辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析
RPV10063辊压机使用中出现的问题及解决措施
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边料提升机跳停 边 料 提 升 机 原 为 +<,""! 功 率 ..=& ! 设 计 能 力
’"->?" 因 辊 压 机 下 料 处 与 提 升 机 入 料 处 落 差 较 大
%%%6 &! 调节辊 压 机 下 分 料 阀 时 ! 提 升 机 时 常 过 负 荷 跳停 " 原 因 分 析 $ 根 据 公 式 %% & 计 算 ! 即 使 辊 隙 为
!
结束语
三次风管通风面积的大小 !应根据实际情况来确
定 " 为了防止三次风管砌墙处积料 ! 可在三次风管砌
图"
! 种不同的通风面积
墙处开一个清灰孔 ! 当发现分解炉出口负压 #(# 下料 口负压增高 ! 有轻微积料时 ! 应打开清灰孔清灰 ! 避免 因积料严重而造成停窑 " 三次风管内砌墙是迫不得已的办法 ! 对于窑况的 调整非常不便 ! 最好的办法是使用闸板 ! 可以根据不 同的窑况 ! 及时调整三次风管的通风量 ! 来保证窑热 工制度的稳定 ! 实现优质 #高产 #低消耗 " $ 编辑 王承敏 %
所示 " 经常被物料卡死 !使电动机堵转或烧坏 "
动很大 ! 以至于远离辊压机的中央控制室都有较大震 感 ! 甚至连窗户玻璃都发出较大响声 " 原因分析 $ 辊压机通过量公式为 $
!9" #$$!6:;"6:;#$
式中 $ ’’ 料饼在压实状态下的最小密度 ( !6:;’ ’’ 生产时实际最小辊隙 ( "6:;’ ’’ 辊速 ( #’ ’’ 辊宽 " $’
$ ! 种不同通风面积对煅烧的影响及分析
水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施
水泥联合粉磨系统调试中出现的问题及处理措施发布时间：2022-07-26T07:45:25.298Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：吕忠元[导读] 这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：在对粉磨系统作业全过程进行排查的过程中，不仅发现混合材料的水分含量偏高，系统漏风点多，配料秤计量偏差大，粉煤灰库卸料不稳定，还发现入辊压机石灰石粒度大，进料皮带机除铁器未投入使用，称重仓物料离析现象严重，辊压机辊缝波动大，辊压机辊面、辊边缘、侧挡板和进料装置等处磨损严重，管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵，入磨物料细粉多等问题。
这些问题直接导致系统产量低，工序电耗高。
整改后，产量提高25%，电耗下降17%。
关键词：管磨机石灰石粒度密封堵漏参数优化增产降耗水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3 000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%。
1 主机设备配置该双闭路联合粉磨系统的主机设备配置及详细技术参数见表1。
2 存在的问题及解决措施 2.1 管磨机系统存在的问题及解决措施2.1.1 管磨机隔仓板和出磨篦板篦缝卡堵改造前，钢球易卡入隔仓板和出磨篦板篦缝，导致磨内通风过料能力较差，过粉磨现象严重，出磨水泥温度高，影响系统产量；磨内衬板使用时间过长，已严重磨损，有部分已断裂，严重影响磨机安全运行；钢球变形、破损较多，研磨效果差；磨机后滑履温度较高，生产运行中达 75 ℃左右。
改进措施：（1）拆除一仓阶梯衬板，更换为沟槽阶梯衬板，增加钢球和衬板的接触面，提高粉碎能力[1]。
解决联合粉磨系统辊压机塌料的措施
初期 调试生产 阶段 ， 经常出现辊 压机 塌料现 象 ， 即在 几秒
钟内， 稳流恒重仓 仓重从 ３ ５ ｔ 降至０ ｔ ， 辊压机 电流 瞬间升至
额定 电流 （ １ ４ ９ Ａ） ， 循环 斗提 电流也快 速 升至额定 电流而
压效果。
（ １ ） 当循环 斗提 电流达 ￣ Ｊ Ｉ ２ ４ ０ Ａ（ 高报警 值 ） 或小 仓 降至 ２ ３ ｔ 时， 弧形 阀 （ 稳流仓至辊压机 溜子上 的阀 门） 自动 关闭 （ 原 为１ ５ ｔ ） ， 辊 压机停止喂料 ， 待循环 斗提 电流恢 复
球磨机
选粉机
西４ ． ２ ｍｘ １ ３ ｍ
Ｓ Ｄ ４ ０ ０ ０ Ｓ １ ４ ５ ｔ ／ ｈ ～ ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ ３ ２ ０ ０ ｃ ｍ ／ ｇ ～ ３ ６ ０ ０ ｅ ｍ ／ ｇ
ｖ 型选粉机
循 环 ｛ 提 机
ＶＸ ９ ６ ２ Ｏ Ｆ
ＮＢ Ｈ１ ２ ０ ０ Ｄ ｘ ４ ４ ３ ５ ０
２ ． １ 修改 系统联锁 ， 缓解塌料 影响
时， 物料 在 通过 辊压机 的两辊 之 间时， 助磨 剂 （ 液体 ） 可 以起 到一定 的粘 合 物料 的作用 （ 和喷 水道 理 相 同， 而且 喷水有 可能造 成熟 料 的水化 反应 ， 加助磨 剂不会 出现 这
种 情况 ） ， 防止辊压机 塌料 的同时， 也 提高 了辊 压机 的挤
压机充分 挤压后 的物料， 微观结 构受到破坏， 布满裂纹 ，
跳停 （ 跳停 值３ ０ ０ Ａ） ， 即循环 斗提压 死 ， 造成 严重的机械
伤害。 主机设备见 表１ 。
即便是粒 度较大 ， 但是 易磨性 很好 ） ， 球 磨机难 以完成粉
水泥粉磨生产中常见故障分析
1 辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辊压机物料平均粒径在20mm 以上，最好在35mm-45mm 之间，辊压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辊压机物料综合水分控制在0. 8%-1. 3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm 以下。
如进辊物料中混有较大铁块或其它异物，会引起辊压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辊退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制
【探究】辊压机联合粉磨系统的操作控制天津振兴水泥有限公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。
该系统于2004年5月建成，几年的生产实践证明该系统年运转率可达80％以上，月最高运转率达96％以上。
本文仅就该系统的生产经验进行介绍。
1工艺流程物料经皮带秤由混料皮带输送至喂料斗提，经1.4 m皮带进入稳料承重仓内，物料从小仓底部卸出以料柱形式进入辊压机，被辊压过的料饼经喂料斗提进入V型选粉机打散分选，经循环风机风选后（实际生产过程中根据磨机能力通过循环风机阀门来控制入磨物料量）的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，粗料落入称重仓重新喂入辊压机循环辊压，使物料得到挤压破碎再与新物料一起入斗式提升机进入V型选粉机分选，细颗粒入磨，粗颗粒再次被挤压破碎，周而复始；出V型选粉机的细颗粒被六筒旋风收尘器收集，通过下料溜子入磨粉磨，物料通过出磨斗提进入O-sepa选粉机分选，成品经布袋收尘器收集入库，粗颗粒经回粉皮带入磨继续粉磨。
表1是该系统设备的相关参数。
2参数控制与运行调整2.1 物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格，粒度过大或过小都会影响系统的正常运转。
如果物料细粉较多，则物料通过辊压机速度就快，形不成足够的料饼，物料受到的压力小，导致辊压后的物料成品率低，影响台产；物料粒度过大时容易造成辊压机产生振动或跳停，因此在正常生产过程中要注意保持熟料仓的料位，避免因物料离析形成的物料颗粒变化对生产产生影响。
2.2 研磨体级配的调整由于物料经辊压破碎后，入磨物料的粒度（比表面积）已经达到160～200 m2/kg，达到了不带辊压机的闭路粉磨系统的粉磨能力，因此磨内研磨体级配要进行合理优化。
最初按设计给定的级配进行生产，出磨水泥细度在0.1%～0.2%之间（0.08 mm方孔筛），现场取样做循环负荷测定，过粉磨现象严重。
2008年利用大修机会对级配重新进行调整（表2），调整后出磨水泥细度在0.7%~1.0%之间，磨机产量明显提高。
辊压机优化操作与常见故障处理
辊压机优化操作与常见故障处理发布时间：2023-02-23T02:31:02.607Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：刘万增[导读] 其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838001摘要：对辊压机工艺生产优化操作，以提高产质量。
同时对设备运行中常见故障逐一分析，并采取相应措施，提高了设备运转率。
关键词：辊压机优化操作故障处理我单位水泥生产采用辊压机+球磨机闭路系统，其中辊压机规格型号：HFCG180-120，生产能力：700-900t/h。
其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
在联合粉磨生产中，我们采取严格的工艺管控措施，不断优化操作参数，提高了产质量，降低单位能耗。
并对设备运行中常见的一些故障分析处理，取得一定效果，现总结如下，供同行参考。
一、优化操作管控措施（1）从称重仓至辊压机入口必须通畅。
辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。
在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。
从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。
溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。
在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。
（2）压力的合理调节。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。
挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置，液压系统工作压力一般为8.5-9.5Mpa。
辊压机常见故障及处理措施例案分析讲义
3、侧挡板与可调式挡板调整不正确，调节板与辊子接触 ，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。 4、V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量 增多，引起辊压机振动，或者导流板下面分隔出料口处 的杂物（如碎布、塑料布等）未及时清理，导致物料不 能从四周下料，仅少量从下料口下料，造成循环量增多 ，细料比例增大，引起辊压机振动；
3、入磨物料温度高，综合水分太小，小于0.4%以下，挤 压后料饼不密实，挤压效果差，不能形成稳定的料饼， 这样V选粉机里面细颗粒不能及时风选带走，从而再次回 到稳流仓中，细颗粒比例增大，易引起辊压机振动； 4、使用脱硫石膏水分多、矿山石灰石的粒度大，物料粒 度不均匀，来料不稳定，一方面，造成入稳流仓下料口堵 塞，仓内料位过低或断料，另一方面，入辊物料粒度控制 10-50mm，但部分入辊物料粒度超过 70mm，若粒度过大， 各颗粒间存在空隙，会带入一定空气量，当辊子挤压时， 因大量空气冲出而不能形成料饼，造成辊压机振动增大， 系统跳停，同时也会加快辊面磨损程度；
物料方面
1 、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头 熟料 共 用仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象； 2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料 、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；
3 、降低入辊物料温度，可适当的增加物料水分（入磨物料综 合水分最佳在 0.8%-1.2% 范围），改善辊压机挤压效果，减少辊 压机振动现象；
辊压机常见故障及处理措施 例案分析
济宁海螺水泥分厂 二O一六年七月
辊压机的稳定工作条件
三大条件
较稳定的 料压
较密实的 料层
足够大的 挤压力
辊压机常见故障及处理措施
随着辊压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济 效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用 厂家认可。但在其使用过程中，有时辊压机由于种种原因 一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也 不易控制，造成辊压机不能连续、安全、稳定运行。
联合粉磨系统运行中的问题及处理措施
联合粉磨系统运行中的问题及处理措施发布时间：2022-12-05T09:02:29.325Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：陈建华何裕新周林黄威[导读] 公司磨系统属联合粉磨系统，由Ф1 700×1 000辊压机和Ф4.2 m×13.5 m管磨机组成，管磨机系统为闭路工艺。
系统配置主收尘器为AFQD128-2×11气箱脉冲收尘器，处理风量240 000 m3/h；配套选粉机为N4000S型选粉机；配套辊压机主电机为2-900 k W。
该磨机2019年累计台时产量为194.03 t/h，达到设计值，但与同规格主机配置的粉磨系统相比，存在产量低、工序电耗高的问题。
广东韶钢嘉羊新型材料有限公司广东韶关 512123摘要：在分析辊压机、球磨机、选粉机甚至成品袋收尘器及其配套装置存在问题的基础上，将辊压机进料装置更换成为辊压机DHS弧形双进料装置，在V型选粉机入料口加焊L型分料装置，将二仓隔仓板内一圈改为镂空防堵型隔仓板，出磨篦板改为镂空防堵型篦板，还优化了O-Sepa选粉机一次风进风机构及其密封环，优化了收尘器内部结构。
围绕联合粉磨系统技改达到预期目标。
关键词：辊压机；球磨机；选粉机；袋收尘器公司磨系统属联合粉磨系统，由Ф1 700×1 000辊压机和Ф4.2 m×13.5 m管磨机组成，管磨机系统为闭路工艺。
系统配置主收尘器为AFQD128-2×11气箱脉冲收尘器，处理风量240 000 m3/h；配套选粉机为N4000S型选粉机；配套辊压机主电机为2-900 k W。
该磨机2019年累计台时产量为194.03 t/h，达到设计值，但与同规格主机配置的粉磨系统相比，存在产量低、工序电耗高的问题。
1存在问题的分析1.1 影响辊压机做功能效发挥的因素辊压机运行时前端辊缝32～40 mm，后端辊缝37～45 mm，辊缝偏差达5 mm以上；挤压区后端小侧挡板使用周期与前端相比较要短2个月左右。
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及设备运行状况。中控操作员应能根据事故发生的 前 兆 预见 后果 ，同时 ，根 据 以往 的操作 经 验 ，采 取
果 断措 施 ，阻止 或扭 转事 态 的发 展 ，即选 择最 佳 工
快 、喂料斗提电流升高，手动加压将辊缝恢复至正 常运 转状 态 ，必要 时关 闭气 动 阀 ，重新 喂料 ；调整
插板位置 ；满足辊压机进料参数 ；为防止小仓塌料 艺参数 ，及时调整并消除异常现象 ， 保证设备安全 造成 喂料 斗 提压料 ，在 操作 中应 注意 辊压机 称 重仓 运转 ，以达到节能降耗的 目的。本文就粉磨系统中 仓重降至１ ０ ｔ 以下时 ， 关 闭气动阀，待仓重升高至 控 操作 案 例来 印证 这 一操 作控 制 观点 。 ２ ４ ｔ 以上 时 ，再 开气 动 阀 喂料 ；遇 小仓 仓 重 急速 下 １辊 压 机辊 压入 磨机 物 料量 少 ，辊压 机 冲料 严重 降时，在气动阀无法正常关闭时停辊压机组 ；控制 现象 ：辊压 机系统运行参数相 同情况下 ，人 磨 机物 料 偏低 ，造 成 磨机 处 于低 负荷运 行 。 原 因：熟料品质差 ，ｃ ， ｓ 高，易磨性差 ；使用堆 场存放 的熟料 ，温度 低 ，粉化 ，物料粒度不均匀 。 调整措施 ：合理控制稳流仓 的仓重 ，适 当偏
辊压机联合粉磨系统异常状况操作案例分析
李洪生 史 舜
天津振 兴水泥有 限公 司，３ ０ ０ ４ ０ ０
摘 要 在操 作控制辊压机联合粉磨 系统中 ，发生过如下异常现象 ：辊压机辊压入磨机物料量少 ，辊压 机 冲料严 重 ；辊压 机稳流称重仓 冲料 （ 塌料 ）；Ｖ 选下料 口处堵 料 ；辊压机循环斗提 机压 料 ；混料皮带下料 溜子结皮堵料 。操作员及时调整工艺参数并 消除异 常现象 ，保证 了设 备安 全运转 。
２ ０ １ ３ 年 第５ 期
Ｎｏ． ５ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 审 膣 强 作
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ３ ・ ０ ２ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ ５
低控制 （ 正常情况下的２ ／ ３）；在 辊 压 机 系统 添 加 原料 的水 分在 １ ． ５ ％ ～２ ． Ｏ ％为佳 。
３ Ｖ选 下料 口处堵 料
现象 ：旋风 收尘器各测压点突然升高 ，小仓 仓重 迅速 降低 ，循 环斗 提 电流升 高 ，现场斗 提机 返
料严 重 。
原 因 ：操作过程 中仓重控制偏高 ，当遇到突
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ８ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ４ — ０ ３ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／பைடு நூலகம்ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ － ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ ６
基于Ｌ ＯＧ Ｏ 控制的粉体库底远程遥控装车系统的改造
韩 天雨 赵金玲 晁 爱福
山东鲁碧建材有 限公 司，２ ７ １ １ ０ ３
摘 要 水 泥 、矿渣微粉成品库库底 的汽车散装放料 系统 ，一般采用现场继 电接触线路控制 ，在库底平 台 由现场操作工人手动操作 。但 是库底高温高粉尘环境严重影 响操作 人员健康 ，且存在继 电线路受粉尘污染
降低 ；物料中水分过低 ，物料流速快 ，不能形成稳
现象 ：辊 压机系统参数 电流 、辊缝 、压力突
７
２ ０ １ ３ 年 第５ 期
ＮＯ． ５ ２ ０ １ ３
新 世 纪 水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 电 乞 自； 力 亿
然停 机 时 ，造 成小 仓 仓满 物料 进 入Ｖ选 ，若停 机 时
助磨剂 ；堆场熟料与库 内熟料搭配使用 ，保证熟料 入 辊压 机 的温 度应 ＜１ ０ ０℃。 ２ 辊 压机 稳 流称 重仓 冲 料 （ 塌料 ） 现 象 ：稳 流仓 重 瞬 间下 降 ，辊压 机 电流升
高 ，辊 缝加 大 ，喂 料斗 提 电流 升高 （ 辊 压 机负荷 及
关键词 辊压机 冲料 堵料 压料
０ 引言
定料 压 。
作 为中控操 作员必须熟练掌握生产线 的工 艺 流程 、设备的工艺原理以及设备的具体位置 ，掌握
系统 控制 、连锁关 系 ，能够用 曲线趋 势 图分 析系 统
调 整措 施 ：稳 定 小 仓 仓 重 ，调 整 循 环 风 机 阀 门开度 ，将微 细粉 尽量 选 出 ；辊 压机 遇硬 物将 辊缝 瞬 间 冲开 ，造 成辊 压机 辊缝 变大 、小 仓仓重 降低 较
间长 ，物料易出现板结现象 ；设备 内部结皮或大块 物件脱 落 卡在 下料 口处 。
调 整措 施 ：在 操作 中注意 观察 Ｖ 选进 出 口及 旋
风收 尘器 测压 点 的变化情 况 ，发现 异 常时要果 断及 提升负荷瞬间增大 ）。 时采取调整 ； 在操作 中合理控制仓重 ，控制仓重的 原 因 ：辊 压机 循 环 负荷 大 ，造 成 细 粉量 增 ７ ０ ％ 左右为佳 ；若遇突然停机造成 冒仓时 ，可将Ｖ 加 ，难以形成稳定的料流 ；辊压机小仓控制不稳 ， 选 内的物料排空 ，防止物料板结 ； 利用停机和检修 不 能 很好 地形 成稳 定 料 流 ，物料 中粗 、细颗粒 分 布 机会对 内部进行检查 ，排除隐患。 不均 ；喂料插板位置调整不当 ，使辊压机挤压效果 ４ 辊压 机 循环 斗提 机压料