柔性太阳能电池封装工艺简介
项目二 薄膜太阳电池制造工艺
非晶硅太阳能电池结构图
知识应用
2.P-I-N 结
由于a-Si(非晶硅)多缺陷的特点，a-Si的p-n结是不稳定的，而
且光照时光电导不明显，几乎没有有效的电荷收集。所以，aSi太阳能电池基本结构不是p-n结而是p-i-n结。
掺硼形成P区，掺磷形成n区，i为非杂质或轻掺杂的本征层(因
为非掺杂的a-Si是弱n型)。重掺杂的p、n区在电池内部形成内
知识应用
五、产品实例
保定天威薄膜光伏有限公司非晶硅薄膜组件
任务三 非晶硅/微晶硅薄膜太阳电池制造工艺
任务分析
由于非晶硅具有光致衰减效应（S-W效应）等缺点，故新一代 的硅基薄膜太阳电池技术通常使用双结或多结叠层技术，堆叠其它 具有较高光吸收系数的光吸收层，以减少光能损耗并提高电池转换 效率。国内以正泰太阳能的薄膜非晶硅/微晶硅叠层电池为代表, 即 以非晶硅为顶电池, 以微晶硅为底电池的叠层电池, 是目前获得高效 率高稳定性硅基薄膜太阳电池的最佳途径。
知识应用
三、多晶硅基薄膜的间接制备法
在硅基薄膜的各种直接制备法中，通过调节制备 过程中的关键参数，可以制备出非晶硅和多晶硅基薄 膜。多晶薄膜也可以通过非晶薄膜再结晶方法。固相 晶化法，激光诱导退火，金属诱导晶化。
任务二 非晶硅薄膜太阳电池制造工艺
任务分析
随着技术的进步，目前主流的非晶硅薄膜电池使用寿命已
知识应用
封装工艺
（2） 电池/EVA/PET（或TPT） 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系统等 制造工艺流程：电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检测→EVA/PET 层压→检测→装边框（边框四周注电子硅胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹 →检测→包装 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。 （3）电池/EVA/普通玻璃 适用：发电系统等 制造工艺流程：电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超声焊接→检测 →层压（电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→连接 线夹→检测→包装 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好，成本高。
光伏电池组件工艺流程
光伏电池组件工艺流程光伏电池是将太阳能转化为电能的装置，主要由光伏电池组件构成。
光伏电池组件工艺流程包括材料准备、沉积材料、结构形成等多个步骤。
下面将详细介绍光伏电池组件工艺流程。
1.材料准备（1）选择合适的硅材料，包括单晶硅、多晶硅和非晶硅。
（2）将硅材料进行成型，可采用铸造或拉丝工艺。
（3）将成型后的硅材料切割成合适的厚度，通常为200-300微米。
（4）对硅片进行清洗，去除污染物和氧化物。
（5）通过烘干和抛光等工艺处理，使硅片表面光滑均匀。
2.沉积材料沉积材料是光伏电池组件中的关键部分，主要包括N型、P型硅层和导电层。
沉积材料的工艺流程如下：（1）在硅片上沉积N型和P型硅层。
通常采用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）技术。
CVD技术将硅烷等气体放入反应室中，加热至高温，使其在硅片上析出N型或P型硅层。
PVD技术通过真空蒸发或溅射等方法，在硅片上沉积金属薄膜，形成导电层。
（2）对沉积的硅层进行退火处理，以增强材料的结晶性和电导率。
（3）利用化学气相沉积或物理气相沉积技术，在导电层上沉积透明导电氧化物层（TCO），用于提高材料的透光性和导电性。
3.结构形成结构形成是光伏电池组件工艺流程的最后一步，主要包括染料敏化太阳能电池（DSSC）和薄膜太阳能电池两种类型。
（1）DSSC结构形成：DSSC是一种光敏剂吸收太阳能产生电子的太阳能电池。
主要步骤包括：①在TCO层上涂覆染料敏化剂。
②在染料上覆盖电解质层，形成电解质池。
③在电解质层上涂覆反电极。
④对组件进行封装和连接，保护光敏剂和增加电池的稳定性。
（2）薄膜太阳能电池结构形成：薄膜太阳能电池是利用薄膜材料吸收太阳能产生电子的太阳能电池。
主要步骤包括：①在导电层上涂覆吸光层，吸收太阳能。
②在吸光层上涂覆电子传输层，将产生的电子从吸光层传输到导电层。
③在电子传输层上涂覆电池反电极。
④对组件进行封装和连接，保护吸光层和增加电池的稳定性。
总结：光伏电池组件工艺流程包括材料准备、沉积材料和结构形成三个主要步骤。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
hjt电池工艺流程
hjt电池工艺流程
HJT（Heterojunction with Intrinsic Thin layer）电池是一种新型的太阳能电池，具有高效率和低成本的特点。
其工艺流程大致可分为以下几个步骤：
1. 衬底准备：选择一种适合的衬底材料作为电池的基底，常见的材料有玻璃、硅、不锈钢等。
对衬底进行清洗和预处理，以确保其表面光洁无杂质。
2. P型层制备：将P型硅薄膜沉积在衬底上，形成衬底/P型硅结构。
沉积过程通常采用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）等方法。
3. 光伏层制备：在P型硅薄膜上沉积N型硅薄膜，形成P/N 结的异质结构。
可通过CVD、PVD或其他方法将N型硅薄膜沉积在P型硅薄膜上。
4. 衬底清洗：在沉积完P型和N型硅薄膜后，对整个电池片进行清洗，去除表面的杂质和残留物。
5. 电极制备：在N型硅薄膜上制备透明导电电极，常用的材料有氧化锌（ZnO）或氧化铟锡（ITO）。
6. 电池组装：将清洗好的衬底放置在背接触中，将透明导电电极与P/N结部分连接。
然后，使用封装材料将整个电池封装起来。
7. 封装：在电池组装好后，将其封装在透明材料中，以保护电池免受湿气、灰尘和机械损坏。
8. 测试和分级：对已封装的电池进行测试和分级，以确定其质量和功率输出。
9. 最终检验和包装：经过测试和分级后，电池进行最终检验，确保其符合相关标准和要求。
然后，将电池进行包装，以便运输和销售。
以上是HJT电池的一般工艺流程，具体的步骤和细节可能因制造商和设备而有所不同。
电池组件生产工艺流程及操作规范
电池组件生产工艺流程及操作规范目录太阳能电池组件消费工艺引见 (1)晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (5)晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (8)晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (12)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (16)晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (18)晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (21)晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (27)晶体硅太阳能电池组件装框规范 (32)晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (34)晶体硅太阳能电池组件装置接线盒工艺规范 (37)晶体硅太阳能电池组件清算工艺规范 (39)太阳能电池组件消费工艺引见组件线又叫封装线，封装是太阳能电池消费中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也消费不出好的组件板。
电池的封装不只可以使电池的寿命失掉保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量十分重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—反面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、资料切割、玻璃预处置、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原资料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的任务作风；由于太阳电池属于高科技产品，消费进程中一些细节效果，一些不起眼效果如应该戴手套而不戴、应该平均的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产质量量的大敌，所以除了制定合理的制造工艺外，员工的仔细和严谨是十分重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只复杂的引见一下工艺的作用，给大家一个理性的看法，详细内容前面再详细引见：3.1.1电池测试：由于电池片制造条件的随机性，消费出来的电池功用不尽相反，所以为了有效的将功用分歧或相近的电池组合在一同，所以应依据其功用参数停止分类；电池测试即经过测试电池的输入参数〔电流和电压〕的大小对其停止分类。
有机太阳能电池制备的工艺流程
有机太阳能电池制备的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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太阳能电池的工艺改进及性能提升
太阳能电池的工艺改进及性能提升简介：太阳能电池是一种利用光能直接转换为电能的装置，具有广阔的应用前景。
为了提高太阳能电池的效率和稳定性，不断进行工艺改进是至关重要的。
本文将探讨太阳能电池的工艺改进方法以及如何提升其性能。
一、工艺改进方法：1.材料选择与表面处理：优化太阳能电池所使用的半导体材料，如硅、铜铟镓硒(CIGS)等。
同时对材料进行表面处理，例如选择合适的涂层材料和纳米结构改变材料表面能吸收更多光线。
2.电池结构改进：改善电子传输通道和光线吸收效率，例如通过调整电池的层厚比例、电极设计和孔隙结构等，提升电池的效率。
3.提高光电转换效率：通过引入多重反射层、表面纳米结构等，增强太阳能电池对光的吸收，提高光电转换效率。
4.制备工艺改进：优化制备工艺，提高太阳能电池的制造效率和质量控制，降低生产成本。
二、性能提升：1.效率提升：采用先进的工艺改进方法，提高太阳能电池的转换效率。
同时，研究新材料和新结构，改善电池的光吸收和电子传输效率，以提高整体性能。
2.稳定性改善：改善太阳能电池在长期使用中的稳定性和可靠性，防止效率衰减和寿命缩短。
例如，通过改进封装材料、电极设计和工艺控制，降低电池在高温、湿度等恶劣环境下的衰减速度。
3.光强适应性：改进电池结构和材料，增强电池对光强变化的适应能力，提高太阳能电池在不同光照条件下的性能稳定性。
4.寿命延长：改进电池的耐久性和使用寿命，降低电池在长期使用中的衰减速度。
通过合适的材料选择、工艺改进和优化制备工艺，延长太阳能电池的寿命。
三、未来发展方向：1.高效纳米结构材料的研究：通过研究和开发高效的纳米结构材料，进一步提高太阳能电池的光吸收和电子传输效率。
2.多结构太阳能电池的应用：将不同类型的太阳能电池组合在一起，形成多结构太阳能电池，提高能源转换效率和适应不同光照条件的能力。
3.柔性和可穿戴太阳能电池的研发：研究开发柔性和可穿戴太阳能电池技术，使得太阳能电池可以在各种应用场景中使用，如智能手机、可穿戴设备等。
光伏组件工艺
光伏组件工艺光伏组件工艺简介光伏组件工艺是指将太阳能电池片与其他材料组装在一起，形成太阳能光伏组件的过程。
这一过程需要经过多个工艺步骤，包括电池片加工、组件封装和测试等环节。
本文将介绍光伏组件工艺的主要内容和流程。
光伏组件工艺流程光伏组件工艺主要包括以下几个步骤：1.电池片加工–电池片切割：将硅片切割成合适大小的电池片，通常采用切割机械完成。
–表面处理：通过化学处理等方式，改善电池片的表面特性，提高电池效率。
–电极印刷：将导电层印刷到电池片上，一般使用银浆进行印刷。
–烧结：将电极烧结在电池片上，确保电极与硅片良好连接。
2.组件封装–回流焊接：将电池片与封装组件（例如玻璃、EVA膜）固定在一起，采用热加工方法使其连接牢固。
–边框粘接：在组件边框与玻璃之间加入粘合剂，增加组件的强度和密封性。
–排气：在封装组件内注入稀有气体并排出空气，减少氧气和水分对组件的影响。
3.组件测试–输出功率测试：通过光照条件下的测试，测量组件的输出功率和效率。
–绝缘电阻测试：测试组件的绝缘电阻，判断组件的电气安全性能。
–外观检查：检查组件外观是否完好，是否有损坏或缺陷。
前沿技术和挑战光伏组件工艺在不断发展中，出现了一些前沿技术和挑战。
•高效电池片制造技术：提高电池片制造工艺和材料的效率，使光伏组件的转换效率更高。
•新型封装材料：研发具有更好光传递和封装性能的材料，提高光伏组件的性能和寿命。
•工艺自动化：引入自动化设备和智能控制技术，提高工厂生产效率和质量稳定性。
•组件可回收利用：研究光伏组件的回收利用技术，减少废弃组件对环境的影响。
结束语光伏组件工艺是太阳能光伏产业的重要环节，其工艺流程和技术不断发展，推动着光伏产业的进步和创新。
随着科技的进步，相信光伏组件工艺将继续取得突破，为清洁能源的发展做出更大的贡献。
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高压釜工艺流程
• • • • • • • 工艺条件参数： 第一段温度， 第一段压力， 第二段温度， 第二段压力， 保温保压时间， 排气温度
层压机原理
层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的 机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我 们称之为太阳能电池组件层压机。 无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相 同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力 ，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根 据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
封装工艺概述
1、电池/UV光固胶
• 适用：电池芯板储存 • 制造工艺流程： • 电池芯板→覆涂UV胶→紫外光固→分类储存
封装工艺概述
2、电池/PVC膜
• 适用：小型太阳能应用产品，且应用产品上有对太阳 能电池板进行密封保护，如风帽、收音机、草坪灯、 庭院灯、工艺品、水泵、充电器、小型电源等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→贴PVC膜→切割→边缘处理→焊线→焊点 保护→检测→包装 • （注：边缘处理目的是防止短路，边缘处理的方法有 化学腐蚀法、激光刻划法等）
• 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室 充气（层压过程）━下室充气━开盖━取出电池板；
刚性层压示意：
1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
封 装 结 构 图
玻 璃
电 池 片
柔性层压示意：
1）柔性衬底 2）PVB胶膜 3）前电池板
背板布基
PVB胶膜
涂覆机
光固机
覆膜机
衬底的选取
柔性衬底材料 • 为实现卷对卷大批量、低成本制造，柔性薄膜太阳能电池 所用的柔性衬底（或称基底）材料应具有如下性能： • １）足够的强度，能够承受制备过程中的张拉应力； • ２）良好的热稳定性，制备过程中衬底保证一定的温度； • ３）热膨胀系数与ｐ－ｎ 结光电转换材料相匹配； • ４）价格尽量低廉； • ５）良好的透光性。 • 此类薄膜太阳能电池可以与建筑物窗户实现一体化。目前 柔性薄膜太阳能电池采用的衬底材料可分为２大类：金属 及其合金和聚合物。
封装工艺概述
⑷ 钢化玻璃/EVA/电池/EVA/普通玻璃
• 适用：光伏发电站等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理（10mm）→超 声焊接→检测→层压（钢化玻璃/EVA/电池/EVA/经钻 孔的普通玻璃）→装边框（或不装框）→装接线盒→ 连接线夹→检测→包装 • 该方法制造的组件特点：稳定性和可靠性好，具有抗 冰雹、抗台风、抗水汽渗入、耐腐蚀、不漏电等优点 ，但造价高。 • 非晶硅电池封装工艺
• • • • • • 引线键合基本要求有： （1）首先要对焊盘进行等离子清洗； （2）注意焊盘的大小，选择合适的引线直径； （3）键合时要选好键合点的位置； （4）键合时要注意键合时成球的形状和键合强度； （5）键合时要调整好键合引线的高度和跳线的成线 弧度。
键合工艺
• 常用的引线键合设备有热压键合、超声键合和热 超声键合。 • 引线键合工艺有球键合工艺和楔键合工艺两种。 • 球键合一般采用D75μｍ以下的细Au丝。主要是 因为其在高温受压状态下容易变形、抗氧化性能 好、成球性好。球键合一般用于焊盘间距大于 100μｍ的情况下。目前也有用于50μｍ焊盘间距 的例子。
封装工艺概述
⑵ 电池/EVA/PET（或TPT）
• 适用：一般太阳能应用产品，如应急灯，户用发电系 统等 • 制造工艺流程： • 电池芯板（或芯板切割→边缘处理）→焊涂锡带→检 →EVA/PET层压→检测→装边框（边框四周注电子硅 胶）→装接线盒（或装插头）→连接线夹→检测→包 装 • 该方法制造的组件特点：防水性、防腐性、可靠性好 ，成本高。 • 非晶硅电池封装工艺
键合设备
覆涂贴膜工艺
• 1、直接复合法 • 采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶 水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为 10μ，PET薄膜为250μ，PVDF薄膜外购，基本上 是杜邦的tedlar。产品有单面含氟薄膜和双面含氟 薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25 年。
柔性太阳能电池组件封装方法
• • • • 一种柔性太阳能电池组件的制备方法，其具体步骤为： 1)首先将高分子薄膜平铺； 2)将布基裁切成所需的规格，平放在高分子薄膜上； 3)将单元太阳能电池芯片置入布基，使用层压机进行低温 热压固定； • 4)取出后做好电路焊接与保护；
柔性太阳能电池组件封装方法
高压釜结构
高压釜的整体机构如下：釜体，空压机，冷干机， 过滤器，进气管，排气管，水泵，进水管，排水 管，红外加热管； 釜内加热区分为四个区：上区，中区，下区，补偿 区。
高压釜工艺流程
操作流程： 1.开门 2.把放有电池片的小车推入高压釜 3.关门 4.点击自动运行按钮，高压釜开始自动工作；
高压釜工艺流程
层压工艺：
层压工序的作用：把前电池板、PVB胶膜、背板衬 底压合到一起； 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电 池板过渡的关键设备；
层压机结构
机构图：
加热站 工作台 真空泵
出料台
主机
进料台
层压机介绍
• 层压机主要结构：温度控制系统，液压系统，真空系统， PLC工控系统，传输系统等共5大控制系统构成。 层压机的重要参数： 1、 主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2、 真空抽气速率 3、 温度控制精度 4、 温度均匀性 5、 层压高度 6、 开启方式 7、 整机功率
键合工艺
• 楔键合工艺既适用于Au丝，也适用于Al丝。二者 的区别在于Al丝采用室温下的超声波键合，而Au 丝采用150℃下的热超声键合。楔键合的一个主 要优点是适用于精细尺寸，如50um以下的焊盘间 距。但由于键合工具的旋转运动，其总体速度低 于热超声球键合。最常见的楔键合工艺是Al丝超 声波键合，其成本和键合温度较低。而Au丝楔键 合的主要优点是键合后不需要密闭封装，由于楔 键合形成的焊点小于球键合
• 2、涂布法： • 背板膜是采取涂布工艺，厚度为300~350μ，中间 是250~300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化 钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。薄 膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为 白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽 1800mm。
覆涂贴膜工艺
柔性太阳能电池组件封装方法
CIGS柔性电池组件封装方法：
• 电池片切割：将整块电池切成所需要的尺寸 • 电池片直接的链接：超声焊接机 • 层封：将做好的电池衬底（帆布料）经卷压封装机与 Tedlar层压封装 • 安装接线头或接线盒：接线盒主要是用来连出导线的，盒 内有装反向二极管，防止太阳能电池片串与串之间电流的 ，再一个也要和太阳能电池相搭配，既美观又实用，接线 方便。
封装工艺概述
⑶ 电池/EVA/普通玻璃
• 适用：发电系统等 • 制造工艺流程： • 电池芯板→电池四周喷砂或激光处理 （10mm）→超声焊接→检测→层压 （电池/EVA/经钻孔的普通玻璃）→ 装边框（或不装框）→装接线盒→连 接线夹→检测→包装 • 该方法制造的组件特点：防水性、防 腐性、可靠性好，成本高。
前电池板
高压釜工艺：
• 高压釜工序的作用：把层压的半成品进行蒸压， 使之成为成品；
高压釜工艺：
• 高压釜内部：
高压釜介绍
• 玻璃高压釜（又称蒸压釜）设备是一个卧式高压 容器，它是对初压后的平板夹层玻璃或弧形夹层 玻璃进入釜后，通过加温加压，使之玻璃与PVB 胶片全面结合牢固，是A类干法夹层玻璃生产线 最后一道工序的关键设备。 • 高压釜原来是夹胶玻璃生产线的设备，现在是把 这种设备借用到了非晶硅玻璃生产线中来了；
封装工艺概述
柔性组件垂直结构图
背板柔性衬 底 PVB胶膜
前电池板
高透膜
砷化镓薄膜柔性封装工艺生产流程
制备传来 的前电池 键合 覆涂UV胶 紫外光固 贴ETFE膜
裁切PVB
摊铺PVB
合背板
背柔性衬 底清洗
功率测试 装接线盒
合 格
检验 层压工序
不合格
成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
键合工艺
层压机作用
• 层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并 要求压合后，达到以下目的： 1）、层压后无气泡 2）、相融物质要融为一体 3）、无法相融物质间要有一定的粘结强度。
层压机的工艺流程
• • • • • • • 工艺条件： a.压力； b.温度； c.真空度； d.时间； 这4个条件是层压机封装太阳组件的必备条件。 工艺流程：
柔性衬底材料
• 金属及其合金 • 金属与合金柔性材料用于薄膜太阳能电池衬底，可以使用 较高的衬底温度沉积电池薄膜材料。金属类衬底主要有不 锈钢、钛、铝、镍、锌、钼、铬、Ｉｎｃｏｎｅｌ合金（ ６１％Ｎｉ，２２％Ｃｒ，９％ Ｍｏ，５％ Ｆｅ）等［ ５］。不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、导电性能优越、延展 性好及成本低廉等优点，不锈钢成为薄膜太阳能电池柔性 衬底的首选材料。以不锈钢作为薄膜太阳能电池衬底，有 利于实现柔性电池卷对卷（ｒｏｌｌ－ｔｏｒｏｌ１）的 生产工艺，对电池的大面积连续生产更具有经济价值。
柔性衬底材料
•
聚合物 • 大多数有机聚合物膜材料具有密度小、可弯曲、耐冲击和 易携带等特点，利用连续卷对卷印刷工艺生产能提高产率 、降低生产成本。聚合物衬底主要有：聚对苯二甲酸二乙 酯（ＰＥＴ）、聚萘二酸乙二醇酯（ＰＥＮ）、聚酰亚胺 （ＰＩ）等聚合物［８］，甚至纸张也可以作为衬底材料 ［９－－１０］。尽管柔性有机材料完全可以取代玻璃作 为衬底，但其不耐高温，因此要求较低的成膜温度，使得 目前薄膜与基体之间的附着力较差，效率普遍偏低。相对 玻璃衬底而言，有机柔性衬底由于其柔韧性释放应变，在 薄膜制备过程中呈现小的应变。