辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
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中图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ Ｔ ７ ．３
粉机 。
统 。该 系统 所有 设备 全部 国产 。 具有 系统 能 耗低 、 技 术 先进 可靠 、 备重量 轻 等特点 。 中信 阳分 公 司粉 设 其 磨 系统 于 ２ ０ ０ ５年 ８月 一次 带料 试 车成 功 ， 过 近 ２ 经 年 的生 产实践 和 不断 总结 提高 ，改 变 了投 产初 期 时 设 备故 障率高 ， 转 率低 下 的 状况 ， 产 日趋 稳 定 ， 运 生 现 已超过 设计 值 。 ０ ６年豫 龙 同力公 司信 阳粉 磨 生 ２０ 产线 共 生产 水 泥 １０万 ｔ其 中 １ 月 份 设 备 运转 率 １ ， １ 达到 ９ ％， ５ 产量 １．８万 ｔ取 得 了 良好 的经 济效 益 。 １ ８ ，
０４２ ｌ 闭 路 球 磨 机 组 成 的 高 效 联 合 粉 磨 系 ．ｍｘ ３ ｍ
ｖ型选粉机 ，粗料返 回经喂料 离 出后 入球 磨机 中进 行粉
磨 。辊 压机 系统 的废 气经循 环风 机分 别进 入 Ｖ型选 粉 机 和 闭 路 球 磨 机 系统 的 Ｎ ０ ０高 效 水 平 涡流 选 ３０
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水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施
水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施发布时间：2022-07-26T07:45:25.298Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：吕忠元[导读] 这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中，不仅发现混合材料的水分含量偏高，系统漏风点多，配料秤计量偏差大，粉煤灰库卸料不稳定，还发现入辊压机石灰石粒度大，进料皮带机除铁器未投入使用，称重仓物料离析现象严重，辊压机辊缝波动大，辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重，管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵，入磨物料细粉多等问题。
这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
关键词：管磨机石灰石粒度密封堵漏参数优化增产降耗水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3 000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%。
1 主机设备配置该双闭路联合粉磨系统的主机设备配置及详细技术参数见表1。
2 存在的问题及解决措施 2.1 管磨机系统存在的问题及解决措施2.1.1 管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵改造前，钢球易卡入隔仓板和出磨篦板篦缝，导致磨内通风过料能力较差，过粉磨现象严重，出磨水泥温度高，影响系统产量；磨内衬板使用时间过长，已严重磨损，有部分已断裂，严重影响磨机安全运行；钢球变形、破损较多，研磨效果差；磨机后滑履温度较高，生产运行中达 75 ℃左右。
改进措施：（1）拆除一仓阶梯衬板，更换为沟槽阶梯衬板，增加钢球和衬板的接触面，提高粉碎能力[1]。
水泥辊压机联合粉磨系统的运行调试
!"% 逻辑关系的确立
逻辑关系主要有 ! 控制辊压机主电机与气动闸 板 ’ 喂料系统的联锁关系 & 最大辊缝 " 左右辊缝差 与气动闸板的联锁关系 & 入磨斗提与气动闸板的联 锁关系 & 金属探测仪与气动闸板的联锁关系等 ( 逻 辑关系主要表现在跳停值的设定和延时时间的设定 等 ( 这些逻辑关系的设定尤为关键 & 必须建立在实 际生产经验的基础上 (
!"’ ( 型选粉机的技术改造 5 型 选 粉 机 出 风 口 弯 度 过 大 & 只 有 1; 度 角 &
导致阻力大而影响通风效果 & 同时造成旋风收尘器 平管道积灰严重( 针对这种情况将 5 型选粉机出 口 风 道 角 度 增 大 到 ;# 度 角 & 即 降 低 了 系 统 阻 力 & 又缓解了平管道积灰问题 & 但还没有完全解决此问
综合短信
国家财政最后一次埋单
２１６７ 户国企 ４ 年内寿终正寝
按照 !""# 年 ! 月国务院批准的全国国有企业关闭破产 $ 年工作规划 ! !""#!!""% 年 ! 将有 ! &’( 户国企完成最后的政策性破产 ! 涉及国有金融机构债权 ! !)" 亿元 ! 职工 *’’ 万人 " !""% 年之后 ! 国 企破产将一律按 # 破产法 $ 规定行事 % 另据了解 ! 从今年开始 ! 北京 & 上海 & 江苏 & 福建 & 浙江 # 省 市已经不搞政策性破产 ! 全部实行依法破产 " !""% 年之后 ! 国有企业将不再实施政策性关闭破产 " 据国务院国资委副主任邵宁介绍 ! 政策性破产最终将由国家财政来 ’ 埋单 (! 这是国家支持国企 改革的优惠政策 % 它与依法破产最大的区别在于 ! 国有企业破产时全部资产首先用于安置失业和下岗 职工 ! 而不是清偿银行债务 % 据介绍 ! 国有企业政策性破产 &))$ 年在 &% 个城市开始试点 !&))( 年扩大到 &&& 个城市 ! 进而开 始普遍实施 % 到 !""$ 年底 ! 全国安排政策性关 闭 破 产 项 目 * $%$ 个 ! 核 销 银 行 呆 坏 账 准 备 金 ! *(" 亿 元 ! 涉 及 职 工 ’’( 万 人 ! 消 除 企 业 亏 损 & #!) 亿元 % 各地方政府从实际出发 ! 采取 改 组 & 联 合 & 兼 并 & 租赁 & 承包经营和股份合作制 & 出售等多种形式 ! 放开搞活国有中小企业 % 目前 ! 国有中小企业的改制面已达 %"+ 以上 ! 县属企业改制面达到 )"+ 左右 % ) 摘自中国工业报 *
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
系统 均 配 川 160 一14 "辊 怅 机+ \ 型. 睁态 分级 机 ( 划 裂选 粉 机 ) + 双 分 离 高 效选 粉 机十 中4 .2 x 13 川双仓 管 磨机 组 成的 华终 粉磨 闭路 I_艺 具
粉机 承 担 ! 型选 粉机和管磨机两股料流 的分选 , 不同 各有特点
体 }一 艺流 程 为 : 物 料经过 配 料站 由高速 板链 斗式 提 升 机输送 至 稳 流 称 亚 仓 . 进 人辊 J { 机挤 压后 通过 \ 1 J 叫选 粉 机 进 行 -次 分 级 , 细 粉 ( < 8 () 卜,1 1占7 () / 一 8 5 铸 ! < 4 5 协1 1 1 !1 155% 以 l几) r坏 f{l 下 i些 风 双分离
型号一 60一 140 , 物料通 过量 ) 78otzh , 主电机功率 112okw x Z, 人料 粒度 赓s omm ( ) 95%) ) 喂料能力 ) 960t h , 选粉风量 24 000 0 一 / 260000m,/ h , 风压 1.5 一 2 0kPa a 喂料能力 ) 6 8 0 l j h , 选粉能力 2 20 0 叭 1, 主电机功率2 0 肤W 型号 NSE90 0P , 提升能 力 ) 950以 h , 电机功率 160kw w 型号 NSE900 , 提升能 力750 一1 0 001 / h , 电机功率 160kw w 风量280000 一 3 100( )om,/ h , 风压 780 0P " , 风机 电机 1 J 率 gookw ) w 规格 中42 x 1 3 m, 双滑履 中心传动 , 转速巧 .6r / 而 n , 研磨体设计装载量 234 1 , 主电机功 率 10 k v一 3550 k w ( 额定电流 流 4 3A ! 配置进相器 ) , 设计产量 1 2 0 t 8 h f 型号 JS 150B , 速 比i=472 95: l 型号 ZYLI 100 , 物料提升量 690,/ h , 功率 110k W 型号 YS一 4 s N() 12乃 L ) , 风量 5900 0 nl,zrl , 全压400o Pa, 风机 电机功率 1lo kw ( 变频调速 ) 型号 LFGM% 一 9 , 处理风量 60 0 0 而/ h , 总过 滤面积 836 耐
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100024）邹捷南京工业大学粉体科学与工程研究所（210009）题要：本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。
关键词：辊压机半终粉磨系统双分离高效选粉机增产调试1.水泥粉磨工艺线基本概况ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，两套水泥成品制备系统均配用160-140辊压机+V型静态分级机（V型选粉机）+双分离高效选粉机+Φ4.2×13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺；其具体工艺流程为：物料经过配料站由高速板链斗式提升机输送至稳流称重仓，进入辊压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（＜80um以下颗粒占70%-85%、＜45um以下水泥成品颗粒所占比例约为55%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风的双分离高效选粉机（负压抽吸式进入高浓度布袋收尘器收集成品），首先分离出由辊压机挤压过程中产生的成品，分选出成品后的粗粉输送至管磨机粉磨，出磨物料经输送设备由上部喂入双分离高效选粉机再次分选。
在辊压机、管磨机两段正常运行后，双分离高效选粉机承受下部（V选出口）及上部（由管磨机磨尾输送的）两股料流，同时进行分选。
我们可以将辊压机水泥半终粉磨工艺系统理解为：它是传统联合粉磨工艺系统的另一个变种，辊压机半终粉磨工艺系统与辊压机联合粉磨工艺系统各有其技术特点、均可使粉磨系统增产能力达到70%-200%甚至200%以上、节电幅度达20%-30%。
该半终粉磨工艺系统与传统联合粉磨工艺系统相比，须采用一台物料处理能力较大的辊压机和一台喂料、分选能力大的下进风双分离高效选粉机，V型选粉机与双分离高效选粉机则共用一台系统风机，取消了联合粉磨系统中一台循环风机与旋风收尘器（双旋风筒或单旋风筒）及部分管道和输送设备，减少了设备数量及维护点，维修成本降低。
带辊压机的水泥磨系统的调试与生产
" 仓长 ) !.’
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上烘干设备 " 料饼打散时 ! 发现有少量粗颗物料混入 细粉中 !需在打散盘外侧加装一套筛分圈 ! 则可更有
表" 项目 辊压机辊压 $123 辊压机辊缝 $)) 秤重仓料位 $5 打散盘电流 $7 分级电机电流 $7 分级电机频率 $89 磨机电流 $7 磨头轴瓦温度 $: 磨尾轴瓦温度 $: 出磨废气温度 $: 辊压粉磨系统工艺操作参数 参数
+## ;2:@H67> ;:7H,C;H -657 KG:F3HH 3L@5K-37;H 6G3 %&’( *!+ G:993G KG:F3HH<!$," - :/$ - F3-37; -599 67> .&+##-/## E36;3G 67> F96HH5M53G ,N@G578 F:--5HH5:7<O23 :K;5-5?3 G@77578 K6G6-3;3GH<;23 G@77578 E6967F3 E3;J337 G:993G F:-K6F;5:7 67> E36; HIH;3- 67> ;23 G@77578 K6G6-3;3GH :M E699 -599 J3G3 M39; :@; :7 3-K26H5H,PM;3G H36GF2578 67> 6>4@H;-37; M:G 6 K3G5:> ;5-3<;25H HIH;3- 6F235Q3> G@7> 7578 :7 :Q3GM@9M599< 2582 3MM5F57FI 67> 373G8I H6Q578, :13 4$,*’; G:993G KG:F3HHR F3-37; 8G57>578 HIH;3- J5;2 G:993G KG:F3HHR HIH;3- E6967F3
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践
辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践0 前言驻马店市豫龙同力水泥有限公司已投产的一期5000 t/d熟料水泥生产线配套两条年产100万t的水泥生产线。
水泥粉磨采用RPl40×110辊压机、Φ4.2 m×13 m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。
该系统所有设备全部国产，具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。
其中信阳分公司粉磨系统于2005年8月一次带料试车成功，经过近2年的生产实践和不断总结提高，改变了投产初期时设备故障率高，运转率低下的状况，生产日趋稳定，现已超过设计值。
2006年豫龙同力公司信阳粉磨生产线共生产水泥110万t，其中11月份设备运转率达到95%，产量11.88万t，取得了良好的经济效益。
现对系统的调试过程作以下介绍。
1 工艺流程和主要设备该粉磨生产线的工艺流程见图1，主要设备配置情况见表1。
由图1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、皮带输送机，由除铁器装置除铁后经V型选粉机入辊压机喂料小仓内，仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经过辊压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离出后入球磨机中进行粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的N3000高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比需要通过空气输送斜槽送入磨房和球磨机出磨物料一起经提升机送至N3000高效水平涡流选粉机，选出的粗粉经空气斜槽回磨重新粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
2 系统平衡和生产控制生产中，主要通过中控室称重仓料重和水泥细度二条调节回路实施操作控制。
2.1称重仓料重调节(1)辊压机称重仓料重调节。
仓内料位应保持稳定，一般控制在18～30t为宜，改变配料总量可以控制料位，配料量增大仓内料位上升。
(2)粉煤灰称重仓料重调节。
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喂 料皮 带 至Ｖ 选粉 机 之 间为垂 直 下料 溜 管 ， 型
料饼 未经打散直 接进入Ｖ 型选粉 机 ，选粉 效果较
（） １ 磨头存在溢料现象 。由于磨机磨头进料 口采用 嵌入 式 喂料装 置 （ ５ ），当加大 喂料 量时 ４。
差 ，同时因下料点相对集 中，Ｖ 型选粉机打散板磨 因物料 的冲力致部分细粉从磨头缝隙溢出，现场灰 损严重 。为了提高打散效果 ，在Ｖ 型选粉机入料溜 尘大 、环境差 ，被迫人为减少喂料量或加大磨尾拉
中图分类号 ：Ｔ ７ ．３ Ｑ１２６ ２
辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
胡宏 刚 邹伟斌 王 中鸽。
１安徽省 淮南舜岳水泥有限责任公 司，２２７ ； ２ 中国建材 工业经济研 究会 水泥专业委 员会 ，１０３ ； ． ３０２ ． ０８１
３ 成都建 筑材料 工业设计研 究院有限公 司，６０ ５ ． １０ １
Ｏ ｓｐ 高效选粉机 —ｅａ
系统风机 系统袋 收尘 器
型号 Ｎ ４０ ， 一 ５０ 最大喂料量 ８０／， １ ｈ 产量 １０ ２０／， ｔ ６ ～ ７ ｈ 选粉风量 ２０ ０ ， ｔ ７ ０ ／ 功率 ２０ Ｗ ０ ｍｈ ５ ｋ
Ｙ — ３ ２ ．Ｆ ４ ７ — ３ ，风量 ３ ０ ０ ，全压 ５ ０ ａ ５ １ ０ｍ／ ０ ｈ ２０Ｐ ，功 率 ７ ０ｋ １ Ｗ ＸＰ Ｌ Ｍ２Ｘ１ Ｄ，处理风量 ２ ０ ０ｍ／ ，总过滤面积 ４６０ｍ ４ ７Ｏ ｈ ６
象。
风量 ，从而影响产质量。为此 ，在磨内进料落料点 护板部位加焊螺旋进料板 ，以将细粉导人磨 内。 （ ２）磨 内物料 流 速 快 ，出磨 细度 偏粗 。为 了 适当减缓磨内物料流速、增加物料的磨细时间 ，在 磨机第二仓内挡料圈 （ 活化环 ） 靠磨筒体 （ 外圆 ） 部位用耐磨钢板封焊一圈 ，焊堵挡料圈部分空挡 ， 封堵 高度 在 １０ｍｍ左 右 ，这 样 既不 影 响 原 来 挡料 ５ 圈 （ 活化环 ） 微 段 的活化 功能 ，又 能起 到部 分挡 对
０ 引言
２ 粉磨 系统 中存在 的问题及 调 整
某公 司２ ２ 万ｔ ×１ ０ ／ 年水泥生 产线为辊压 机双 闭路联合 粉磨 系统 ，一期工程于２ １年８ ０ ０ 月投产调 试 ，试产 之初 系统生 产状况 不理想 ，磨机 产量 只 有
１ ３ｔｈ 右 （ 品 比表 面 积 ３ ０～３ ０ｍ／ｇ ／左 ８ 成 ２ ４ ）。 ｋ 在调 整处 理过 程 中 ，我们 坚持 “ 前处 理是 关 键 ， 磨 磨 内磨细 是 根本 ，磨 尾选 粉是 保证 ” 的原 则 ，对粉
４１
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎｏ． ２ １ ３ ０ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｍｅ ｔ ｉｅｆ ｒＮ ｗ ｐ ｃ ｅ ｎ ｄ ｅ Ｅ ｏ ｈ Ｇｕ ｏ 物 磨拉 木
时将辊压机工作压力 由８ Ｐ 调到９ Ｐ ，辊压 ．Ｍ ａ ０ ．Ｍ ａ ０ 机运 行 电 流 ≥５ （ 到主 电机 额定 电流 的６ ％以 ５Ａ 达 ０ 上 ），显著提高了辊压机 的做功能力 ，增加料饼 中 的细粉含 量 。 （） ２ 适当降低循环风机的拉风 （ ２ ２ ｚ 由２ ～ ３ Ｈ 降至 １ ９～２ ｚ １Ｈ ），减 ｄＶ型 选 粉 机 导 流 板 间 风 速 ｘ （ 选 至旋 风 筒 之 间 负压 … ９ １０ ０Ｐ ）。 Ｖ ９７ ４ ａ
设备安装时 ，在Ｖ 型选粉机进风 口和出风 口处 接收尘负压管道较多 ，且位置多在Ｖ 型选粉机壳体 上 ，使进入Ｖ 型选粉机的风呈几股线形状 ，难以形
成 良好 的选粉风幕 ，影响分级性能。为此 ，对Ｖ 型 选粉机壳体上收尘管道进行了移位整合 。
料作用 ，使物料在二仓 内的停留、研磨时间延长 ， 促使研磨体在磨 内实现 “ 分段粉磨 ”，提高出磨水 上述技术 措施显著改善 了Ｖ 型选粉机 的打散 泥 中合 格精 粉 比例 ，为成 品选 粉机 有效 分选 创 造条 与分级效果 ，降低 了入磨物料细度 （ ０ ｎ ８ ｉ 筛余 由 件 ，改 善水 泥颗 粒级 配 。 ２ ％降至２％，比表面积保持在 １０ｍ ／ 左右 ）， ８ ４ ８ ｇ ｋ （ 合 理 调 整研 磨 体 级配 。管磨 机 的 粉磨 效 ３） 为进一步提高磨机产量创造 了条件。
２２ Ｏ－ ｅａ ２ ． ｓｐ ￣ 选粉机 的调 整
率 与研 磨 体 总表 面积 的０５～０７ ． ．次方 成 正 比 ，在 主
电机能力及主减速机负荷允许的前提下 ，适 当提高
本系统配用的０ ｓ ａ ４０ 高效选粉机 ，其最 研磨体装载量 ，增加研磨体的总表面积对水泥的磨 一ｅ ５０ ｐＮ 大喂料量与最大选粉能力分别为８０ ／ １ ｈ及２ ０ ／， ｔ ７ ｈ ｔ 细及系统增产有利 。根据磨机主电机功率及储备系 在 选 型 时 留有 一 定 的富 裕 系数 ，理 论配 风量 为 数 ，调整 中增大了二仓填充系数 ，研磨体 由三级级 ２ ０００ ｍ／，一 、二、三次风设计 的分配 比例一 配调 整 为 四级 级 配 ，增 加 一级 １ ７ ０ ｈ ２ｍｍ×１ 微 ２ｍｍ 般 为６ ．％、２ ． ７ ５ ２５ ％、 １％。一 次风 为 主风 ，当其 实 段 ，有效降低研磨体之间的空隙率 ，以强化对物料 ０ 际供 风 量偏小 、风速 较低 时 ，选粉 机 风室蜗 壳处 积 的磨细能力 。磨 内总装载量 由２４ 增至２０ （ ３ ｔ ４ 调整 ｔ 料较多 ，内部难以形成均匀稳定 的气体流场 ，当选 后 ，研磨体总表面积增加了５８ ４ 磨机主电 ２． ）， ８ｍ １ １ 上 ２ ２ 粉浓度增大时 ，不但影响物料分散与分级 ，而且降 机 运行 电流 由２ ６～２ ８Ａ 升至 ２ ０～２ １Ａ。调整 低选粉效率。 根 据 现场 地 形 位 置 ，在 ０一ｅ ａ 粉 机 一 次 风 ｓｐ 选
口管 道 上 加 装 一 个 中５ ０ｍｍ可 调 补 风 阀 ，一 个 ０ ７ ０ｍｍ３风 管 ，以便 于 调 节选 粉 机 一 次 风量 。 ０ ＃ ｂ 改进 后一 次风 量 、风速 显著 增加 ，选 粉机 内积 料现 象 消 除 ，选 粉效 率 明显 提高 。
项
目 ４ ｍｍ ０
磨 机袋收尘器
Ｌ Ｇ ６９ Ｆ Ｍ９ — ，处 理风量 ６ ０ ，总过滤面积 ８ ６ｍ ０００ｍ ／ ｈ ３
２ １ 年 第３ ０１ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０１
胡宏刚，等：辊压机水泥联合粉磨系统的试产与调整
２ 磨 机 系统 的 调 整 ． ３
彩磨丝木
２１ Ｖ型选 粉机 的调 整措施 ．
图１辊压机双 闭路水 泥联 合粉磨 系统 表 １主机设备配置及技术参数
设备名称 辊压机
料饼提升机 ｖ型选 粉机
规格型号及技术 参数 型号 】０ １０ ８ — ２ ，物料通过量 ６ ０～８０ｔ ，主电机功率 １ ５ Ｘ２ １ ５ ｈ ／ ０ｋ ２ Ｗ
Ｚ １ ０ ，提升量 ８０ｔ ，功率 １０ｋ ×２ ＹＬ １０ ５ ／ ｈ １ Ｗ 型号 Ｖ×８２ ，生产能力 １０ ７ ｔ 半成 品 比表面积：６ ８０ ６ ２ ５ ／ ｈ（ １０～２Ｏｍ ／ ｇ ， Ｏ ） ｋ
１６，Ｄ ３ ８ ｍ， ３ ． ８ｔ １． ｒ ２ ％ ０ａ ９
０ ５ 运行 辊缝 状况 ，将称重仓料位稳定在２ 左右 ，下料管 内 ５ｔ 开度 ，由４ ％调至４ ％，增大 了辊缝 （ 保持 一定 的料 压 ，并加 大 了辊 压 机流 量调 节 板 ４ ｍ～４ ｍ），使辊压机实现过饱和喂料 。同 ５ｍ ７ｍ
表２调整 前后研磨体级 配方案 一仓钢球级配 （ ） ｔ
３ ｍｍ ０ ２ ｍ 中 ２ ｍ 中 １ ｍｉｘ ８ｍ ５ｍ ０ｍ ８ ｎ １ ｍ
二仓钢段级配 （ ） ｔ
１ ｍ× ４ｍ 中 １ ｍ×１ ｍｍ 中 １ ｍｘ ０ｍｒ ４ｍ １ ｍ ２ｍ ２ ０ｍ １ ｒ
摘 要 在辊压机水泥联合 粉磨系统 的试产与调整 过程 中，坚持 “ 磨前处理是关键 ，磨 内磨细是根本 ， 磨尾选 粉是保证” 的原则 ，对粉磨 工艺参数优化 、改进 与调 整。取得 的效果是 ：系统 台时产量超出磨机设计 能力 的４ ％，粉磨 电耗 由改造前 的３ Ｗｈｔ ０ ３ ｋ ／ 降至３ Ｗｈｔ ０ｋ ／ 左右 ，节 电９０ ％，年节 电价值达２ ０ ．９ ７ 万元 。 关键词 联合粉磨 双 闭路 分段粉磨 调整措施
选粉风量 １０ ０ ８ ０～２ ０ ０ ｍ ／，旋风筒 ２ 中３７０ｍｍ，处理风量 ２ ５Ｏ ０ ０ ８ ０ ０ ｈ 一 ０ ２ ／ ｍｈ 循环风 机 水 泥磨 Ｍ５ ４ — ３ Ｆ — ７ ２ ． ，风量 ２ ００ ０ｍ／ ，全压 ４ ０ ａ ５ ７ ０ ｈ ０ ，功率 ５ ０ｋ ０ Ｐ ０ Ｗ ４２ ． ｍ×１ ｍ （ ３ 双滑履 中心传 动 ），设 计能力 １０ｔ Ｐ ０ ２ ５ ｈ（ ・ ４ ． ／ ５水泥 ，比表面积 ３０ｍ ／ｇ ４ ２ ） ｋ 磨机筒体 工作 转速 １ ．ｒ ｉ ，研磨体装 载量 ２４ｔ ５８ ／ ｎ ｍ ３ ，主 电机功率 ３ ５ ０ｋ ５ Ｗ 出磨提 升机 Ｚ Ｌ １０ Ｙ １０ ，提升量 ６ ０ ／，功率 １０ｋ ９ ｈ ｔ １ Ｗ
间，降低 出磨水泥细度 ，增加４ ｍ ５ 以下有效颗粒 含量 ，提高水泥胶砂强度 。 （ 因磨尾收尘器走风与０ ｓｐ 高效选粉机 ４） 一ｅ ａ 供风是各 自单列 的双风机系统 ，互不干扰 ，生产中 调控更方便 。但 由磨尾布袋收尘器收集的水泥 比表 面积 一般 在 ３ ０～３ ０ｍ／ｇ 间 ，不 能 满 足成 品 水 ２ ４ 之 ｋ
调整
刚
５
１ ６
２ ２
ｌ １
３ ６
８ １
∑１ ０ ，Ｄ １ ．ｍｍ， ３ ．％ ８ｔ ３４ １８
６ ３
５ ｔ ２ ．７ ４ ，Ｄ ６８ ｍｍ，【 ０４ ％ Ｐ３ ．９
调 整
后
３
１ ６
２ ４
ｌ １
３ ０
８ ３