制氮机技术方案
制氮机设备设备工艺原理
制氮机设备设备工艺原理一、导言随着现代工业的发展，氮气被广泛应用于各个领域，其中最为重要的应用之一就是作为化工流程中的惰性气体，防止化学反应中不必要的氧化作用。
制备高纯度、高效率的氮气显得愈发重要，而制氮机设备是实现这一目标的关键装置之一。
本文将从制氮机设备的工艺原理入手，探讨制氮机设备的使用、性能及一些应用实例。
二、制氮机设备基础知识2.1 制氮机设备的分类目前，制氮机设备的分类常见的有以下几种：•压缩式制氮机•膜式制氮机•吸附式制氮机不同类型的制氮机设备有着各自独特的工作原理和适用范围。
其中，压缩式制氮机通过压缩空气将氮气压缩成高压氮气，然后将其中的氧气、水分等杂质去除，得到高纯度氮气。
膜式制氮机则是通过膜的气体渗透性质将氮气和氧气分离，使氮气得到分离和提纯。
吸附式制氮机则是通过吸附剂（一般来说是米贝分子筛）对空气进行吸附分离，使氮气和氧气分离，从而得到高纯度氮气。
2.2 制氮机设备的工艺原理制氮机设备的工艺过程主要涉及以下四个方面：•空气压缩系统•氮气的净化系统•氮气的分离系统•氮气的储存系统其中，氮气的分离过程是制氮机设备的关键所在。
2.2.1 压缩系统在压缩系统中，通过压缩机将自由空气压缩至设定的压力，一般设置在6-8bar之间。
在空气进入压缩机之前，会经过过滤系统进行过滤，排除其中的灰尘、油污、水分等杂质。
2.2.2 氮气的净化系统在净化系统中，会使用油除尘器、冷干机等设备对空气进行处理，排除其中的油污和水分。
常用的油除尘器是通过过滤器滤去其中的油污，而冷干机则是借助制冷技术将其中的水分凝结下来。
净化之后的空气进入氮气的分离系统。
2.2.3 氮气的分离系统在分离系统中，根据不同的制氮机设备，其使用的分离原理也不同。
膜式制氮机是通过膜的特性将其中的氮气和氧气分离，进而得到高纯度氮气。
吸附式制氮机则是通过米贝分子筛吸附氧气，去除其中的氧气然后得到氮气。
而压缩式制氮机则通过压缩气体进行分离，将其中的氮气压缩至较高的压力，再通过减压阀将氮气与空气分离。
制氮机设备安全技术措施
制氮机设备安全技术措施背景在各个领域，特别是化工、医药、电子等领域，制氮机已经成为了不可或缺的设备。
然而，制氮机设备的使用涉及到氮气在化学、物理等方面的特性，同时也涉及到危险因素，需要把控制氮机设备的安全。
安装与运行安装在安装制氮机设备时，需要考虑以下安全问题：1.安装位置必须避免阳光直射，避免发生变形等问题；2.安装之前对设备内部进行清洗和检查，保证各个部分的完好性；3.安装时需要按照设备运行原理要求进行安装，不得将氮气集中排放到易燃易爆场所。
运行在制氮机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.氮气要放入干燥、密闭的容器中，不能直接排放到空气中避免对环境造成影响；2.非专业人员不得擅自操作氮气放置；3.在制氮机设备运行期间，必须保持设备处于监管范围内，确保操作人员安全。
维修与保养维修制氮机设备的维修必须由具备相应技术资质的维修人员进行。
在维修过程中，需要注意以下安全事项：1.维修人员必须佩戴适宜的安全防护装备，如手套、面罩等；2.维修过程中必须关闭电源和氮气阀门，避免发生意外；3.维修结束后，需要进行全面检查，确保设备各个部位的安全性能正常。
保养制氮机设备的保养对设备的安全运行至关重要。
保养时，需要注意以下事项：1.定期对制氮机各个部位进行清洗和检查，避免部位老化导致的损坏；2.定期更换制氮机设备的滤网、滤毛等，同时检查各个部位是否正常运行；3.定期测试氮气纯度，确保设备运行稳定。
总结制氮机设备涉及到安装、运行、维修、保养等多个方面，需要注意安全问题。
在使用时，必须按照要求进行操作，尤其是非专业人员更需要了解氮气的特性和使用要求。
同时，如果维修和保养不到位，设备的安全性能也会受到影响。
因此，厂家和用户必须共同合作，确保制氮机设备安全运行。
PSA制氮技术及氮气纯化技术
.PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题)**: ***.制氮机一、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。
综合三种供氮方式，现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。
现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。
现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。
该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。
二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同，碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。
碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性。
利用这种变压吸附的特性，实现氧气和氮气的分离，得到我们所需要的气体组分。
由于吸附剂有一定的吸附容量，当吸附饱和时就需要再生，所以单吸附床的吸附是间歇式的，为保证连续供气，采用双吸附塔并联交替进行吸附，一塔工作一塔再生，连续产氮。
三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。
主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。
主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。
3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。
通过除菌、除尘、除水等处理，得到高品质的氮气，满足该行业的特殊要求。
主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。
吸附制氮机工作原理
吸附制氮机工作原理吸附制氮机（Adsorption Nitrogen Generator）是一种通过吸附分离技术制取氮气的设备。
它利用了气体在固体表面的吸附特性，将气体混合物中的氧气、二氧化碳等杂质从氮气中分离出来，从而提供高纯度的氮气。
1.吸附装置：吸附装置由一组吸附剂床组成，通常使用活性碳、分子筛等吸附剂。
吸附剂的表面具有吸附分子的能力。
当气体通过吸附装置时，吸附剂会吸附其中的氧气、二氧化碳等杂质，而氮气则通过吸附装置排出。
当其中一吸附剂床吸附饱和后，会切换到另一床进行再生。
2.压缩机：压缩机用于将空气压缩到一定压力，一般为7-10个大气压。
经过压缩后的气体进入吸附装置，与吸附剂发生反应。
3.冷却装置：冷却装置用于降低气体的温度，在低温下吸附分离效果更好。
冷却装置通常采用冷却水或制冷系统进行冷却。
4.控制系统：控制系统根据设定的参数来控制吸附制氮机的运行，如设定氮气纯度、流量等。
控制系统还能监控吸附剂的饱和程度，以及切换吸附床进行再生。
1.吸附阶段：气体经过压缩机提高压力，进入吸附装置。
在吸附装置中，氧气、二氧化碳等杂质被吸附剂吸附，而氮气则通过吸附装置排出。
通过吸附装置的交替运行，不断提取纯度较高的氮气。
2.再生阶段：当一个吸附剂床吸附饱和后，控制系统会切换到另一床进行再生。
再生过程通常分为两个步骤：脱附和再吸附。
首先，用压缩空气将脱附床中的吸附剂上的吸附物脱附出来。
然后，将脱附床通入低压空气，进行再吸附。
再生后的吸附剂可以重新用于吸附阶段。
总之，吸附制氮机通过利用气体在吸附剂表面的吸附特性，将气体混合物中的氧气、二氧化碳等杂质从氮气中分离出来。
它是一种高效、可靠的氮气制备设备，广泛应用于化工、电子、食品等行业。
制氮机安全工程管控技术措施怎么写
制氮机安全工程管控技术措施怎么写制氮机是一种常见的工业设备，它可以通过空气分离技术将大气中的氮气单独提取出来。
为了确保制氮机的安全运行，以下是50条关于制氮机安全工程管控技术措施的描述：1. 在操作制氮机前，必须进行全面的安全培训，了解设备的正常运行和应急处理程序。
2. 安装制氮机时必须严格按照规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 确保制氮机设备周围有足够的通风和排气系统，以防止气体积聚和爆炸。
4. 定期检查和维护制氮机设备，及时更换磨损的部件，并确保设备处于良好的工作状态。
5. 制定并执行制氮机设备的操作规程，明确每个操作步骤，并遵守安全程序。
6. 在操作制氮机时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
7. 确保操作人员足够休息和集中注意力，避免疲劳和分心导致的潜在危险。
8. 在制氮机运行期间，要严格控制设备周围的火源和静电，以防止火灾和爆炸。
9. 在操作制氮机前，必须确认设备上的所有阀门和开关处于关闭位置，以避免意外启动或泄漏。
10. 制定并执行合适的清洁程序，确保制氮机设备表面和内部无污物或杂质。
11. 定期清理制氮机设备周围的杂物，以保证设备的通风和运行。
12. 设定合适的压力和温度限制，避免制氮机设备超过其额定范围。
13. 在操作制氮机时，确保设备周围没有易燃物品或爆炸物，以防止火灾和爆炸的风险。
14. 设定适当的报警系统，能够及时发现和处理制氮机设备的异常情况，并采取必要的紧急措施。
15. 定期进行制氮机设备的性能测试，确保设备按照指定要求正常工作。
16. 理清制氮机与其他设备之间的安全隔离措施，避免二次污染或交叉感染的发生。
17. 确保设备的密封性良好，避免气体泄漏造成环境污染和气体浓度过大的风险。
18. 进行定期的安全演习和事故应急预案培训，提高操作人员的应急处理能力。
19. 定期对制氮机设备进行全面的防护罩和隔离罩的检查和维护，确保其可靠性和完整性。
20. 防止制氮机设备的过载运行，确保设备在额定参数范围内正常工作。
制氮机的工作原理
制氮机的工作原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其工作原理主要是利用空气分离技术，将空气中的氧气和其他杂质分离出来，从而得到高纯度的氮气。
制氮机广泛应用于各种工业领域，如化工、电子、医药等，其工作原理对于了解制氮机的运行机制至关重要。
首先，空气中主要成分是氮气和氧气，占比约为78%和21%，剩余的1%包括稀有气体和水蒸气等。
制氮机利用这一特点，通过物理或化学方法将空气中的氮气和氧气分离开来。
其次，制氮机的工作原理主要分为膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式。
膜分离是利用特殊的膜材料，通过气体分子的大小和渗透性来分离氮气和氧气。
压缩吸附则是利用吸附剂对氮气和氧气的吸附特性进行分离，通过控制压力变化来实现氮气和氧气的分离。
而分子筛吸附则是利用分子筛对氮气和氧气的吸附选择性来实现分离，通过调节吸附温度和压力来控制氮气和氧气的分离效果。
最后，制氮机的工作原理还包括氮气的净化和储存。
在分离出高纯度氮气后，还需要对氮气进行净化处理，去除残留的杂质和水蒸气，以确保得到的氮气符合工业使用要求。
同时，制氮机还需要对氮气进行储存，通常采用压缩气体罐或液氮储罐进行储存，以备工业生产需要。
总的来说，制氮机的工作原理是通过空气分离技术，将空气中的氮气和氧气分离开来，从而得到高纯度的氮气。
其工作原理包括膜分离、压缩吸附和分子筛吸附三种方式，以及氮气的净化和储存等环节。
了解制氮机的工作原理，有助于我们更好地理解制氮机的运行机制，提高氮气生产的效率和质量。
制氮机的工作原理不仅在工业生产中有重要应用，也对环保和资源利用具有重要意义。
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理
制氮机氮气制氮装置设备工艺原理摘要制氮技术是将空气中的氮气和氧气分离，得到纯氮气的过程。
制氮机是一种专门用于制取氮气的设备，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将介绍制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理，以期更好地了解制氮机的工作原理和制氮技术。
1、氮气制氮装置设备的组成氮气制氮装置设备由以下几个部分组成：1.1 分离器分离器是氮气制氮装置设备的核心部件，用于将空气中的氧气和氮气分离。
分离器包括吸附器、脱附器和热交换器等。
1.2 压缩机压缩机在氮气制氮装置设备中是起到压缩空气的作用，将空气压缩到一定压力后送入分离器中。
1.3 冷却器冷却器主要是对分离器中的吸附剂进行冷却，使其恢复吸附力。
1.4 冷却气体净化器冷却气体净化器用于净化空气，以减小对装置的腐蚀。
1.5 安全装置安全装置主要包括压力表、温度表、自动保护装置等，用于保证制氮机在工作过程中的安全性。
2、氮气制氮装置设备工艺原理制氮机的氮气制氮装置设备工艺原理主要包括以下几个部分：2.1 空气压缩通过压缩机将空气压缩到一定压力，将压缩后的空气送入分离器中。
2.2 分离氮气和氧气在分离器中，由于氮气和氧气在吸附剂中的吸附力不同，所以将氮气和氧气分离开来。
2.3 脱附氧气在脱附器中，通过升高温度来脱除吸附剂上的氧气，使吸附剂恢复吸附力，以便继续分离氮气和氧气。
2.4 冷却吸附剂在热交换器中，将吸附器中吸附剂的温度降低，从而使吸附剂恢复吸附力。
2.5 排放氧气将脱附出的氧气排放出去，得到纯氮气。
3、制氮机的应用制氮机在工业生产中具有广泛的应用，主要用于以下几个方面：3.1 金属制品生产在金属制品生产过程中，氮气可以用来控制气氛，从而保证产品的质量。
3.2 医药生产氮气在医药生产中也有应用，主要用于制取纯化的氧气和氨气。
3.3 食品加工在食品加工过程中，氮气可以用来保持食品的新鲜度，同时还可以保护食品的色泽和味道。
3.4 化工生产在化工生产中，氮气可以用来控制反应气氛，以提高产品的纯度和质量。
PSA-变压吸附制氮技术
更换碳分子筛 碳分子筛使用过程中，如操作维护不当会造成中毒。 如：前期空气净化未配备处理设备或所配设备带病运 行，致使油、水杂质随空气直接进入吸附塔被碳分子 筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，制氮量和制氮 纯度大大下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后， 其氮气纯度会明显下降，无法保证使用要求。遇到此 类情况，就得考虑更换碳分子筛。
左塔 碳分子筛
氮气
氧气
右塔
压缩空气
PSA制氮机
• PSA制氮机的主要流程技术及简单分析： 1、传统流程技术：下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的 底部进入，氮气由吸附塔上部流出)；能耗较高，有隧道 效应和喷筛的危险，分子筛更换难度较大。 2、普通流程技术：下部进气中部均压(除了下部进气还有 一个均压的过程，以提高设备效率)；有隧道效应和喷筛 的危险，分子筛更换难度较大。 3、先进流程技术：上部进气，中部均压(是目前世界上最 先进的流程技术之一)；能耗较底，永不喷筛，分子筛更 换容易。 从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有明 显的优势；"一步法"PSA制氮机是首选。
碳分子筛制取氮气，其N2浓度和产气量可根据用户的需要进 行任意调节，在产气时间及操作压力确定时，调低产气量，N2 浓度将提高，反之，N2浓度则下降。用户可根据实际需要调节。
碳分子筛制氮需要控制的条件
3、均压时间 碳分子筛制氮过程，当一个吸附塔吸附结束时，可将此吸附
塔内的有压气体从上下两个方向注入另一个已再生好的吸附塔 中，并使两塔气体压力相同，此一过程称为吸附塔的均压，选 择适当的均压时间，即可回收能量，也可以减缓吸附塔内的分 子筛受到冲击，从而达到延长碳分子筛的使用寿命。参考伐门 的切换速度一般选择均压时间为1-3秒。 4、产气时间
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程
PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。
二、上岗条件第2条巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。
实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
三、主机启动前的准备工作：第5条主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。
第6条启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检1、环境温度不应超过33℃。
2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。
电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。
3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。
4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。
5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。
检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。
6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。
7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。
第7条待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。
四、当远控系统出现故障，转为就地操作。
主机手动启动操作顺序：第8条将高压开关柜使用合闸后，按照以下顺序开启制氮机。
1、按下冷干机显示屏红色启动触摸键(ON)，LED显示器出现跑马灯，运转指示灯亮，隔3-10分钟后，冷干机正式启动。
2、冷干机启动后跑马灯继续显示，隔1分钟后LED显示器第一点的温度T1，即空气的入口温度。
制氮机安装设计方案
制氮机安装设计方案一、项目背景及目标随着科技的进步和工业的快速发展，制氮机在很多行业中得到广泛应用。
制氮机的作用是通过分离空气中的氧气和氮气，获得高纯度的氮气。
本设计方案旨在对制氮机进行合理安装和布局，确保其正常运行，同时满足生产需求，提高工作效率。
二、施工准备1.设计人员需了解厂房平面图、设备参数和环境要求，充分了解用户需求；2.对空气质量进行检测，确保安装地点空气质量符合要求；3.确定制氮机安装地点，考虑到通风、排水和设备的维护空间；4.根据设计要求，准备所需的材料和工具；5.制定详细的施工计划，并进行安全风险评估。
三、安装过程1.制氮机基础的施工：根据设备参数和厂房平面图，设计合适的基础，保证制氮机的稳定性；2.制氮机设备的安装：根据设备安装说明书，将制氮机各个部件进行拆卸运输至安装地点，并按照正确的顺序和方法进行组装；3.接通电源：将制氮机的电源与厂房电源线路连接，并进行必要的电气调试；4.气路管道连接：将气源与制氮机进行连接，并根据需要安装相应的过滤器、增压机等设备；5.管道安装：根据设计要求，安装排气管道和排水管道，确保制氮机运行正常并排放合格；6.安全措施：在安装过程中，设置相应的安全警示标志和防护设施，确保人身安全；7.考虑未来维护和检修：合理安排制氮机的布局，保证维护和检修的便利性。
四、质量控制1.安装过程中，严格按照制氮机设备的安装说明书进行操作，保证安装正确；2.在安装过程中进行相关测量，确保各个部件的位置和尺寸准确；3.对安装完成后的设备进行综合检查，确保各项指标符合要求；4.完成安装后，对制氮机进行试运行，并进行相应的调整和优化。
五、项目实施计划1.项目启动：准备相关材料和人员，了解用户需求，确定设计要求和施工计划；2.基础施工：进行制氮机基础的施工，确保设备的稳定性；3.设备安装：根据施工计划和安装说明书，进行制氮机设备的安装和调试；4.管道连接：连接气源和制氮机的管道，并安装相应的过滤器和增压机；5.安全措施：设置安全标志和防护设施，确保施工过程中的安全；6.质量控制：在安装过程中进行测量和检查，确保安装质量；7.试运行和调试：完成安装后，进行试运行和调试，确保设备正常运行；8.项目竣工：整理相关资料，制作安装报告，项目验收。
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太原晋西春雷铜业有限公司
5万吨高精度铜板带生产线制氮机
设备招标文件
招标编号:AAAAAAAA
太原晋西春雷铜业有限公司
2011-07-05
制氮机招标技术方案
一、招标要求：
1.卖方必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。
2.招标文件中带“*”号的条款及要求，卖方必须满足，若有一项不满足
将导致废标。
3.投标报价：
3.1 对设备进行分项报价，按设备分别提供《投标货物数量、价格表》。
3.2投标报价为含税价，其中包括设计、制造、运输、安装、调试、培训及服务等。
3.3 卖方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘或U盘一个。
二、设备规格名称及数量
设备名称：变压吸附制氮机
规格及数量：420 Nm3/h、99.5%，3台3台380 Nm3/h氮气纯化装置。
用途：为退火炉和气垫炉等生产设备提供生产用高纯保护气体氮气，制氮机两用一备，氮气纯化装置两用一备。
三、工厂条件：
温度：—8℃～+39℃
海拔高度：+800m
电源：低压AC 380V±10% 三相
控制电压AC 220V±10% 单相
频率：50Hz±2%
四、技术指标及要求：
1．制取氮气要求指标：
最大用量：Nm3 /h
平均用量：Nm3 /h
纯度：≥99.999%
氧含量：O2≤5ppm
露点： D.P.≤-60℃(常压)
压力：0.3-0.5MPa
2．技术要求及说明：
（1）卖方完整地提供装置（包括所有的辅助设备等），并对整个装置的质量完全地负责。
（2）卖方提供设备的概略布置，所需的面积、操作和检修的安全通道。
（3）卖方完整提供装置的气体系统，从压缩空气进口到成品氮气出口，包括所有的设备、管道、阀门和管件，并提供分子筛的名称、产地及装填量。
（4）满足制氮装置要求的前置或后置空气过滤、净化系统等。
（5）电机防护等级 IP55 ，电机绝缘等级 F，非防爆区域。
（6）在最恶劣运行工况下，装置能连续地安全地满负荷运行。
装置的负荷调节范围50%～100%。
（7）在正常操作条件下，连续运行时间须保证≥8000 小时。
（8）装置稳定运行，十年运行期间，保证产品氮气流量，纯度稳定不变。
（9）完整的仪控系统成套配备。
（包括各套变压吸附制氮装置配置 PLC、在线连续氮中氧分析仪）各套变压吸附制氮装置分别设置 PLC控制系统，可集中并联运行，也可单套装置独立运行，DCS控制室显示运行参数。
（10）制氮机阀门使用德国宝德或德国盖米，氧分析仪采用德国进口探头。
（11）系统配置自动氮气纯化装置，加氢脱氧使用 506HT钯触媒，干燥器自动切换。
五、供货范围及方式
1．供货范围
（1）填写供货范围表。
投标方在投标文件中详细列出设备及控制系统的主要部件名称、材料、技术参数、制造厂、单价、数量。
供货范围表详见附表1。
招标人有权在设备制作过程中不定期到供货单位监制，对卖方设备制作质量、进度监
督，现场发现问题有权提出整改。
卖方应协助检查监制，提供相关工具和资料。
（2）卖方在本合同的供货范围内提供随机备品备件及清单。
随机备品备件的定义是为保证安装、调试直至现场开车连续运行至性能考核试验结束所应准备更换缺损的、足够数量的备品备件。
如果是由于制造缺陷的原因所造成的更换，在性能考核试验后，卖方应免费予以补足或增供（如果发生随机备品备件清单以外的损坏更换）。
（3）卖方在本合同的供货范围内提供必要的专用工具及清单。
（4）卖方在本合同的供货范围内提供必要的消耗品及清单。
随机消耗品的定义是在机械保证期内，正常运行就会发生消耗的部件或材料，按预计随机提供的这部分部件或材料即为随机消耗品。
如果由于制造缺陷的原因所造成的，在机械保证期所发生的非正常消耗，卖方应免费予以补足。
（5）卖方应提供两年备品备件清单，该清单内容仅作为买方选项而不在本合同总价内。
两年备品备件的定义是为保证装置从性能考核试验结束后两年运行期间所应准备随时可以更换的、足够数量的备品备件。
（6）提供全部设计图纸、基础设计任务书等纸制文本和可修改的文本文件采用 DOC 格式，图纸采用DWG 格式电子技术资料。
（7）系统所有设备的加工制造供货、运输到场、指导安装、调试、人员培训。
2. 供货方式
（1）中标方负责图纸设计和全部加工制造、安装以及标准或非标设备的采购。
（2）每台套设备都必须在制造厂进行组装，以成套形式交货。
（3）制造厂须根据图纸要求制定一套完整的加工、装配、检验的工艺标准和规范并严格执行，主要部件必须向甲方提供详细的检验结果报告。
（4）设备发货前在制造厂进行联合验收，由买方和卖双方共同参加，在此之前，卖方应制定出相关的检验验收标准并取得买方认可。
最终验收在买方施工现场，安装完毕并经热负荷试车之后进行，仍由双方共同参加。
（5）设备的最终涂装、防锈、包装在制造厂进行，具体要求按照国标进行。
（6）中标方必须派相关主管人员负责设备指导安装时的现场技术服务，食宿费用自理。
六、技术资料提供
投标人交货时向招标人提供下列技术资料（中文）每（台）套设备一套，其费用包括在投标价内：
（1）完整的设计图纸、质量证明书、使用说明和保养维修手册；
（2）零备件目录；
（3）随设备工具及随设备备件清单（报价时要提供清单）；
（4）产品型式试验报告、出厂合格证及检验报告；
（5）质量保证书。
注：需同时提供有关技术文件的纸文件和电子版。
七、售后服务
1．产品到施工现场安装过程中，供货方应派有关技术人员免费到现场指导安装调试，并对安装和运行人员免费培训；
2. 质量保证期按自签署验收报告投入运行之日起12个月，由投标人按有关规定执行“三包”；
3. 投标者应提供在质保期后正常运行所需的备品备件的来源，可以获得的渠道和方式；
4. 提供相应的图纸资料；产品如有故障，24小时内响应。
八、供货进度
1．交货地点：太原晋西春雷铜业有限公司项目现场设备指定地点。
2. 交货期：合同生效后1个月。
（要求提供进度计划）
3. 安装调试：20天。
附表1：
供货范围表
附表2：
随机备品备件、专用工具表
附表3：
报价外易损件、备品备件明细表。