开关，切断电源供应。
五、关机操作
1. 将刮板输送机电源开关设为关闭状态。
2. 根据操作规程对刮板输送机及其周围区域进行清理，确保无残留物和杂物。
以上是一份基本的刮板输送机操作程序，具体操作步骤可能会因不同的设备型号、工作环境和安全规定而有所不同。
在进行任何操作之前，请务必详细阅读和遵守设备的使用手册和安全操作规程，并在操作过程中保持高度的警觉性和注意安全。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机操作规程
一、操作准备1、检查机头、机尾支护是否完整，压柱是否牢固。
2、检查各紧固件，联轴器间隙，防护装置是否齐全完好，各设备润滑是否符合要求。
3、检查压链板、拔链器、刮板有无破损，刮板是否变形和丢失。
信号装置是否灵敏可靠。
二、正常操作1、发出开机信号，确定人员远离机械运转部位后，先点动两次，再起动设备。
检查传动链松紧程度，有无跳动、刮卡、跑斜、渠连等情况，待设备运转正常后然后再打开喷雾降尘。
2、刮板机在运行过程中要随时注意电动机，减速器各运转部位声音是否正常有无剧烈震动。
电机轴承温度是否超过80℃3、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号，进行停机处理。
（1）超负荷运转，发生闷车。
刮板链出槽、漂链、跳齿时。
（2）溜槽被拉开或边缘严重磨损时。
（3）机械部件温度超限或运转声音不正常。
（4）发现有木料、煤矸、金属锚杆等坚硬异物时。
（5）信号不明或发现有人在刮板机附近作业时。
4、刮板机运行时，严禁清理转动部位的煤粉，严禁跨越刮板机。
5、本班工作结束后，将机头、机尾附近浮煤清理干净。
刮板机上的泥全部运出，然后按顺序停机，最后进行交接班。
刮板输送机岗位责任制一、上岗条件1、刮板机司机必须是初中以上文化程度，经专业部门考试合格培训持证上岗。
2、年龄45周岁以下，身体健康，思想积极向上。
3、必须熟知本设备性能及构造原理，掌握输送机的一般保养和故障处理技能。
二、安全规定1、电动机及其开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到15％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
2、严禁人员跨越刮板输送机。
3、开机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
4、检修、处理刮板机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
5、进行接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常开机时，不准面向刮板机运行方向。
以免断链伤人。
三、收尾工作清扫机头，机尾各机械，电气设备煤尘。
现场进行交接班。
刮板输送机
第七章 刮板输送机 主讲：冷军发
SGB双边链可弯曲刮板输送机
第一节 概述 一、刮板输送机的组成及工作原理
刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输 送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设 备。 主要组成部分有：
机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤 机，挡煤板、电缆槽）。
二、刮板输送机的类型与特点
பைடு நூலகம்2．特点
（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响； 机身矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤； 机身可弯曲，机身长度调整方便；可作采煤机的轨道 和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆 破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重； 使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链 事故；运输距离也受到一定限制。
一、机头部
2．链轮组件
链轮组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是 易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动、冲击载荷等。 要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性， 能够承受工作中的冲击载荷。 图7-5为边双链用的链轮组件，采用剖分式连接筒，连接 筒用螺栓固接。内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接。 安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。此种结 构的优点是链轮磨损后可以更换链轮。
三、溜槽及附件
图7-8 中部槽 1，2—高锰钢凸端头；3—槽帮钢；4—支座；5—中板；6， 7—高锰钢凹端头
三、溜槽及附件
中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双 链型三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压槽 帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图7-9所示为定型标准槽 帮钢断面形状，其中D型为中单链刮板输送机使用；E型 为中单链和中双链型使用，边双链型也可使用；M型为 边双链型使用。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而 增大了刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
刮板输送机说明书
三、组成及工作原理
1、 输送机的组成 本输送机主要有机头架组件（机头架、链轮组件、左右连接垫架、 舌板组件、拨链器、压块等）、传动装置（电机、减速器、闸盘、联 接罩等）、机尾组件（固定架体、活动架体、左右联接垫、舌板组件、 拨链器、压块、限位装置、链轮组件、油缸、导轨等）、机头过渡槽、 变线槽、中部槽、开口槽、电缆槽、刮板链、机头推移部、机尾推移 部等通过相关联接件组成（附图 1）。 2、 工作原理 刮板输送机是一种运用挠性牵引机构的连续运输机械，它可以实 现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，而且还可以清理工作面浮煤。 输送机的动力是由电机通过挠性联轴器、减速器传递给链轮轴组系 统，再由该系统带动封闭的刮板链条进行循环运转而完成运、卸煤炭
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1、2、5 按类似方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头、机尾 链轮并在上链道将其联接，保持较松的状态；
1、2、6 按要求的刮板间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向） E 型螺栓安装好，并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、E 型螺栓 等；
1、2、7 按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安 装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂，以便拆卸。
6
力磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。
拨链器是由舌板将其固定在安装位置，当需要更换拨链器时，拆
下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。
1、 3 机头架（附图 5）
机头架采用框架式焊接结构，自开缺口带压块，便于链轮组件的
拆装、更换，主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部
件的作用。
2、 传动装置（附图 6）
立的末级行星齿轮传动相联合，输出部件为双轴承支承的带内花键的
行星架。
螺旋伞齿轮用高级优质合金钢 17CrNiMo6 制成，采用渗碳淬火后
刮板输送机的操作程序(三篇)
刮板输送机的操作程序(一)开机前的准备1、检查工作地点的支架情况，溜槽上是否有人工作或有其它障碍物。
检查电缆、防爆起动器、电动机、远方控制按钮等是否良好。
2、检查机头部、机身溜槽、机尾部情况是否正常。
检查各润滑部位的情况是否良好。
3、将馈电开关送电。
4、将隔爆起动器的手把打到正向位置。
(二)操作1、开机前发出开车信号；2、交替地按压起动和停止按钮，使刮板机点动2-3次，再次发出开车的预示；3、刮板输送机起动后若无问题，即进入正常运转状态。
司机在设备运行时应做到以下几点：⑴经常消除机头下面的浮煤，以免浮煤集多后被回空刮板链带入下溜槽，增加运行阻力，导致事故发生；⑵随时注意打碎或挑出运出来的大煤块、矸石、旧坑木等杂物，必要时应停机处理；⑶注意机器运转声音的变化，检查电动机、减速器和机头轴轴承的温度。
在井下对刮板输送机的定期检修一般可分为日检、月检、季检等。
⑴日检一般是在每日的检修班进行。
其内容除了包括巡回检查的内容外，还包括需要更换一些易损件和处理一些影响设备安全运行的问题，如更换磨损严重和损坏的链环、连接环及刮板；处理减速器和液力联轴器的漏油问题等。
⑵月检月检包括日检的全部内容外，主要是处理一些需停机较长的检查维修项目，如检查减速器齿轮的啮合情况，固定键是否松动，更换机头轴、机尾轴等。
⑶季检季检主要是对一些较大的和关键的机件的更换和处理，如更换机头大架、机尾架、电动机、减速器等。
刮板输送机的操作程序（二）操作程序：刮板输送机本操作程序旨在为操作员提供刮板输送机的正确操作指导，确保设备的安全运行和高效生产。
操作员在操作前务必仔细阅读该程序，并遵循所有操作步骤和安全规定。
一、准备工作：1. 根据工作要求，检查刮板输送机的工作区域是否干净、整洁，并确保没有任何障碍物。
2. 检查刮板输送机的电源是否正常，确认设备接地良好。
3. 检查刮板输送机的润滑油是否充足，必要时添加润滑油。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋。