110KV电力线路工程标准作业指导书

-----线路工程工程标准化作业书

审核：批准：作业负责人：

电力工程有限公司 基础施工测量作业指导书作 业 程 序质 量 要 求执行情执行况人接受工作任务。测量负责人清楚工作任务并熟知作业方法。

工器具准备：按照附录A所列工器具材料及数量进行准备。保证所用的工器具的精确完好。

准备工作：将测量经纬仪架在设计人员给定的线路方向桩上处，然后将经纬仪对中调平。

线路复核测量：(1)以设计勘定的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查杆塔中心桩。(2)用方向法复核线路转角值。(3)用经纬仪视距法复核档距。（4）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，对丢失的转角桩，可在两个方向上用两次正倒镜分中找到转角点。（1）线路中心桩的横线路方向的偏值不得大于50mm（2）线路转角值对设计值的误差不应大于1’30”（3）档距误差值不应大于设计档距的1%

施工基面测量（1）在杆塔中心桩安放经纬仪，前视、后视相邻杆塔中心，前后分别定出1个辅助桩。（2）用经纬仪或水准仪按照测高程的方法，根据给定的施工基面的标高，测出施工基面标桩。（3）根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。（4）施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩。 杆塔基坑测量单杆分坑：（1）在分坑的杆位中心桩安放经纬仪。（2）前视后视相邻杆塔中

（1）助桩距杆位中心桩的位置以不被基坑挖出的土埋没为准。 心桩，订出三个辅助桩。（3）最后根据坑口尺寸定出坑口位置。（2）应记录辅助桩离杆位中心桩的位置，以便恢复中心桩。

双杆分坑：（1）将经纬仪安放在杆位中心桩处，前视线路方向桩位。（2）水平转角90度，在线路两侧分别定出两个辅助桩。（3）根据开档宽度和底盘宽度定出两杆坑位置。

（1）助桩距杆位中心桩的位置以不被基坑挖出的土埋没为准。（2）应纪录辅助桩离杆位中心桩的位置，以便恢复中心桩。

π型转角杆定位（1）将经纬仪安放在杆位中心桩处。（2）顺线路转动（180°-θ）/2的度数，即为该杆内角平分线。（3）在角平分线方向上量出按线路转角度数和长短横担计算出的杆塔中心位移距离，即为杆位中心桩。（4）在杆位中心桩上按照直线双杆的分坑方法进行分坑定位。（1）由于杆塔横担宽度的影响，使转角杆塔中心桩与线路转角桩产生的位移距离s1=D/2*tgθ/2（2）当转角杆塔为不等长横担时，与线路转角桩产生的位移距离S2=(a+b)/2（3）当转角杆塔横担宽度及不等长横担一并考虑时，与线路转角桩产生的位移距离s=s1+s2=D/2*tgθ/2+（a+b）/2（4）三联转角杆两边线杆的定位与π型转角杆的定位方法相同，三联直线耐张杆两边线杆的定位与π型直线杆的定位方法相同，三联杆线路中心桩即为中心杆的杆位

（1）四个塔角的位置与中心桩距离应 直线铁塔（四角塔）的定位（1）将经纬仪架在杆塔中心桩处，并进行调平。（2）与中心桩顺线路方向旋转θ角的方向上确定其中一个塔角的位置。（3）通过经纬仪打倒镜，找到对角塔角方向和位置。（4）用相同方法，找出另外两塔角位置。

按照设计要求。（2）如θ角为45度，应于中心桩顺线路方向、横线路方向个钉立辅助桩2个，每个坑位外侧应沿对角线方向钉辅助桩1个。（3）若为矩形塔，θ不为45度，应于中心桩顺线路方向、垂直线路方向按（a+b）/2的距离各钉立控制桩二个，以便装地脚螺丝和塔角找正用。

转角塔（四角塔）的定位（1）在线路转角中心桩的位置架好经纬仪，调平。（2）根据线路方向和转角读数，定出内角平分线的方向。（3）在角平分线的内角方向量出杆塔位移（计算方法与转交杆方法相同），定出杆位中心桩。（4）根据直线塔的定位方法，定出四个塔角的坑位位置。（1）在内角平分线的方向上钉出相应的辅助桩（2）在四个塔角位置确定后，定出相应的辅助桩

拉线坑的定位（1）将经纬仪安放在杆位坑位置。（2）根据施工图要求（拉线与横担所成角度）可以测定出拉线的方向。（3）根据拉线出土点和电杆中心的水平距离l，找到出土点。（4）根据拉线基础中心与电杆间距离l1,定出拉线基础中心位置。（5）根据出土点和拉线基础中心，确定出拉线坑的开挖基础位置。拉线出土点距电杆中心的水平距离l=(H+Δh)tgβ拉线基础中心距电杆中心的水平距离l1=(H+h+Δh)tgβ(β为拉线与电杆所成夹角，H为电杆上拉线包箍距地面高度，Δh为拉线出土点与电杆地面点的高差,h为拉线坑深) 拆卸工具，清理作业现场，作业结束。认真检查现场有无留遗物。做到人走场清。

分解立塔作业指导书

作 业 程 序质 量 要 求执行情况执行人

接受工作任务。工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。作业人员必须对作业任务及存在的危险点做到心中有数。

工器具准备：按照附录A所列工具和材料名称及数量进行准备。各工器具连接组合是否合适。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。登高工具试验周期：半年一次。起重工具试验周期：每年一次。登高、起重工具外表检查周期：每月一次。

（1）对铁塔基础进行操平。（2）安装塔腿。（3）根据铁塔组装图将铁塔四个面最下端的主材立起。并组装成面。（若塔腿很大可利用抱杆进行吊装塔腿，将抱杆立于铁塔中心，四条拉线分别固定在四个铁塔的基础上，利用抱杆顶部滑轮，通过牵引设备可进行吊立。）安全用具：大小合适，锁扣自如。

（1）组塔时注意主材的方向性及位置，不得将方向 （1）将抱杆立于组好的铁塔下段中央，抱杆上端用四条拉线固定在四根主材上来控制方向，抱杆下端用四根兜底绳固定在塔身主材上。（2）在地面将铁塔其余段按图纸组装成片，利用牵引设备、抱杆上部的朝天滑轮对组装好的铁塔片吊起至何时高度，由塔上人员进行连接组装。（3）在一段塔材组装完毕后，进行提升抱杆，在提升抱杆完成后，进行下一段的塔材安装工作，直至将全部塔材安装完毕。（4）对部分无法组装成片进行安装的塔件，可先将主材进行安装，然后对塔材的小部件进行逐个安装，直至完成全部铁塔的安装作业。

上下颠倒，位置互换。（2）应注意联板的正反面方向，防止联板颠倒或反向。（3）当部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别部件需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm, 当扩孔需要超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并进行防锈处理，严禁使用气割扩孔或烧孔。（4）对螺孔位置不正，漏钻或角钢切角不够等缺陷，可在现场处理，但必须按规定进行。被钻螺孔时，应保证足够的端距和间距，并进行防锈处理。（5）螺栓的穿入方向：水平方向由内向外穿；垂直方向由下向上穿。（6）角钢切角的最小尺寸：M16螺栓不小于23mm；M20螺栓不小于28mm.。（7）塔材连接应牢固，交叉处如有空隙可装设相应厚度的垫片，但每端不宜超过2个垫片。（8）使用抱杆时，应注意将抱杆的上.下拉线固定在铁塔有水平材的主材节点上。（9）牵引绳在构件上绑扎，位置要在构件中心以上，并绑好留绳，防止构件与塔身及周围的构件发生碰撞引起构件变形。（10）连接主材时，操作人员应先选择好安全位置再进行操作。（11）在主材及侧面大斜材末全部装好以前,不得进行上吊作业，塔上严禁浮放塔材。（12）吊立铁塔片前应重新将螺丝再紧固一遍,缺少的塔材要全部加上。

抱杆的提升：（1）绑好抱杆的上下腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央位置，然后松开抱杆拉线，并将拉线固定在抱杆上。（2）安装好提升抱杆用的牵引绳，启动牵引设备，将抱杆稍许提升，并解去承托钢绳，然后继续开动牵引设备，将抱杆升高到所需的高度。（3）固定承托钢绳，松掉牵引钢丝绳，调整抱杆正直，并拉紧上拉线。（4）松去牵引绳，解去上下腰环，这时抱杆完全处于起吊塔件的状态。（1）升抱杆时要在铁塔的正面和侧面构件基本完成以后方可进行。对升抱杆有影响的个别塔材可暂时不装。（2）提升抱杆后，应将抱杆调至铁塔中央。

抱杆的拆除：（1）将抱杆的根部绑上牵引绳，将牵引绳穿过杆塔上部的反向滑轮和塔腿上的地滑轮，并与牵引设备连接。（2）抱杆根部绑上一根控制留绳。（3）拆除抱杆时，利用牵引设备拉紧牵引绳，将抱杆提升稍许，然后拆除抱杆的上下拉线等设备。（4）回松牵引绳，拉住控制留绳，慢慢下降，待抱杆降到横担处，将抱杆顶部与牵引绳绑在一起，随 钢丝绳一起降落至地面。

拆卸工具，清理作业现场，作业结束。认真检查杆（塔）上有无留遗物。做到人走场清。

紧线作业指导书作 业 程 序质 量 要 求执行情况执行人接受工作任务，进行现场查勘，制订施工“三措”，确定张力放线方案。工作负责人清楚工作任务并熟知作业方法。作业人员必须熟悉施工“三措”，对作业内容及存在的危险点做到心中有数。

开工前召开工前会，交代工作任务，进行技术交底，安全注意事项，进行危险点分析及预控，对作业人员进行分工。

工作负责人根据作业人员的技术状况、身体素质等条件对作业人员进行合理分工。

紧线前的准备工作：（1）按所需器材型号、规格、数量准备作业工器具及材料。（2）对作业工器具进行外观检查。（3）检查紧线段内基础混凝土、各杆塔强度。（4）耐张杆塔调整好永久拉线，并在两端杆塔受力反方向侧打好临时拉线和各项补强措施。（5）埋设牵引地锚。（6）派专人检查导地线有无障碍物挂住。导地线在放线滑轮内是否掉槽和被卡住。交叉跨越处的安全措施是否妥当。（7）在紧线段内的跨越架、树木、河塘、房舍、交通要道等处以及压接管过滑轮处和各杆塔附近

各工器具连接组合要合适。工器具满足荷载要求。必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。登高工具试验周期：半年一次。起重工具试验周期：每年一次。登高、起重工具外表检查周期：每月一次。起重所用钢丝绳安全系数K=5～6。紧线段内基础混凝土强度达到设计规定，各杆塔部件和螺栓应齐全，紧固。地锚埋设应满足受力需要，距紧线杆塔的水平距离不得小于挂线点高度的2倍。地锚马道的布置应与受力方向一致。对主要受上