锅炉水压试验
锅炉水压试验的安全控制要点
财务主任岗位职责范文一、职位概述财务主任作为公司财务管理岗位的核心人员，承担着公司财务管理的全部工作。
财务主任负责公司财务管理的规划、组织和控制，确保公司财务目标的实现，并为公司制定可持续发展的财务战略提供支持。
二、岗位职责1.制定和落实公司财务管理制度和规范，确保公司财务管理活动的合规性和有效性；2.负责编制和监督实施公司的预算计划，根据公司战略目标确定财务目标，并监控执行情况；3.负责编制和监督实施公司财务报告，及时向公司高层和股东提供有关财务信息和分析报告，确保财务报告的真实性和准确性；4.负责组织和监督公司的资金管理工作，建立和完善资金计划和预测机制，确保公司资金的充分利用和安全运作；5.负责组织和监督公司的资产管理工作，建立和完善资产评估和监控机制，确保公司资产的合理配置和增值；6.负责建立和完善公司内部控制体系，确保公司财务活动的合规性和风险的控制；7.负责组织和监督公司的税务管理工作，并协调与税务机关的沟通和合作，确保公司的税务申报和缴纳工作的及时和准确；8.负责组织和监督公司的审计工作，确保审计工作的顺利进行和审计报告的真实和准确；9.负责组织和监督公司的财务人员的培训和发展，提高团队成员的综合素质和专业能力。
三、任职要求1.本科及以上学历，财务、会计或金融专业毕业；2.具有丰富的财务管理工作经验，对财务管理的各个环节有深入的了解和掌握；3.熟悉财务管理相关法律法规，熟悉国内外财务管理规范和规则；4.具备较强的组织和协调能力，能够有效地管理团队和资源；5.优秀的分析和判断能力，能够准确地把握公司财务状况和问题，并提出解决方案；6.具备良好的沟通和协调能力，能够与内外部各方进行有效的沟通和合作；7.具备较强的抗压能力和应变能力，能够在复杂的工作环境中保持稳定和高效的工作状态；8.具备良好的职业道德和团队精神，能够为公司的财务目标而努力工作。
水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施
锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压试验所需通讯工具齐备。
联系化学，备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验安全措施
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材料为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,
水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。
2在水进入水压试验之前，应关闭送风机入口挡板，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。
3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，进入汽包的给水温度与汽包壁温度之差不得超过40℃。
3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止
进水，投邻炉加热装置，均匀加热后，停止相邻炉加热，然后继续给水。
4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前，一般应控制汽包壁温60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。
5冬天锅炉水压试验时，应排空供水控制台前后管道的冷水，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成
汽包壁温下降。
6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，只
有在汽包壁温度恢复正常后，才能启动增压操作。
7增压时，应安排专人控制阀门并监控压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。
水压试验后，泄压速度不大于每分
钟0.49Mpa。
锅炉整体水压试验
目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 水压试验目的4水压试验范围及试验压力5水压试验应具备的条件6 水压试验总体要求7 水压试验临时系统8 水压试验9.水压试验合格标准10 水压试验后保养11 水压试验检查项目12水压试验组织机构13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14职业安全健康与环境保证措施15 附录1 工程概况及工程量1.1工程概况华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。
锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。
1.2锅炉的主要参数：锅炉容量和主要设计参数：锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM11.2锅炉各部件水容积（m3）：2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料2.2 《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20022.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版2.4 《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-20122.5 《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》 DL 5190.5-20122.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-20092.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-19962.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-19962.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-20042.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-20042.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20092.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—20122.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》3 水压试验目的锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。
锅炉水压试验
二次汽（再热器）系统水压试验步骤
1.解除中压安全门自动开启条件，并锁死。 2.缓慢增加给水泵转数，以0.5MPa/min的速度升压， 当再热器压力升至1.0MPa时，保持压力进行检查。 3.以0.3MPa/min的速度升压至4.584MPa（以中压 汽门前压力表为准），停止升压，维持此压力不 变，对与再热器系统相关的设备和再热器受热面、 管道支吊架系统及膨胀情况进行全面检查。
一次汽（过热器）系统水压试验
1.关闭高压旁路门，解除高压旁路门速开保护。 2.当再热器压力泄至零时，开始给过热器升压。 3.以0.5MPa/min的速度升压，当过热器压力升至 15MPa时，保持压力进行检查。改变升压梯度， 以0.3MPa/min的速度升压至25.4MPa（以主汽门 前压力表为准），停止升压，维持此压力不变保 持20分钟，对与过热器系统相关的设备和过热器 受热面、管道支吊架系统及膨胀情况进行全面检 查。
水压试验前准备及检查
1.锅炉受热面检修工作结束，管道连接正常，各部 阀门装复。膨胀指示器校正完毕，指示至零位， 主汽、再热器热段管道吊架已封闭； 2.锅炉汽水系统连接管路全部贯通，影响水压的部 分，已经加临时堵板； 3.检查锅炉汽水系统与汽轮机确以隔绝，汽轮机主 汽门后疏水门、高排逆止门前疏水门、中压主汽 门前、后疏水门、缸本体各疏水阀应打开； 4.锅炉所有安全阀应采取防起座措施. 5.分离器和再热器就地应安装精密压力表，分离器、 再热器进、出口就地压力表，再热器进、出口压 力已经过校验并投入； 6.除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质 合格报告，制水量满足水压试验用水。
再热器统流程
低再入口水压试验堵阀 → 低再入口集箱 → 低温再 热器 → 低再出口集箱 → 高再入口集箱 → 高温再 热器 → 高再出口集箱 → 高再出口水压试验堵阀。
锅炉水压试验注意事项
锅炉整体水压试验注意事项1、由技术负责人召开全体人员参加的技术安全交底会。
由专职安全员监护水压试验安全工作，试验前全面检查现场安全保障和所有机具设备的完好率及安全工况。
由总指挥进行全面检查，待所有非工作人员全部撤离后方可升压。
2、试验升压时，一定要按照水压试验方案要求的步骤进行操作，严禁违规操作。
3、试压泵操作人员严格按照操作规程操作，不得中途擅离职守。
所有参加试验人员必须服从分配，坚守岗位。
4、任何人发现泄漏、破裂和明显变形要第一时间通知试压泵监管人员。
试压泵监管人员有权随时停止试压泵。
发现其他问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。
5、升压期间应停止电、气焊工作，并停止与试压无关的一切工作，无关人员应脱离现场。
试压范围应有明确的警戒线，并派专人负责现场警卫工作，禁止无关人员进入现场。
6、当进行超压试验时，应停止一切检查工作，人员应离开焊缝处、汽包人孔、法兰结合面、堵头的对面。
7、工作压力下检查时禁止敲打承压部件、紧法兰螺丝等。
8、进入炉膛检查人员应切实注意自身安全，炉膛内要有充足的低于36V 照明，炉膛内必要的地方应搭设牢靠的脚手架及架子板，检查人员正确使用安全绳、安全带。
9、在整个试压过程中随着锅炉内部水量的增加与减少随时观测锅炉沉降，发现锅炉沉降异常应立即停止水压试验并报告试压总指挥。
将锅炉上水前、锅炉满水升压前以及水压试验结束试压用水放净后的锅炉沉降数据记录备案。
9、如发生事故，首先应保证人身安全，尽量减少对设备的损坏，对受伤的人员和受损设备应采取紧急的抢救，保护好事故现场，并及时向领导上报。
10、试验结束后做到工完料清，保持现场整洁。
参加水压试验主要负责人员1、总指挥：2、技术负责人：3、现场调度：4、安全负责人：5、试压泵操作负责人：6、汽包压力表读表负责人：7、巡视检查负责人：8、现场警戒负责人：9、维修负责人：10、后勤保障负责人：。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验的安全控制要点
锅炉水压试验的安全控制要点锅炉水压试验是指对锅炉进行压力和耐压试验，以确保锅炉的安全性能符合规定标准。
这项测试非常重要，因为如果锅炉不通过水压试验，可能会发生爆炸或其他严重事故。
锅炉水压试验的安全控制要点（二）1. 确定试验压力和持续时间：根据锅炉的设计压力和标准要求，确定试验压力和试验持续时间。
试验压力一般为额定工作压力的1.25倍，试验持续时间为2小时以上。
2. 安全阀的设置和调整：在进行水压试验前，必须确保安全阀的设置和调整完好。
安全阀是锅炉安全的最后保障，它能保证在锅炉内部压力超过设定值时，通过排放过剩蒸汽来降低压力。
在水压试验过程中，安全阀应调整到设定压力的1.2倍，在试验中需保持封闭，确保试验压力在控制范围内。
3. 试验前的准备工作：在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面检查和准备工作。
包括检查锅炉的炉膛、烟管、水冷壁等部件是否完好，检查阀门、仪表等是否正常工作，确认锅炉是否排空，确保试验时无水和杂物。
4. 试验过程中的监控：在进行水压试验过程中，需要不断监控锅炉的压力和温度变化。
压力变化过程中，要保持压力在试验压力范围内，避免超压发生。
温度变化过程中，要保持试验水温在安全范围内，避免水温过高引发事故。
5. 试验结束后的处理：试验结束后，需要逐步降低压力，将锅炉的压力恢复到正常工作压力。
在降压过程中，需要关闭进汽阀和放水阀，确保试验水热力学过程安全平稳。
同时，需要对试验后的锅炉进行全面检查，确保锅炉在试验过程中没有损坏和泄漏等潜在问题。
6. 工作人员的安全培训：所有参与锅炉水压试验操作的工作人员，必须具备相关技术知识和实践经验，并经过专业培训。
工作人员需要了解试验的基本原理、操作规程和遇到问题时的应对措施，能够独立操作并应对紧急情况。
7. 事故预防和应急措施：在锅炉水压试验过程中，需要提前制定事故预防和应急措施，确保发生事故时能够及时处理和避免进一步损失和伤亡。
例如，设置报警系统、事故应急救援队伍、应急通道等，以及提前制定应急处置方案和演练。
锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的水压试验的程序如何合格标准是什么
锅炉和压力容器的水压试验压力是如何规定的，水压试验程序是如何规定的，合格标准是什么水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。
通常规定，承受水压试验压力的承压部件的膜应力不得超过试验温度下材料的屈服极限90％。
具体水压试验的压力规定如下：（1）压力容器、组装和交付的单汽包和焊接锅炉，试验压力可选择。
（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5乘以水压试验的工作压力。
（3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。
工地组装的受热面管子、管道焊接接头可与阀体同时进行水压试验。
水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、校准后的压力表安装在试验装置上便于观察的位置。
（2）试验现场应配备可靠的安全防护装置。
停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的排气阀排出内部气体。
检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力。
焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。
然后降至最高工作压力下进行检查。
检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准为：（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，测试过程中没有异常声音，则认为水压试验合格。
（2）锅炉水压试验时，压力部件的金属壁和焊缝上没有水滴和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。
符合上述情况的，则认为水压试验合格。
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1.1.1 锅炉水压试验
1.1.1.1 试验规定
1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、
过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化
皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定
工作压力的水压试验。
2）超压试验：一般每6年一次。
根据设备具体状况，可适当延长或缩
短间隔时间。
超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：
A)新装和迁移的锅炉投运前。
B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。
C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在
50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。
水压试验和
1.1.1.2 试验范围
1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。
2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验
堵板门。
3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。
1.1.1.3 试验要求
1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压
试验，再进行主蒸汽系统水压试验。
2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终
结。
3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水
中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。
4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水
冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、
可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固
定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。
5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。
水压试验压力以就地压力表指示为准。
6）所需通讯工具准备齐全。
7）锅炉所有安全阀应采取防起座措施，PCV电磁阀的控制开关处于“OFF”位置，防止水压试验时开启。
做超压试验时应关闭手动隔离阀。
8）检查锅炉汽水系统与汽轮机确已隔绝，机侧水压试验相关的疏水开启，严防汽机本体进水。
9）水压试验前应准备足够的除盐水，满足锅炉上水要求。
10）水压试验时环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防冻措施。
上水温度一般应在20～70℃。
11）在锅炉进水前，应按运行操作卡检查汽水系统阀门处于正确状态，高温对流过热器入口至锅炉吹灰供汽门等任何通往不参加水压试验压力的仪表和附件的管路阀门都应可靠隔离。
12）再热器水压试验之前应检查再热器出、入口水压试验用堵板已加好。
13）主蒸汽系统水压试验时，锅炉上水用汽动给水泵进行，各空气门见水后关闭。
上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14）再热器水压试验时，利用汽动给水泵的中间抽头，通过再热器减温水管进水、升压。
A)再热器系统可通过专门设计的水压试验用接头给再热器系统充水、升压。
B)待再热器空气门有连续水流出现，逐只关闭空气门，当关闭最后一个空气门前，应适当降低进水量，注意压力上升情况。
C)系统上满水后应检查受热面是否发生泄漏，受热面的膨胀是否正常。
若发现异常，立即查明原因，并予以消除。
D)控制升压速≤0.3MPa/min，升到工作压力5.68MPa时停止升压，对再热器系统进行全面检查。
E)工作压力下水压试验结束后，接令做超压试验，以≤0.1MPa/min 的升压速度升压至超压试验压力8.52MPa，并在该压力下保持20分钟，然后关闭进水阀，开启疏水阀进行降压，降至工作压力时，关闭疏水阀，停止卸压，记录5分钟压降，再微开进水阀，升至工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间压力保持不变。
F)再热器水压试验结束后，疏水泄压，以每分钟0.3MPa的降压速度降压至零。
水放尽后，解除再热器安全门闭锁装置，拆除水压试验堵阀。
15）过热器水压试验时，先以正常上水方式对过热器系统上满水，再利用过热器减温水管升压，用同样的方法按表中参数进行主汽系统的水压试验。
16）当压力降至零时，开启各空气门和疏水门进行放水。
若锅炉准备投入运行，且水质合格，分离器前的受热面可以不放水，但过热器和再热器部分的积水应尽可能放掉。
17）水压试验结束后拆除防安全阀起座措施和所加的各处堵阀，以及弹
簧吊架的销子。
18）如锅炉在短期内不投入运行，当降压至0.5MPa时，关闭各空气门
和疏水门停止泄压，投入充氮系统，对炉水进行置换操作，或采取其它
停炉保养措施。
19）工作压力试验的合格标准
A)受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
B)关闭进水阀，停止升压后，省煤器、水冷壁和过热器系统压降
不大于0.1MPa/min，再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。
20）超水压试验合格标准
A)受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
B)受热元件无明显的残余变形。
1.1.1.4 试验注意事项
1）锅炉水压试验前，汽轮机侧应做好再热汽管道的隔绝措施，防止水
进入汽轮机（将冷再入口堵阀和热再出口堵阀由活堵改为死堵，并将中
压缸主汽门关闭，开启中缸主汽门前疏水门、冷再堵阀前疏水门）。
2）解除储水罐361阀水位自动调节联动条件。
3）确认锅炉汽水系统以下阀门应严密关闭
A)锅炉本体吹灰系统供汽门，电动门关闭后停电。
B)锅炉启动系统至大气扩容器疏水隔绝门关闭后停电。
C)过热器水压试验时应将PCV阀解列，关闭PCV阀和PCV阀的
手动隔绝阀。
D)锅炉汽水系统所有放水阀、疏水阀、储水罐排放阀以及通往任何
设计不能承受水压试验压力的仪表和附件的阀门。
E)高、低压旁路阀关闭并停电，高旁减温水系统所有阀门关闭。
F)锅炉吹灰系统疏水门。
G)锅炉再热器系统排空门。
4）检查确认汽轮机已隔绝并开启下述阀门：
A)汽机高压缸主汽门后疏水。
开启中压缸中主门、中调门门前疏水。
B)汽机高调门后疏水、通风阀。
C)高压缸内、外缸疏水门。
D)高压缸排汽端疏水罐底部放水门。
E)一、三段抽汽逆止前疏水门。
F)高排逆止门前疏水罐底部放水门。
G)四抽逆止门前疏水门。
H)排汽装置疏水扩容器人孔门（关闭扩容器喷水减温电动门及旁路
门）。
I)开启汽封母管疏水。
5）当主汽系统、再热器系统压力升至接近水压试验规定压力时，应适
当降低升压速度，以防超压。
6）当一次系统进行水压试验时，应注意监视二次系统压力，防止造成
二次系统超压。
7）做超压试验时，应将就地水位计、热控仪表、变送器解列，在受压
设备区域内，无关人员不得停留，升压过程中不得冲洗压力表管和取样
管。
8）水压试验的升压过程应由专人指挥，升降压应缓慢、平稳。
9）试验前应对疏水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。
10）水压试验前应锁死各汽水系统吊架，以防损坏。