烘干机操作说明

烘干机生产操作步骤

《一、》操作简练步骤：

1、开机前做好如下准备工作

（1）检查热风炉的供煤系统是否工作正常；

（2）检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行；（3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。

2、开机顺序

（1）点燃热风炉，开启空压机及收尘风机，调节各有关控制阀门；

（2）开动烘干机的电动机；

（3）开启给料机及输送设备；

（4）开动除尘器。

3、停机顺序

（1）、停机前30分钟，停止热风炉的供煤系统，在烘干机尾部温度低于80度时停止喂料；

（2）、等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机；

（3）、停止运输干物料的设备；

《二、》操作详细步骤

1、沸腾炉点火

（1）点炉

1、在炉内铺上炉渣或黄沙（中粗沙），砂层的厚度应在250－300 mm为宜(耐火浇注料顶成开始计算)。

2、开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。

3、关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，将适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。

5、视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。

6、当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待煤碳层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面。当温度上升到700-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，直到至沸腾。

7、火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度400－600mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。

8、启动喂煤系统供煤，使炉内温度缓慢上升到700-900℃。

（2）运行

1、正常运行时，鼓风机风门打开三分之二左右，炉床温度900℃左右。

2、根据炉膛变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大。

3、如炉内火焰发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦。如火色变暗，应在减少鼓风量的同时加大下煤量，突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。

4、炉膛燃烧到一定程度时就应开始排渣，原则是坚持少排、勤排，以防止炉温波动。

5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850-950℃时停煤。炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风、风门、炉门闸板统一关闭，保持严密，等炉膛表面冷却后均匀的加一层煤，煤层的厚度大约在10cm左右开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。

注：在点炉过程中高压风机、圆盘喂料机、除尘器及引风机已全部启动。

具体开启电器的顺序为：

高压风机→圆盘喂料机→除尘风机→除尘器

进煤提升机及破碎机根据煤使用情况定时开机。

2、启动烘干机

（1）、在点炉同时启动烘干机，让烘干机在点炉过程中均匀受热。

（2）、在点炉同时开启进料皮带机少量喂料。

（3）、根据温度升高逐渐增加喂料量，加料量最大时，烘干机传动电机不得超出工作额定电流

（4）、停机顺序

1、停机前30分钟，停止热风炉的供煤系统，在烘干机尾部温度低于80度时停止喂料；

2、等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机；

3、停止运输干物料的设备；

4、停机后每隔15分钟转动一次筒体，直至冷却为止，以防止筒体变形。如因事故停机，除马上停止供煤外，同时也应按上述方法转动筒体，筒体内的物料也应尽量排空直至

筒体冷却为止；

《三、》烘干机在操作过程中常见毛病，产生的原因以及排除的方法。

1、烘干后的物料终水份大于要求规格规定值产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，排除的方法是提高炉温或减少喂料量；

2、烘干后的物料终水份小于规定值，产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少。解决的办法是加大湿物料的喂入量，但物料在筒内填充截面积不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少供煤量；

3、转动筒体振动或上下窜动产生的原因是：托轮装置与筒体连接损坏应校正。托轮位置不正确，应进行调整；

4、轴承温升过高产生的原因是：缺少润滑油或有脏物，或调整过偏，或有卡死现象，应及时处理。

5、操作安全注意事项

（1）烘干机的开动与停机应由专门人员操作；

（2）烘干机及拖动电机应有良好的接地线；

（3）机器开动期间禁止检修和机器下站人。

（4）设备在停机时必须检查各润滑点润滑情况，缺油必须补油。并同时检查各螺丝紧固件的松动形象。