敷焊工艺规范
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准目录3.2.1 总则3.2.2 术语符号哦能够3.2.3 基本规定3.2.4 施工准备3.2.5 材料和质量要点3.2.6 安装施工工艺3.2.7 安装质量标准3.2.8 成品保护3.2.9 安全环保措施3.2.10 质量记录3.2.11 附加说明正文3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
手工电弧焊——平敷焊
首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊 条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm， 即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1— 3mm，使电弧稳定燃烧。
划
直
擦
击
引
引
弧
弧
法
法
(3)、确定焊条角度：
焊条与焊件两侧保持垂直，与前进方向的 夹角为70°～80°，平敷焊时可采用直线运 条法，见下图：
（3）观察焊条溶化状况 在焊条熔掉大半根后，剩余部分有 发红现象，电流过大；电弧燃烧不稳定， 焊条易粘在焊件上 时，焊接电流过小。
（4）看熔池形状 椭圆形熔池长轴较长时，电流较 大；熔池 成扁形，电流较小；熔池形状像鸭蛋形,电流适中。
（5）检查焊缝成形状况 电流过大时，熔敷金属低，熔深大， 易产生咬边；电流过小时，熔敷金属窄 而高，两侧与母材结 合不好；电流适中时，熔敷金属高度适中，熔敷金属两侧与 母材结合很好。
本课堆题敷的焊主道要的任一务种:
操作
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊
一：焊前准备
二：焊接工艺参数
平
敷
三：操作要点及注意事项
焊
四：操作过程
五：焊接质量要求
一:焊前准备
1：试件材料 Q235。
2：试件尺寸 300×２00mm。 3：焊接材料（焊条符合
GB/T5117---1995《碳钢 焊条》
标准规定）
手工电弧焊—平敷焊
平敷焊
学习目标及技能要求：
1：能够正确调整、使用焊接设备及工 具。
2：掌握焊接工艺参数的选择原则。
3 ：了解平焊的基本形式、焊接特点、 在实际工作及焊 接结构中的地位。
4 ：掌握平焊的基本操作姿势、方法、 体验焊接过程和焊接冶金过程，认识熔池形 状，分清熔池和熔渣。
焊接工艺规程
金属过渡方式：（GMAW）（射流或短路等）
送丝速度范围：
焊接技术（QW-410）
无摆动焊或摆焊：
嘴孔或喷嘴尺寸：
打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等）
背面清根方法：
导电嘴至工作距离：
多道焊或单道焊：
焊接速度（范围）：
锤击有无：
其他：
焊层
焊接方法
填充金属
材料标准号：
型号和等级：
P-No与P-No相焊接
厚度：
直径：
其他：
填充金属：（QW-404）
SFA No.
AWS No.
F- No.
A- No.
焊条（丝）直径：
其他：
熔敷焊缝金属厚度：
位置（QW-405）
坡口位置
焊接方向：向上向下
其他：
预热（QW-406）
预热温度
层间温度
其他
焊后热处理（QW-407）
电流
电压
范围V
焊接速度
㎜/min
其他
种类
直径
极性
安培A
坡口焊工艺评定记录（PQR）QW—483
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
工艺评定记录编号
日期：
焊接工艺规程编号：焊接方法
自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
接头（QW-402）
试件坡口设计
简图：
母材（QW-403）
焊接工艺规程（WPS）QW—482
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
焊接工艺规程编号日期：所依据的工艺评定记录编号：
焊接方法自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
GB50236-98_焊接要求规范[1]
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/379d962b6edb6f1aff001fed.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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焊接钢管敷设工程施工工艺标准
ICS备案号：Q/ZXJZ焊接钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (5)7 成品保护 (5)焊接钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
焊接钢管暗敷设施工工艺标准
焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。
2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
ISO 15614焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验
IIW Authorised Training Body
按pWPS规定加工坡口及组对
a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图3 T型接头试件
IIW Authorised Training Body
按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm D1 为主管外径 t1 为主管壁厚 为支管角度 D2 为支管外径 t2 为支管壁厚
图2 全熔透管对接焊缝试件
IIW Authorised Training Body
6.3 试件的焊接 应按照pWPS在试件所代表的产品焊接条件下， 制备并焊接试件。试件的焊接位置、倾角和转角范 围应符合EN ISO 6947。 如定位焊缝最终熔入接头，应在试件中包含这 些定位焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的见证 下进行。
IIW Authorised Training Body
ISO 15614焊接工艺规程及评定 －焊接工艺试验
IIW Authorised Training Body
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构 （ISO 成员机构）的国际联盟。《国际标准》通常 由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权 派代表参加就某主题成立的技术委员会。与国际标 准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际组织， 也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题 上，国际标准化组织（ISO）与国际电工委员会 （IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据ISO/IEC 指令第二部分中规 定的规则起草。
IIW Authorised Training Body
按pWPS规定加工坡口及组对 a 最小为150mm b 最小为350mm
t 为板厚
图1 全熔透板对接焊缝试件
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
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第A版0次修改编号TLL/JW—37 生效日期2014年12月1日堆焊工艺规范第1页共2页
一、目的：
为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程，
二、范围
本工艺过程适用于钢体钻头表面堆焊。
三、工艺过程
1、钻头体检验
验证及其产品合格证及技术性能参数，对每批进行外观尺寸形状及光洁度进行尺寸与目测检查，并按批次抽验其热稳定性技术性能，合格后，填写进货检验清单，入库保存。
2、堆焊前处理
2.1 如有锈，进行精喷砂去除锈迹
2.2对毛刺进行打磨处理，锐角倒钝
3、堆焊
3．1预热
将穴孔内镶嵌上石墨替代块，然后，将钢体稳妥的放入加热炉中，盖上炉罩，插好热电偶然后通电加热。
钻头体入炉的起始温度不得大于400℃升温速率5～7℃/每分钟，整体加热至550-600℃
3．2 焊条
（1）焊条选用碳化钨耐磨气焊条，其性能如下：
3.3堆焊
温度到定值前,氧气、乙炔、焊枪、焊条、及辅助工具及材料做好检查与准备。
温度到达后，关闭加热电源，放到变位台上开始敷焊。
堆焊过程一人一把焊枪同时操作，
3.3.1、取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
3.3.2、用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
3.3.3、使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，堆焊层厚度按设计要求控制。
3.3.4、对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。
用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。
4、焊接检验
按设计文件或相应标准规定的要求执行。
堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
堆焊合金层外形尺寸和
表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。