高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究
苯乙烯的乳聚合
高吸水树脂聚丙烯酸的制备一、实验目的：1.了解高吸水树脂的制备方法2.了解高吸水树脂的吸水原理及影响因素二、实验步骤：在100mL烧杯中加入5g丙烯酸，用10wt%氢氧化钠水溶液中和至不同中和度，之后加入0.05g～0.5g N,N-亚甲基双丙烯酰胺，0.05g～0.1g过硫酸铵，再补加适量水（水的总量不超过40g），搅拌溶解，用表面皿盖住烧杯，将烧杯放入70℃水溶中静置聚合，待反应物完全形成凝胶后（约2h）取出烧杯，将凝胶转移到搪瓷盘中，将凝胶切割成碎片或薄片，置于50℃烘箱中干燥至恒重，待用。
将制得并干燥的吸水树脂研磨，用60目铜网筛分，将筛分后的树脂取出约0.1~0.2g放入250mL烧杯中，加入去离子水浸泡，至吸水平衡，用自然过滤法测定其吸收倍率并分析结果。
再用同样的方法将树脂置于10wt％氯化钠水溶液中至吸水平衡，测定其吸水倍率。
吸水倍率Q（膨胀度）是指1g树脂所吸收的液体的量。
单位为g/g或倍。
Q=(M2-M1)/M1Q-吸水倍率，g/g或倍；M1-树脂（干态）质量，g；M2-树脂吸水饱和后的质量，g。
三、注意事项1.本实验为研究型实验，中和度、交联度和引发剂用量都为可选条件，同组的同学共享实验结果，并分析讨论不同配方对吸水倍率的影响因素。
2.在中和过程中，氢氧化钠水溶液应滴加到丙烯酸中，使其缓慢放热。
中和度用摩尔比计算。
3.在聚合过程中不可搅动溶液，聚合之后应用去离子水洗涤。
四、思考题：1.高吸水性树脂一般具备什么样的结构？2.高吸水性树脂的溶胀原理是什么？3.影响高吸水性树脂吸水倍率的因素有哪些？五、高吸水性树脂的应用简介：高吸水性树脂是20世纪60年代发展起来的新型功能性高分子材料，它能吸收相当于自身质量数百倍甚至上千倍的液体，同时具有较高的保液能力，特殊的结构设计还可以使树脂具有对外界刺激的应答性响应，因此其用途极为广泛。
目前的产品主要用于医药卫生、农林园艺、建筑材料、食品和人工智能材料等方面。
苯丙乳液——高化实验报告
苯乙烯
分子式 分子量 C7H12O 128.17 2 沸点 145.7 用量 12ml
丙烯酸 丁酯
分子式 分子量
高ium lauryl sulfate 熔点 204-207
C12H25 288.38 O4SNa 沸点 --用量 0.2g
1.09 摩尔数 0.0008 密度 1.98 摩尔数 0.002 密度 2.44 摩尔数 ---
2
性状 无色透明油状液体 溶解性 不溶于水，溶于 醇、醚等多数有机 溶剂 性状 无色透明液体 溶解性 不溶于水，可混溶 于乙醇、乙醚 性状
毒性 对眼和上呼吸道粘膜有 刺激和麻醉作用。 备注 苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比） 毒性 其蒸气或雾对眼睛、粘 膜和呼吸道有刺激作用 备注 苯乙烯：丙烯酸丁酯 =2:3（体积比） 毒性
在已准确称重的小铝箔皿中 滴入约 1g 的产品，滴加 1 滴 TBC，准确称重后，放入 烘箱内，几天后取出冷却， 称重，计算固含量。 将乳液在洁净的玻璃板上， 置于常温下成膜，观察膜的 完整性和透明性。
铝箔 0.182g，滴加了 1.03g 乳液,最后总重为 0.377g， 固含量为 18.9%
我的膜大部分比较平整，不 玻璃板的洁净程度对成膜好 粘，但有些地方涂得不够均 坏有很大影响。成膜机理见 匀，因为层数没涂一致。 最后的实验结果分析。 AlCl3 的破乳机理，实际上 与胶体的聚沉类似，Al3+离 我的乳液迅速生成白色浆状 子的聚沉能力最强，与胶粒 物，后立刻聚集成为橡胶状 界面上的十二烷基硫酸钠结 弹性物质，用手挤压可以渗 合后，胶粒之间斥力减小， 出较多水分 因而聚沉成为颗粒，甚至成 为大块固体。
聚合体系变蓝是因为粒径达 到了一定水平，光线散射而 得。 共聚要考虑竞聚率，因此选 用半连续法对最终产品的性 能更有利。 蓝色不明显说明粒径增大。 补加引发剂，是防止聚合中 后期自由基被包围而使得增 长减缓，单体过度堆积而使 得胶粒溶胀，这也是半连续 法的一个重要工艺。 有油花说明还可以继续反 应，但量很少，几乎看不出 来。 TBC 为阻聚剂，防止乳液在 烘箱中继续聚合,理论固含 量应为 20.4%,这说明仍有 一些单体未能反应。
乳液聚合技术
乳液聚合新技术的研究进展摘要：乳液聚合方法具有广泛的应用范围, 近期几年备受关注。
本文首先介绍了乳液聚合的基本情况，并着重介绍了一些新的乳液聚合方法和研究成果。
关键词：乳液聚合；进展前言：乳液聚合技术的开发始于本世纪20 年代末期，当时就已有和目前生产配方类似的乳液聚合的专利出现。
30 年代初，乳液聚合已见于工业生产。
随着时问的推移，乳液聚合过程对商品聚合物的生产具有越来越大的重要性，在许多聚合物如合成橡胶、合成树脂涂料、粘合剂、絮凝剂、抗冲击共聚物等的生产中，乳液聚合已经成为主要的生产方法之一，每年通过该方法制作的聚合物数以千万吨计。
【1】1．乳液聚合基本情况乳液聚合定义生产聚合物的方法有四种：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合及乳液聚合。
乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合，体系主要由单体、介质（水）、乳化剂及溶于介质（水）的引发剂四种基本组分组成。
目前的工业生产中，乳液聚合几乎都是自由基加成聚合，所用的单体几乎都是烯烃及其衍生物，所用的介质大多是水，故有人认为乳液聚合是指在水乳液中按照胶柬机理形成比较独立的乳胶粒中，进行烯烃单体自由基加成聚合来生产高聚物的一种技术。
但随着聚合理论的逐步完善，对乳液聚合比较完整的定义应该为：乳液聚合是在水或其他液体作介质的乳液中，按照胶束理论或低聚合物机理生成彼此孤立的乳胶粒，并在其中进行自由基加成聚合或离子加成聚合来生产高聚物的一种聚合方法。
乳液聚合体系至少由单体、引发剂、乳化剂和水四个组分构成，一般水与单体的配比（质量）为70/30〜40/60,乳化剂为单体的％〜％，引发剂为单体的％〜％；工业配方中常另加缓冲剂、分子量调节剂和表面张力调节剂等。
所得产物为胶乳, 可直接用以处理织物或作涂料和胶粘剂,也可把胶乳破坏,经洗涤、干燥得粉状或针状聚合物。
乳液聚合的特点聚合反应发生在分散在水相内的乳胶粒中, 尽管在乳胶粒内部粘度很高,但由于连续相是水,使得整个体系粘度并不高,并且在反应过程中体系的粘度变化也不大，这样的体系由内向外传热就很容易，不会出现局部过热，更不会暴聚，同时低粘度体系容易搅拌，便于管道输送，容易实现连续化操作。
高固体分羟基丙烯酸树脂的制备
高固体分羟基丙烯酸树脂的制备常彩彩;张爱黎;贾艳红;李忠英【摘要】以丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能性单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为主引发剂、过氧化苯甲酰(BPO)为补加引发剂,醋酸丁酯(BAC)为溶剂,与丙烯酸类单体合成了高固体分羟基丙烯酸树脂.采用正交试验法和单因素实验考察了HEA,AIBN、BAC用量以及单体滴加时间对树脂固含量的影响,得到优化合成条件为:BAC 30.00％(质量分数,后同),甲基丙烯酸甲酯20.00％,HEA 15.00％,甲基丙烯酸丁酯11.00％,丙烯酸丁酯10.00％,丙烯酸2.00％,AIBN 1.67％,BPO 0.33％,控制在回流温度124℃C 下反应,单体滴加时间2h.所得羟基丙烯酸树脂的固含量达75.00％,黏度为18.0 s(加氏黏度管,25℃C),酸值为15.00 mgKOH/g,玻璃化温度为291.05 K.将其与HDI缩二脲多异氰酸酯混合,固化后所得漆膜的各项性能满足GB/T 25264-2010《溶剂型丙烯酸树脂涂料》的要求,作为汽车修补漆有较好的应用前景.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2016(035)006【总页数】5页(P281-285)【关键词】羟基丙烯酸树脂;固体分;正交试验;合成【作者】常彩彩;张爱黎;贾艳红;李忠英【作者单位】沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳 110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳 110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳 110159;沈阳理工大学环境与化学工程学院,辽宁沈阳 110159【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4First-author’s address: S chool of Environmental and Chemical Engineering， Shenyang Ligong University， Shenyang 110159， China羟基丙烯酸树脂不仅可以低温固化，而且在高达200 °C烘烤下也能迅速固化，且不会影响其光泽和色泽，具有较好的硬度、耐候性、保色性、附着力及耐水性［1］。
硅氧烷改性丙烯酸乳液聚合
硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物乳液制备研究2009/9/1/11:03 来源：涂料与涂装资讯网作者：黄洪,林劲冬,陈焕钦【慧聪涂料网】摘要：以分子链一端为巯基的聚乙烯醇(PVA-SH)为保护胶体，合成了空间稳定的硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物乳液。
在微碱性乳液聚合条件下，成功制备出异丙氧基硅烷含量高达11.2%(质量分数)的硅丙聚合物。
经傅里叶变换红外光谱测定证明，在种子乳液聚合阶段，PVA-SH与MMA单体发生了接枝反应，形成具有PVA-S-PMMA结构的线型两亲接枝聚合物。
TEM观察显示，所得到的乳胶粒大小均匀并且PVA-SH对其包覆均匀完整。
凝胶渗透色谱(GPC)的测试结果表明，PVA-SH和(或)PVA-S-PMMA稳定的硅氧烷改性丙烯酸酯聚合物的数均相对分子质量(Mn)可以控制在60000～70000之间。
在水解性能十分稳定的异丙氧基硅烷改性丙烯酸酯聚合物乳液的成膜过程中，可以通过调节pH值到微酸性，催化硅氧烷基团的水解反应，提高聚合物膜的交联速率和密度。
PVA-SH稳定的异丙氧基硅烷改性P(MMA-BA)共聚物乳液能够经受24000r/min(约62m/s)的高速剪切作用而保持粒径的稳定性。
这种聚合物乳液能获得性能良好的涂膜，是潜在的新型建筑涂料的成膜物质。
关键词：硅氧烷基丙烯酸酯聚合物；空间稳定；乳液聚合0引言通过有机硅氧烷的脱醇或水解后脱水进行催化缩聚是有机硅涂料常温交联成膜技术之一[1-8]。
含有乙烯基或(甲基)丙烯酸酯结构的硅氧烷化合物能够很容易地与丙烯酸酯类单体进行自由基共聚，从而在聚合物链段上引入各种各样的硅氧烷基团。
已经采用乳液聚合技术制备了含有不同硅氧烷基团的水性分散体(乳液)[2-8]。
由于硅氧烷单体视烷基的不同而有不同的水解活性，所以，不同的硅氧烷单体参与乳液聚合的难易程度各不相同。
异丙氧基硅烷衍生物和丁氧基硅烷衍生物因为有明显的空间位阻效应，能够经受常规的乳液聚合条件而不发生明显的水解反应。
丙烯酸酯乳液改性方法的研究进展
丙烯酸酯乳液改性方法的研究进展万凯;张婉容;朱超;张禹;冯波;艾照全【摘要】The present progresses of acrylate coatings modified by epoxy resin,organic fluorine,organic silicon,polyurethane,nanometer materials etc.were reviewed in this paper,and the development of acrylate modification was also prospected..%综述了环氧树脂、有机氟、有机硅、聚氨酯以及纳米粒子改性丙烯酸酯的研究现状与进展,并对丙烯酸酯改性的发展进行了展望.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P57-60)【关键词】丙烯酸酯;乳液;改性;研究进展【作者】万凯;张婉容;朱超;张禹;冯波;艾照全【作者单位】有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062;有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062;有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062;有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062;有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062;有机功能分子合成与应用教育部重点实验室,湖北大学化学化工学院,湖北武汉430062【正文语种】中文【中图分类】TQ331.4丙烯酸酯类共聚物乳液是指由丙烯酸酯类或甲基丙烯酯类与其他乙烯基酯类单体进行乳液聚合所得到的产物[1]。
以丙烯酸为主要原料合成的丙烯酸酯树脂不仅具有良好的耐候、耐碱、耐化学品性能和粘接性能，且成本低廉，在建筑物外墙涂料和胶粘剂等方面得到了广泛应用[2]。
水性羟基丙烯酸分散体的最新研究进展
水性羟基丙烯酸分散体的最新研究进展张心亚;黄浩炜【摘要】The waterborne hydroxyl acrylic dispersion is an important component of aqueous two-component polyurethane (2K-PU),which affects the dispersibility of polyisocyanate in water phase,diffusion and crosstinking of film and the final properties of coating.The progress of the preparation process of waterborne hydroxyacrylic acid dispersion including solution polymerization process,neutralization emulsification process and solvent removal process and the research of waterborne hydroxyacrylic acid dispersion with high solid content,low viscosity,high hydroxyl value and low viscosity,addition of acrylic functional monomer and fluorine silicon modification was reviewed.And finally the development trend of waterborne hydroxyacrylic dispersion was presented.%水性羟基丙烯酸分散体是水性双组分聚氨酯(2K-PU)的重要组成部分,影响着多异氰酸酯在水相的分散性、成膜过程中的扩散与交联以及涂膜的最终性能.本文综述了水性羟基丙烯酸分散体的制备工艺(包括溶液聚合、中和乳化及溶剂脱除)和水性羟基丙烯酸分散体的性能改进(包括高固含低黏度、高羟值低黏度、丙烯酸类功能单体的加入及氟硅改性)方面的研究进展,并展望了水性羟基丙烯酸分散体未来的研究方向.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)009【总页数】6页(P75-80)【关键词】水性涂料;丙烯酸分散体;双组分聚氨酯【作者】张心亚;黄浩炜【作者单位】华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4随着涂料中VOC排放控制的日益严格，溶剂型涂料的使用受到前所未有的限制，无VOC或低VOC的环保涂料受到人们重视，高性能、无醛和交联型水性涂料得到快速发展［1－2］。
含功能性单体的阳离子型丙烯酸酯乳液聚合研究
含功能性单体的阳离子型丙烯酸酯乳液聚合研究马凤国;孟凡磊;徐丽丽【摘要】The cationic acrylate emulsion with functional monomers was prepared by pre-emulsified semi-con-tinuous seeded emulsion polymerization method. The effects of emulsifier systems,initiator systems,fuctional mon-omers on the polymerization process and the stability of emulsion were investigated. The results showed that the emulsion exhibited suprior stability when using AIBA as the initiator and hydroxyropyl acrylate as the functioal monomer.%以预乳化种子半连续乳液聚合法制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液。
探讨了不同的乳化体系和聚合工艺对乳液性能的影响；功能性单体种类及功能性单体的添加方式对乳液聚合及乳液稳定性的影响。
实验表明，采用种子半连续乳液聚合方法，以AIBA为引发剂，使用丙烯酸羟丙酯( HPA)为功能性单体，并以后滴加方式加入时，制得乳液性能较好。
【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2016(045)002【总页数】7页(P5-11)【关键词】阳离子型聚丙烯酸酯乳液;乳化体系;聚合工艺;功能性单体【作者】马凤国;孟凡磊;徐丽丽【作者单位】山东省烯烃催化与聚合重点实验室，橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室，青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东青岛266042;山东省烯烃催化与聚合重点实验室，橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室，青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东青岛266042;山东省烯烃催化与聚合重点实验室，橡塑材料与工程教育部重点实验室/山东省橡塑材料与工程重点实验室，青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ331.4+7功能性单体可提高乳液聚合稳定性，改善合成乳液的应用性能等优势。
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高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究
姚志光
(内蒙古化工职业学院，内蒙古呼和浩特010010)
摘要：高固含量低粘度(300~1000mPa.s)聚合物乳液具有生产效率高，运输成本低，干燥快，
能耗低等优点。本文对获得高固含量，低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和
论述，对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。
关键词：丙烯酸酯；乳液；高固含量；低粘度
高固含量，低粘度的丙烯酸酯聚合乳液在工业生产中具有重要意义，高固含量低粘度
(300-1000mPs)聚合物乳液与固含量55%以下通常的乳液相比，具有生产效率高，运输成本
低，干燥快，能耗低等优点，而低粘度又使大规模生产得以顺利进行。德国，日本，加拿大
相继宣布开发出了高固含量低粘度丙烯酸酯乳液，国内在1995~1999年间相继出现过该类产
品的报道[1]。丙烯酸酯类乳液共聚物具有原料来源广泛，易合成，基本上无毒性、无环境
污染，制造贮运时无火灾危险，粘接面广，粘接性能好，用途广泛的优良特性。高固含量
聚合物乳液不含有机溶剂、不污染环境，又具有干燥成膜速度快，可减少贮存及运输费用
和产品要求厚度所需的上胶次数等优点，可代替溶剂型的涂料、密封胶和胶粘剂直接使用。
有关高固含量聚合物乳液的专利报道较多，但基础研究报道较少，关于SDS/OS-15复合乳化
剂的复合比例对高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成和性能的影响尚未见报道。这些乳化
剂用半连续滴加法合成固含量67%左右的共聚物乳液，考察了复合乳化剂的复合比例对乳胶
粒粒径、乳液化学稳定性、机械稳定性、吸水率、粘度等聚合物乳液性能的影响。目前，
丙烯酸酯类乳液的产量仅次于醋酸乙烯类乳液的产量而居我国产量的第二位[2]。丙烯酸树
脂是烯类树脂在涂料应用中最重要的一种，丙烯酸涂料具有优良的综合性能，尤其在耐候
性、光泽及漆膜丰满度等方面都有其独特的优越性，广泛应用于建筑、机械工业用漆、汽车
工业等各个领域，而且低毒，价格适中，深受市场欢迎，是目前发展最快的品种之一，并
得到广泛的应用，在国内外发展迅速[3]。
1理论分析
丙烯酸酯类共聚物乳液性能的影响因素有很多。含固量是丙烯酸酯类乳液共聚物胶粘剂的重
要性能指标之一。据报道，日本已合成含固量高达72%的乳液。我国公开报道的丙烯酸酯
类乳液的固含量已达到了65%[4]。要提高乳液胶粘剂的含固量，从理论上，既要增大乳液粒
径，加宽粒径分布，压缩乳液粒子表面水合层厚度；从聚合完善市场实施方法上，有两阶
段聚合法，循环滴加法，改进的一段聚合法，添加电解质法等。粘度是丙烯酸酯类乳液胶粘
剂的又一重要指标。可以通过合成工艺条件的变化来控制，也可通过外加增稠剂等来调配，
可按具体要求进行调节。丙烯酸酯乳液的性能还受下列因素的影响：引发剂，乳化剂种类，
乳化剂浓度及加入方式，亲、疏水单体，交联剂，增粘剂，填料和共混体系等，引发剂，
乳化剂种类，乳化剂浓度及加入方式等因素是本文研究的要点。
2实验简介
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药品：引发剂：过硫酸铵
乳化剂：十二烷基硫酸钠(阴离子型乳化剂)，OP-10
混合单体：软单体为丙烯酸正丁酯(BA)，硬单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA)，丙烯酸(AA)测
量所需仪器及方法：
2.1测量粘度
本实验测量粘度所用仪器为NDJ-1型旋转式粘度计在25℃±0.5℃下测其粘度(上海天平仪器
厂)。计算公式为：
η=k×α
η—绝对粘度，Κ—系数，α—仪器读数
2.2测量固含量
将少量聚合乳液倒入表面皿，使其尽量平铺在表面皿上，放入烘干箱调温至105℃~110℃之
间，干燥至质量恒定。干燥后与干燥前胶的质量比即为胶的固含量。公式为：
测量固含量公式
3实验数据分析
3.1乳化剂用量对乳液粘度的影响
乳化剂用量对乳液粘度的影响
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由表可知：在其它反应条件不变的情况下，乳化剂配比为：十二烷基硫酸钠(R12SO4Na)：
OP-10=1∶2情况下，随着乳化剂的用量的按比例增加为原来的二倍(为单体总量的4%)粘度
增加，当乳化剂的用量按比例减少为原来的一半时(为单体总量的1%)，乳液的粘度则明显降
低，这是因为随着乳化剂用量的增加，反应前期生成的乳胶束数量增多，从而生成的乳胶
粒就多，致使体系中最终生成的乳胶粒数量多而直径小，粒度分布较窄，从而使体系粘度急
剧增大。在固含量60%左右情况下，引发剂的加入量和磷酸氢二钠的加入量相同，而乳化
剂量逐渐减少，体系的粘度变化也呈现出递减的性质。
引发剂对粘度的影响
由上表可知：在其他反应条件不变的情况下，随着引发剂用量的增加，乳液粘度变大。这是
因为在一定范围内，加大引发剂用量，引发剂浓度和自由基生成速率增大，水相中自由基
浓度增大，这一方面会导致在乳胶胶粒生成阶段，自由基由水相向胶束中扩散速率增大，即
成核速率增大，另一方面会导致在水相中按齐聚物机理成核速率增大，这两种情况都会引
起乳胶粒数目增大及直径减小，使体系粒径分布变窄，从而粘度变大。在单体量一定的情况
下，乳胶粒平均直径减小，粒子间接触面积增加，相互作用力增大，表现为乳胶的表观粘
度迅速增加。
3.3引发剂加入方式对粘度的影响
引发剂加入方式对粘度的影响
由表可知：在引发剂用量(0.7g)一定的条件下，分两次加入引发剂比一次加入引发剂所得乳
液粘度小。这是由于当一次投入引发剂时，反应前期引发剂浓度大，生成的乳胶粒数量多
而直径小，不利于大乳胶粒的生成。而反应后期引发剂浓度小，当补加乳化剂时，没有足够
的引发剂自由基进入新生成的乳胶粒中，从而又不利于生成一定量的小乳胶粒，从而使粒
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径分布变窄，体系粘度大。当分批加入引发剂(如补加乳化剂前加入引发剂)时，便可解决一
次加入引发剂所产生的问题，使体系粘度变小。
3.4乳化剂补加时机对体系粘度的影响
乳化剂补加时机对体系粘度的影响
由上表可知单体滴加70%时，补加乳化剂比单体滴加50%时补加乳化剂所得乳液粘度低。这
是因为部分单体消耗于新生成粒子的增长，从而减慢了大粒子的增长速度。后加乳化剂比
早加入有利于小粒子的增长。但却不利于大粒子的增长。所以应在大乳胶粒适当大(约为单
体滴加的70%)时，再补加乳化剂，使之二次成核，体系接近粒子最密堆积体积分数，有利
于达到高固含量，并使体系粘度降低。
4结论
通过固含量在55%和60%左右的丙烯酸酯乳液的聚合实验，和对其所得的产品的性能测试，
我们获得了得到高固含量低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法和经验，总结出对乳液固含量和
粘度的影响因素在提高乳液固含量，降低其粘度方面得出如下结论
4.1在一定范围内(乳化剂用量占单体总量的1%~5%)，乳液体系粘度随前期乳化剂用量的减
少而降低，随乳化剂用量的增加而升高。
4.2在一定范围内，乳液体系粘度随引发剂用量的减少而降低。但不宜太少，太少可能导致
单体不能完全反应。
4.3引发剂的加入方式对体系粘度也有影响，实验证明分批加入引发剂可降低体系粘度。
4.4二次成核乳化剂的补加时机对乳液粘度也有影响，实验证明单体滴加70%时补加乳化剂
二次成核，乳液粘度较小。