模具设计综合案例

第16章实际模具设计综合案例

本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力，培养的要求：要贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则，理论讲授与上机实操相结合；扩大学员视野，了解先进的模具设计与制造工艺及方法；在课程实施中，还要注意结合教学容，培养学员的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

16.1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计

图16-XXX 电器下盖

步骤1了解模具设计基本信息

本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇；注塑机的选用日纲100T的注塑机；模具制造其他信息如下：

产品名称： CANOPY

模具编号： TL_09001M

胶料/缩水： ABS / 1.005

模具材料： 738H

模具标准件： FUTABA_MM

标准模架：龙记大水口系列工字模胚

浇注系统：大水口直接入水

冷却系统：采用标准NPT喉牙,冷却直径不限

步骤2 启动产品进行可塑性分析

（1）开启NX6.0打开文件part\chapter_16\section_16.1\ CANOPY.prt，进入建模。

（2）选择分析【Analysis】塑模部件验证【Molded Part Validation】，弹出如图16-XXX所示的MPV初始化【MPV Initialization】对话框，此时，产品模型被自动选中而呈高亮显示。

图16-XXX MPV初始化对话框

（3）点击选择脱模方向【Specify Draw Direction】图标，弹出矢量【Vector】对话框。如图16-XXX所示，选择矢量类型为ZC轴，选择确定【OK】，自动返回到MPV初始化对话框。在默认状态下，也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。

图16-XXX指定拔模方向

（4）继续在MPV初始化对话框中，确信【Analysis Type】分析类型设置为面/区域【Face/Region】，选择确定【OK】，弹出塑模部件验证【Molded Part Validation】对话框。利用塑模部件验证功能，可以对产品模型表面的拔模角度、倒扣区域进行分析，由此了解模型的注塑工艺性，有助于确定模具的结构。

图16-XXX 模型注塑工艺分析

（5）如图16-XXX所示，在塑模部件验证对话框中，设置拔模角度限制【Draft Angle Limit】=1并按回车键，系统部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度。计算完成后，系统将模型的表面分成三类面：正面（型腔面）、垂直面（拔模角为0度）和负面（型芯面），而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面，点击各类面的检查盒打开其检查符后，该类型的面就会在模型中呈高亮显示，以方便观察。

（6）继续在塑模部件验证对话框中，可以了解到底切区域（倒扣区域）包含了17个面。点击底切区域【Undercut Areas】检查盒打开其检查符，此时模型中的底切面就高亮显示，见图16-XXX所示，旋转模型仔细观擦。

图16-XXX模型中的底切区域

（7）点击取消【Cancel】退出模部件验证对话框，完成对产品模型的验证。

（8）根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域（倒扣区域）包含了17个面，这些倒扣区域的面分别位于模型的上侧和右侧2个方向。经过对模型的整体分析，在模型的上侧应用两个斜顶和右侧布置一个滑块侧抽芯机构，其结构方案如图16-XXX所示。

图16-XXX确定模具结构方案

步骤3启动注塑模向导。

从标准【Standard】工具条中选择开始【Start】所有应用模块【All Applications】注塑模向导【Mold Wizard】，启动注塑模向导模块，系统同时弹出注塑模向导【Mold Wizard】工具条。

步骤4模具项目初始化。

（1）在电脑d盘目录下建立TL_09001M文件夹。

（2）从注塑模向导【Mold Wizard】工具条上选择初始化项目【Initialize Project】图标，弹出打开部件文件【Open Part File】对话框。如图16-XXX所示，在目录part\chapter_16\section_16.1\ CANOPY.prt中，选择并打开部件CANOPY.prt

图16-XXX打开制品部件

特别提示：如果制品部件中包含了多个实体，系统将提示指定其中一个实体模型进行项目的初始化。

（3）当确定打开制品部件后，系统弹出项目初始化【Project Initialize】对话框。在该对话框中，可以指定当前项目的单位制（一般由制品部件来确定）、项目路径【Project Path】和名称【Project Name】、制品塑料品种及其收缩率。如图16-XXX所示，指定文件放置在刚才建立的文件夹，模具名称为TL_09001M，在配置【CONFIGURATION】选项上选择原先的【ORIGINAL】,其他的选项为默认值。

图1-29 模具项目的初始化设置

（4）在项目初始化对话框中，当完成设置后，选择确定【OK】，系统开始初始化过程。此时，系统会利用装配克隆的技术为当前模具项目建立一个装配结构，如图16-XXX所示。同时，系统也会自动在指定的项目目录中保存这个模具项目装配。

图16-XXX模具项目总装部件的装配结构

步骤5定义模具坐标系

（1）从注塑模向导【Mold Wizard】工具条上选择模具坐标【Mold CSYS】图标，弹出模具坐标系【Mold CSYS】对话框。确信不要退出模具坐标系对话框，从主菜单选择格式【Format】 WCS 动态【Dynamics】，使得工作坐标系处于动态操纵状态。

（2）如图16-XXX 所示，将工作坐标系绕ZC轴旋转90度，使YC轴处于模具竖直方向，确保ZC指向拔模方向。

图16-XXX移动和旋转工作坐标系

（3）完成移动和旋转工作坐标系后，在模具坐标系对话框中，选择当前坐标WCS 【Current WCS】，点击确认【OK】，系统旋转（或移动）模型，使得产品体的当前坐标与绝对坐标系的原点重合。此时，绝对坐标系就是模具坐标系，模具坐标系的XY平面就是模架的动模和定模相碰面、Z轴的正方向就是产品的拔模方向。

步骤6给定模具缩水率

从注塑模向导【Mold Wizard】工具条上选择缩放体【SHRINKAGE】图标，弹出工件尺寸【SCALE BODY】对话框。如图16-XXX所示，在均匀比率选项上填入1.005的缩水率，点击确认【OK】，系统会自动把产品以坐标原点为中心放制品缩水率。