辊压机联合粉磨系统节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施
水泥粉磨节能降耗措施2016年水泥分厂经过细化指标、优化工艺、严格管理，在节能降耗方面取得了明显的成绩。
通过以下措施，有效的降低了水泥生产电耗：1、控制入磨物料水分球磨机对入磨物料的水分较为敏感，水分偏高对水泥的产量、质量影响明显。
水泥原料火山石及天然石膏水分较大，物料易堵，通过加强对混合材堆场的管理，原料经晾晒后降低水分，与水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次数，同时降低了入磨物料水分，避免因此引起的饱磨、包球、篦板堵塞等现象，提高了有效运转率。
2、统一操作管理分厂整个生产过程均由磨机操作员控制，制定了操作员例会制度，每月定期召开，操作员相互交流并反映生产中的问题后我逐一以与解决，统一了操作员稳定产量、保证品质、降低能耗的操作思路，提升了磨机系统节约能耗的空间，为降低电耗做好了软件基础。
3、合理安排生产顺序水泥的生产设备通常都是大功率电机，启动及运行时负荷较大，如开机后不及时投料，水泥电耗将大幅上升。
通过优化巡检程序，缩短开机时间；生产任务量较小时，开一台磨机轮换磨制两个品种水泥，减少设备启停次数及空载时间，进而降低了电耗。
4、提高员工素质为保障生产顺利运行，通过培训、考试提高员工岗位知识，提升员工岗位技能，尽快解决生产中出现的问题，缩短故障时间，确保生产高效、稳定运行。
5、工艺管理2016年对两台磨机的钢球级配进行了调整，使钢球级配及填充率更适用于我厂物料，合理的钢球装载量也有利于降低水泥能耗。
定期检查隔仓板、篦板及选粉机叶片等磨损较大部位，适时修补、更换，提升了系统性能，进一步降低了水泥生产能耗及成本。
6、合理组织设备预维修结合生产供需情况，适时组织对磨机系统、包装系统的预维修工作，提前准备好备件、器材等所需材料，严格验收维修项目，确保开机后系统的运行质量。
每月对磨机故障停机次数及故障原因进行统计分析，采取措施、制定相关奖惩制度，减少故障停机次数，提升了设备运转率，进一步降低了工序电耗。
水泥粉磨节能降耗的技术措施
水泥粉磨节能降耗的技术措施目前，我国水泥年生产总产量已经突破16亿t，约占世界水泥总产量的50％，水泥工业是我国工业领域中的能耗大户。
在水泥生产过程中，粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65％～75％，粉磨成本占生产总成本的35％左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60％，因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。
因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排具有重要意义。
该文从3个方面介绍水泥粉磨中节能降耗的重要的技术措施。
1粉磨工艺技术及选择1．1不同粉磨技术及设备能耗比较1)球磨机系统影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。
应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10％～20％，成品越细优势越明显。
2)辊压机预粉磨系统辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。
辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh／t，主机电耗(辊压机球磨机)可降低0．8～1kwh／t。
1．2粉磨系统的选择从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
2水泥粉磨技术的改造措施2．1开流磨的技术改造2．1．1衬板国外公司推出的衬板有逐渐统一的趋势。
一仓一般采用提升衬板即所谓的阶梯衬板，二仓则采用分级衬板。
但这种分级衬板不是国内常见的锥形分级衬板或平衬板加锥形分级衬板，而是2种甚至3种衬板的组合或复合体。
经过优化组合或复合，一种衬板可发挥不同形式衬板的优势，从而保证了最大限度地将能量输入装球区，并尽量消除磨内死区。
2．1．2隔仓板对于隔仓装置的改进，除了要关注于篦板的耐磨、耐冲击及防堵等方面外，加大中心件通风面积对于加大整个隔仓装置通风面积的影响最大，也是最可行的方案。
联合粉磨系统增产降耗改进措施
（） １ 一仓 曲线 较平 稳 ， 降不 明显 ， 下 物料 经过 一
得不好；
１ 粉磨 系统 工 艺 流程 见 图 ｌ 。改 前 ， 压 机袋 辊 收尘 器 回灰 是 入 水 泥磨 粉 磨 的 ， 回灰 量 约 ５／。对 ｌ ｔ１ 回灰进行取样检验 ， 结果为 ： 比面积 ６０ｍ２ ｇ０ ８ ｍ ０ ／ ，． ｋ ０ｍ
仓后 ， 筛余 改 变较 小 ， 降低 了 ５５ 粉 磨作 用发 挥 仅 ． ％， ‘ （ ） 仓 板前 后 的筛 余相 差 较 大 ， 明两 仓 能 ２隔 说
力不 平衡 ；
筛余 ０１％， （Ｏ ）２ １ 烧失量为７ ３ ． Ｓ ＝ ． ％， ２ ４ ． ％。其中 ２ 前 三项 指 标 均 符 合 我 厂 各 品种 水 泥 质 量 指 标 要求
１ ｍ水 泥磨 ＋ ７０ ｉｘ ０ ０ ３ ｌ ０ ｍ １０ ｍｍ辊压 机” 成 的水 ｎ 组 泥联合 粉磨 系 统 （ 以下 简称 粉磨 系统 和 粉磨 系 １ ２
统） 制备水泥。２ １ 年 １２ ０ ０ － 月设备大检修期间， 我们 首先对 粉磨系统进行了增产降耗的技术改进 ， １ 取
为 １．％。同时 ， ６ Ｏ 调整 研磨 体 的装 载量及 其级 配 ， 提
回灰 送 入水 泥磨 袋 收尘 器 下 的空气 输 送斜 槽 ， 成 和 品细粉 一道 入水 泥库 ； 至于 回灰烧 失量较高 的 问题 ，
高 一 仓 的粗 磨 能 力 ， 相应 增 加 了一 仓 的装 载量 ， 由
过响， 二仓声 弱且 发 闷。
失 量 超 出 了控 制 指 标 ＜３５ ． ％的要 求 。如 此 高 比表 的细粉 入磨 ， 将造 成在 磨 内的过粉磨 现象 ； 必 且过细 的细粉 相互 粘附 和聚集 ， 干扰 了磨 内粉磨工 况 ， 降低 了磨机 粉磨 效率 ， 增加 了粉磨 负担 。因此 ， 我们对 辊
水泥辊压机联合粉磨系统提产降耗优化与应用
1 辊压机联合粉磨系统的技术优化1.1 辊压机系统选择与优化球磨机的破碎功能较弱，而细研能力较强，降低入球磨机的物料粒度是提高系统产量的常规手段。
为进一步降低入球磨机的物料粒度，往往采用大辊压机、小球磨机的组合方式，将入球磨机的新鲜粉料（预粉磨系统挤压后选出的细粉，不含球磨机选粉机的回磨粗粉，以下同）的比表面积提高至200 m2/kg以上，球磨机的研磨功能可发挥得更好。
另外，细粉中产生的微裂纹程度也是影响系统产量的一个重要元素，入球磨机物料中微裂纹越多，球磨机越易研磨，系统产量往往更高。
为进一步提高入球磨机物料细度、产生更多的微裂纹，可采用高压大型辊压机作为预粉磨装备，提高操作投影压力，并设计合适装机功率，提高电机效率，实现辊压机系统高压挤压与低循环负荷运行，来提高辊压机挤压效果。
为提高辊压机的挤压效果，形成较为密实的入料料柱，需要配置与辊压机通过量相匹配的稳流仓储量，小仓下料溜子采用上下垂直布置并设计有一定高度（3~5 m），如图1所示，再通过辊压机入料插板阀的调节控制，形成具有一定入料速度的密实料流，以控制形成合适的辊缝（30~40 mm），进而使得辊压机电机运行电流达到额定电流的80%以上，在这种运行状态下辊压机可达到较好的挤压效果，为系统提产降耗提供了基础。
采用或设计分散效果较好的V型选粉机，尤其是针对通过量较大的辊压机，V型选粉机喂料量较大，入料口有必要分格设计，如图2所示，且保证每个格的物料量均布，使得物料在V型选粉机内均匀分散，料幕布满整个V型选粉机空间且厚度合适，从而使得V型选粉机具有较高的选粉效率、较低的选粉风量和较低的气流阻力。
图1 辊压机稳流仓进料溜子（高度3~5 m）图2 V型选粉机进料口分格设计随着辊压机规格的逐步加大，辊压机挤压后产生的细粉量也随之增多，选出的细粉要么量增多（与小辊压机相比，细度不变），要么粒度更细（与小辊压机相比，选出细粉量不变），为此，有必要在V型选粉机后串联一个精细选粉机，或将V型选粉机与精细选粉机集成设计为一个选粉装置，通过加设精细选粉机，可将入球磨机的新鲜粉料的比表面积提高至220 m2/kg以上，甚至可实现300 m2/kg左右的比表面积，为系统大幅提产提供了可能。
水泥磨如何降电耗
新建水泥线及一些工艺落后的生产线或多或少在工 艺布局上有些缺陷，而这些小的缺陷正是影响磨机提 产的主要毛病所在，不容忽视，因此系统工艺条件的 好坏直接影响到系统的运行、操作以及质量。各企业 应根据实际工艺状况做相应的工艺改造，以满足生产 工艺需求，良好的工艺条件是提高台产，降低电耗的 基础，下面就几个典型的缺陷做一些分析：
三、质量及配料方案
水泥粉磨作为水泥生产最后一道工序，产品质量至关重 要，因此检测手段及取样必须及时可靠。每小时取样必须有代 表性，因此成品收尘器清灰周期需要优化，缩短清灰周期可提 高成品取样的代表性，这样才能为操作提供适时的参考，避免 滞后调节引起质量呈正弦曲线式波动，引起质量不稳。
出磨水泥细度、比表控制的匹配性对操作影响较大，因此 好的配料方案可提高操作的可实现性，避免出磨细度、比表不 匹配而增加操作的难度，从而影响水泥质量及磨机台产。
1、V选进料溜子布置不合理，影响选粉效果 多数生产线V选进料溜子非标件制作未充分考虑工艺要求，
导致进V选的物料不能充分分散，合格的细粉物料不能被选 出入磨，导致辊压机系统循环料偏细，致使辊压机做功不好， 辊压机成品量减少，进磨物料偏少，操作上采取加大循环风 机拉风，致使部分粗颗粒物料入磨，导致磨内负荷大，产生 恶性循环，磨机产量降低。解决办法：优化进料溜子形状， 使物料均匀分布在整个V选进料断面上，从而使辊压机成品 最大限度被选出，降低循环风机拉风，提高辊压机做功。
水泥磨用电占生产用电量的45-50%左右，目前国内 水泥粉磨系统电耗在26-40kW.h/t,如此大的电耗区间， 部分电耗高的企业电力成本势必偏高，如何降低水泥粉 磨系统电耗，将是水泥粉磨系统的重点工作，而如何使 目前带辊压机联合粉磨系统，充分发挥辊压机、磨机效 能，是工艺管控的重要内容，下面将从以下几方面谈谈 提高磨机台产、降低系统电耗的一些看法。
联合粉磨系统节能降耗的优化措施
２０ 年 辊 压 机 系统 投 入使 用 初 期 ， 压 机 出现左 右 ０７ 辊 辊 缝 偏 差 大 、 压 机 振 动大 、 压 系统 频 繁 故 障 等 问题 ， 辊 液
造 成 辊 压 机 系统 跳 停 （ 右辊 缝偏 差 超 １ ｍｍ） 严 重 影 左 ５ ，
温 度 ４ ｑ 含 尘 气 体 浓 度 推算 为 ０８ ｋ ／ ， 尘 效 率 按 ＯＣ， ．５ ｇｍ，收
转 率 、 耗指 标 连 年 提升 。下 面 简要 介 绍 几项 节能 降 耗 电
的优 化措 施 。 ｌ 选 粉机 冷 风 阀改 造
照 ９ ％计 算 ， ９ 回灰 绞 刀 送人 磨 内研 磨 的细 粉约 ５ ｈ 。 ９Ｉ ”
响设 备 运 转 率 ， 停 后 的频 繁 起 动 对 设 备 也 有 较 大 伤 跳
害。
经 分析 ， 现 Ｖ型 选 粉 机入 承重 仓 的下料 口原 设 计 发
图纸 应 该是 与 承 重 仓 垂 直 的 ， 由于 施 工 和 安 装 的 原 但 因 ， 致 下 料 口与 承重 仓 平 面有 一定 的 角 度 ， 场 测 量 导 现 其 角 度 为 ７ 。 图 ２ 。 这样 ， ５（ ） 从选 粉 机 下 落入 承 重仓 的物
料 偏 离 了 承 重仓 中心 ， 料 产 生 离 析 现 象 ， 料 人辊 压 物 物 机 挤 压 时 东 侧 物 料 粒 度 较 小 ， 侧 偏 大 ， 而 造 成 两 侧 从 辊 缝 偏 差较 大 ， 偏差 超 １ ｍｍ时 ， 压机 气 动插 板 自动 关 ０ 辊
闭 ， 差超 １ｒ 偏 ５ ｍ时 ， 压 机 自动 跳 停 。 ａ 辊 为解 决 此 问 题 ， 定 在 承 重 仓 内增 加 一 个 接 料 盒 ， 决
辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施
辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。
目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。
本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。
结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果；合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势；改进磨内结构，优化操作，能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果；对整个系统工艺参数进行调整，合理分配其比例，以达到改善水泥性能，降低水泥工业能源消耗的效果。
关键词：粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗IJOINT GRINDING SYSTEM ENERGYSAVING MEASURESABSTRACTRoller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the devel opment trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process para meters are controlled etc enumerated joint grinding system energy sav ing measures: improve roller machine feeding device for upper feed, a nd positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adj ust V classifier internal structure, For grinding machine system diap hragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mil l body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, incr ease the number of extrusion, improve the material extruded effect, R easonable control partical, material moisture and roller pressure rol ler machine can improve the effect of roller adequately roller machin e, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operatio n, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Sa ving energy and reducing consumptionII目录前言 ............................................................... .. (1)第一章联合粉磨系统概述 (2)1.1 发展与现状 .................................................................. (2)1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类 (2)1.2.1 工艺流程 .................................................................. (2)1.2.2 分类 .................................................................. .. (3)1.3 项目背景 .................................................................. . (4)第二章辊压机系统的节能降耗措施 (6)2.1 辊压机进料装置的改进 (6)2.2 提高辊压机辊压措施 (6)2.3 V型选粉机和风阀的调整 (8)2.4 改后效果 .................................................................. . (8)第三章磨机系统的节能降耗措施 (10)3.1 磨机隔仓板的改进 (10)3.2 磨机一仓衬板的改进 (10)3.3 磨机二仓衬板的改进 (11)3.4 研磨体级配的调整 (11)3.5 改后效果 .................................................................. .. (11)第四章联合粉磨系统工艺参数的调整 (13)4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比 (13)4.2 优化水泥颗粒分布，提高水泥性能 (13)结论 ............................................................... (16)致谢 ............................................................... (17)参考文献 .................................................................. (18)外文资料翻译 .................................................................. . (19)III前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大，自动化程度高，产品质量好，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用大等一系列的优点，成为当代水泥生产的主要技术[1]。
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施摘要：随着社会进步和经济发展，人们对生活品质要求越来越高，而生产过程中消耗了大量能量。
同时，随着我国工业技术水平提高，终粉磨系统耗能不断增加，导致我国能源浪费严重，也影响到企业经济效益。
终粉磨系统节能改造设备的开发是为了实现能源节约。
要想解决这个问题，需要从以下几方面入手：一是改善终粉磨入料质量，二是提高操作人员的专业素质，三是改性终粉磨工序的相关设备。
本文将具体地阐述以上三个方面的改造措施，希望对广大相关从业人员提供帮助。
关键词：生料辊压机；终粉磨系统；节能降耗改造引言我国生料辊压机生产能力远不能满足市场需求，导致产品价格上涨，市场竞争激烈。
同时，随着生产规模的扩大和生产工艺技术的不断提高，能量利用率越来越低，导致能耗上升，产生大量废气污染环境。
因此，为了保证企业利润最大化，厂家对产品质量要求也越来越苛刻，质量标准也相应地越来越高，直接导致设备维护成本加大，使用寿命缩短。
结合目前原料、燃料等价格上涨，消费者对于高质量、高性能、低耗能产品需求增大，迫使企业必须对生料辊压机进行设备改造，特别是终粉磨环节。
一、生粉辊压机的工作原理生料辊压机，是一种特殊的粉磨设备。
它具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点，广泛用于粉磨各种不同类型的物料。
例如：石灰石-石灰膏-水泥-混凝土拌合物等[1]。
生料辊压机主要由电动机驱动，带轮转动而带动辊子移动。
在工作过程中，带轮将物料从原位移送到另一位置后再重新夹紧。
当物料进入下一个工作位置时，需再次打开控制系统使电机运转，从而完成辊子上物料的传送。
终磨粉系统是指在生料辊压机中使用的一种特殊装置，它能有效降低水泥粉体颗粒级配和颗粒密度[2]。
该系统能够使水泥粉体通过自动粒化、混合均匀度高以及高能耗等方式来达到节能降耗的目的。
终磨粉系统由几个部分组成：集粉仓、输送设备、控制系统和密封材料系统。
目前常用的终磨粉系统有螺旋式和离心式两种，它们都具有优良的耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊压机联合粉磨系统节能降耗的措施辊压机联合粉磨系统因其增产效果显著而得到了广泛应用。
目前，水泥厂粉磨工艺以趋于设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化的发展趋势。
本文从郑州天瑞水泥有限公司辊压机、磨机系统改进和工艺参数控制等方面列举了联合粉磨系统的节能降耗改进措施：改进辊压机进料装置为正上部进料，并把流量调节板改为双边对称调节；调整V型选粉机内部结构；对磨机系统隔仓板、一仓衬板、二仓衬板以及磨内研磨体级配进行调整。
结果表明：改进辊压机系统能够提高系统循环量，增加物料挤压次数，改善了挤压效果；合理控制料粒度、物料水分及辊压压力能够提高辊压机的辊压效果充分发挥辊压机节能优势；改进磨内结构，优化操作，能够充分发挥磨机的研磨能力保证系统节能效果；对整个系统工艺参数进行调整，合理分配其比例，以达到改善水泥性能，降低水泥工业能源消耗的效果。
关键词：粉磨系统,辊压机,磨机,节能降耗IJOINT GRINDING SYSTEM ENERGYSAVING MEASURESABSTRACTRoller grinding machine joint due to its increasing production system has been widely used. At present, cement grinding process to tend to be enlarged equipment, automation, process simplification, the devel opment trend of energy technology. Based TianRui cement Co., LTD. Of zhengzhou roller machine, grinder system and improve the process para meters are controlled etc enumerated joint grinding system energy sav ing measures: improve roller machine feeding device for upper feed, a nd positive bilateral symmetry circuit-adjusting board to adjust, Adj ust V classifier internal structure, For grinding machine system diap hragms, a warehouse liner board, two warehouse liner and grinding mil l body inside the gradation adjustment. The results indicate that the roller press of the roller mill system can improve circulation, incr ease the number of extrusion, improve the material extruded effect, R easonable control partical, material moisture and roller pressure rol ler machine can improve the effect of roller adequately roller machin e, energy saving, Improved grinding in structure, optimizing operatio n, can fully exert mill grind ability assurance system energy saving effect, For the whole system,KEY WORDS: shut grinding system, Roller machine, Grinding machine, Sa ving energy and reducing consumptionII目录前言 ............................................................... .. (1)第一章联合粉磨系统概述 (2)1.1 发展与现 (2)1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类 (2)1.2.1 工艺流程 .................................................................. (2)1.2.2 分类 .................................................................. .. (3)1.3 项目背景 .................................................................. . (4)第二章辊压机系统的节能降耗措施 (6)2.1 辊压机进料装置的改进 (6)2.2 提高辊压机辊压措施 (6)2.3 V型选粉机和风阀的调整 (8)2.4 改后效果 .................................................................. . (8)第三章磨机系统的节能降耗措施 (10)3.1 磨机隔仓板的改进 (10)3.2 磨机一仓衬板的改进 (10)3.3 磨机二仓衬板的改进 (11)3.4 研磨体级配的调整 (11)3.5 改后效果 .................................................................. .. (11)第四章联合粉磨系统工艺参数的调整 (13)4.1 不同控制参数下的电耗、熟料消耗对比 (13)4.2 优化水泥颗粒分布，提高水泥性能 (13)结论 ............................................................... (16) (17)参考文献 .................................................................. (18)外文资料翻译 .................................................................. . (19)III前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法，具有生产能力大，自动化程度高，产品质量好，能耗低，有害物排放量低，工业废弃物利用大等一系列的优点，成为当代水泥生产的主要技术[1]。
我国是水泥大国，水泥粉磨技术不仅影响到水泥工业的振兴和发展，而且直接影响到水泥产品的质量[2]。
如何进一步优化工艺，改进操作，实现节能最佳化则是水泥行业技术和管理人员长期讨论的问题[3]。
据有关资料表明，在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4吨之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%，粉磨成本占生产总成本的35%左右。
而粉磨系统的维修量约占全厂设备总维修量的60%，其钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。
显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。
显然，全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。
有专家认为，通过水泥粉磨系统的技术进步，提高水泥比表面积，不仅可以充分挖掘水泥的潜在强度，而且对改善水泥早期强度和提高混合材掺加量、降低水泥综合电耗等都有着积极的作用[4]。
辊压机及联合粉磨技术经过十余年的应用与完善已日趋成熟，不仅将其自身高效节能的特点得以充分体现，而且随着主机可靠性的提高和工艺系统的完善，系统运作率得到大幅度提高。
无论在国外还是在国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。
此外，由于辊压机可以和打散分级机、球磨机、选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线的产量要求和质量要求，而且由于辊压机系统占地面积小，布置方便，因而在水泥厂粉磨系统的技术改造中也得到了广泛的应用。
1第一章联合粉磨系统概述1.1 发展与现状现代水泥粉磨技术观点认为：好水泥是磨出来的。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨技术已呈现多元化的趋势。
现代水泥粉磨技术发展大体经历两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代球磨机大型化及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代至今的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。
在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。
人们一方面寻求单一粉磨设备，以尽可能的简化工艺流程，节省投资成本，并在此基础上降低粉磨电耗，如各类高细磨的开发以及发展立磨、辊压机终粉磨系统；另一方面在现有基础上开发低能耗的粉磨流程如各种预粉磨、联合粉磨系统等[5]。
挤压联合粉磨系统被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中，这是人们经过多年研究、试验，结合水泥粉磨原料特点及水泥质量要求，将辊压机和球磨机的各自优势发挥到最大，从而实现系统最优而总结出的实践经验。
水泥粉磨系统从最初的小直径钢球磨发展到大直径的水泥球磨，然后又发展到超细磨，这几个都是从球磨上的发展，虽然产量和电耗有一定的提高但是提高幅度不是太大。
随着技术的不断提高发现应用水泥立磨和辊压机来粉磨水泥可以大大的降低电耗，但是也出现了粉磨的水泥性能不是太好。
后来经过改进把辊压机（立磨）＋球磨组合到一块成为联合粉磨系，使得水泥磨的台时产量大幅度提高，电耗也降低不少，水泥性能也较好，因此联合粉磨系统也最受人们的青睐。
1.2 联合粉磨系统工艺流程及其分类1.2.1 工艺流程联合粉磨系统亦称结合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等，它是 2当今辊压机应用的主要流程。
联合粉磨系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机打散分选，小于一定粒径的半成品（一般小于0.5-3mm）送入球磨机粉磨，粗颗粒返回辊压机再次挤压。
球磨机系统可以开路，也可以闭路的。
其代表性的工艺流程见附图。
附图联合粉磨系统工艺流程上图该种系统流程相对复杂，但辊压机可吸收高达系统磨机相等的能量，承担的粉磨工作量大大增加，为此节能效果也更大。
1.2.2 分类辊压机联合粉磨系统的工艺流程很多，按具有的实质性差别来划分有：后续球磨系统是开路或闭路；辊压机部分和球磨机部分的排风收尘器是分开还是统一；即合用2台还是合用1台；气体通过细选粉机的方式是直通还是循环；磨机和细选粉机的通风排放是串联还是并联，当然还可以分出很多。