进水泵软启动器控制电路改进
软启动器工作原理
软启动器工作原理软启动器是一种常见的装置，用于控制机电的启动过程。
软启动器通过逐步增加机电的电压和频率，实现机电平稳启动，避免了机电启动时的冲击和过载，延长了机电的使用寿命。
本文将详细介绍软启动器的工作原理。
一、软启动器的基本原理1.1 电压逐步增加：软启动器通过控制电压的逐步增加，使机电在启动过程中逐渐达到额定转速，减少了启动时的冲击和过载。
1.2 频率逐步增加：除了电压逐步增加外，软启动器还可以控制机电的频率逐步增加，进一步平稳机电的启动过程。
1.3 控制启动时间：软启动器可以根据实际需要控制机电的启动时间，确保机电在启动过程中不会受到过载或者损坏。
二、软启动器的工作原理2.1 初始状态：软启动器在机电启动前处于待机状态，等待启动信号。
2.2 启动过程：一旦接收到启动信号，软启动器开始逐步增加电压和频率，控制机电平稳启动。
2.3 运行状态：一旦机电达到额定转速，软启动器会维持机电的正常运行状态，并监测机电的工作情况。
三、软启动器的优点3.1 保护机电：软启动器可以有效保护机电免受启动时的冲击和过载，延长机电的使用寿命。
3.2 节约能源：由于软启动器可以控制机电的启动过程，减少了启动时的能量消耗，节约了能源。
3.3 提高效率：软启动器可以使机电平稳启动，提高了机电的运行效率和稳定性。
四、软启动器的应用领域4.1 工业领域：软启动器广泛应用于各种工业设备的启动控制，如水泵、风机、压缩机等。
4.2 建造领域：软启动器也常用于建造领域的电梯、空调等设备的启动控制。
4.3 农业领域：在农业领域，软启动器可以用于控制农业机械设备的启动，减少了设备启动时的损耗。
五、软启动器的发展趋势5.1 智能化：随着科技的发展，软启动器将越来越智能化，可以实现远程监控和控制。
5.2 节能环保：未来的软启动器将更加注重节能环保，减少能源消耗和对环境的影响。
5.3 高效稳定：软启动器将不断提高启动效率和稳定性，满足不同领域对机电启动的需求。
软启动器工作原理
软启动器工作原理软启动器工作原理软启动器的工作原理：根据立式排污泵的负载特性，选择具有泵控制特性的软启动器，在线方式运行，电气原理见图 l。
启动过程：通过现场机旁箱(或远控)按下控制按钮SB1，中间继电器K1得电，K1常开触点则闭合，软启动器按泵控制功能开始启动。
晶闸管的导通角从O。
开始逐渐增大，输出电压也逐渐增加，电机从零开始加速，直至晶闸管全导通。
经过设定的时间后电机转速达到正常，软启动器输出切换信号，此时K2得电，K2常开触点则闭合，KM1得，水泵转入全压运行状态，泵开始正常运转。
此时软启动器各项保护功能仍在起作用。
停泵过程为通过现场机旁箱(或远控)按下控制按钮SB2，中间继电器Kl失电，K1点则断开，软启动器得到停泵指示，按设定时间开始减速，泵逐渐停止运行。
同时，K2点断开，KM1失电，旁路断开。
二、软启动器主要功能 1．自检和保护功能。
当软启动器通电后，系统内部将进行自检，如果有故障则立即报警。
保护功能通常有过热保护、缺相保护、三相不平衡度保护和晶闸管元件保护。
2．额定电流设定。
电机额定电流调节范围为软启动器额定电流的70％-100％。
额定电流参数一旦设定，也就设定了电子过载保护器跳闸等级。
3．限流功能。
对软启动器来说，启动电流是可以设置的。
启动电流超过该设定值，电机电压将受到限制而不再升高，直到电机电流降到限流设定值为止。
通常启动电流设定值为额定电流的2-5倍。
4．实现软启动。
接到启动命令，软启动器自动进入启动程序，在规定的时间内(0．5-60s)输出一个呈线性上升的电压给电机，实现无级降低启动电流，减少启动冲击电流。
启动电压，也称初始电压是可以设定的，其范围一般为1O％～6O％的电动机额定电压，而终止电压为电动机的额定电压，也称全电压。
在启动操作前，启动电压的大小、上升时间等参数均可预先设定。
5．脉冲突跳启动。
当电机启动时，若负载在静止状态具有较大的阻力矩，可在斜坡软启动开始之前采用脉冲突跳启动，例如向电机施加95％的全电压，时间为0．5s，以克服电机起步时的反作用力。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种用于电动机启动的控制方法，它通过逐步增加电机的起动电流，以减小电机起动时的冲击和损坏。
软启动器通常由电路板、电磁接触器、继电器及其他电气元件组成，下面将详细介绍软启动的工作原理。
1. 软启动器的工作原理概述：软启动器通过控制电机的起动电流，实现电机平稳启动。
在启动过程中，软启动器逐步增加电机的电压和频率，使电机在较低的电压和频率下启动，然后逐渐增加电压和频率，直到达到额定电压和频率。
这种逐步启动的方式可以减小电机启动时的冲击和损坏，延长电机的使用寿命。
2. 软启动器的工作原理详解：（1）电路板：软启动器的核心部件是电路板，它包含了控制电机启动的电路和元件。
电路板上通常包括运算放大器、比较器、计时器、触发器等电子元件，通过这些元件的组合和控制，实现对电机启动过程的精确控制。
（2）电磁接触器：软启动器中的电磁接触器用于控制电机的电源开关。
启动时，软启动器通过控制电磁接触器的通断，实现电机的逐步启动。
电磁接触器具有较高的电流和电压承载能力，能够确保电机启动时的安全和稳定。
（3）继电器：软启动器中的继电器用于控制电机的电压和频率。
继电器通常根据预设的启动曲线，逐步切换电机的电源电压和频率，实现电机的逐步启动。
继电器可根据实际需求进行调整，以满足不同电机的启动要求。
（4）保护装置：软启动器通常还包含一些保护装置，用于监测电机的工作状态，并在出现异常情况时进行保护。
例如，过载保护装置可以监测电机的负载情况，当负载超过额定值时，自动切断电源，避免电机受损。
3. 软启动器的工作流程：（1）启动前准备：软启动器通过电路板上的控制元件，检测电机的工作状态和环境条件。
根据预设的启动曲线和保护参数，确定电机的启动方式和启动参数。
（2）逐步启动：软启动器通过控制电磁接触器和继电器，逐步增加电机的电压和频率。
在启动过程中，软启动器根据预设的启动曲线，逐步增加电机的电源电压和频率，使电机从静止状态逐渐达到额定运行状态。
水泵变频器怎样调整变频器_软启动器
水泵变频器怎样调整 - 变频器_软启动器一、通电前的预备工作1、先检查变频器的接线和配线。
a、检查进出线主电源连接是否正确、牢靠。
电源电压的等级是否符合变频器使用说明的要求，连接是否坚固。
绝缘层有无破损。
认真检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。
接地是否良好。
b、检查变频柜内把握回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应用要求。
各连接线连接是否坚固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否坚固。
c、清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、把握回路线路、接地线、零线的连接有无不当之处.保持变频器四周的环境清洁、干燥，严禁在变频器四周放置杂物。
认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。
2、询问用户的系统把握要求及管网压力设定要求，记录下来。
3、假如变频柜把握的是潜水泵，询问用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。
假如把握的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数精确输入，从而实现变频器爱护的精确和把握的精确。
4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，假如用户未依据我们的图纸安装施工，特殊要留意的是单流阀和检测仪表的安装位置。
我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。
其一，假如把握的是深井潜水泵，担忧装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白铺张。
又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生气械故障。
其次，由于我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会由于管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。
5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否坚固，连接是否正确。
我们的压力检测仪表的接线规章：屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的黄色线接仪表内的黄色引出线、屏蔽线的绿色线线接仪表内的蓝色引出线。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种常见的电气控制技术，它用于控制大功率电动机的启动过程，以减少启动时的电流冲击和机械冲击，保护设备和延长使用寿命。
本文将详细介绍软启动的工作原理，包括其基本原理、工作流程、优点和应用。
一、软启动的基本原理1.1 电压调制原理软启动通过改变电压的波形来实现电动机的平稳启动。
它通过调制电源电压，使电动机在启动阶段逐渐加速，从而减小了启动时的电流冲击。
1.2 脉宽调制原理软启动采用脉宽调制技术，通过调整开关器件的导通时间和关闭时间来控制输出电压的大小。
在启动过程中，软启动逐渐增加脉冲宽度，从而实现电动机的平稳启动。
1.3 控制电路原理软启动通过控制电路来实现电压和脉冲宽度的调节。
控制电路根据电动机的负载情况和启动阶段的需求，动态调整输出电压和脉冲宽度，以实现电动机的平稳启动。
二、软启动的工作流程2.1 启动阶段在启动阶段，软启动会逐渐增加输出电压和脉冲宽度，使电动机逐渐加速。
这样可以减小启动时的电流冲击，保护电动机和其他设备。
2.2 运行阶段一旦电动机达到额定转速，软启动会保持输出电压和脉冲宽度的稳定，以保证电动机的正常运行。
在这个阶段，软启动再也不起作用，电动机由直接供电驱动。
2.3 故障保护软启动还具有故障保护功能，可以监测电动机的运行状态，并在浮现故障时及时住手电动机的运行，以保护设备和人员的安全。
三、软启动的优点3.1 减小电流冲击软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷，减少了电动机和其他设备的损坏风险。
3.2 降低机械冲击软启动通过逐渐加速电动机，减小了机械冲击，延长了设备的使用寿命。
3.3 节能减排软启动在启动过程中逐渐调整输出电压和脉冲宽度，减少了能耗，达到了节能减排的效果。
四、软启动的应用4.1 电动机启动软启动广泛应用于大功率电动机的启动过程，如空调、水泵、风机等设备。
4.2 电网稳定软启动可以减小电动机启动时的电流冲击，降低了电网的负荷波动，提高了电网的稳定性。
软启动电路及原理
软启动电路及原理一、软起动主电路图晶闸管降压软起动主电路如图所示,其中M是异步电动机,晶闸管KPl～KP6组成移相控制的三相交流调压电路,利用品闸管进行调压,其输出电压大小由晶闸管的导通角决定,而晶闸管的导通角又与其触发角有关;触发角越小,输出越大;因此,只需在电动机起动过程中通过控制晶闸管触发角的大小,不断改变晶闸管的导通角来改变输出电压波形,从而改变输出电压的有效值;随着输出电压的增加,电机转速不断上升;而电机定子电流的大小J下比于定子端电压,起动仞期,电机端电压较小,冲击电流电小,随着电机定子端电压的不断增加,定子电流也不断增加,最终达到额定转速,实现了电机的软起动;在每一瞬间,在三相交流调压电路中,至少要有两个器件导通,它们应处于不同的相,其中至少有一个是流向负载端,同时有另一个流向电源;在电路的正常工作状态下,6个晶闸管按照KPI、K_P2、KP3、KP4、KP5和KP6的顺序循环触发导通,而且相邻的两个晶闸管触发时刻之间相差600电角度;三相调压起动其实质是降压起动,与传统降压起动不同之处是无机械触点,起动电压和起动电流任意可调㈣;图中F为快速熔断器,RZ为压敏电阻,KP为晶闸管,另外还有并联于晶闸管两端的RC保护电路;理论上讲,本起动器可起动各种容量的三相异步电动机,针对不同的容量,软件控制思想均可不变,只要重新设计一下主电路即可,其中各元件的选择取决于被控电动机的容量;主电路图二、软启动触发电路如图,出发电路主要有监测、移相控制、脉冲串产生电路、触发驱动电路等组成;同步信号取于电源输入端R 、S 、T,即u i 、w V i v 、信号,三相交流电源经电阻2423987R R R R R 、与、、25R 、分压后,分别送往电压比较器U7A 、U7B 、U7C 反相输入端;三个电压比较器的同相端经29R 接在作星形连接252423R R 、、R 的公共端上,相当于接至三相交流电的中相点;各相交流电正向过零点时,对应的比较器输出低电平,驱动光电耦合器内发光二极管发光,光耦内的光电三极管导通,将低电平有效的同步信号送往单片机的P1.0、P1.1、P1.2输入端；而当交流电反相过零时,对应的比较器输出高电平送往单片机;同步波形如图 所示;由于比较器为单电源供电,故在其同相端加上了由稳压管2VZ 提供的5.1V 直流电压,建立了正常的工作点;采用比较器获取同步信号的方法具有很高的过零检测灵敏度;移相控制信号由80196看出KC单片机;单片机根据软启动器设置的启动方式,计算出移相控制角α值,在对应的相电源电压过零时,延迟α角由高速输出口HSO0、HSO1、HSO2、HSO3、HSO4、HSO5送出宽度为5ms的方波作为与非门U8A、U8B、U8C、U8D、U9A、U9D的门控信号;。
开关电源软启动电路设计
开关电源软启动电路设计1 简介开关电源的输入电路大都采用整流加电容滤波电路。
在输入电路合闸瞬间，由于电容器上的初始电压为零会形成很大的瞬时冲击电流如图1所示，特别是大功率开关电源，其输入采用较大容量的滤波电容器，其冲击电流可达100A以上。
在电源接通瞬间如此大的冲击电流幅值，往往会导致输入熔断器烧断，有时甚至将合闸开关的触点烧坏，轻者也会使空气开关合不上闸，上述原因均会造成开关电源无法正常投入。
为此几乎所有的开关电源在其输入电路设置的防止冲击电流的软起动电路，以保证开关电源正常而可靠的运行。
2 常用软起动电路2.1 采用功率热敏电阻电路热敏电阻防冲击电流电路如图2所示。
它利用热敏电阻的Rt的负温度系数特性，在电源接通瞬间，热敏电阻的阻值较大，达到限制冲击电流的作用;当热敏电阻流过较大电流时，电阻发热而使其阻值变小，电路处于正常工作状态。
采用热敏电阻防止冲击电流一般适用于小功率开关电源，由于热敏电阻的热惯性，重新恢复高阻需要时间，故对于电源断电后又需要很快接通的情况，有时起不到限流作用。
2.2 采用SCR-R电路该电路如图3所示。
在电源瞬时接通时，输入电压经整流桥VD1-VD4和限流电阻R对电容器C充电。
当电容器C充电到约80%的额定电压时，逆变器正常工作，经主变压器辅助绕组产生晶闸管的触发信号，使晶闸管导通并短路限流电阻R，开关电源处于正常运行状态。
这种限流电路存在如下问题：当电源瞬时断电后，由于电容器C上的电压不能突变，其上仍有断电前的充电电压，逆变器可能还处于工作状态，保持晶闸管继续导通，此时若马上重新接通输入电源，会同样起不到防止冲击电流的作用。
2.3 具有断电检测的SCR-R电路该电路如图4所示。
它是图3的改进型电路，VD5、VD6、VT1、RB、CB组成瞬时断电检测电路，时间常数RBCB的选取应稍大于半个周期，当输入发生瞬间断电时，检测电路得到的检测信号，关闭逆变器功率开关管VT2的驱动信号，使逆变器停止工作，同时切断晶闸管SCR的门极触发信号，确保电源重新接通时防止冲击电流。
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧【原创版3篇】篇1 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理1.晶闸管输出电压逐渐增加2.电动机逐渐加速3.降低启动电流，避免启动过流跳闸三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线2.启动时间3.旁路接触器四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动2.电流闭环控制3.实际应用中的注意事项五、结论篇1正文一、引言离心式水泵是常见的一种水泵类型，广泛应用于各个行业领域。
为了减少水泵启动时的冲击电流，降低能耗，提高设备使用寿命，我们常常会使用软启动器对离心式水泵进行控制。
本文将详细介绍离心式水泵软启动器的参数设置说明及技巧。
二、离心式水泵软启动器的工作原理离心式水泵软启动器主要由晶闸管和旁路接触器组成。
在启动过程中，晶闸管的输出电压逐渐增加，使得电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动。
这种方式可以有效降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。
三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线：启动曲线即设定启动时电压提升的时间，可以根据实际需要调整。
斜坡升压软起动是一种常见的启动方式，其特点是简单且不需要电流闭环控制。
但是，由于不限流，在电机起动过程中，可能会产生较大的冲击电流，对晶闸管和电网造成较大影响，实际应用中较少使用。
2.启动时间：启动时间可以根据实际需要进行调整，一般控制在 1-30 秒内。
3.旁路接触器：旁路接触器在电机启动过程中起到替代晶闸管的作用，为电动机正常运转提供额定电压。
四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动：斜坡升压软起动是一种简单的启动方式，但是实际应用中要谨慎使用，避免产生过大的冲击电流。
篇2 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理三、离心式水泵软启动器参数设置的具体方法四、离心式水泵软启动器的使用技巧五、总结篇2正文一、引言离心式水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于各种工业和民用场合。
改进直流润滑油泵电机控制电路
改进直流润滑油泵电机控制电路摘要：直流润滑油泵正常运转直接影响汽轮发电机组能否正常运转，而传统直流润滑泵电机控制电路故障率高，故障不断，运行稳定性及可靠性极低，给汽轮发电机的安全稳定运行造成了重大隐患，因此，改进直流润滑油泵电机控制电路具有重要意义。
关键词：直流电机；PLC；控制电路在发电厂中，汽轮机的轴承决定了转子在汽缸中幅向及轴向的位置，轴承与转子间用油作为润滑介质并带走热量。
供油系统的可靠工作是轴承工作好坏的基本条件，对汽轮机安全运行关系重大。
若汽轮机轴承供油中断，将使转子在轴承内的转动变为干摩擦，造成轴瓦温度急剧升高、机组强烈震动，将引起机组重大事故，造成巨大经济损失。
一、改进直流润滑油泵电机控制电路的起因某厂汽轮机发电机组的汽轮机润滑油系统，安装有一台交流润滑油泵和两台直流润滑油泵，保障汽轮发电机在高速运转中的正常润滑，当出现跳机故障等情况下，有可能造成交流电源全失，这时，由220V蓄电池供电的直流事故润滑油泵必须可靠启动运转，才能保证汽轮发电机在停机过程中不至于发生断油烧轴，汽轮机叶片损毁的重大故障。
由此可见，保证直流事故润滑油泵的可靠运行，意义重大。
常用的限制启动电流的方式是在电枢绕组中串电阻启动(3～4级)，随着转速的升高逐级切除启动电阻，老式的直流电机控制系统，一般选用低电压继电器接触器中间继电器作为控制元件，控制每一级电阻的切除都需要一套低电压继电器、接触器、中间继电器，所以整个控制回路中，控制原件数量庞大，中间环节多，非常容易发生启动故障；低电压继电器动作不可靠，也经常造成启动电阻切除不了，启动电阻烧毁故障；而且直流电没有电流过零点，所以熄灭电弧比较困难，造成了直流接触器接点烧蚀快、使用寿命短、故障率高等故障。
使得直流润滑油泵启动运转故障率非常高，不能保证在故障情况下的可靠供油，给汽轮发电机的安全稳定运行造成了重大隐患。
所以，对其控制系统进行改进，提高其运行可靠性势在必行。
软启动器原理、电机软起动器工作原理
软启动器原理、电机软起动器工作原理软启动器（软起动器）工作原理软启动器（软起动器）一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
1.什么是软起动器它与变频器有什么区别软起动器是一种集软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
2.什么是电动机的软起动有哪几种起动方式运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。
软起动一般有下面几种起动方式。
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型 塑
设 管 与 修 ２２ １ 蚤理维 ０№ １ 囫
焦炉 Ｄ Ｓ通信模块 升级 改造 Ｃ
王裕 龙
摘要 针 对焦 炉 Ｄ Ｓ Ｃ 现有通信 模块故 障率 高且 已停产 ， 件供应 不上 的问题 ， 备 使用 Ｄ Ｓ Ｃ 最新通信模 块进行 升级 改造 ， 介绍
改造 方案及主要操作 步骤 。
关键词 焦炉
中图 分 类 号
Ｄ Ｓ通信模块 Ｃ
Ｔ ０３ Ｆ ８
升级改造
Ｂ
文 献 标 识码
一
、
存 在 的 问题
应的 Ｉ ／ Ｏ通道并 检查 ；其次 将新 的 Ｃ ８ １地址设 置 与相应 的 Ｉ０ Ｃ８ ０地址相 同， Ｉ３ 停电后拆下 Ｃ ８０ 安装 Ｃ８ １最后 给系统送 Ｉ３ ， Ｉ０ ；
ＡＩＡ ——软启动器控制 电源 １～ ８ 、２ ５ ｌ—— 软启动器启动控制端
软启动器 内部可编程序继 电器输出端 Ｋ ——旁路接触器 Ｍ
图 １ 进水泵软启 动器 主电路 设备调试阶段发现 由两台软启 动器 驱动的进水泵无法正常
由 Ｋ 提供 ， Ｍ 软
启 动 器 可 以 退 出，即启动命令
电， 进行软件整站 下装 ， 调整相应参数 。
２ 造 实 施 ． 改
使用工程 师站上 的编程 软件 Ｃ Ｆ打 开在 用程序 ，联 机调 Ｂ 试、 确认所要升级 改造 的程序为最新程序 ， 确认完毕后 即可进行
站 Ｃ ８０故障的情况 ，导致现场部分生产工艺参数无法正 常显 １３ 示， 自动调节 阀全 部打开或关闭 ， 造成焦炉生产紊乱 ， 给生产带
塑堡 坐 鳖
路似乎不存在 问
题 ，水 泵 应 可 以
ｌ 】 １ ５
正常工作 。
Ｑ ——进线空气断路器 １
１ 、４ ２ 、４ ３ １ 、３ ２ 一
Ｂ 、３ １Ｂ—— 旁路 接触器输 入端
设计者认 为 软启动过程结束
后 ，双 向可 控 硅 全 部导 通 后 ， 电 机 电压 、 电流 改
Ｋ ｑ可以断开。 但
是 Ｋ ｑ断 开相 当 于 向软启动器发
ｓ ——转换开关 Ａ Ｑ Ｂ Ｑ —— 控制 回路断路器 ２ 水泵综合保护器
出停 车 命 令 ， 当
１ 、８端 断 开 ， ７１
似 ）按动启动按钮 Ｓ １在软启动器 自检无故 障（ Ｆ没有动作 ） ， Ｂ， Ｋ
图 ２ 进水 泵软启动器控制电路
Ａ ｌ Ａ２ ．
软启动过程结束
双向可控硅全部
导 通 后 ，３ １ １ 、４
、广—、广——１ ｒ
ＭＣＤ３） ５ Ｋｖ （ ７ Ｘ
端 闭 合 ，ｙ Ｋ ｘ线 圈得 电 吸合 ， 其 常开触点闭合使
Ｋ 线 圈 得 电 吸 Ｍ
： ＿ ＿
合 （ 电机定子无 过热情况下 Ｋ ２ Ａ 不动作 ） 电机 电 ，
Ｓ Ａ
Ｌ１
中图分类号
文献标识码
１ 限公司涟水污水处理厂一期 ３万 天污水
Ｊ Ｑ ２
手 停 动 ｌ
～Ｖ Ｍ３ ２ （７ ２ ０ ５ Ｄ ０
・
处理工程进水泵房共有 ３台 ７ ｋ 潜污泵 ，其 中两 台进水 泵各 ５Ｗ 由 １台丹佛斯 ＭＣ ３ ７ ５ Ｗ 软启动器驱动 。 １ 、６端短接 Ｄ ０５７ｋ 在 ５１ 情 况下 ，７ １ １ 、８端闭合 时软启动器 启动 ， 断开 时停车 ； 通过 编程 将 ｌ 、４端内部继 电器设置为运行 （ Ｕ ， ３１ Ｒ Ｎ）软启 动过程结束 ， 双 向可控硅全部导通后 ，３ １ １ 、４触点闭合 ， ２ 、４内部 可编程序 将 ３２ 继 电器设定为故障 ， 当软启 动器检测到 内部故障 、 过载 、 短路等 情 况时 ，３ ２ ２ 、４触点闭合（ １ 。水 泵上 的漏水探头及超温传感 图 ） 信号接至 Ｑ Ｄ输入端 ，水泵发生漏水故 障时 ，漏水开关 闭合 ， Ｂ Ｑ Ｄ动作 ， 、０端闭合 ， 子超温 时 ， 温探测开关 闭合 ， Ｂ Ｂ ９１ 定 超 ＱＤ 动作 ，１ １ １ 、５端闭合 （ ２ ， 图 ）控制要求漏水时只给出报警 ， 设备仍 可运行 ， 定子超温 时要立 即保护停机 。
济钢 ６、 ７ 焦炉 Ｄ Ｓ全部 采用 Ａ Ｂ的 Ａ ８ Ｏ Ｃ Ｂ Ｃ Ｏ Ｆ系统 ，软件 版本为 ７１子站采用 Ｃ ８０通信模块。６、 ．， Ｉ３ ７ 焦炉 Ｄ Ｓ已运行 ６ Ｃ 年， 部分电子元器 件已经老化 ， 系统可靠性降低 ， 潜在 的故 障率
呈上升趋 势。 在维护过程 中 ， 曾出现同一个控制系统先后两个子
进水泵 软启 动器控 制 电路 改进
王 明 军
摘要
关键词
分析 一起进 水泵软启 动器 系统 工作异 常的原 因， 改进控 制 电路 ， 果 良好 。 效
水泵 软启动器 Ｔ ７ Ｍ５ ３ 控制电路 改进 Ｂ 情 况下 ， ｑ得 电 Ｋ 吸合 并 自保 ，７ １、 １ ８端 闭合 ， 始 开 软启 动过程 。当
启动运行 ， 无论是 现场手 动启 动还是 远程 Ｐ Ｃ启 动 ， Ｌ 软启 动器 在接到启动运行指令后开始给电机升压 ，从 软启 动器显示屏上 可以看出 ， 一旦升压到额定 电压软启动器即开始软停车过程 ， 控
制盘也反映出加在电机上。 假定 Ｓ Ａ选 在 现场手 动位 置 （ 远程 自动 位置 启 动过程 相
来巨大安全隐患 。
相关 程序操作 ， 骤如下 。 步
（） １重新进行硬件结构规划 。 Ｆ８０ 一 一 １ 的所有硬件 将 Ｉ３ Ｆ １Ｆ 下
基于现场 实际情况 ，需要对 Ａ Ｂ控制系统进行升级改造 ， Ｂ 为了能更好地保 障系统的长期可靠性 、 稳定性 ， 需要对 现有 的控 制系统通信模块进行改 造。Ｃ８ ０已停产 ， Ｉ３ 目前 Ａ Ｂ控制 系统 Ｂ 通信模块 全部使用 Ｃ８ １ Ｉ０ 或冗余 的 Ｃ８ ０模块 。考虑到 Ｃ８ １ Ｉ４ Ｉ０ 虽然不能直接替代 Ｃ ８０ 但 可通 过升级改造实现替换 ， Ｉ３ ， 为此将 Ｃ ８０更换为 Ｃ ８ １降低故障率 ， Ｉ３ Ｉ０ ， 提高控制系统可靠性 ， 障整 保
流 、电压 改 由
ＭＣＤ３ Ｉ５ （ ７
＿ ２ ２ ４ ＿ ＿
Ｋ Ｆ 软 启故 障
运 行
Ｋ Ｍ提供 。 Ｍ 吸 Ｋ 合 同时其常 闭触 点断开 Ｋ ， 消 ｑ撤 加在软启动器上 的运行命令 。根 据 上述 分 析 ， 电
漏 水 探头 定子超 温 信号
旦 旦
９ １ ０