水泥辊压机加打散机开路磨系统提产降耗举措
如何提高生料立磨产量降低电耗
如何提高生料立磨产量降低电耗生料立磨是水泥生产过程中重要的设备，它的性能和运行效率直接影响到整个生产线的生料磨细度和电耗。
为了提高生料立磨的产量并降低电耗，可以从以下几个方面进行优化。
1.优化磨辊和磨盘生料立磨的磨辊和磨盘是直接参与磨矿石的部件，其设计和质量对磨矿石的效果有很大的影响。
首先，确保磨辊和磨盘的尺寸和形状合适，以确保有效的磨矿石面积；其次，要选择合适的磨辊和磨盘材料，耐磨性能好，延长使用寿命。
2.合理调整进料速度和粒度分布生料立磨的进料速度和粒度分布对产量和电耗有直接影响。
过高的进料速度会导致磨辊负荷过大，降低磨石的破碎效率，同时也会增加磨矿石颗粒之间的摩擦，增加电耗。
因此，要根据实际情况调整进料速度和控制粒度分布，保持合适的磨矿石层厚度。
3.控制物料湿度物料的湿度对生料立磨的产量和电耗有很大的影响。
过高的物料湿度会导致物料在磨辊和磨盘之间形成泥状物质，降低磨石的破碎效率，同时也会增加电耗。
因此，要控制物料的湿度在合适的范围内，确保磨石能够充分破碎。
4.加强磨石循环系统在生料立磨中，加强磨石循环系统可以有效提高产量和降低电耗。
磨石循环系统包括磨石收集系统、磨石运输系统和磨石喷淋系统。
合理设计这些系统可以确保磨石在磨辊和磨盘之间均匀传递，减少磨石的损耗，并能有效降低电耗。
5.优化磨石破碎过程生料立磨的磨石破碎过程是关键的环节，对产量和电耗也有很大的影响。
优化破碎过程可以有效提高破碎效率和降低电耗。
可以采用适当的破碎比，控制磨石的粒度分布，降低细胞破碎的能耗。
总结起来，提高生料立磨产量并降低电耗需要从多个方面入手。
通过优化磨辊和磨盘的设计和质量、合理调整进料速度和粒度分布、控制物料湿度、加强磨石循环系统、优化磨石破碎过程等措施，可以提高生料立磨的产量和降低电耗，从而提高水泥生产的效益。
水泥厂节能降耗方案
水泥厂节能降耗方案
1. 优化生产流程
水泥生产过程中的每个环节都可能有节能的空间。
例如，通过优化原材料预处理过程、熟料制备和烧成过程、熟料研磨和包装过程等，可以大幅度减少能源消耗，提高生产效率。
2. 完善热电联产系统
水泥厂一般采用燃煤或燃气锅炉产生蒸汽，用于加热烧成窑。
在热电联产过程中，使用废热发电机组将产生的废热转化为电能，可实现废热的综合利用，从而减少能源浪费。
3. 推广高效节能设备
水泥生产过程中，破碎、研磨、输送等环节是能源浪费较为严重的部分。
推广采用高效节能的破碎、研磨、输送等设备，可有效地降低生产过程中的能耗。
4. 推行循环经济
水泥生产过程中，矿渣、尾矿等废弃物产生的数量巨大。
水泥厂可以采用循环经济模式，将废弃物再利用，如石膏、炉渣等可作为水泥原料的掺合料，来降低生产能耗的同时减少环境污染。
5. 增加工人节能意识
提高工人的节能意识，推广使用高效节能设备，减少能源浪费。
同时，开展能源
管理培训，让员工深入了解企业的节能管理措施，提高能源管理水平。
论提升辊压机做功提高水泥磨产质量
论提升辊压机做功提高水泥磨产质量粉磨效率的高低是工艺技术工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。
其中最重要的要数辊压机系统做功，辊压机是预粉磨系统的核心，也是提升磨机产量，提高成品水泥质量，降低工序电耗的关键设备。
辊压机系统的控制原则是提高半成品率，降低半成品粒径。
物料通过辊压机产生3种效应:减少物料粒度，使颗粒裂缝增加，改善物料易磨性；由此看出辊压机系统产生的半成品与球磨机系统产生的成品量是息息相关的，因此，应尽可能加大辊压机的做功比例，充分发挥辊压机的挤压效果，为粉磨系统达到所要求的产量创造条件。
要有意识地把辊压机产量提高到最大。
比如本公司Ф1600×1400的辊压机，设计能力为675t/h~780t/h，配套的球磨机需要物料为140t/h，在运行当中我们给定辊压机的处理量为675t/h，需要从中选出140÷675=20.7%的细粉，当我们给定辊压机的处理量为780t/h 时，需要从中选出140÷780=17.9%的细粉，在不同处理量下（675t/h、780t/h）给球磨机提供的140t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个140t/h由于分选比例低（20.7%），物料中的细粉含量要高于前一个140t/h，这种操作理念在无形当中使辊压机效率提高。
另外，也可以通过调节辊压机斜插板在小范围内控制辊压机的处理量，由于物性有差别，流动性差时辊压机辊缝小，电流低，向上提斜插板以增大辊压机的喂料量，相反，有的物料流动性特别好，辊压机辊缝大，电流高，严重时造成辊压机、提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，降低进入辊压机的料量。
辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直接影响挤压效果及质量，压力过小则颗粒度之间空隙较多，达不到物料挤压细碎所需要的压力，也形成不了致密料饼，影响料床细碎效果；压力过大，则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散分级（v 选）困难，辊面及轴承磨损、损坏加剧。
Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施
Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施王景龙;马浪超【摘要】介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h＜设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找.在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P32-33,35)【关键词】联合水泥粉磨系统;台时产量;粉磨电耗【作者】王景龙;马浪超【作者单位】冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司,陕西泾阳713701;冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司,陕西泾阳713701【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司二线Φ4.2 m×13m水泥磨自今年投产以来，产量一直偏低（127 t/h），未达到140 t/h的设计产能，且电耗平均达到37.0kWh/t。
其中主要问题是辊压机系统物料溜子和称重仓规格不合适，辊压机调试运行中出现故障较多，以及水泥磨的主收尘器袋子磨漏等。
经过公司的改进完善，现在水泥磨的产量已达到170t/h，超过了设计产能，同时也大大降低了粉磨系统电耗。
现就提高水泥磨台时的有关措施介绍一下。
该水泥磨的设备配置见表1，工艺流程见图1。
图1中，按照一定配比的熟料、石灰石、石膏、矿渣经过胶带输送机、提升机直接喂入称重仓，与出V型选粉机的不合格物料在称重仓内混合后共同喂入辊压机。
经挤压后的物料通过循环提升机送入V型选粉机打散、分选。
其中不合格的物料返回称重仓，然后进入辊压机继续挤压；合格细粉经过旋风筒收集后送入O-SEPA选粉机进行分选。
选粉机分选后不合格物料与粉煤灰一起入磨进行粉磨，合格物料经过气箱脉冲袋收尘器收集后经过提升机、斜槽输送入成品水泥库。
影响水泥磨系统产量与能耗的原因及整改措施
率。这就使得系统回粉量增大 ，降低 了磨机产量 ， 提 高 了粉 磨 电耗 。 （ ３）磨 尾 主 收 尘 器 脉 冲 压 力 过 低 ，经 常 不
图 １ ． ｍ× ２５ Ｏ４２ １． ｍ水泥磨 系统流程图
左 右徘 徊 （ 定 电流 为 ３ ．Ａ），袋 收 尘器 进 口负 额 ６３ 压 在 一 ０ ａ 右 ，出 口负压 在 一 ０ ａ 右 ， ３３ ０Ｐ 左 ５ ５ ０Ｐ 左
６ 万ｔ 矿渣 微粉 生产 线等 １ 多个 工程项 目。工业 立 ０ ／ ａ ０
参 考 文 献
磨 系统 的成 功 应用 ，也反 证 了Ｃ Ｍ３ ２ 验 立磨 系 Ｒ ６试
Ⅲ 敬 清海 ， 玉 波 ， 柏林 ， ． ＲＭ系 列立 式 辊 磨 的 魏 李 等 Ｃ 研 制 与应 用ｌ ． Ｊ新世纪水泥导报 ，２ ０ （ ：－ ． Ｊ ０９５ ５ ７ ）
（ 收稿 日期 ：２ １— ７ ２ ０ ０ ０ — ０）
统试验数据的可靠性与实用性。 Ｃ Ｍ３ ２ 验立 磨 系 统 的成 功投 入 运行 ，也标 Ｒ ６试
４ ４
２ １ 年 第５ ００ 期
ＮＯ ５ ． ２ １ ０ ０
新 世 纪 水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｗ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ Ｎ 杉 磨 丝 米
３ ０
厂 区管 线过 长 气损 严 重 ，主 收尘 器脉 冲 压力 过 低 。我 们在水 泥磨这 边 另加 一 台专供 两 台收 尘用 的
玫造前 １０ ７
改造后 ２０ ０
一 ０ Ｉ ０ ８
一 ０ ｌ ０ ３
— ０ ３ ０ ３
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— ０ ５ ０ ５
— ０ ４ ０ ３
在其阀门全开的情况下，工作电流偏低且一直在３ Ａ １
水泥厂节能降耗的措施和建议
水泥厂节能降耗的措施和建议水泥厂节能降耗的秘诀大公开各位水泥厂的朋友们，大家好！今天咱们来聊一聊怎么在咱们这行当里省点劲儿，让咱的工厂更绿色一些。
别小看咱们这小小的水泥厂，其实节能降耗可是大有学问呢！首先得提提咱们的原材料，这可是个大头。
以前咱们老是用那些高能耗的材料，现在可不能这样了。
咱们得学会用那些更环保、更节能的材料，比如那种能减少二氧化碳排放的新材料。
这样一来，不仅对环境友好，还能帮咱们节省一大笔电费呢！接下来说说咱们的设备。
过去那些老旧的设备真是让人头疼，不仅效率低，还特别耗电。
现在好了，国家鼓励更新换代，咱们也得跟上时代的步伐。
引进那些高效节能的新型设备，不仅能提高产量，还能降低能耗。
比如说，那些用了变频技术的设备，它能根据实际需要调整功率，既节能又环保。
再说说咱们的操作方式。
以前咱们可能都是按照老规矩来，但是现在我们要学着变通。
比如，我们可以试着用自动化控制系统来替代一些人工操作，这样不仅可以减少人为错误，还能提高生产效率。
而且，这些系统通常都设计得很节能，能让咱们的工厂更加绿色。
还有啊，咱们得好好利用咱们的能源。
过去咱们可能只是单纯地烧煤发电，但现在我们要更聪明一些。
比如，我们可以利用太阳能、风能等可再生能源来供电，这样既能减少对传统能源的依赖，又能降低环境污染。
当然啦，这需要咱们投入一些资金，但长远来看，这是非常值得的。
当然了，除了上面说的这些，咱们还得加强员工的节能意识培训。
每个人都是工厂的一份子，只有大家齐心协力，才能把节能降耗的工作做得更好。
咱们可以定期组织一些节能知识讲座或者竞赛活动，让大家在实践中学习和提高。
最后再给大家分享一个小窍门儿。
咱们可以在厂区内多种植一些绿植，这不仅美化了环境，还能改善空气质量。
植物的光合作用能吸收二氧化碳，释放氧气，对保护咱们的蓝天白云可是大有帮助的。
总之啊，节能降耗不是一朝一夕的事情，它需要我们大家共同的努力和智慧。
希望我的这些小建议能给大家带来一些启发，让我们的水泥厂变得更加绿色、高效、和谐！加油吧，朋友们！。
水泥厂节电降耗行动方案
节电降耗行动方案为响应工厂“节能降耗，降本增效”的号召。
遵循“內要管理、外要效益”的原则，依据工厂现有生产工艺设备条件和实际生产运行状况，现制定节电降耗五大行动方案，如下：一、稳定“两磨一烧”系统运行，力争工厂产能最大化。
1、中控室操作精细化，树立“三班保一磨、三班保一窑”的操作理念。
2、保证磨机喂料的均一性，定期跟踪入磨原料的易磨性及入磨物料的综合水分，力争磨机系统产能最大化。
3、定期校准喂料秤，当出现原料配比或喂料量偏差较大时，要及时进行喂料秤校准。
4、严格执行生料磨机停机报告制度，化验室需在停机前1h，根据率值实际情况进行调整。
5、建立出磨生料RC3S合格率考核制度，视生产实际运行情况，分别对生产、质控、操作人员进行考核，保证RC3S合格率≥80%。
6、合理控制游离钙在0.8-2.0%之间，并保证游离钙合格率>80%，对生产过程中出现的质量事故分析原因，及时采取纠正预防措施，力争窑系统产能最大化。
7、优化生产运行关键参数跟踪系统,如果出现偏差要进行分析并制定行动计划,并持续改进跟踪。
二、加强漏风检查，杜绝跑冒滴漏。
1、每日跟踪头尾排等大型风机的运行情况，并依据电流等运行参数进行校准，确保各风机运行效率＞75%。
2、进行定期不定时的漏风检查，并纳入各系统的管理考核当中。
各车间系统要将漏风检查纳入各系统日常巡检目录当中，及时发现及时处理。
3、控制窑尾烟囱O2含量在9-11%之间,当出现较大波动时，要做到及时分析、及时自查、及时处理。
三、实行电耗有序监控，禁止设备长时间空运转。
1、每月跟踪工厂用电自抄表数与供电公司用电发票数，并进行比对分析，将偏差控制在正负1%。
2、每日对现有计量设施的大型主机设备进行用电量跟踪。
3、优化非生产用电管理规定。
工厂路灯开停时间每月根据实际时间调整一次，并做好调整记录。
4、优化磨机系统开停机空磨时间，减少设备长时间空运转。
5、各车间优化辅助输送设备开停机的运转规范，减少卡库卡料现象，禁止设备长时间空运转。
水泥厂节能降耗的措施和建议
水泥厂节能降耗的措施和建议大家好，今天我们来聊聊水泥厂节能降耗的那些事儿。
没错，就是我们身边那个看似大而笨重的水泥厂，其实也有很多聪明的办法来节省能量和降低消耗。
听起来有点复杂？别急，咱们慢慢聊，一点点来搞懂这些节能秘籍。
1. 改进工艺流程首先，我们得从根本上说起——工艺流程的改进。
就像做菜时，如果换个更好的配方，菜味道自然会好很多。
水泥厂也一样，改进工艺流程能让生产更高效。
例如，我们可以引入预热器来提高原料的预热温度，这样不仅能提高生产效率，还能减少热能消耗。
再比如，使用更先进的旋窑技术，不仅能降低能耗，还能提高水泥质量，简直是双赢的好事儿。
1.1. 优化设备使用设备的使用优化也是关键，就像汽车定期保养一样，设备的保养也能减少能耗。
定期对设备进行维护检查，可以避免因设备老化或故障导致的能源浪费。
比如，清洁换热器和燃烧器，确保它们在最佳状态下工作，可以让热能传递更高效，降低燃料消耗。
试想一下，如果你的车子油耗过高，很可能是因为没做保养嘛！1.2. 能源回收利用别小看了能源的回收利用，那可是节能的“秘密武器”。
像水泥厂那样的大型生产过程中，往往会产生大量的废热。
我们可以通过热回收系统，把这些废热转化成有用的热能，进一步用于加热原料或者生产其他副产品。
这样不仅能减少能源浪费，还能节省开支。
说白了，就是把“废物”变成“宝物”。
2. 使用新能源说到新能源，那可真是个“新鲜事儿”，让人眼前一亮。
水泥厂也开始引入各种新能源，比如太阳能、风能等。
虽然这些新能源初期投资较高，但长期来看，却能节省不少电费。
而且，使用新能源还能减少碳排放，对环境有好处。
就像是给水泥厂“换上”了环保新装，既省钱又环保。
2.1. 提高能源效率提高能源效率，听起来很高大上，但其实就是让现有的能源用得更值。
例如，改进照明系统，使用LED灯替代传统的高耗能灯泡。
或者在厂区内设置智能控制系统，根据实际需求自动调节照明和温度。
这样既能节省电费，又能让厂区看起来更现代、更智能。
水泥厂如何降低生产过程中的能耗
水泥厂如何降低生产过程中的能耗在当今注重可持续发展和环境保护的大背景下，降低水泥厂生产过程中的能耗不仅是企业降低成本、提高竞争力的关键，也是履行社会责任、减少对环境影响的重要举措。
水泥厂作为能源消耗大户，其生产过程中的能耗主要来自于原材料的制备、熟料的烧成以及水泥的粉磨等环节。
因此，要实现降低能耗的目标，需要从多个方面入手，采取一系列切实可行的措施。
一、优化生产工艺（一）改进原料配料方案选择合适的原料并优化其配比是降低能耗的基础。
通过对原料的化学分析和物理性能测试，结合生产工艺要求，制定出科学合理的配料方案。
例如，增加易烧性好的原料比例，可以降低熟料烧成的温度和时间，从而减少能源消耗。
（二）采用先进的烧成技术新型干法水泥生产技术是目前较为先进的生产方式，其具有热效率高、能耗低、产品质量稳定等优点。
在烧成环节，采用高效的预热器、分解炉和回转窑等设备，能够充分利用余热，提高能源利用率。
此外，优化窑内的燃烧控制，确保燃料的充分燃烧，也可以降低能耗。
（三）优化粉磨工艺水泥粉磨是能耗较高的环节之一。
选择合适的粉磨设备，如立磨、辊压机等，并优化其工作参数，可以提高粉磨效率，降低电耗。
同时，采用联合粉磨系统，将不同类型的粉磨设备组合使用，可以发挥各自的优势，进一步降低能耗。
二、提高设备运行效率（一）定期维护和保养设备设备的正常运行是降低能耗的保障。
制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检查、维修和保养，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
例如，对风机、磨机等关键设备进行定期润滑和清理，可以减少摩擦阻力，提高设备的工作效率。
（二）设备升级改造对于老旧设备，要及时进行升级改造，采用高效节能的新型设备替代。
例如，将传统的低效电机更换为高效节能电机，能够显著降低电耗。
同时，对设备的控制系统进行优化，实现自动化控制，提高设备的运行精度和稳定性，也有助于降低能耗。
（三）合理安排设备运行时间根据生产计划和市场需求，合理安排设备的运行时间，避免设备空转和低负荷运行。
水泥厂节能降耗的措施和建议
水泥厂节能降耗的措施和建议大家好，今天我们来聊聊水泥厂节能降耗的措施和建议。
我们要明确一点，水泥厂是一个非常重要的企业，它为我们的生活提供了各种各样的建筑材料。
但是，水泥厂在生产过程中会产生很多能源消耗，这对我们的环境和资源都是一种浪费。
所以，我们要想办法让水泥厂更加节能降耗，减少对环境的影响。
那么，水泥厂应该采取哪些措施呢？下面我给大家分几个方面来说说。
一、提高生产工艺的效率水泥厂的生产过程中，有很多环节是可以通过提高效率来降低能耗的。
比如说，在原料处理环节，我们可以采用先进的设备和技术，提高物料的破碎、研磨效率，从而减少能耗。
在烧成环节，我们可以优化烧成工艺，提高燃烧效率，减少烟气排放。
在输送环节，我们可以采用高效的输送设备，减少物料在输送过程中的能量损失。
二、加强设备维护和管理设备的性能对水泥厂的能耗有很大影响。
所以，我们要加强设备维护和管理，确保设备始终处于良好的运行状态。
这样既可以降低能耗，又可以延长设备的使用寿命，降低维修成本。
我们还要定期对设备进行检查和维修，发现问题及时解决，避免因设备故障导致的能源浪费。
三、推广清洁能源的使用随着科技的发展，清洁能源的应用越来越广泛。
水泥厂完全可以利用清洁能源来替代传统的化石能源，降低能耗。
比如说，我们可以使用太阳能、风能等可再生能源来发电，为水泥厂提供电力支持。
我们还可以利用地热能、生物质能等清洁能源来满足生产过程中的部分能量需求。
这样既可以降低能耗，又可以减少环境污染。
四、加强员工培训和意识教育水泥厂的员工是节能降耗的重要力量。
只有员工具备了节能意识和技能，才能在生产过程中做到节能降耗。
所以，我们要加强员工培训和意识教育，让员工充分认识到节能降耗的重要性。
具体来说，我们可以定期组织培训班，教授员工节能知识和技能；通过宣传栏、横幅等形式，宣传节能降耗的理念；开展节能竞赛活动，激发员工的节能热情。
五、优化管理模式和流程水泥厂的管理模式和流程也会影响到节能降耗的效果。
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措施。
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好排水工作,使场地达到施工现场的标准;然后是定点放线,
工作人员需按照施工方案进行，标注出种植穴中心位置，在
标注位置进行挖穴与施肥工作,种植穴的深度一般要求高于
土球10 - 20cm,完成挖穴工作之后就是种植工作,在种植时 要做到植物根部与种植穴垂直,体现种植的科学性。
4.4强化质量标准意识 工程项目质量的高低反映了精细化施工效果的好坏，在
整个工程建设项目中极为重要。为了保证项目工程的质量，
最重要的是明确质量标准与项目定位。其对园林景观工程最
终的呈现效果具有很大影响。在施工过程中，各项目参与人
9
4
3
0
0
5
4
0
5
0
4
3.5
0
3.5
8
矿粉 3 4 0
磨水分
/% 1.55 1.24 0.83
台时产量 /(t/h) 64.61 69.65 72.33
工序电耗/ (kWh/t) 35.72 32.67 30.48
2提高*压机功效
“多破少磨”是辐压机联合粉磨系统节能降耗的关键。辐
应,通过对辐压机侧挡板技改优化减少侧漏,调节斜插板控 制料饼厚度，使得辐压机料饼质量明显提高。辐压机前后料
进行系统技改、设备调试、配比优化，以及大量的数据统计分析，总结出
行的提产降耗措施。
关键词台时产量；水泥；电耗;技改;［压机
以HFCG120-45 "压机与SF500/100打散机联合预粉 磨系统配套-3.2x13m筛分磨开路系统生产线为例，其中 辐压机额定功率2 x 220kW，打散机额定功率70kW，磨机额 定功率1600kW,设计产能60万t。从2011年开始，通过对系 统进行技改优化，生产运行指标逐年提高，综合台时产量从 2012 年的 61.96t/h 到 2017 年的 77.04t/h，提高了 15.08t/h;综
11.9 10.55 10.6 15.6
0.075 7.46 12.08
0.045 3.21 7.8
0.045 筛 6.58 9.43
3増加打散机的一、二次选粉效率
压机功 提高 ，配套打散机 能 与
降低循环负荷，磨机产量得到明显提高。技改及优化前后生
产对
3
， 打散机 磨
，
， 时对打散机筛
进行更换，用专利筛分装置，降低筛
第6期(总第218期)
机械设备・
水泥#压机加打散机开路磨系统提产降耗举措
杨长荣
(身份证号码：350426197301096016,福建 连江 350509)
摘要提高水泥开路磨台时产量，降低水泥粉磨工序电耗，一直是水泥生产企业生产技术管理人员不断追求和奋
斗的目标。以HFCG120-45 ［压机与SF500/100打散机联合预粉磨系统配套©3.2 x 13m筛分磨开路系统生产线为例,
36.21
69.62
35.33
72.18
30.62
75.24
28.56
75.83
27.77
行验证。企业根据几次技改优化结果进
行相应的磨机研磨体调整:降低研磨体
平均球径、降低研磨体装载量、调整三
个仓的研磨体级配。目前磨机运行用电
量比2013年下降了 95kWh，磨机三个 仓运行整体趋于平稳，磨内球料比达到
压机功
到打散机 磨机
对
2
的效率。因此企业围绕提高辐压机功效，减少辐压机边缘效
优化 前后
优化 优化
9.5 13.22 2.96
4.75 15.43 8.84
表2 7压机侧挡板优化前后质量对比
分级筛(mm)/%
2.36
1.18
0.6
0.3 0.15
13.81
12.6 11.37 9.78 6.54
10.78
最佳。磨机三仓的装载量及研磨体级配
调整结果见表4和图1。
5结语
提高水泥开路磨台时产量,降低水
泥粉磨工序电耗是一个需要在不断学 习的基础上，通过经验积累循序渐进的过程。因此，水泥生产 企业需结合自身资源条件，通过优化水泥混合材品种结构，
进行技术改造，调整磨机研磨体的装载量和级配，优化三仓
球料配，不断摸索出适合的
28.73 28 27.5 26 23.7
22.08 21 20 19.5 18.5
三仓/t
78.4 78.5 77 77 75.5
运行用电
装载量/t
/kWh
129.21
1650
127.5
1635
124.5
1620
122.5
1605
117.7
1555
时产 工/ /(t/h) (kWh/t)
64.23
隙，增加通过面积。同时针对回料细粉偏多
，在打散机
处增加自行设计的小
V选，进行二次选粉，将合格物料利用小V 选二次风选入磨，增加系统选粉效率，避免
项目
筛 筛 无小A选
表3技改、优化前后生产对比(P・O水泥)
磨
( mm)/%
2.0 0.86 0.2 0.08 0.08 筛
3.46 18.63 26.21 20.23 0.82 5.21 32.26 20.19 0.78 6.8 30.66 21.92
制进
磨混合材 ， 混合材 ，生产指
27.36kWh/t，下降了 10.1kWh/t。
标得到大幅度改善。2012—2014年生产功耗对比见表1。
时
水泥
2013 2014 2015
P-042.5 P-042.5 P-042.5
熟料 77 77 76
石灰石 4 5 5
表！混合材结构变化生产消耗对比
合结配比/% “渣 石膏 炉底渣 粉灰 “渣粉
31.47 39.87 40.12
粉 效率 /%
32.44 39.87 40.12
台时产 量 /(t/h)
62.6 68.5 67.8
辐压机因为选粉量大而降低运行功效，同时
V
0.22 3.28 28.14 22.28 48.45
48.45 73.9
-103 -
■机械设备Βιβλιοθήκη 2019 年水泥生产工
重要的组成
部是
行时的 ，水
行电耗占水泥磨工序电耗的75%以上。
根
物
整
体级配与装载量、调整磨机三仓平衡、
控制磨内球料比是一个循序渐进的过
程，需要通过数据分析，根
情况
及时进行调整并进行磨内物料筛余进
表4研磨体不同装载量生产运行情况对比(P-0水泥)
时间 一仓/t 二仓/t
2013.5 2014.5 2015.5 2016.5 2017.5
!优化混合材结构
2012-2014年由于企业混合材品种与地域限制，混合材
品种单一且易磨性差，无自主选择空间；同时进厂混合材水
分大，入磨
分 高，导致输送设备经•堵塞，磨机经常
饱和,系统工艺故障频发，台时产量低、电耗高。2014年下半
年开始，
开
混合材，提高混合材 易磨性，
合工序电耗从2012年的37.46kWh/t到2017年的