砖的尺寸偏差规范
砖的尺寸偏差规范
标准砖尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖。
非烧结砖：不经焙烧而制成的砖均为非烧结砖。目前应用最广的是蒸养（压）砖，这类砖是以含钙材料（石灰、电石渣等）和含硅材料（砂子、粉煤灰、煤矸石灰渣等）与水拌合经压制成型，常压（蒸压）或高压（蒸压）而成。主要品种为灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。
（一）、蒸压灰砂砖以石灰、砂子为原料，经配料、拌和、压制成型和蒸压（175~191℃、0.8~1.2MPa）养护而制成的。用料中石灰约占10%~20% (二)、蒸压(养)粉煤灰砖利用电厂废料粉煤灰为主要原料，掺入适量石灰和和石膏或再加入部分炉渣等，经配料，拌合，压制成型，常压或高压蒸养而成的空心砖。尺寸同普通烧结砖。（三）、炉渣砖以煤燃烧后的炉渣（煤渣）为主要原料，加入适量的石灰或电石渣、石膏等原料，混合、搅拌、成型、蒸汽养护等而制成的砖。回答人的补充 2009-09-08 23:39
蒸压灰砂砖标准：
1主题内容与适用范围
本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
2引用标准
GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法
GB5348砖和砌块名词术语
3产品分类
3．1产品规格
3．1．1砖的外形为矩形体。
3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。
3．2产品等级
3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：
a．优等品——Ａ；
b．一等品一一Ｂ；
c．合格品一一Ｃ。
3．3产品标记
灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下：强度级别为20级，优等品的灰砂砖：
LSB－20－A－GB l1945
注：1） 15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。
2） 10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。
4技术要求
4．1尺寸偏差和外观
尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
4．2抗折强度和抗压强度
抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。
抗冻性应符合表３的规定。
回答人的补充 2009-09-08 23:40
表１灰砂砖外观质量mm
项目指标
优等品一等品合格品
(1)尺寸偏差不超过
长度±2
宽度±2 ±2 ±3
高度±1
(2)对应高度差不大于 1 2 3
(3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 10 15 25
(4)完整面不少于 2个条面和1个顶面 1个条面和 1个条面和或2个顶面和1个 1个顶面 1个顶面
条面
(5)裂缝长度不大于
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度； 30 50 70
b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度 50 70 100
或条、顶面水平裂纹的长度
回答人的补充 2009-09-08 23:41
表２灰砂砖力学性能MPa
强度级别抗压强度抗折强度
平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于
25 25.0 20.0 5.0 4.0
20 20.0 16.0 4.0 3.2
15 15.0 12.0 3.3 2.6
10 10.0 8.0 2.5 2.0
注：优等品的强度级别不得小于15级。
表３灰砂砖的抗冻性指标
强度级别抗压强度,MPa 单块砖的干质量损失，％
平均值不小于不大于
25 20.0 2.0
20 16.0 2.0
15 12.0 2.0
10 8.0 2.0
注：优等品的强度级别不得小于15级。
回答人的补充 2009-09-08 23:42
检验方法
5.1 尺寸偏差和外观的检验按GB2542的规定进行。
5.2 抗折强度试验
5.2.1 仪器设备
材料试验机：示值相对误差不超过±1％，量程的选择应使试样的最大破坏荷载落在满载的20￣80％。
5.2.2 试样
5.2.2.1 试样数量和要求
取5块砖样，试件表面要求平整。
5．2．2．2试样处理
将砖样放在温度为15℃以上的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去表面水分。5．2．3试验步聚
5．2．5．1在砖样的两个大面中间处测量宽度，两条面中间处测量高度，分别取平均
值B、H，精确至lmm。
5．2．3．2将砖样平放在材料试验机的支座上，跨距L为200mm。当砖样有裂缝或凹陷
时，应使有裂缝或凹缺的大面朝下。在跨距中心以每秒0．l－0．2kN的加荷速度均匀
加荷，直至砖样破坏，记录破坏荷载P。
压力管道常用标准
压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
车身尺寸稳定性控制方法
车身尺寸 稳定性控制方法 龚国平(沙济伦博士指导) 2005年11月 奇瑞公司规划设计院
编写本文目的 ?讨论建立车身尺寸稳定性指标的必要性、可行性以及如何实施。 ?介绍车身尺寸稳定性控制方法。 公司目前车身尺寸控制指标 ?目前，公司车身尺寸主要控制指标是IQG值和尺寸符合率（DAR）。 ?这两个指标侧重控制车身尺寸的准确性，也就是精度，但是相对忽视了更重要的一项指标－－稳定性。 认识 IQG ?什么是IQG ？ 它是法语：Indice Qualide Geometrique 的所写，中文意思是“车身几何质量指数”，它是用来评定钣金零件、分总成及总成重要几何尺寸一致性的一种工具。 ?IQG值是如何计算的？ IQG值＝所有超差测量特性扣分之和 / 测量特性总数；它的取值范围是0－10之间。 认识尺寸符合率（DAR） ?什么是DAR ？ 它是英语：Dimension Accord Rate 的所写，中文意思是“尺寸符合率”，它是用来评定钣金零件、分总成及总成重要几何尺寸符合要求的程度。 ?DAR值是如何计算的？ DAR值＝未被扣分测量特性之和 / 测量特性总数；它的取值范围是0－1之间。 结论 ?IQG值和尺寸符合率（DAR）都仅仅控制了车身尺寸的准确性或精度，对尺寸的稳定性却没有控制，或仅有很微弱的控制。
?我们迫切地需要一个控制车身尺寸稳定性的指标。 稳定性比准确性更重要 ?为什么这么说？ 一个枪手打靶，可能会有如下四种情形： ?很明显，情况1最差，情况4最好。 ?那么情况2和情况3哪一个比较好呢？ 2反映了一种准确性或精度，但是它的分散程度很大，3反映了一种稳定性或一致性，但是它偏离目标很大。究竟哪一种情形更好？ ?情况3的解决可能仅仅只需要调整一下准心，很容易就解决了问题。 ?情况2呢？必须对打靶所用的枪进行全面检查，详细分析其原因。 ?对于我们的车身尺寸控制（包括调试）也一样。稳定性比准确性更重要。 ?比如说某个测量特性，它的测量结果表明它一直偏离正确位置10mm，怎么办？很容易解决，只需要调整夹具，调过来10mm；就算因特殊原因，不能调整夹具，那改冲压件也可以，会有立竿见影的效果。 ?如果一个测量特性，测量结果表明它在目标值的正负5mm之间波动，这个问题怎么办？通过调夹具能解决吗？通过更改冲压件能解决吗？
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表 （讲座提纲） 全国压力管道标准化技术委员会岳进才 Email: 2014.05 目录 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.2 常见基础性工程规范 1.3 工业标准 1.4 ASME B31.3规范解读 1.5 GB/T20801规范解读 2 管道等级表 2.1 综述 2.2 管道等级表 2.3 其它 3 管道材料选用 3.1 材料的基本性能 3.2 常用材料类型及特点 3.3 高温对材料选用的影响 3.4 低温对材料选用的影响 3.5 介质对材料选用的影响 3.6 材料选用原则 4 管道组成件压力设计 4.1 载荷类型 4.2 许用应力及强度准则 4.3 标准管道组成件 4.4 非标准管道组成件 5 管道组成件型式及选用 5.1 连接型式及选用 5.2 钢管 5.3 管件及分支接头 5.4 法兰及法兰接头
6 阀门选用 6.1 阀型选用基本原则 6.2 常用关断阀的特点及应用 6.3 常用阀门的属性参数选用 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.1.1 标准体系 标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。 1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。国内外的差别。 典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。 2）基础性工程规范： 与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。 与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础 性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。 典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。 3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。 典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油 化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030， 氧气站设计规范。 4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详 细。一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。 典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。 5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。包括产品标准和实践方法。详见1.1.3节。 1.1.2 4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系 指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。 基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。
管道直径尺寸规格
管道直径尺寸规格 五金手册中可以查 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005
管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月
管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的
国标法兰标准尺寸
中国JB标准法兰尺寸 凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94) 图 1 凸面整体铸钢管法兰 PN1.6MPa mm 公称通径 DN 连接尺寸 密封面 尺寸 法兰厚 度C 法兰颈 法兰外径D系列 1/系列2 螺栓孔中心 圆直径K 螺栓孔直径L系 列1/系列2 双头螺柱 d f Nmax Smax R 数 量n 螺纹Th.系列1/ 系列2 15 95 65 14 4 M12 45 2 14 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 2 14 44 12 4 25 115 85 14 4 M12 65 2 14 49 12 4 32 140/135 100 18 4 M16 78 2 16 56 12 4 40 150/145 110 18 4 M16 85 3 16 64 12 4 50 165/160 125 18 4 M16 100 3 16 74 12 5 65 185/180 145 18 4 M16 120 3 18 95 15 5 80 200/195 160 18 8 M16 135 3 20 110 15 5 100 220/215 180 18 8 M16 155 3 20 130 15 5
PN2.5MPa mm PN4.0MPa mm
注：系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。 2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)
图 2 凹凸面整体铸钢管法兰 mm PN4.0MPa mm 公称通径DN 连接尺寸密封面尺寸 法兰 厚度 C 法兰颈 法兰外径D系 列1/系列2 螺栓孔中 心圆直径 K 螺栓孔直径L 系列1/系列 2 双头螺柱 d X系列 1/系列 2 Y系列 1/ 系 列2 f f1 f2 Nmax Smax R 数 量 n 螺纹Th.系 列1/系列2 15 95 65 14 4 M12 45 39 40 2 4 16 39 12 4 20 105 75 14 4 M12 55 50 51 2 4 16 44 12 5 25 115 85 14 4 M12 65 57 58 2 4 16 49 12 5 32 140/135 100 18 4 M16 78 65 66 2 4 18 62 15 5 40 150/145 110 18 4 M16 85 75 76 3 4 18 70 15 5 50 165/160 125 18 4 M16 100 87 88 3 4 20 80 15 5 65 185/180 145 18 8 M16 120 109 110 3 4 22 101 18 6 80 200/195 160 18 8 M16 135 120 121 3 4 22 116 18 6 100 235/230 190 23 8 M20 160 149 150 3 4.5 24 140 20 6 125 270 220 26/25 8 M24 188 175 176 3 4.5 28 169 22 8 150 300 250 26/25 8 M24/M22 218 203 204 3 4.5 30 198 24 8 (175) 350 295 30 12 M27 258 233 234 3 4.5 34 231 28 10
压力管道常用标准
v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .
关于涡轮叶片尺寸稳定性的实验调查范文
关于涡轮叶片尺寸稳定性的实验调查 摘要：本文介绍的是涡轮叶片简易蜡模尺稳定性的实验研究。由于超级合金制作的涡轮叶片，具有严格的尺寸和形位公差。叶片由熔模铸造制作而成，包括压蜡、制壳、脱蜡、浇注及后处理完成。压蜡阶段的尺寸准确性如同后处理工序一样，对最终的叶片尺寸也有很大的影响。此项实验工作的重点是在射蜡阶段，调查过程参数及叶片形位要素对关键尺寸收缩造成的影响。为了降低分析和模具制造的复杂性，按照叶片形状设计了两种模型。一副模具上带有两个穴(形成两个蜡模)。选取射蜡温度和射蜡时间作为可变过程参数。结果会发现，对叶片的弯曲度和不规则的厚度的影响有明显的不同。射蜡时间比射蜡温度起了更加主要的影响。 1.介绍 燃气涡轮的作用是把热能转化为机械能。适用于很多工业领域，如泵，过滤，提纯，发电机及运输。燃气涡轮的一个关键组成部分就是叶片，包括可转动的叶片及静止叶片。叶片在困难运行条件下发挥作用，如高温，高机械压力，高热疲劳或腐蚀性环境等等。涡轮叶片尺寸及形位公差都很小，是由超级合金采用熔模铸造的方式生产出来的。此工序是用于生产高质量、形状复杂的产品。熔模铸造特别是用在，当产品用其他制作方式如锻造或是加工的方法生产时，不划算，不实用，或是不可行的情况。 熔模铸造主要工序包括压蜡、制壳、脱蜡、干燥、浇注及修磨。每一步都对最终产品尺寸有一定的影响，而压蜡和浇注是最主要的影响。 用于做模型的材料，必须有以下特点：底粘度、一定的固体强度,低混合、低收缩率、高稳定性、并且对于制壳用料有化学抗性、有可接合性并且对健康无害。而蜡恰恰具有了以上所有特性，于是被选为做模型的材料。 蜡模的最终尺寸，在射蜡阶段会受到以下因素影响：1)蜡料种类，2)形状，3)过程参数。 从另一方面来说，仅知道所选蜡料的线性(体)收缩率，是不足以预知尺寸的最终结果的。 产品形状和过程参数对最终尺寸具有相当的影响。 蜡与半结晶状热塑聚合物具有类似的性质。它们也有不一样的特点：1)低熔点(100摄氏度以下) 2)低热传导性。3)对高加热速率敏感。 压蜡包括以下几个阶段：1)把固体蜡放入一个用油来加工的容器里溶化。。2)把溶化的蜡传送到射蜡机的桶里。3)用射蜡机把蜡射入模具里。3)冷却蜡模。最后4)取出蜡模。(通常接下来的工序是校正工序)如果校正要求达到既定的尺寸，那或者增加生产周期或者使用更多的工装，无论是哪种方式，都会增加熔模铸造的总成本。图形1展示的是一个典型的射蜡机的简图。 过程参数对最终尺寸影响的程度，会由于叶片的复杂形状受到影响。因此，这就是要进行
管道常用标准尺寸对照
水管气管管道常用标准尺寸对照： 1英寸=2.54厘米 把1英寸分成8等分； 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管, 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 一、尺寸：见附表 二、标准：有英制标准和国际标准两种。 三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。 1、塑料管： 有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。 2、金属管： 镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。 我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。 你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。 把英寸分成8分，应该是这样说： 1/8英寸1/43/81/25/83/47/8 相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。
法兰尺寸标准表
法兰尺寸标准表 产品符合中华人民共和国机械工业部标准《JBT81-1994凸面板式平焊钢制管法兰》与《JBT86.1-1994凸面钢制管法兰盖》 钢制法兰尺寸、重量及价格表 公称压力1.0MPa 材质：Q235钢板 螺栓（mm） 规格 DN（mm） 内径 (mm) 外径 (mm) 厚度 (mm) 孔径数量直径重量 (KG) 50 57 160 18 18 4 M16 2.09 70 73 180 20 18 4 M16 2.84 80 89 195 20 18 4 M16 3.24 100 108 215 22 18 8 M16 4.01 125 133 245 24 18 8 M16 5.40 150 159 280 24 23 8 M20 6.67 200 219 335 24 23 8 M20 8.24 250 273 390 26 23 12 M20 10.7 300 325 440 28 23 12 M20 12.9 350 377 500 28 23 16 M20 16.9 400 426 565 30 25 16 M22 21.8 450 480 615 30 25 20 M22 24.4 500 530 670 32 25 20 M22 27.7 600 630 780 36 30 20 M27 39.4 700 720 895 36 30 24 M27 53 800 820 1010 38 34 24 M30 67 900 920 1110 42 34 28 M30 85 1000 1020 1220 44 34 28 M30 106 1200 1220 1450 48 41 32 M36 155 **** **** 1675 54 48 36 M42 221 1600 1620 1915 62 54 40 M48 335 1800 1820 2115 66 54 44 M48 399 2000 2020 2325 72 54 46 M48 505 钢制法兰尺寸、重量及价格表 公称压力0.6Mpa 材质：Q235钢板 螺栓(mm) 规格 (mm) 内径 （mm） 外径 （mm） 厚度 （mm） 孔径 数量直径 重量（KG） 250 273 370 24 18 12 M16 8.03 300 325 435 24 23 12 M20 10.3 350 377 485 26 23 12 M20 12.59 400 426 535 28 23 16 M20 15.2 450 480 590 28 23 16 M20 17.59 500 530 640 30 23 16 M20 20.67 600 630 755 30 25 20 M22 26.57
压力管道标准件尺寸对照表
平面管法兰
流体钢管
锥管螺纹
1/4 20 6.35 5.537 4.724 5/16 18 7.938 7.034 6.131 3/8 16 9.525 8.509 7.429 7/16 14 11.112 9.951 8.789 1/2 12 12.7 11.345 9.989 9/16 12 14.288 12.932 11.577 5/8 11 15.875 14.394 12.918 3/4 10 19.05 17.424 15.798 7/8 9 22.225 20.418 18.611 1 8 25.4 23.367 21.334 1 1/8 7 28.575 26.25 2 23.929 1 1/4 7 31.75 29.427 27.104 1 3/8 6 34.925 32.215 29.504 1 1/2 6 38.1 35.39 32.679 1 5/8 5 41.275 38.022 34.77 1 3/4 5 44.45 41.198 37.945 1 7/8 4 1/ 2 47.625 44.011 40.397 2 4 1/2 50.8 47.186 43.572 2 1/4 4 57.15 53.084 49.019
2 1/2 4 63.5 59.434 55.369 2 3/4 3 1/2 69.85 65.20 4 60.557 3 3 1/2 76.2 71.55 4 66.907 3 1/4 3 1/4 82.5 5 77.54 6 72.542 3 1/2 3 1/4 88.9 83.896 78.892 3 3/ 4 3 95.2 5 89.829 84.409 4 3 101.6 96.179 90.759
尺寸稳定性
尺寸稳定性 当要求塑料材料精密尺寸时，即尺寸稳定性能要好，可用热膨胀系数表示，热膨胀系数越小，尺寸稳定性越好。 膨胀系数x10-5k 塑料 10~35 XPE 16~20 EVA 10~22 LDPE 13~17 聚乙烯弹性体 10~20 PU 8~30 有机硅 11~13 HDPE 11.7 聚四甲基戊烯 6~13 ABS 8.3~10.5 四氟乙烯-全氟丙烯共聚物 10 聚四氟乙烯/尼龙12共混物 9 尼龙610 5.8~10.2 均聚PP 8~9 共聚PP 8.5 CPOM 8.3 PA-6 8.1 HPOM
8 PA-66 氯化聚醚 6~9.5 饱和聚酯（PBTP） 6~8 PS 7.2 UHMWPE 6.6 PC 5~8 丙烯酸酯 5.5~10 不饱和聚酯 5.5 聚苯硫醚 5.2~5.6 聚砜 5.2 改性聚苯醚 5.0 热塑性聚酰亚胺 3~6 环氧树脂 3~4.5 酚醛树脂 2~5 醇酸树脂 3.6~3.8 AS 2.2~ 3.6 脲醛 1~3.6 邻苯二甲酸丙酯 1.5 热固性聚酰亚胺 当采用某一塑料品种后，尺寸稳定性仍达不到要求时，可改换别的品种，或是在原塑料品种基础上，玻纤，碳纤，硼纤维，石英纤维，碳芯硼纤维，钨芯碳化纤维，二硼化钛纤维，不锈钢纤维，氧化铝晶
须等超强无机纤维，金属晶须，填料进行增强改性，从此降低膨胀系数。一般添加量为30%，增强改性是以纤维材料或其他材料作为增强材料的。 当采用玻纤时一定要进行表面活性化处理，表面处理以偶联剂和相容剂为主，偶联剂有硅烷类，钛酸酯类；相容剂为树脂对应的马来酸酐接枝聚合物等。其增强塑料一般称为玻璃钢，其力学性能大幅度提高，热性能也提高不少，尺寸稳定性变好。缺点是材料相对密度增加，制品表面平滑性，透明性，光泽性降低，对成型加工设备磨损增大。
压力管道常用标准
压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语
木材尺寸稳定性
木材属多孔性材料，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，而且木材中又含有许多亲水基团，使得水分很容易渗透到木材内部，且与木材中某些成分以化学键或氢键形式结合，引起纤丝的润胀，从而使木材尺寸发生变化，即木材的干绍湿胀性能。 更重要的是，木材为各向异性材料，各方向上随木材含水率变化而不均匀胀绍，易产生翘曲、变形、开裂等缺陷，极大地制约了木材的应用范围。因此，改善木材的尺寸稳定性对木材的高效利用具有重要的意义。 木材的胀缩归根到底是由于水分渗到微纤丝间，增加纤丝间的缝隙，进而影响木材尺寸的变化，而在一定条件下微纤丝间隙的增加是有限度的。如果在其充分润胀的条件下，向这些间隙内境人某种物质，限制其在水分降低时回复到原来状态，即可达到稳定尺寸的目的。但木材中只有吸着水才能引起木材尺寸的变化，这部分水和木材是以化学键和氢键形式结合的，如果将木材中的亲水基团(主要指一OH)除去或减少，由此降低木材的吸水率，也能增加木材尺寸的稳定性。 根据处理方法及效果，美国的Stamm A J把木材尺寸稳定性处理的方法大致分为五类：(1)用交叉层压的方法进行机械抑制，如胶合板生产中的单板按纹理交叉方向组坯就是利用这一原理。(2)防水涂料的内部或外部涂饰，主要有油漆涂刷、石蜡等有机防水剂的浸渍处理。(3)减少木材吸湿性，包括木材中极性物质的抽提或用树脂浸渍处理木材等。(4)对木材细胞组分进行化学交联，现绝大多数化学处理都是应用此原理。(5)用化学药品预先使细胞壁增容，包括树脂浸渍，向木材中浸入不溶性无机盐，将酸、醇等浸入木材后进行酯化反应等。 在实际应用中，经常是同时采用几种方法或是一种方法也能起到多种作用。随着科技的进步，木材的尺寸稳定处理还有更新颖方法，如对木材进行金属化或陶瓷化处理，不但增加了木材的尺寸稳定性，还能增加许多其它优良性能。 1 添加僧水剂向木材中添加一定量的防水剂(憎水剂)，如石蜡、干性油、蜂蜡、硅油或亚麻仁油等。这种处理方法操作简单，价格便宜，防水率可达75％一90％，抗胀缩率(A3互)达70％一85％。主要用于刨花板或纤维板生产，将此防水剂以乳液的形式喷人碎料或纤维表面，加入量为1．0％一2．5％。处理后的板材表面活性有所下降，胶合性能和制品的力学性能赂有降低。 2 油漆处理对实木或板材进行油漆处理是使其防湿的行之有效的方法。用油漆将木材表面覆盖，可阻塞水分通往木材内部的通道。通常采用硝基漆、氨基醇酸树脂等合成树脂漆对木材进行多次反复涂刷，这样既达到防湿目的，同时也起到美化木制品的效果。但这种方法是非永久性的，板材表面一旦遭到破坏，防水效果就会下降。在油漆表面用石蜡或烯烃类树脂膜覆盖，可达到更好的效果。 3 树蹭漫演处理将低分子量的酚醛树脂(PF)、腺醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂(MF)、聚乙酸酯(PC)等树脂浸入木材内部，加热使其在木材内部缩聚成不溶物，境塞于纤丝间隙、纹孔以及细胞腔内，使纤丝间隙充分胀大，同时阻碍水分进入木材，达到稳定尺寸的目的。处理后木材的A3互随树脂的留存量(尸L)的增加而增加。而且，固化后的树脂沉积于细胞壁内部，能对细胞起到加强作用，因此，经此法处理的木材力学强度会增加很多(可达50％)，但韧性有所下降。 例如，以20％浓度的PF浸渍木材，当尸人为46％一49％时A3互为70％。以低分子量MF(摩尔比为1；2．5—3)浸渍木材，处理后A3互达47％，抗吸湿能力(A4五亿)可达36％，且材色无明显变化。用PC 树脂浸渍木材，处理后木材A3互达80％以上，平衡含水率很低(仅3．1％)，而且此法处理木材内应力小，力学性能增加，材质结构均匀，表面光洁。采用真空加压的方法，用PVAc(5％)十MF(50％)浸渍木材，不
压力管道尺寸标准系列
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。2分DN8 4分DN15 6分DN20 （3/4''） 1寸DN25 1.2′DN32 1.5′DN40 2′DN50
2.5′DN65 3′DN80 4′DN100 5′DN125 6′DN150 8′DN200 10′DN250 12′DN300 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下：
压力管道常用标准样本
压力管道常见标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003- 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271- 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029- 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074- 石油库设计规范 22 GB50156- 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251- 输气管道工程设计规范 24 GB50253- 输油管道工程设计规范
25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009- 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011- 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012- 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013- 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014- 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 ( SHJ35-91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040- 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041- 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053- 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒( 管) 采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059- 石油化工管道设计器材选用通则 42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词 43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列 44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 45 HG20520-92 玻璃钢/ 聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管道设计规定 46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定 47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程 50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范 51 SY/T0086- 阴极保护管道的电绝缘标准
砌墙砖尺寸偏差检验细则NZC-ZY-XZ007-2015
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司） 检测细则 NZC-ZY-XZ007-2015 砌墙砖尺寸偏差试验检测细则 2015-04-01 发布 2015-04-01 实施 宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布
前言 根据宁夏中测计量测试检验院（有限公司）?质量手册?和?程序文件?的要求，为了使本公司不同检测人员，不同时间所进行试验检测方法、过程保持一致性，实现检测结果的准确性，依据相关产品标准和试验方法标准，特制定本细则。 所有检测人员在检测过程中必须严格遵守本细则。 本细则由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。 编制：校核：批准：
砌墙砖尺寸偏差试验检测细则 1、适用范围 适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖 2、规范性引用文件 下列文件所包含的条文通过在本细则中引用而构成本细则的条文，本细则发布时所列版本均为有效GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》 GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌体》GB13545-2014《烧结多孔砖和多孔砌体》 3、仪具与材料 3.1 ZK-1砖用卡尺 4、试验方法与步骤 4.1尺寸偏差： 用砖用卡尺：分别测量砖的长度，宽度，高度 长变应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸；量度应在砖两条面中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损贰处时，可在其旁边测量，但选择不利的一侧 5、结果计算与评定 检验样品数为20块，样本平均偏差是20块试验同一方向40个测量尺寸的平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样同一方向的测量尺寸中中最大测量值与最小测量值之间的差值。 6、报告 精确至0.5mm，尺寸偏差应符合GB13544-2011第5.1条表2要求。 7、原始记录 7.1原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔填写，统一使用黑色钢笔或签字笔填写. 7.2 原始记录不得随意涂改，如确需要改，应在作废资料上划上一横线，将正确资料填写在右上方，并加盖更 改人印章. 7.3 原始记录中数据处理应执行 GB/T8170－2008《数值修约规则与极限数值的表示》。