管道带压堵漏和带压密封技术，图文并茂
压力管道及容器带压堵漏技术
管道容器带压堵漏技术及应用武钢实业建筑安装工程公司2022年4月25日目录第一章管道容器带压堵漏技术简介 (2)第一节管道输送及特点 (2)第二节管道容器带压堵漏原理 (2)第三节带压堵漏作业中的难点 (3)第二章管道容器带压堵漏技术及工艺 (4)第一节注剂密封技术 (4)第二节修复堵漏带技术 (6)第三节钢带拉紧技术 (6)第四节冷焊粘补技术 (11)第五节磁堵技术 (12)第三章带压堵漏技术及应用 (13)第一节带压包补焊接技术的应用 (14)第二节带压堵漏新技术及应用 (17)一、修复堵漏带技术应用 (17)二、冷焊粘补技术应用 (17)三、冷焊粘补与磁堵技术的综合应用 (24)第一章管道容器带压堵漏技术简介第一节管道输送及特点现代工业生产工艺环节中，各种物料介质的输送方法有很多种：交通工具（包括汽车、火车、轮船、飞机等）运输、皮带运输、起重工具运输、管道运输等等。
其中管道运输方法以其独有的特点：运输量大、工程量小；占地少、能耗小；安全可靠、无污染、成本低；不受气候影响，可以全天候运输；运输距离短；封闭运输，损耗少。
在现代工业生产运输工艺中，特别是油、气类介质输送中占据了越来越重要的地位。
往远看：比如我国的（天然气）西气东输工程，各国间跨境原油输送管道等。
往近看：武钢各主体焦化、炼铁、炼钢、轧钢各司其职，但都缺少不了各种能源介质（如燃气、氧气、蒸汽、水等）管道网络。
如果把武钢比做一个钢铁巨人的话，那么输送各种介质的管道就是他的血脉。
但由于管道输送的特点及组成材料本身的性质，管道输送也有他自身的缺点：1、由于管道输送一般要求连续输送，一旦管道或管道设备出现故障，其停产检修涉及面广、费用高，工期紧。
2、由于管道一般采用露天架空或埋地敷设，材质（一般为碳钢管）耐腐蚀性较差，故而其耐久性差，维护费用较高。
3、由于管道输送介质（油、气等流体）的特殊性，管道（容器）的检修有易燃易爆的危险性及特殊处理要求，特别是带压检修，施工难度、危险性更大。
管道带压封堵技术简介
管道带压封堵技术简介在管道工程施工和运行过程中，有时需要对管道进行开工、维修、检修、更换等工作，但由于管道中的介质需要保持一定的压力，这就需要采用带压封堵技术来保证工作的顺利进行，本文将对管道带压封堵技术进行简介。
什么是管道带压封堵技术？管道带压封堵技术是指在管道介质压力尚未完全放空或降至基本压力之前进行的封堵活动。
又称“带气封堵技术”、“带水封堵技术”、“在运行压力下封堵技术”等。
管道带压封堵技术的实现方法氧化铝粉密封法氧化铝粉封堵法是一种常用的带压封堵方法，其原理是利用氧化铝吸附管道中的介质气体，从而使其停止运动并达到带压封堵的目的。
该方法适用于0.1~10MPa或更高压力下的液体或气体管道封堵。
特种胶水密封法特种胶水封堵法是指在管道洞口处涂上一种特殊胶水，胶水在管道中形成一个类似“皮膜”层，从而起到堵漏的作用。
该方法适用于管道内各种介质、介质压力及温度下的封堵，具有操作简单、效果好、可重复使用等优点。
手掌密封法手掌密封法是一种简单粗暴的带压封堵方法，其原理是利用人手将管道口封住，确保管道封堵效果。
但是，该方法操作风险较高，需要具备丰富的经验和技能。
管道带压封堵技术的应用场景•钢质管道、铸铁管道、塑料管道、玻璃钢管道、钢筋混凝土管道等管道工程施工中的洞孔封堵、材料检验、管线开工、改建和维修。
•照明、空气调节、供水、消防、燃气、生产用气、石油、化学等行业的管道维修、封堵和封堵前的试验。
•塔罐、地下储油罐、集装箱、压力容器等容器的维修、封堵和封堵前后的测试。
管道带压封堵技术的注意事项•确定封堵方式：需要根据管道封堵的性质、条件与环境，选择合适的封堵方式，以确保施工安全。
•应用合适的封堵器材：封堵器材的选用必须严格符合技术要求，必须根据管道的具体材质、口径和压力选用合适的封堵器材。
•进行安全评估：确定封堵点位后，需要进行安全评估，评估管道现场的安全情况，分析管道封堵可能出现的风险，应对可能出现的安全风险。
带压密封讲义
正火
20R可用于0℃以下至-20℃，但必须保证材料韧性
Q235只适用于0℃～400℃，而且AF，A，B，C又不同。
20G锅炉钢板，钢管，含碳量0.2% 16Mn——含C量0.16%，Mn含量<1.5不标
15
4. 紧固螺栓用材料 见表－4
螺栓钢号 35 40MnB 40Cr 30CrMoA 35CrMoA 螺母用钢 20，25 45，40Mn 45，40Mn 40Mn ，45 30CrMoA
11
不同金属材料不同温度热膨胀系数表α ×10-6（1/℃），见表－5 温度℃ 20-100 材料 α 11.53 10.91 16.84 12.25 11.39 17.25 12.90 11.90 17.61 13.58 12.38 17.99 14.62 13.18 18.71 碳素钢 Cr5Mo 0Cr18Ni9Ti 20-200 20-300 20-400 20-600
PDi s C t 2[ ] P
该公式源于GB150内压圆柱形容器壁厚计算公式，为什么我们要首先从认识 这个公式开始呢，因为带压密封都跟压力容器或压力管道相关，最终老师们在编写 该科目的时候，首先当然是从理论上让它能够合理化，规范化以及标准化；就好比 1+1=2，为什么呢？自然有数学家去论证，而我们只需知道它是由公式得来，是经 过论证而得出的公理或定理，会计算就可以了。因此带压密封的夹具设计当中就必 然会考虑到它的材质、壁厚、强度等多方面的因素。公式的推导在这里就不细化了， 我们首先必须明白它是带压密封中夹具壁厚的计算公式，下面分项解析： 1、等式左边“S”壁厚的字母代号，代为mm；计算出来的夹具厚度至少大于S值。 2、P设计压力，设备在操作过程中不出现超压时取最高工作压力。如有可能超压 时应设超压泄放装置。泄放装置有安全阀和爆破片两种，亦可同时组合设置。泄放 装置的压力应不大于设计压力的10%或20KPa中较大值。如果用安全阀，安全阀的 开启压力为工作压力的1.10~1.05倍，对于堵漏夹具而言，取（P介质+5）MPa。 3、设计温度取介质的最高或最低温度，因为材料的许用应力跟温度有关。 4、许用应力材料以及温度确定后通过查表可得[σ]。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一项用于管道系统中的漏点修复和密封的安全技术。
它旨在阻止液体或气体的泄漏，并确保管道系统的运行安全和高效。
本文将详细介绍带压堵漏的安全技术，包括其原理、应用、过程和注意事项等方面，以便读者全面了解和掌握这一技术。
第一部分：带压堵漏的原理和作用机制1.1 带压堵漏的原理带压堵漏是指在管道系统中进行堵漏修复和密封操作时，管道仍然保持一定的压力状态。
该技术通过在漏点处施加压力，将堵漏材料迅速注入漏点，形成密封层，阻止液体或气体的泄漏。
1.2 带压堵漏的作用机制带压堵漏技术主要通过以下几个方面实现漏点的修复和密封：（1）压力修复：带压堵漏是在管道系统中进行修复，系统中的压力仍然存在。
通过维持一定的压力，可以进一步推动堵漏材料进入漏点，并在漏点处形成坚固的密封层。
（2）远程封堵：带压堵漏技术可以实现对远程漏点的修复和密封，无需拆卸管道或停工，大大提高了操作效率。
（3）多样性应用：带压堵漏技术适用于多种管道系统，包括不锈钢管、钢管、铸铁管等。
其适应性强，可以解决各种漏点问题。
第二部分：带压堵漏的应用领域2.1 石油和天然气工业在石油和天然气开采、运输和储存过程中，管道系统是至关重要的设施。
漏点的出现可能导致液体或气体泄漏，对环境和人员安全造成严重威胁。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保石油和天然气系统的正常运行。
2.2 化工和制药工业在化工和制药工业中，管道系统被广泛用于输送各种化学物质和药品。
漏点的发生可能导致化学品泄漏，对工厂设备和人员造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，防止化学品泄漏，确保工厂的安全生产。
2.3 给排水工程在给排水工程中，管道系统承担着供水和排水的重要任务。
管道漏点的发生可能导致供水中断或污水泄漏，对城市居民和环境造成危害。
带压堵漏技术可用于修复管道中的漏点，确保供水和排水系统的正常运行。
2.4 食品加工行业在食品加工行业中，管道系统被广泛用于输送各种食品原料和成品。
带压堵漏施工技术
带压堵漏施工技术导言：带压堵漏施工技术是一种用于管道堵漏修补的高效、安全可靠的工艺。
该技术广泛应用于各个领域，包括市政工程、化工厂、电力站、煤矿、石化等。
本文将详细介绍带压堵漏施工的原理、步骤及注意事项。
一、带压堵漏施工技术的原理带压堵漏施工技术是通过使用专门设计的堵漏材料，在管道正常运行状态下进行施工，达到堵漏修补的效果。
其原理主要基于以下几个方面：1. 压力控制：带压堵漏施工时，需要控制管道内的压力，保持在合适的范围内。
一方面，合适的压力可以使堵漏材料充分填充漏点，另一方面，过高的压力可能会对管道造成二次损伤。
因此，对管道压力的严密控制至关重要。
2. 堵漏材料：选择合适的堵漏材料也是带压堵漏施工的关键。
常用的堵漏材料包括橡胶密封圈、石墨垫片、防腐胶带等，这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，可在带压情况下有效地进行修补。
3. 施工工艺：带压堵漏施工的过程需要严格遵循一定的工艺要求。
通常包括准备工作、封堵漏点、压力控制等步骤。
通过合理的施工工艺，可以提高施工效率，并保证施工的安全性和可靠性。
二、带压堵漏施工技术的步骤带压堵漏施工的步骤通常包括以下几个方面：1. 管道检测与准备：在进行带压堵漏施工前，需要对管道进行全面的检测，确定漏点位置和漏点数量。
然后，进行准备工作，包括清洗管道、备好相应的堵漏材料和工具等。
2. 封堵漏点：根据实际情况选择合适的堵漏材料，并根据漏点的大小和位置进行相应的修补。
通常采用的方法包括用橡胶密封圈、石墨垫片等覆盖漏点，用防腐胶带进行包裹等，以确保漏点处的密封性能。
3. 压力控制：在堵漏施工过程中，需要严格控制管道的压力，确保在安全范围内。
一般来说，施工前需要通过与管道系统连接，释放部分压力并监测压力变化，以确保操作的安全性。
4. 检验与跟踪：堵漏结束后，需要对修补的位置进行检验，确保修复效果符合要求。
在一段时间内，应密切关注修复部位的情况，以及修复后的管道运行状态，及时处理可能出现的问题。
《带压堵漏作业教材》ppt课件
二、带压堵漏作业票的办理工作流程
1、带压堵漏作业的管理职责划分
吉林石化公司?带压堵漏作业平安防火管理规定? 3 管理职责 3.1 机动设备处是带压堵漏作业的归口管理部门，平安环保 处负责施工作业的现场平安监视。 3.2 漏点单位机动部门是带压堵漏作业的管理部门，负责审 批带压堵漏作业的施工方案和平安措施，协调现场的带压堵漏作业 工作。 3.3 带压堵漏作业单位负责制定详细的施工方案，施行带压 堵漏作业，办理带压堵漏平安作业票。
未落实
工厂生产运行 部门确认签字来自办理作业票人员组 织作业风险评价并 不可接受 对现场条件予以确
认
工厂机动部门 确认签字
评估作业风险
生产单位和施工单位 监护人确认签字
开始作业
制订风险评价 报告表
值班长、施工单位 相关人员落实风险
削减措施
施工单位现场 负责人确认签
字
落实保护及警 戒措施
测爆分析
生产单位值班长 确认签字
2、作业过程动态平安控制的要素和手段
对作业过程施行有效的动态平安控制与管理，消除作业现场 可能出现的各种危险与有害因素,使作业现场处于受控状态，是 对带压堵漏作业平安管理的根本任务.方式就是通过对以下四个 动态方面的要素进展系统控制： 1〕、过程要素[工程〔建立工 程、操作项〕、活动〔消费活动〕、作业〔检修作业〕]；2〕、 对象要素〔人、机、料、法、环〕；3〕、时间要素〔检测时间、 票证书时限等〕；4〕、空间要素〔登高作业、进入有限空间作 业等〕。
带 压 堵 漏 安 全 业 作 业 票
签字：
签字：
带 压 堵 漏 安 全 业 作 业 票
第二联施工单位留存
风 险 评 价 报 告 表
甲类甲带类压带压 堵堵 漏漏平安安全作作业 业票票工工作作流程 流程
带压堵漏技术[全]
带压堵漏技术1、管线泄漏管线泄漏分为小孔堵漏、裂缝堵漏。
发生小孔泄漏后，液化煌泄漏部位会发生大量气化，温度较低。
在堵漏前，先用消防水枪对泄露部位进行喷射，清理泄漏点结霜及防止其继续结霜。
泄漏点温度较低可能造成泄漏点钢管发脆，若用楔子堵漏，恐会导致管线泄漏点扩大。
另消防水不停喷射，对楔子堵漏有较大干扰，针对管线堵漏建议采取注胶密封的方法。
注胶密封堵漏工具包括管线卡具及密封胶、液压注射枪，液压泵等。
2、法兰泄漏公司液化煌管线法兰部分在管架上，或周围有阀门及其他管线，若用专用法兰工具堵漏恐不太适合堵漏实际情况。
考虑使用夹具与注射密封胶配合的方式进行堵漏。
3、弯头、阀门泄漏管线弯头或阀门发生泄漏，根据泄漏点的位置选择不同的堵漏工具，若泄漏点处于较为规则的位置可选用夹具进行密封胶填充堵漏，若泄漏点的不规则，刚性卡具不太适用，应考虑使用胶粘皮带捆扎或胶粘布带捆扎的方式进行堵漏。
弯头、阀门堵漏吸盘式堵漏工具4、储罐泄漏储罐泄漏，若罐体泄漏不方便用夹具进行堵漏，应使用吸盘式堵漏工具进行堵漏。
固体密封材料常用的有：•纤维类：常见的有各种棉、麻制品、羊毛毡、皮革以及各种人造纤维。
近几年新崛起的碳纤维填料是由碳纤维编制绳浸渍聚四氟乙烯乳液制成，它具有强度高、弹性好、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等显著优点,其使用压力可达35Mpa,温度范围-120°C-350°C.石棉类：石棉亦属纤维类，由于它使用面广、历史长，已经独成一个体系。
它的最高使用温度可达750℃。
而压力则根据不同牌号最高仅可达IOMpa o石棉类制品由于其有明显的致癌作用，国外已经限制其使用。
橡胶类：橡胶件做密封材料应用极为广泛。
橡胶中填充其他物质可改善其性能，增加强度，用于各种不同压力、不同温度的场合。
现场不停车带压堵漏的密封注剂主要材料是橡胶和其他无机耐温材料。
堵漏专用密封剂：堵漏必须使用专用的密封剂，密封剂直接与介质接触，它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围，对新的密封装置的使用寿命也将起到决定性的作用，目前国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，大致可分为两类。
带压堵漏方案
带压堵漏方案引言：在工业生产中，常常会遇到管道漏水的情况。
而有些管道是带有压力的，这就给漏水问题的解决带来了一定的困难。
为了解决这一问题，我们需要使用一种特殊的方法，即带压堵漏方案。
本文将介绍带压堵漏方案的原理、操作步骤以及注意事项，以帮助读者解决管道漏水问题。
一、带压堵漏方案的原理带压堵漏方案是一种在管道带有压力的情况下进行堵漏的方法。
其原理是通过在漏水处施加一定的压力，使管道周围的材料形成一个密封层，从而达到堵漏的目的。
带压堵漏方案需要使用特殊的堵漏材料，这种材料具有良好的密封性能和耐压能力，可以承受一定的压力而不破裂。
二、带压堵漏方案的操作步骤1. 检测漏水点：首先需要确定漏水的位置，可以通过观察管道周围的水迹或使用漏水检测仪器进行检测。
2. 停止供水或降低压力：在进行堵漏之前，需要停止供水或降低管道的压力，以减小堵漏时的压力差。
3. 清洁管道表面：将漏水处周围的区域清洁干净，移除污物和杂质，以确保堵漏材料可以粘附在管道表面。
4. 准备堵漏材料：按照堵漏材料的说明书准备好所需的材料，确保其满足使用要求。
5. 施加堵漏材料：将堵漏材料均匀地涂抹到漏水处，并确保完全覆盖漏水点。
可以使用刷子或滚筒等工具进行施工。
6. 施压检测：在堵漏材料干燥之后，逐渐增加管道的压力，观察是否还存在漏水现象。
如果漏水问题得到解决，则可以恢复供水。
三、带压堵漏方案的注意事项1. 安全第一：在进行带压堵漏方案时，首先要确保自身安全。
使用正确的工具和操作方法，避免发生意外伤害。
2. 选择合适的堵漏材料：不同类型的管道漏水可能需要使用不同的堵漏材料。
根据漏水点的材料和管道压力选择合适的堵漏材料。
3. 严格按照说明书操作：堵漏材料通常会附有详细的使用说明书，务必仔细阅读并按照指导进行操作。
4. 检查堵漏效果：在施工完成后，要及时检查堵漏效果，确保漏水问题得到彻底解决。
5. 预防再次漏水：堵漏只是暂时的解决方案，为了防止再次发生漏水，还需要进行定期检查和维护管道系统。
带压堵漏技术
带压堵漏技术不停车带压堵漏是一项先进的管道设备维修技术，随着我国石油化工和大型炼油、化工、化纤、化肥装置的引进，我国也引进了国外的一些专业公司[如英国的弗曼奈特(Furmante)国际有限公司]的带压堵漏技术。
因为它具有带温、带压、不停车、操作简单、安全可靠、投资少、效果好、经济效益高的特点，已广泛应用于石油、化工、化肥、供热、煤气等各工业企业中，从而使我国带压堵漏技术得到了很快的发展。
(1)基本原理。
带压堵漏技术是以动态密封结构理论为基础，在设备、管道或管件等泄漏部位装上合适的卡具，形成新的密封空腔，以高于介质泄漏的压力将密封剂注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封结构，达到堵漏的目的。
(2)基本步骤。
带压堵漏技术大体由堵漏卡具的设计、密封材料的选用和实际操作三个部分组成。
设计合适的卡具是前提，选用合适的密封材料是基础，安全可靠的实际操作是保证，三者相辅相成，缺一不可。
卡具设计要依据泄漏的条件和环境、介质的温度和压力，合理地选材和确定构造；要有介质排泄孔和密封剂注入孔；要有足够的强度来承受泄漏介质的压力和密封剂的注射压力。
卡具一般分为标准卡具和特种卡具两种。
标准卡具有法兰卡具、直管卡具、弯颈卡具和三通卡具，多为组焊加工而中间部分形状的卡具；特种卡具无固定形状，按泄漏部位的环境和条件而设计。
在保证卡具的密封性和强度要求的前提下，尽量简化制作工艺，不用或少用机械加工；要形状简单，用胶量少，注胶流动阻力小，以便节约时间和成本。
各种卡具结构分别如图6—16～图6—19所示。
固定卡具法堵漏，适用温度范围较广，系统压力7 MPa。
卡具一般用Q235A钢，使用温度250℃以下；也可用Q235R压力容器用钢(使用温度表6-19 密封剂(天津石化公司带压密封中心产品)型号适用适围适用介质使用温度/℃TSM-2水、蒸汽、油类、酸、碱、氨及各种常见气体≤250℃TSM-3水、水蒸气、酸、碱、酯类、酮、氯气等各种气体，不耐油≤350℃TSM-4油类、液化气、烃类、醚、醛、酮类等TSM-8苯类等各种强溶解性化学气体液体油类等TSM-9各种低温化学气体等>200℃TSM-11高温蒸汽、其余与TSM-3适用介质相同350～700℃TSM-12渣油、其余与TSM-2适用介质相同(3)带压堵漏系统的组成。
压力管道及容器带压堵漏技术
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术随着工业化的快速发展，越来越多的企业使用各种类型的压力管道和容器，成为生产的重要组成部分。
然而，这些压力管道和容器可能会存在漏水和泄漏的问题。
在这种情况下，由于管道和容器通常在高压下运作，因此必须采取适当的措施来解决该问题，以确保工作场所的安全和可靠性。
压力管道和容器的泄漏问题可能会影响生产效率，并可能对环境和员工健康造成损害。
因此，尽早发现和解决泄漏问题是非常重要的。
当出现漏水或泄漏时，企业使用带压堵漏技术来解决这些问题。
带压堵漏技术是一种用于解决压力管道和容器泄漏问题的技术。
这种技术可以修复漏洞或缝隙，以保持压力管道和容器的完整性和稳定性。
不同类型的压力管道和容器需要不同的带压堵漏技术，以使其能够安全地运行。
带压堵漏技术可以用于不同类型的管道和容器，例如，气体管道和压缩机，以及化学物质运输管道和容器。
该技术使用一种填充物，如膨胀塑料泡沫、聚氨酯或聚酰胺等，填充到管道或容器中，然后在高压下硬化。
填充材料到达后，能够填充漏洞并降低或阻止流动，从而修复泄漏。
带压堵漏技术具有许多优点，如快速修复漏洞，避免工作场所停机时间，延长设备寿命，减少维护成本，确保生产安全和可靠性等。
此外，采用带压堵漏技术还可以减少企业对环境的影响，并提高企业的社会责任。
带压堵漏技术需要专业的技术人员进行操作，以确保技术的有效性和安全性。
技术人员需要具备专业知识和经验，以对不同类型的管道和容器进行操作，并解决可能出现的问题。
此外，技术人员还需要严格遵守有关安全和环境保护的法律法规，以确保技术操作的真实性和合法性。
在适当的技术支持下，带压堵漏技术可以在日常生产中成为维护管道和容器安全的一种重要方法，并在不影响生产的情况下修复泄漏问题。
企业可以通过采用带压堵漏技术来确保生产的安全和可靠性，并避免由于管道和容器泄漏造成的损失。
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管道带压堵漏和带压密封技术，图文并茂管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。
下面将重点介绍带压堵漏和带压密封。
一、泄漏及其检测泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。
在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了超过规定值泄漏量的现象。
平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。
泄漏检测方法，大致可以分为三种。
1、感觉检漏法通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。
感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。
2、工具检漏法这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。
把肥皂液涂在检查部位，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法，这种方法能粗略确定泄漏量。
把需检查的部位浸入水中，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地确定泄漏量。
用液体涂敷在真空设备外表面，检查液体是否流动进入真空中，以此来确定泄漏的方法叫做液体涂敷法。
用橡胶膜、塑料膜或纸片封住检查部位，看其是否鼓起，以此来确定泄漏的方法叫做吹纸法。
用实验纸片放在检查部位，看其是否变色，以此来确定泄漏的方法叫做试纸法。
3、仪器检漏法二、带压堵漏1、工业管道带压堵漏适用范围带压堵漏是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据, 在泄漏部位装设专用设备, 利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔,注入并充满密封空腔, 使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡, 重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道, 挡住介质的外泄, 从而堵住泄漏。
下面将详细介绍工业管道带1）泄露部位：法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2）泄露介质：各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等介质。
2、工业管道带压堵漏的方法2.1、调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，无需封堵的一种消除泄漏的方法。
2.2、机械堵漏法1、支撑法。
在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。
这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法。
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。
这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法。
用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法。
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。
这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法。
用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法。
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法。
堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。
这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、加紧法。
液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
2.3、塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法。
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法。
用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。
在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
2.4、焊补堵漏法焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。
这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。
它不适用于易燃易爆的场合。
1、直焊法。
用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。
这种方法主要适用于低压管道的堵漏。
2、间焊法。
焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。
间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
3、焊包法。
把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。
这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
4、焊罩法。
用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。
适用于较大缺陷的堵漏部位。
如果必要，可在罩上设置引流装置。
5、逆焊法。
利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。
这种方法适用于低中压管道的堵漏。
焊前阀门打开，焊后阀门关闭2.5、粘补堵漏法利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。
这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。
胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
1、粘堵法。
用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。
这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘贴法。
用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。
这种方法适用于真空管道和压力很低部位的堵漏。
3、粘压法。
用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。
这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
4、缠绕法。
用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。
此方法可用钢带、铁丝加强。
它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。
快速捆扎堵漏2.6、胶堵密封法钢带捆扎压垫堵漏使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。
这种方法效果好，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。
1、渗透法。
用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。
这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
2、内涂法。
将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。
这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。
因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。
3、外涂法。
用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。
也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
4、强注法。
在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。
此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
2.7、改换密封法在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。
此法多用于低压管道。
1、改进法。
改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法，称为改时法。
如：液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、O型圈；一般填料改为柔性石墨；机械密封改为填料装置等。
2、改道法。
在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。
此法多用于低压管道。
3、重建法。
在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。
这种方法称为重建法。
如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。
2.8、其他堵漏法1、磁压法。
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。
这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
2、冷冻法。
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。
这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
3、凝固法。
利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。
某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。
这种方法适用于低压介质的泄漏。
如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
4、液封气法。
利用液体的液膜性能以及液体、气体的压力阻止泄漏处介质的漏出，这种方法为封液封气法。
这种方法适用于填料泄漏和其他动密封的泄漏部位。
2.9、综合治漏法综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。
如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶。
带压堵漏的注意事项：1、根据泄露部位的条件（温度、压力、介质）正确选用密封剂。
2、对泄露的原因正确分析，如：因设备或管道受介质腐蚀或冲蚀，造成器壁薄而产生的泄露，要慎重采用。
3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露，在无法控制裂纹的继续延伸的情况下，也不宜采带压堵漏技术。
4、在泄露现场施工的操作人员，必须严格执行有关安全技术操作规程，必须在确保安全下施工不可盲目操作。
带压堵漏的经济效益和社会效益1、以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的效益。
2、避免了能源大量损失，在已消除的漏点中，大部分（80%）为水蒸气泄露，除部分影响生产的重大泄露外，大部分为一般泄露。
3、减少了部分原料、物料、产品的损失。
4、消除易燃易爆介质的泄露、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
5、消除了噪音、减少了环境污染。
6、操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。
带压密封费用在短期内即可从消除泄露的能源和物料中回收。
二、带压密封方法：根据不同的泄露部位，采用不同的密封方法。
一、法兰泄露的密封方法有三种：（1）、定型法兰夹具按泄露系统的压力、温度及泄露部位有关尺寸大小来设计夹具。
夹具上要预先装上注射阀，并处于打开状态，安装夹具后要保证在泄露点有注射阀。
调整夹具上的间隙，使其符合要求，便可开始注入密封剂。
（2）、扎钢带法用厚度1--2mm的不锈钢带在泄露法兰付的外圆上扎上一圈，代替法兰夹具。
它仅适用于压力2MPa以下的泄露点，其施工步骤是：A、在泄露点附近拆下一个螺母，装上螺孔注入接头后在拧紧螺母，为保证安全，在拆卸螺母前，用卡兰在附近卡紧，在与相当的螺母上重复同样的步骤。