提高水泥联合粉磨系统产量的几点措施
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产线中关键的工艺设备之一，其性能优化将直接影响到水泥生产线的生产效率和产品质量。
本文将从设备结构、工艺参数、自动化控制等方面，提出水泥粉磨系统的优化设计方案。
1. 设备结构优化水泥粉磨系统由磨机、风机、分离器和烘干机等组成，优化设备结构是提高系统性能的重要手段。
（1）选择高效节能的磨机：目前常用的磨机有球磨机和辊压机两种，可以选择适宜的磨机类型，并针对具体情况进行结构优化，提高磨机的研磨效率和能耗。
（2）优化风机和分离器：使用高效的风机和分离器，确保磨机出口的粉体细度，同时降低系统能耗。
（3）合理配置烘干机：考虑粉磨系统的配套烘干机，根据水泥磨机的特点和生产要求，合理选择烘干机的型号和容量，以提高水泥的使用性能。
2. 工艺参数优化（1）控制进料流量和湿度：根据水泥原料的特性和工艺要求，合理控制进料流量和湿度，保持合适的湿磨工艺指标，提高系统的研磨效率。
（2）调整研磨媒体比例：研磨媒体比例的调整可以降低系统的能耗，同时保证研磨效果。
通过实验和经验总结，确定最佳的研磨媒体比例，以提高水泥品质和降低研磨系统能耗。
（3）控制分离器调速器和风量：合理调整分离器调速器和风量，可以实现磨机出口粉体的细度控制。
通过自动化系统实时监控和调整，保持磨机的稳定工作状态。
3. 自动化控制优化（1）采用先进的控制策略：如PID控制、模糊控制、多变量控制等，实现水泥粉磨系统的自动化控制，提高控制精度和系统的稳定性。
（2）设置合理的报警和保护措施：针对水泥粉磨系统可能出现的故障和异常情况，设置相应的报警和保护措施，保证设备的安全运行。
（3）实时监测和数据分析：通过传感器和监测系统，实时监测和采集水泥粉磨系统的工艺数据，进行数据分析和处理，为系统的优化提供依据，并及时发现和解决问题。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的环节，它直接影响着水泥产品的质量和生产效率。
对水泥粉磨系统进行优化设计，提高其工作效率和产品质量，对水泥生产企业来说具有重要意义。
本文将针对水泥粉磨系统进行优化设计方案的制定，进行详细的介绍和分析。
一、水泥粉磨系统的工作原理在水泥生产过程中，水泥生产企业主要采用球磨机或立磨机进行水泥熟料的粉磨工作。
而水泥磨矿机在磨矿过程中，主要是通过水泥磨机的回转部件和磨辊、磨盘、磨头的自转，传动装置使磨辊向外侧翻滚，并等速自转，使熟料通过分散装置均匀的进入磨辊和磨盘之间，形成前磨层。
在冲击，挤压和摩擦作用下，将熟料磨矿成水泥熟料粉，颗粒逐渐减小，颗粒细化，缩小了分散液相间的界面，提高了水泥的水化速度。
水泥粉磨系统的主要工作原理可以总结为：通过磨机的机械作用，将水泥熟料磨成水泥产品所需的细度和颗粒大小，从而保证水泥的质量和水泥产品的性能。
传统的水泥粉磨系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 能耗较高：传统水泥粉磨系统的能耗较高，不利于节能减排。
2. 生产效率低：传统水泥粉磨系统的生产效率较低，无法满足企业的生产需求。
3. 产品质量不稳定：由于水泥粉磨系统的工艺不够完善，导致水泥产品的质量不稳定，影响产品的市场竞争力。
4. 设备磨损大：传统水泥粉磨系统的设备磨损较大，需要经常进行维护和更换。
针对以上问题，需要对水泥粉磨系统进行优化设计，从而提高其工作效率和产品质量，降低能耗和设备磨损，实现水泥生产的可持续发展。
1. 提高设备的自动化水平通过提高水泥粉磨系统设备的自动化水平，实现设备的智能化控制和运行，从而减少人为操作的干扰，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控和智能化运行，实时监测设备的运行状态和生产数据，做到及时发现问题并进行处理，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 优化磨矿工艺通过优化水泥粉磨系统的磨矿工艺，实现水泥熟料的高效粉磨，提高产品的细度和颗粒大小，从而提高产品的质量和性能。
我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施
５程伟，何力， 浅谈矿渣水泥的粉磨 技术［】中国建材 等． Ｊ ．
科 技， ２０ ； ） ００（ ２
也有 部分 厂家 用Ｖ型选粉 机来 代替 打散分 级机 ，
２梁婕， 罗帆． 矿渣 的粉磨特性 及其 细磨 途径 ［１四川水 Ｊ．
泥 ，２ｘ ； ） （】 （ ２３
３刘秉金． 矿渣水泥粉磨方式及工艺参数选择 ［． Ｊ 四川水 １
泥 ，２０ ；１ ０ ２（ ）
Ｖ 型选粉机是与辊压机配套的 一种结构式的分级设 备，无运转装置，能够有效地降低系统的单位能耗，
单位产量 成功提 高３． ％， 由原设 计的８ ｈ ９４ ５ ５ｔ提高 到 ／ 目前平 均 台时产量 １０ｔ （ ２ ｈ 比表面 积３０±２ ｇ。 ／ ７ ０ｍ／ ） ｋ 现对该水 泥粉磨 系统提产措施介绍如 下 。
ｌ 水泥粉磨系统的基本情况
１ ． １工艺流程 （ ） 图１
一
、 ｌ
扮毫谯眷
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ２ Ｑ１２ ３ ６
我公司 ４ Ｘ１．ｍ ｔ ．ｍ ３ ｋ 泥粉磨系统提产的措施 ２ ５
樊 英 李 铭 蒋 昌松 浙江绍兴三狮水泥有限公司 （１０８ ３２２ ）
绍 兴 三 狮水 泥 有 限公 司２５ ０ｔ 熟料 生 产 线于 ０ ｄ ／
流粉磨新技术； （ ）水泥成品收集采用高浓度脉冲袋除尘器， ４ 该收尘 器 既是 收集 水泥成 品的 生产设 备 ， 又是净 化
并 且分 级 精度 较高 。但 也正 因为 它 无运转 装置 ， 所
Φ4.2m×13.5m水泥联合粉磨系统提产改造实践
2022.N〇.4■■■■C€MBiT390>4.2 m x13.5 m水泥联合粉磨系统提产改造实践魏彦军，张曰春(漳县祁连山水泥有限公司，甘肃定西748300)摘要：针对4>4.2 m X13.5 m水泥联合粉磨系统生产中存在的问题，分别对磨机系统和辊压机系统进行多方面改造，最 终达到提产、降耗的效果。
关键词：联合粉磨系统；级配；不锈钢防堵篦板；下轴承保温中图分类号：TQ172.632.5 文献标志码：B 文章编号：1002-9877(2022)04-0039-03 DOI: 10.13739/ll-1899/tq.2022.04.0U我公司1#水泥粉磨系统采用04.2 mX13.5 m水泥磨+CLF170 X100辊压机+ V型选粉机+TUS4000动态选粉机组成的闭路联合粉磨系统，设计能力180 t/h(P.042.5级水泥)，自2011年投产至2019年，我公司针对该系统运行多年以来存在的问题，采取了一系列工艺优化改造措施，取得了显著的效果。
1存在的问题(1) 磨机一仓有效仓长3 m,研磨体级配偏小，破 碎能力不足，循环负荷率高，磨内容易饱磨，磨头返料频繁。
(2) 磨机运行7年多，一仓阶梯衬板磨损严重，波 纹完全磨损，带球能力很弱。
(3) 磨机隔仓板与出磨篦板均为锰钢铸件，质地 软，篦缝大且易变形，二仓小钢段易堵塞篦缝，造成磨内通风及走料不畅，糊球、糊段后粉磨效率大幅下降，停机清理篦缝后仅能保持数个小时。
(4) 辊压机辊面磨损严重，辊压机工作压力低，运行效果差。
(5) 系统运行过程中辊压机喂料滑阀最小动作开 度6%,动作范围宽，操作员无法做到精细化调整。
(6)选粉机下轴承运行温度过高，最高可达95尤以上，为了保证旺季正常生产、防止下轴承温度过高造成系统跳停，操作员在操作过程中需要减产，减少出磨物料以降低选粉机下轴承温度，至出磨物料温度接近110尤左右(防止石膏脱水)后再加产操作，整个操作过程对控制电耗水平及稳定系统台时产量影响巨大。
提高水泥磨台时产量
确认九：自然因素及不可抗因素等 下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素 均为偶然现象，但哈密地区干旱少雨，不会对生产造成重大影响。所以自然 因素及不可抗因素等不是主要原因。
七、制定对策
主要原因 对策
对水泥生产配比进行 优化，使用粉煤灰替 代水渣，提高入磨物 料易磨性、同时降低 入磨物料水分
4、强化管理，建立动态工资考核管理， 一是岗位人员的收入与产量、质量、电耗 挂钩；二是加强岗位人员业务素质培训， 不断提高操作人员的操作技能；三是认真 组织落实公司“四操一体”及交接班、周 工艺例会召开，统一操作思想；四是不断 摸索和完善工艺技术改造、配料优化。实 现优质、高产、低耗。
九、效果检查
1、经过本小组成员四个月的努力完成了活动目标， 设备运转率维持在75%以上，2017年3月、4月粉磨 水泥台时统计如下：
80
2017年
台时产量（T/h）
60
月份
实际值
目标值
40
3月
71
72
20
4月
75.39
75
0
二阶段目标
二阶段实际
一阶段目标
2、取得效益
完成公司提产降耗攻关任务，达到活动目 的。
目 标 可 行
人员素质
大部分小组成员具有丰富的经 验，较高的技术及管理水平， 较强的团队精神
五、原因分析
人
工作积极性不足
技术水平不高
台时产量低，工资提取少
工人技能培训不够
选粉机日常维护不到位叶片磨损
水 泥 磨 台 时 产 量 低
选粉效率低 机
磨机内通风不足
研磨体填充率和级配不合适 入磨物料易磨性差
五原因分析水泥磨台时产量低人环法机料工作积极性不足技术水平不高选粉效率低研磨体填充率和级配不合适磨机内通风不足入磨物料易磨性差岗位间缺乏协作自然因素及不可抗因素等台时产量低工资提取少工人技能培训不够入磨物料的水分偏高选粉机日常维护不到位叶片磨损隔仓板篦缝堵塞混合材主要使用水渣六要因确定确认一
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施
生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施1.设备问题：解决方案：-定期检查设备运行状态，及时进行维护和保养，确保设备运行正常。
-采购优质的设备，提高设备的使用寿命和工作效率。
2.材料问题：材料的质量是影响产量的关键因素。
如果原料中含有过多的杂质、石块或者过粗的颗粒，都会影响磨碎效果，从而导致产量降低。
解决方案：-严格控制原材料的质量，确保原材料的纯度和颗粒大小的均匀性。
-增加预磨设备，对原料进行预处理，使其更易于粉磨和磨碎。
3.磨球问题：磨球的选择和使用也是影响产量的重要因素。
如果磨球选择不当、磨球磨损严重或者磨球补充不及时，都会导致磨磨损增加和磨磨效果下降。
解决方案：-选择合适的磨球，根据生料的硬度和粒度，选择适当的规格和材质的磨球。
-定期检查磨球的磨损情况，及时进行更换和补充。
4.系统压力问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整系统的压力，保持系统的良好运行状态。
-定期检查系统的压力，及时处理压力过低或过高的情况，保证系统的正常运行。
5.运行参数问题：解决方案：-根据生料的特性和磨磨系统的工作状态，合理调整运行参数，提高磨碎效果和产量。
-定期检查运行参数，及时调整和优化参数设置，确保系统的正常工作。
综上所述，生料辊压机终粉磨系统产量低的原因可能有设备问题、材料问题、磨球问题、系统压力问题和运行参数问题等。
解决这些问题需要采取相应的措施，包括设备维护和保养、优化原料质量和预磨处理、选择合适的磨球、调整系统压力和优化运行参数等。
只有综合考虑所有的因素，才能解决产量低的问题，提高生料辊压机终粉磨系统的产量和效率。
浅谈提高磨机产量的几项措施
浅谈提高磨机产量的几项措施作者：罗小平来源：《科学与财富》2017年第27期摘要：潞安新疆煤化工（集团）下属建材有限责任公司水泥生产线有两台水泥磨机，一台洛阳矿山机器厂生产的中心传动Φ3.2×11M水泥磨机，另一台是沈阳水泥机器厂生产的Φ3×12M、该磨机传动电动机1400WK磨机分两仓，由于受到各种不良因素的影响，磨机台时产量不稳定。
为此我攻关小组先后采取了一系列措施，经过1年的努力，使磨机系统生产正常，产量大幅度提高。
关键词：磨机；产量；措施1、工艺流程如图1所示，熟料、混合材和石膏由原库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨，出料物料经提升机入斜槽到旋风式选风机，合格的成品刀溢流螺旋输送机经成品斜槽入双仓泵送入水泥库，磨内含尘气体进一级旋风除尘后，再经二级袋除尘器，由排风机排入大气。
2、影响磨机产量的因素2.1磨机通风Φ3×12M主排风机为离心式风机，型号为：9-26No。
12D右90度，风量21963M？/h，风压3140Pa，风量、风压偏小造成磨内风速偏低，出磨细度细，循环负荷率小于50%，甚至有时小于30%，选粉效率居高不下，达到90%-95%，整个系统处于开路状态。
2.2隔仓板入磨物料水分大，容易使一仓包球，隔仓板过料能力降低，严重影响磨机产量，取样检查隔仓板前后物料的细度（0.08mm筛筛余）前为70%，后为60%，造成一仓磨音沉闷，二仓磨音较响。
2.3入磨物料粒度生产线出窑熟料未经破碎，粒度偏大，石煤渣粒度也较大，见表1。
2.4配件一仓与二仓之间的隔仓板，运转中经常堵料，隔仓板筛板也易掉，从而引起钢球、钢锻串仓，影响磨机运转率。
2.5操作因素操作工操作技能欠缺，造成喂料不均匀，饱磨现象较严重。
2.6除尘器磨尾除尘器为ppc96-6型脉冲布袋材质采用729工业滤布，使用中易积灰，结露而影响磨机通风。
3、解决措施（1）增加Φ3×12M磨机系统风量，更换主排风机的电动机，功率由45kw改为55kw，用皮带传动，使主风机转速由960r/min提高到1200r/min，风量增加到4198Pa，更换后，循环负荷由26%提高到近70%，见表2，磨头也变为负压，磨机通风情况得到明显改善。
Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施
Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施王景龙;马浪超【摘要】介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h＜设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找.在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P32-33,35)【关键词】联合水泥粉磨系统;台时产量;粉磨电耗【作者】王景龙;马浪超【作者单位】冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司,陕西泾阳713701;冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司,陕西泾阳713701【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司二线Φ4.2 m×13m水泥磨自今年投产以来，产量一直偏低（127 t/h），未达到140 t/h的设计产能，且电耗平均达到37.0kWh/t。
其中主要问题是辊压机系统物料溜子和称重仓规格不合适，辊压机调试运行中出现故障较多，以及水泥磨的主收尘器袋子磨漏等。
经过公司的改进完善，现在水泥磨的产量已达到170t/h，超过了设计产能，同时也大大降低了粉磨系统电耗。
现就提高水泥磨台时的有关措施介绍一下。
该水泥磨的设备配置见表1，工艺流程见图1。
图1中，按照一定配比的熟料、石灰石、石膏、矿渣经过胶带输送机、提升机直接喂入称重仓，与出V型选粉机的不合格物料在称重仓内混合后共同喂入辊压机。
经挤压后的物料通过循环提升机送入V型选粉机打散、分选。
其中不合格的物料返回称重仓，然后进入辊压机继续挤压；合格细粉经过旋风筒收集后送入O-SEPA选粉机进行分选。
选粉机分选后不合格物料与粉煤灰一起入磨进行粉磨，合格物料经过气箱脉冲袋收尘器收集后经过提升机、斜槽输送入成品水泥库。
如何提升水泥生产线的效率
如何提升水泥生产线的效率在当今竞争激烈的建筑材料市场中，水泥生产企业面临着巨大的压力，需要不断提升生产线的效率以降低成本、提高产品质量，并满足日益增长的市场需求。
提升水泥生产线的效率是一个综合性的工程，涉及到多个方面的优化和改进。
下面我们将从设备管理、工艺优化、人员培训以及质量控制等方面来探讨如何实现这一目标。
一、设备管理1、定期维护与保养设备是水泥生产线的核心，定期的维护和保养是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键。
制定详细的设备维护计划，包括日常巡检、定期检修和预防性维护。
对于关键设备，如磨机、窑炉等，要建立专门的档案，记录其运行状况、维修历史和零部件更换情况。
同时，配备专业的维护人员，确保维护工作的质量和及时性。
2、设备升级与改造随着技术的不断进步，及时对老旧设备进行升级和改造可以显著提高生产效率。
例如，采用新型的节能电机、高效的减速机等，可以降低设备的能耗，提高运转效率。
对于窑炉等核心设备，可以通过改进燃烧系统、优化热交换结构等方式，提高热能利用效率，从而增加产量。
3、备件管理建立合理的备件库存管理系统，确保在设备出现故障时能够及时更换备件，减少停机时间。
同时，要与供应商建立良好的合作关系，保证备件的质量和供应的及时性。
通过对设备故障数据的分析，合理调整备件的种类和数量，避免库存积压和资金浪费。
二、工艺优化1、优化配料方案水泥的生产原料包括石灰石、黏土、铁粉等，合理的配料方案可以提高原料的利用率和产品质量。
通过对原料成分的分析和实验，确定最佳的配料比例，同时考虑原料的供应稳定性和成本因素。
此外，采用先进的配料控制系统，实现精准配料，减少波动，提高生产的稳定性。
2、改进烧成工艺烧成过程是水泥生产中的关键环节，直接影响产品的质量和产量。
优化窑炉的燃烧控制，提高火焰温度和均匀性，减少热损失。
采用新型的耐火材料，提高窑炉的保温性能，降低热能消耗。
同时，加强对烧成过程的监测和控制，及时调整工艺参数，确保烧成质量的稳定。
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。
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ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹ 、７／３
１ 工艺流程及主要设备参数
我公司现有一条ＴＲＰＩ８０—１４０辊压机＋ ４．２ｒｅｘ
Ｉ ２．５ｍ球磨机双闭路水泥联合粉磨牛产线，是由原
米的两俞 ４．２ｒｅｘ １２．５ｍ水泥闭路球磨机系统升级
改造而来，增加ｒ一套辊压机系统，保留了一台水
泥磨和两套水泥磨机辅机系统，主要生产Ｐ・０４２．５
水泥，没汁产量２２０ｔ／ｈ 在调试和生产过程中，水
泥磨产量不断得到提升，生产Ｐ・Ｏ４２．５水泥时最高
产量＞２６０ｔ／ｈ，主要设备 表ｌ，系统Ｔ艺流程见图
ｌ
表１主要设备表
设备名称 规格型号和主要技术性能
㈣
几
球磨ｆ』【 ４．２ｒｅｘ１２．５ｍ，电机功率３ １５０ｋＷ
分离选粉机 ．ｒＥＳｕｐ一３１０，风量２４０ Ｏ００ｍ３／ｈ，产量Ｉ８５～２００ｔ／Ｉ
Ｖ型选粉机 ＩＮＳ一９６／２６，风鲑２４０ ０００ｍ ／ｈ
Ｏ—Ｓｅｐａ选粉ＳＪＬｘ Ｎ一２５００型０一Ｓｅｐａ水泥产量：１００～１６０ｔ／ｈ
２ 最大喂料量：４５０ｆｆｈ
通讯地址：博爱金隅水泥有限公司 ｌ一辊 机；２一球磨机；３一 分离选粉机 ４一Ｖ型选粉机；５—０一Ｓｅｐａ选粉机 圈１系统工艺流程图 ２系统刚投运时情况 ２０１５年７月，公司技改的水泥联合粉磨生产线 投入运行，经过一个月调试，基本达到设计产量 ２２０ｔ／ｈ，产品比表面积３７０ｍ２／ｋｇ， 序电耗３３．５ｋＷｈ／ ｔ，我们对过程取样和运行参数进行了分析研究，具 体数据见表２。 通过多次对系统运行情况和过程取样进行检 测和分析，认为水泥磨辊压机台时产量还有提升空 ４５４４５０；收稿日期：２０１６－０９—２ｌ；编辑：张志红
表２系统运行参数和过程取样检测结果
项目 参数
辊 机运行电流 ７５—８０Ａ，补偿系数０．９４
辊缝，ｍｍ ３５～４０
辊压机通过量，ｔ 经计算为７５０～８００
ｖ型选粉机ｆ ＪＩ口 羞，Ｐａ ５００
入循环风机风量，ｍ ／ｈ ３１ ８ ０００
席内风速测定 机ｆ…１管道Ｊ虬 ５３ ０００ｍ ／ｈ，计算瞵内风速达到１．５２ｍ／ｓ
磨￣ＯＬ￣Ｉ：Ｉ［］Ｊｘ【温，ｑＣ １２０左右
ｍ辊压机物料细度 ８０ ，％ ８０．３ｌ
Ｖ型选粉机粗粉回料细度尺 ％ ８５．３３
ｔ分离选粉机粗粉同料细度Ｒ８０…％ ７６．６７
入磨物料细度 ８ｎ ５．５６％，比表面积２３０ｍ！／ｋｇ
出磨物料细度 Ｒｓｏ ２．４１％，比表而积２７０ｎ・ ／ｋｇ
入辊压机熟料温度，℃ ｌ５０～ｌ６０
熟料易膣计生 将 捌束反映’
问，原『六１有几点：
（１）辊压机虽然系统风量基本达到要求，但是
物料通过鞋偏少， 常通过量应该达到９００ｔ／ｈ。通
过 越大，选粉效率就会越高。辊压机做功也有提
升空 ，可以把电流控制在８５～９０Ａ。
（２）Ｖ刑选粉机布料 均匀，卵『ｆ１是Ｖ 选粉
机进 口压差偏小，说明料床有“短路”现象，这样
会影响分选效果。从Ｖ型选粉机网料细度８５．３３％
也可以证叫这一点，因为对比好的生产线，Ｖ型选
粉机同料细度均在９０％以ｌ：。
（３）球磨机内风速经测定为１．５２ｍ／ｓ，偏大，一
般罔流磨磨内风速为１．０～１．２ｍ／ｓ。
（４）球磨机内研磨体级配或者衬板有问题，物
料经过磨机比表面积提升不足５０ｍ ／ｋｇ。
（５）熟料温度高导致系统温度高，磨内水泥物
料往研磨体和衬板表面易产生静电吸附，影响磨机
粉磨效率 、
（６）熟料易磨性问题，我们通过小磨将熟料磨
成一定比表面积所用的时间来反映，时问大约为
２ ４００～２ ５００ｓ，易磨性偏差。
３改进措施
３．１ 提高辊 机通过量，提高辊压机做功
（１）通过现场测 ，ｒ叮以改造辊压 Ｌｄ，仓下料
角度，角度应 呵能大，以增加物料流速，达到增加
辊／：ＫＳＪＬ通过Ｉ ＩｌＬｕ！Ｕ口的（ ２）。
图２辊压机小仓改造图
。角度乇广人
（２）助磨剂可以有效提高物料的流动性，将助
磨剂ｍ入球磨机改为人辊压机小仓，能有效提高辊
爪ｆＪＬ通过 ｝。
（３）操作卜注意洲整辊压机细粉量，只有合理
的细粉 才能提高辊压机做有用功。
（４）辊爪机电流控制 ８５～９０Ａ。
３．２增加Ｖ型选粉机入料溜子的布料装置
誊一
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项目
调整前
调整后
表３熟料易磨性对比
熟料Ｃ３Ｓ，％ 熟料Ｃ２Ｓ，％ ３ｄ抗压强度，ＭＰａ ５１．７ｌ ２２．７ｌ ２９．６ ５６．８８ １９．６１ ３１．９６ 小磨粉磨时间，ｓ
２ ４８０
２ ３２０
表４改造后系统运行参数和过程取样检测结果
项目 参数
辊压机运行电流８５～９０Ａ，补偿系数０．９４
辊缝，ｍｍ ４－４５
辊压机通过量，ｔ 经计算为９００
Ｖ型选粉机出口压差，Ｐａ ９００
入循环风机风量，ｍ ／ｈ ３ｌ２ ０００
磨内风速测定，ｍ／ｓ 计 算磨内风速达到１．２２
磨机ｆ｝；口风温，℃ １ ｌ０左右
辊压机物料细度尺８ｏ ，％ ７６
ｖ型选粉机粗粉回料细度Ｒｓｏ ，％ ９Ｏ以上
分离选粉机粗粉网料细度Ｒ ％ ７９
人磨物料细度 月∞ ．５，５０％，比表面积２２０ｍ２／ｋｇ
磨物料细度 １．９ｌ％，比表面积３００ｍ２／ｋｇ
人辊压机熟料温度，℃ １２０～１３０
熟料易摩 通过小磨将熟 的时间来反映
增加布料装置， 可能将人ｖ型选粉机物料均
匀分布开，防止物料偏于一侧。
３．３降低磨内风速
因为如果单纯降低系统拉风，必然造成Ｏ—Ｓｅ—
ｐａ选粉机风量受影响，所以在磨机 风管道上增设 冷风阀¨，适当丌度下可以补进上一定 冷风，可 以降低 内风量。 ３．４降低磨内物料流速，提高粉磨效果 （１）降低磨内研磨体的平均球径，渊整磨内级 配，粗磨仓平均球径南２４．２１ＩＩ１Ｉｎ降至２３．５０ｒａｍ，细 磨仓平均球径ｆ｛１原来的１６．０４ｍｍ降至１５．００ｒａｍ。 （２）细磨仓增设活化挡料环，达剑降低磨１人Ｊ物 料流速的目的 （３）老旧衬板阶梯磨损较大，影响研磨体提升 高度，必须进行更换。 ３．５降低人辊压机熟料温度 可以采用适量洒水和新旧熟料搭配使用的措 施，降低熟料温度。 ３．６改善熟料易磨性 熟料易磨性和上游工序熟料煅烧有关，在不影 响煅烧的情况下，可以通过凋整率值进行控制，提 高熟料ＫＨ，ｆ｛Ｊ窑熟料要尽可能急冷操作，不但可以
提高熟料强度，易磨性也会有很大改善（表３） ．
４改造后效果
经过一系列的改造，水泥磨＋辊压机系统生产
Ｐ・０４２．５水泥产量可以突破２６０ｔ／ｈ，比表面积
３７０ｍ ／ｋｇ，１２序电耗从３３．５ｋＷｈ／ｔ下降到３０．５ｋＷｈ／ｔ，
具体数据见表４。
５结语
影响水泥联合粉磨系统产量的因素很多，所以
要提高产量不是简单地调整某一项参数就能实现
的，需要对整个系统进行Ｔ艺分析和Ｔ艺试验，依
靠技术人员不断地研究，才能逐步优化系统，达到
高产低耗的目的。・