纸浆模塑餐饮具半成品检验标准
厨具验收标准和验收方法
厨具验收标准和验收方法一、外观检查1. 检查厨具的整体外观是否完好，无变形、无划痕、无破损等现象。
2. 检查厨具的边缘和角部是否光滑、圆润，无毛刺、无锐角。
3. 检查厨具的涂层是否均匀、光滑，无气泡、无脱落现象。
二、结构检查1. 检查厨具的结构是否合理，各部件连接是否牢固、稳定。
2. 检查厨具的开关、阀门、把手等部件是否灵活、可靠。
3. 检查厨具的排水设施是否畅通，排水口是否密封良好。
三、材质检查1. 检查厨具的主体材料是否符合设计要求，如不锈钢、铝合金等。
2. 检查厨具的附件和部件是否符合质量要求，如橡胶件、塑料件等。
3. 检查厨具的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等性能是否符合标准。
四、标识检查1. 检查厨具上是否有产品标志、生产日期、厂家标识等。
2. 检查厨具上是否有安全警示标识和使用说明。
3. 检查厨具上是否有相关的认证标识，如CE认证、UL认证等。
五、功能测试1. 对厨具进行实际操作，检查各项功能是否正常工作。
2. 检查炉灶、烤箱、微波炉等加热装置是否正常工作，温度控制是否准确。
3. 检查洗碗机、洗衣机等清洗装置是否能够正常清洗，排水是否畅通。
4. 检查油烟机、空调等空气处理装置是否能够正常工作，噪音是否在规定范围内。
5. 检查厨具的储物功能是否正常，如抽屉、柜门等。
6. 检查水龙头、花洒等水源设施是否正常工作，水流是否稳定。
7. 检查灶台面、工作台面等表面是否易于清洁，自洁性能是否良好。
8. 检查厨具的嵌入式设计是否合理，如燃气灶、消毒柜等。
9. 检查厨具的维修和保养是否方便，如拆装部件是否易于操作。
半成品进料检验规范
5.7.2電氣/特性測試：依據《測試規格書》。
5.7.3尺寸：依據《生產作業指導書》之外觀尺寸圖。
5.7.4包裝：依據《供應商交貨作業規範》及《材料進料與入庫作業規範》。
5.7.5禁用物質測試：依據《有害物質檢驗規範》。
5.8檢驗方法
5.8.1外觀：30CM目視。
5.5特性：2.5G/5G/10G按不同廠商，不同料號每月第一批取5PCS測試IL/RL/CT(插入/回饋/串音)，GH和GU系列同一外包每月第一批取樣2PCS測試IL/RL，ACC=0、REJ=1
5.6包裝：全檢，=0、REJ=1
5.7檢驗依據：
5.7.1外觀：依據《底座系列成品外觀視檢標準》、《成品外觀檢驗標準（DIP系列）》、
5.8.2電氣/特性：使用設備進行測試。
5.8.3尺寸檢驗：使用電子數顯卡尺測量。
5.8.4包裝檢驗：外箱包裝不能破損，一箱內只能裝一個型號產品，送貨單必須要填寫完整。
5.9檢驗有不良時依《不合格品管理程式》處理。
6.表單
6.1《進料檢驗結果報告表》
6.2《檢驗異常報告》
6.3《進料檢驗履歷表》
核准
审核
编制
日期
半成品進料檢驗規範
文件編號
版次
頁次
第1頁共1頁
1.目的：使進料檢驗作業標準化，確保進料符合本公司品質要求。
2.範圍：所有外包生產的半成品。
3.定義：無
4.職責：無
5.內容
5.1外觀：每批抽檢80PCS，ACC=3、REJ=4。針對產品重點檢驗鐵芯擺放及引線走線是否正确。
5.2電氣：每批抽檢80PCS，ACC=1、REJ=2
5.3尺寸：GXP系列切腳後半成品，每批抽檢5PCS測量PIN腳長度，ACC=0、REJ=1
食堂半成品的检验标准
食堂半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
半成品的检验标准（过油氽水的原材料）
（1）、首先检验原材料是否变质。
（2）、加工原材料时必须按质、按量给以加工，即过油或氽水。
（3）、原材料制作时，根据原料的大小、质地来计算制作时间。
（4）、原材料不能发现有大小不均、连刀、外皮带毛等现象。
（5）、原料在过油或氽水时，必须根据菜谱的要求给以加工，是否需要添加调、配料来保证菜品颜色、营养、口味。
（6）、当原料制成半成品后，必须放在专用的器具中。
（7）、半成品的专用器具，必须放在指定的地方。
（8）、过油或氽水后的原料，不能超过规定的时间，以免变质。
（9）、过油或氽水后的原料，不能离开热加工间，以免二次细菌污染。
半成品检验规范
半成品检验规范
1、单线
1.1 铝线
（1）检验依据：GB/T 3955-2009
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、强度、伸率、电阻
1.2 铜线
（1）检验依据：GB/T 3956-2008
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、电阻
2、绞线
（1）检验依据：Q/3206284FTI04-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：导体表面、导体直径、截面积
3、绝缘
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：表面、色泽、外径、绝缘厚度、电火花检验
4、成缆、铠装
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：
A成缆：节距、绞向、外径、包带尺寸、包带层数、包带重叠率
B铠装：钢带层数、钢带尺寸、钢带绞向、钢带间隙率、铠装后外径、钢带铠装搭盖率
编制：审批: 日期：2010-7-20。
纸制品检验标准
纸制品检验标准1. 引言本文档旨在为纸制品的生产和销售提供一套标准的检验方法和要求。
通过遵循这些标准，可以确保纸制品的质量和安全性，满足用户的需求。
2. 检验对象本标准适用于各种纸制品，包括但不限于纸张、纸板、包装材料、纸巾、卫生纸、书籍等。
3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸制品的整体外观是否完好，没有破损、变形或污渍。
- 检查纸制品的印刷质量和图案是否清晰、准确。
3.2 尺寸检验- 检测纸制品的尺寸是否符合规定的尺寸范围。
- 测量纸制品的长度、宽度和厚度，并记录数据。
3.3 物理性能检验- 纸张的耐破度：使用标准的破裂测试方法，确定纸张的破裂强度和破裂长度。
- 纸板的弯曲性能：使用标准的弯曲测试方法，检测纸板的耐弯曲性能。
- 纸巾和卫生纸的吸水性能：使用标准的吸水性测试方法，确定纸巾和卫生纸的吸水速度和吸水容量。
- 纸张和纸板的耐水性：将样品浸泡在水中一定时间后，检查纸张和纸板的变形情况。
3.4 化学性能检验- 检测纸制品中的可溶性重金属含量，确保符合相关安全标准。
- 检测纸制品中的挥发性有机物含量，确保不超过限定值。
- 检测纸制品中的pH值，确保符合要求。
- 检测纸制品中的荧光亮度，确保在规定范围内。
4. 检验方法4.1 外观检验方法- 目测检查纸制品的外观是否满足要求。
- 使用放大镜检查纸制品的印刷质量和图案的细节。
4.2 尺寸检验方法- 使用标准的测量工具测量纸制品的尺寸。
- 记录测量结果并进行比对分析。
4.3 物理性能检验方法- 根据标准破裂测试方法测定纸张的耐破度。
- 使用标准的弯曲测试方法测定纸板的弯曲性能。
- 使用标准的吸水性测试方法测定纸巾和卫生纸的吸水性能。
- 使用观察和测量仪器检测纸张和纸板的耐水性。
4.4 化学性能检验方法- 使用合适的检测方法测定纸制品中的可溶性重金属含量。
- 使用合适的检测方法测定纸制品中的挥发性有机物含量。
- 使用适当的仪器测定纸制品的pH值。
半成品检验规程
半成品检验规程1、目的及时有效地对生产过程的各个环节实施监控，防止批量不合格的产生和流转，同时经过纠正和整改,避免造成更多的损失2、范围：对本公司所有产品在生产各工序的质量控制.3、职责3。
1研究所负责提供各工序半成品的技术标准,以作为检验的依据;3.2质管部负责半成品检验的实施，负责检验结果的记录和反馈以及产品整改完毕后的复检；3。
33。
4制造部、制中心和操作者负责问题的整改，包括不合格品的整改、设备的整改以及组对工装的整改。
4、工作程序4。
1检验的能力和手段4.1。
1检验员要经过适宜的培训，使其具备正确使用量检具的能力，以及使用其他合理办法判断产品是否合格的能力；4。
1.2检验过程中所使用的量检具须是经过检定合格并且备案的,检定不合格或者超过检验周期未检定的量检具不得投入使用;4。
1。
3检验用图纸必须是受控图纸，避免使用过期图纸；4.2半成品的分类4。
2.1下料：管材、型材、板材、棒料;4.2。
2机械加工件：产品制造过程中需要的所有机械加工件；4.2。
3铆焊件：组成产品所需的所有的铆焊部件；4。
3检验的实施4。
3.1首检（首三件确认)a）下料件以及机加件必须进行首检，检验员记录实测数据并签字确认后才能够批量生产和转序；b）对于拼装焊接的部件,每班次生产之前应对组对工装进行尺寸确认,并由检验员签字合格才能继续生产;c)对于检验的不合格，应从人、机、料、法、环五个方面查找不合格原因，通知相关责任人进行整改,整改完毕复检合格后方可继续生产；4。
3.2巡检、全检a）下料件和机加件由检验员在首检之后进行巡检，当生产稳定时，检验员进行巡检的频次不应低于每两小时一次；当某部件频出问题时，应提高检验频次或及时整改，以提高生产合格率;b）对于铆焊部件的关键焊缝和重要焊缝必须进行全检,一般焊缝进行适当抽检;由工装组装拼焊的焊接件，工装确认合格后，不必再进行结构尺寸的确认，由人工组装拼焊的焊接件，必须对重要的结构尺寸进行全检,对一般的结构尺寸适当抽检.C)检验的项目和方法4。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
原材料和半成品质量检验标准
原材料批次的标识： 在原材料的包装上标 明批次号、生产日期 等信息
原材料批次的存储： 根据原材料的种类、 规格、生产日期等信 息进行存储和摆放， 避免混淆和污染
原材料质量异常处理
原材料质量异常分 类：外观缺陷、尺 寸偏差、性能不合 格等
异常处理流程：确 认异常、分析原因、 制定解决方案、实 施整改、验证效果
检验文件培训： 定期对员工进行 检验文件培训， 提高检验质量和 效率
检验文件更改与修订
修订流程：提出申请、审核、 批准、实施
更改原因：生产工艺、设备、 原材料等发生变化
更改内容：检验标准、方法、 频率、记录等
培训与沟通：对相关人员进 行培训，确保理解并执行新
的检验文件
Part 06
质量检验不合格品处理
检验标准：根据国家和 行业标准制定，也可根 据企业实际情况制定
半成品流转检验
目的：确保半成品的质量符合标准 检验项目：外观、尺寸、性能等 检验方法：目测、测量、试验等 检验结果处理：合格品放行，不合格品返修或报废
半成品质量异常处理
异常情况识别：及时发现并识别半成品质量异常情况
异常原因分析：分析异常原因，找出问题根源
原材料和半成
品质量检验标
z
准
XXX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XXX
目录
01 原 材 料 质 量 检 验 标 准 03 质 量 检 验 人 员 要 求 05 质 量 检 验 文 件 管 理
02 半 成 品 质 量 检 验 标 准 04 质 量 检 验 设 备 管 理 06 质 量 检 验 不 合 格 品 处 理
异常处理措施：根据异常原因采取相应的处理措施，如返工、报废等 异常记录与跟踪：记录异常情况及处理结果，并进行跟踪，确保问 题得到解决
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序号检 验 项 目外贸产品检验标准（一等品）内贸产品检验标准（合格品）B级品本色产品检测标准
1产品克重分包抽检产品克重在总重的5%范围内分包抽检产品克重在总重的5%范围内
分包抽检产品克重在总重的5%范围
内
2产品干度≧93%≧93%≧93%
3产品颜色制品色泽均匀、表面无明显杂质产品出现明显色差的分类包装产品出现明显色差的分类包装
5防水、防油
95度油温、95度水温30分钟无变形起皮起皱，无阴渗、无渗漏80度水温、油温无变形起皮起皱，无阴渗、无渗漏80度水温、油温无变形起皮起皱，
无阴渗、无渗漏
4异味产品禁止有酸味、腥臭等异味产品禁止有酸味、腥臭等异味产品禁止有酸味、腥臭等异味产品禁止有酸味、腥臭等异味
6非系统杂质（蚊虫、头发、线头、金属丝等）禁止出现禁止出现禁止出现禁止出现
7破损、孔洞、裂纹禁止出现在产品边缘不影响使用在产品边缘不影响使用禁止出现
8污渍、污点、污垢、油渍禁止出现禁止出现无污染禁止出现
9黑点、杂质、黄斑、硬质块（浆疙瘩、干浆）等1、黑点面积≧0.3mm2的不允许出现，面积≦0.3mm2的在边缘处1个；浅色杂质面积≦0.5mm2的允许在边缘处出现2个或底部1个。2、产品表面上所有杂质，经修正后刮痕不影响表面光滑面积≧0.7mm2的黑色杂质必须修掉，修理后的产品不可有明显可见的修痕。杂质面积≦0.7mm2不得超过3个（边缘1个表面2个）。根据客户需求
10厚度均匀性禁止产品表面有明显的滴水痕或凹凸不平
产品表面有滴水痕或凹凸不平，但不影响产品的使用性能产品表面有滴水痕或凹凸不平，但
不影响产品的使用性能
11网印禁止产品表面网印颜色较深（发黄、发黑）产品表面网印颜色不明显产品表面网印颜色不明显
12压裂禁止出现1、裂痕处不透光 2、裂痕在产品边缘处有轻微透光不影响产品的正常使用。1、裂痕处不透光 2、裂痕在产品边缘处有轻微透光不影响产品的
正常使用。
13褶皱皱纹浅且长度不得超过10cm皱纹浅且长度不得超过10cm皱纹浅且长度不得超过10cm
14产品中夹有废盘边、纸粉禁止出现禁止出现禁止出现
15切边大小切边相差不超过2mm大小切边相差不超过2mm大小切边相差不超过2mm
16划痕、毛边、锯齿形边、切反禁止出现禁止明显出现：此等状况不超过抽检产品数量的1/10（不得集中存在于单包产品）禁止出现
17卫生指标
符合GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》规定符合GB18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》规定符合GB18006.1-2010《塑料一次性餐饮具通用技术要求》规定符合GB18006.1-2009《塑料一次性
餐饮具通用技术要求》规定
纸浆模塑餐饮具产品半成品检验标准
根据客户需求及订
单约定执行
根据客户需求及订
单约定执行
说明：本标准分类等级为公司常规生产产品标准，如客户对产品的质量要求与该标准存在差异，则需在销售合同及排产计划时由销售人员根据客户需求确定并传递至生产、质检人员，
生产、质检人员根据订单要求进行生产及检验。无特殊要求的产品按以上常规标准进行生产、检验、入库。