管道打压试验专项方案样本

瀚坤能源岚山石油仓储中心项目一期工程罐区管道试压

专项方案

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审核:

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日期:

日照港达安装工程有限公司

1、工程概述 (1)

2．压力试验前的检查及准备工作 (2)

3．管道系统试验 (4)

4. 管线及设备的吹扫试压安全措施 (5)

5. 管道打压主要人员机具配备 (6)

6. 应急预案 (6)

7. 质量控制点分析 (8)

8 .试压连接流程图 (8)

1.工程概述

1.1编制依据

南京金凌石化工程设计有限公司的《瀚坤能源发展有限公司岚山石油仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图。

GB50184- 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》

SH3501- 《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》

GB50236- 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.2两罐区上水试验的工程量为:

( 1) 油品管道:

P－DN800管道1614m; P－DN700管道242m; P－DN300管道10m; P－DN200管道260m。P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206管道的水压试验压力为1.557Mpa, 气密性试验压力为1.0Mpa。P002及其它管道水压试验压力为2.807Mpa, 气密性试验压力为1.8Mpa。

( 2) 公用管道

①蒸汽管道LS－DN200管道872m; LS－DN150管道260m; LS－DN100管道80m。LS－DN25管道6200m。水压试验压力为1.586Mpa, 气密性试验压力为1.0Mpa。

②氮气管道N－DN80管道810m。水压试验压力为1.5Mpa, 气密性试验压力为

1.0Mpa。

③冷凝水管道LC－DN80管道1180m; LC－DN50管道195m等水压试验压力为

1.557Mpa, 气密性试验压力为1.0Mpa。

1.3主要施工工序

试压前的准备和检查→管道系统连接→安装试压装置→充水→所有管道统一升压到1.8Mpa( 管道设计压力) →检查是否有渗漏现象→将P002及罐根管道与其它管道隔断( 关闭罐根电动阀及与蒸汽、氮气、冷凝水连接阀) →对P002管道及罐根连接管道继续升压至2.807Mpa→排水→进行气密性试验→全部试验完成。2．压力试验前的检查及准备工作

系统吹扫、试压前, 会同建设单位和监理代表, 依据图纸对参加吹扫、试压的工艺管道进行联合检查。确定符合试压条件后可进行试压工作。打压试验分两个罐区单独进行。罐组一区水源使用T106罐内存水。罐组二区水源使用T205罐内存水。根据设计要求两罐区同种管道的试验压力及管道分布走向基本相同, 以下方案

描述以罐组一区为例。

2.1资料准备:

①、管道安装记录、焊接记录等工程工序资料齐全。

②、无损检测报告齐全并上报监理审查。

③、以书面形式报告当地特检院, 确定打压事宜。

2.2根据现场实际及设计要求, 对于罐组一区的管道试验分为三部分进行:

①、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道因试验压力为1.557Mpa, 且均相互连通, 与其它编号管道均由阀门隔断。因此作为第一部分进行。

②、 P002管道及与其相连的分支管道因试验压力为2.807Mpa, 且均相互连通, 与其它编号管道均由阀门隔断。因此作为第二部分进行。

③、公用管道N、 LS、 LC管道因试验压力分别为 1.5Mpa、 1.586Mpa、

1.557Mpa。压力级别非常接近, 且LS与LC相互连通, 虽然N为单独管道, 但经过安装管件也能够与LS和LC进行连接。因此作为第三部分进行。前提是三组管道同时试压取设计试验压力最高( 1.586Mpa) 压力进行。

2.3管道焊接安装完毕。无漏焊、错焊现象。焊缝及其它待检查部位无涂漆和保温。试压用临时加固措施安全可靠, 临时盲板加置正确, 标识及记录明显。管道管托安装、补偿器膨胀节安装方位应与介质流向一致。

2.4实验前, 试压管道上的连通阀门全部打开, 罐根阀门全部关闭, 与试压工艺管线相关的排凝、仪表开孔全部进行封闭。因罐区北高南底, 打开罐区DN800主管道西侧DN150连通处排气阀和每个罐前DN450管道上的压力表口阀门。灌满水后DN150连通排气处安装压力表。

2.5在T105罐前DN200 P504管道阀门末端连接临时连通管与LS蒸汽管道连接, 在T105与T106罐间LS与N两条管道的吹扫口处安装连通管使其两条管道连接。至此所有需要打压的管道已全部连通。

2.6上述水源均使用T106罐内存水。将T106罐根阀DN700/DN450/DN200全部打开, 将罐内水以自流的方式灌到需打压的管道中。期间注意排气, 全灌满水后检

查阀门、法兰连接处是否有漏水现象, 如有漏水及时紧固处理。直到确定无渗漏后进行加压。

2.7因罐组一区较罐组二区多1根DN450 P003管道, 该管道与泵站管道相连, 末端现处在南防火墙上, 未与泵站管道相连, 且没有安装阀门。因此该管道待与泵站管道连接后再整体进行施压, 同时该管道也是泵站管道试压的水源输入管道。因此在罐区管道上水时, T101/102罐前DN300阀门保持封闭状态, 防止水进入。

2.8每个罐前均安装有1台DN700补偿器和DN450/DN200金属软管, 这些设备的设计压力均为2.0Mpa, 而与此关联的管道的试验压力为2.807Mpa, 已超出其设计范围。考虑到对该设备的保护, 我方决定将此段管道实验至设计压力1.8Mpa无渗漏判断其为合格。然后将其与主管道连接控制的电动阀关闭, 然后继续完成主管道2.807Mpa的压力试验。

2.9将加气点的阀门全部打开, 排凝点的疏水阀连接阀门关闭, 但旁通打开, 使水不经过疏水阀。打压泵和管道末端位置各安装1台4.0Mpa压力表, 用以检测实时压力。

2.10管道易出现渗漏的位置

①、管道焊口位置

②、管道与管托焊接位置

③、膨胀节、阀门等与法兰栓接位置

在以上位置要重点进行检查。

3管道系统试验

3.1管道打压试验

3.1.1管道系统压力注水试验以洁净水进行, 试验时应逐步缓慢增加压力, 当压力升至试验压力的50%时, 停压进行检查, 如未发现异状或渗漏, 继续按试验压力的10%逐级升压, 每级稳压3min, 直至试验压力。稳压10min, 再将压力降至,1.8Mpa设计压力, 停压时间应根据查漏工作需要而定。

3.1.2试验结束后, 考虑到现场实际, 根据业主要求将管道内的水放在管道内, 暂不排出, 为泵站管道打压保留水源。

3.1.3当试验过程中发生泄露时, 不得带压处理。消除缺陷后, 应重新进行试验。

3.1.4管道水压完成后, 进行气密性试验, 试验压力为管道的设计压力。试压步骤和连接方式均参照水压试验的方式方法。

3.2管道吹扫和清洗

3.2.1打压试验完成后, 需要排水时应对管道进行冲洗, 以排除管道内的砂土等杂物。吹洗前, 不应安装孔板, 法兰连接的放空阀应拆除。

3.2.2冲洗时, 宜采用最大流量, 流量不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行, 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

3.2.3管道吹扫利用大型空压机, 进行间断性吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道设计压力, 流速不宜小于20m/s。

3.2.4吹扫过程中, 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验, 5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物, 应为合格。

3.2.5管道吹扫时应设置禁区, 吹扫合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其它作业。

4.管线及设备的吹扫试压安全措施

4.1试压要统一指挥, 没有试压负责人的允许, 任何人员不得开关阀门或开泵上水。

4.2管线吹扫试压前必须检查放空口的牢固性, 必要时采取加固措施。吹扫应设置警戒, 放空口对面不得站人。

4.3管线及设备试压后要将存水吹扫干净。

4.4试压系统及相连阀门应持警告牌, 防止无关人员乱动。

4.5负责观察压力表和操作试压泵的人员一定要精力集中, 切勿玩忽职守。

4.6应注意设备试验压力与管线系统试验压力之间的压力关系, 不应超压, 同时应注意设备是否允许进水。

4.7管线、设备上水时一定要打开顶部放空阀, 直到有水流出时再关系, 试压结束后, 放水前应先打开顶部放空阀, 以防管线、设备抽空。

5.管道打压主要人员机具配备

6、应急预案

6.1为了加强本次打压安全施工工作的组织领导, 明确责任。成立应急领导小组。成员组成如下:

6.2具体预案

( 1) 准备工作

①、管道上水前, 确定每个罐组DN450和DN800主管道末端上安装的排气阀已完成。

②、物资准备: 水龙带4组、潜水泵1台、全套螺栓扳手2套、铁锨4把、警戒绳若干、对讲机3台。

③、疏散罐区打压管道位置段的施工人员, 闲杂人等禁止入内。

（2）具体工作

①、灌水时, 每组罐区及放空处均安排一名人员留守, 当放空阀出水时, 要及时关闭。

②、上水和打压过程中, 安排人员沿管线进行不间断巡查, 观察管道连接处是否有漏点、管件是否有变形现象, 如发现问题及时报告, 暂停打压。还需要劝阻人员禁止进场。

③、打压过程中如出现法兰、焊道处漏水, 要及时报告, 经过水龙带接管道末端的排凝阀将水压泄到罐区外的排水井内, 然后在常压下进行补漏和紧固, 严禁带压施工。

④、因罐区需进行地面硬化, 罐区内部分排污井未进行抹灰处理, 因此严禁水源直接排到罐区或排污井内。试压完成后, 管道内的谁待罐区排污管网完善后, 再进行排水。

⑤、打压尽量在白天进行, 夜晚打压, 需派专人进行看护。夜间上压在0.5Mpa后, 需停止加压, 待白天再进行上压工作。

⑥、严禁低于冰点的气温下带压。夜晚温度过低时要做泄压处理。

7、质量控制点分析

管道注水试验质量控制点

管道试压方案

管道试压方案编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。第二章工程概况： 2.1工程简介：该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

市政管道闭水试验方案

路道路工程闭水试验方案2015年6月贵阳贵安

路道路工程闭水试验方案编制: 审核: 审批: 2015年6月贵阳贵安目录

1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3试验目的 (1) 1.4试验重要性 (1) 1.5项目名称、性质及拟建地点 (2) 1.6线路情况 (2) 1.7参加试验单位 (2) 2资源配置 (2) 2.1人员配置 (2) 2.2材料配置 (2) 2.3主要机械 (2) 3试验方案 (3) 3.1试验方案 (3) 3.2闭水试验段划分原则 (3) 3.3闭水试验段段落划分 (3) 3.4闭水排放方向 (3) 4试验过程 (3) 4.1闭水试验程序 (3) 4.2试验应具备条件 (3) 4.3试验前准备工作 (4) 4.4试验前检查工作 (4) 4.5管道闭水试验规定 (5) 4.6试验管段后背规定 (5) 4.7试验注水示意图 (5) 4.8封堵墙封堵及加固示意图 (5) 4.9渗水量计算 (6) 4.10无压闭水试验允许渗水量 (7) 4.11注水浸泡水位要求 (7) 4.12观察记录要求 (7)

4.14验收签证 (9) 4.15排放试验用水 (9) 4.16回填管沟 (9) 4.17试验总结 (9) 5.安全 (9) 6 试验注意事项 (10)

貴安新区川康路道路工程排水管道工程闭水试验方案 1 总述 1.1编制依据 (1)设计文件、合同文件、贵安新区川康路工程施工图设计第二册《排水工程》、第三册《给水工程》和相关标准图集； (2)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 1.2编制原则 (1)重视工程试验对施工成果检查的重要作用； (2)提高施工的工业化、专业化程度； (3)重视管理创新和技术创新； (4)重视工程施工的目标控制。 1.3试验目的 (1)检测管道的密封程度是否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。 (2)检查管道材料是否满足设计要求。 (3)检查安装工艺是否满足设计要求。 1.4试验重要性 (1)检查管道渗漏量是否超出指标值； (2)防止渗出的污水污染地下水源，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；同时还能防止雨、污水外漏软化路基而造成工后沉降。 (3)防止当地下水位较高时地下水渗入管道内增加管道运行负荷。

管道闭水试验方案

管道闭水试验方案一、工程概况 1.工程名称：南杨路工程 2.工程地点：南杨路 3.管道工程量介绍：本工程闭水试验为雨、污水管道闭水试验，工程量如下： De300 玻璃夹砂管 173m D600 钢筋混凝土管 69m 4、编制依据： 1)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）二、主要材料 1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。三.闭水试验应具备条件 1、闭水试验应在下列条件下进行:

1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填且沟槽内无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、闭水试验前，应做好下列准备工作: 1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷； 2）设置水位观测标尺； 3）标定水位测针； 4）准备现场测定蒸发量的设备； 5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。 3、闭水试验前，应做好下列检查工作: 1)外观质量检查合格； 2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象； 3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；四.闭水试验程序施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收----缓慢放水

五、闭水试验方法根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 1、准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。 2、灌水水源从现场河道取水点向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好

蒸汽管道打压吹扫方案

蒸汽管道打压、吹扫方案

一、工程概况 1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮623米。厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm 厚镀锌铁皮270米。蒸汽设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。管道级别GC2。 2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。二、打压、吹扫前准备 1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，

试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：能源环保部：动力作业区： 2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。并做好以下试运转前的准备工作： ⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 ⑵、相关单位均已通知到。 ⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。 ②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。 ③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。 ④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。

混凝土排水管道闭水试验专项方案

闭水试验报验申请表

检验批一般项目计数检验记录表记录人：年月日

永寿县发展路市政工程雨水管道工程闭水试验方案陕西武功建筑工程总公司永寿县发展路项目部 2017年7月10日

目录一、工程概况 (2) 二、主要材料及设备要求 (2) 三、闭水试验应具备的条件 (2) 四、闭水试验程序 (2) 五、闭水试验的方法 (3) 六、渗水量的计算 (3) 七、验收 (4) 九、安全 (4) 十、施工注意事项 (5)

雨、污水管道工程闭水试验方案一、工程概况 1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《发展路雨污水工程》施工图《给排水工程施工手册》 2.本工程位于永寿县商流汽配工业园区内，道路西起永兴路，东至白坊路。道路全长309.885米，设计车速为40km/h,属新建城市次干路，沥青混凝土路面，规划道路红线宽度为24米=4.5米人行道+15米行车道+4.5米人行道。道路北侧共敷设DN200给水管道307米，电力管沟280,米；道路南侧共敷设DN600雨水管线312米,DN800雨水管23米；DN300雨水过街管156米，DN400污水管道294米挖深最深处 3.55米。二、主要材料及设备要求梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 50 米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。

管道打压试压方案

CB01 施工技术方案申报表 (施工[2013]技案号) 合同名称:××××××××农村饮水安全工程项目编号: 说明:本表一式_____份,由承包人填写。监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1 份。

×××××××农村饮水安全工程管道打压试验方案 ×××××××公司 2013年9月

管道试压方案 ××××××农村饮水安全工程管道安装现已全部完成,根据施工要求及规范需对已完成施工的管道进行打压试验,现根据现场实际情况对打压试验做出试验方案: 一﹑试验的基本要求: 1﹑管道试压就是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件与附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。根据现场实际情况及地质条件,本段打压分为六段打压。每段长1300～5500米不等。 2﹑管道试验应做好安全措施,操作人员应按相关规定进行操作,管道内作为打压用水应就是清洁水源,冲排水不得影响周围环境及造成积水。 3﹑向管道内注水时,应缓慢进行,注水过程中沿途管线应设有排气阀,以免管道内存有气体,对打压试验造成影响。 4﹑管道打压合格后,管道方能进入并网运行。二、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其她附属构筑物的外观进行认真的检查。进行管道打压的管线所有的支墩应保证其凝固时间。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查与落实。 3、本次打压在2＃倒虹吸处有充足水源可以用以进行打压试验,先期冲水使用流量100m/h水泵进行冲水,在冲水过程中保持管道内气体顺畅排出,待管道内充满水后,确认管道内气体已全部排出,

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日目录 1、编制说明 2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

１3、试压系统示意图 1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１); 3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排４。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。１导热油系统 4、1、２稠油系统 4.１、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

闭水专项方案

清水湾B09区1期1组团6栋高层闭水专项施工方案振中建设二〇一七年十二月

目录（一）工程基本情况 (2) （二）各责任主体名称 (2) （三）主要施工方法及措施 (2) 1．闭水试验的目的 (2) 2．闭水试验的要求 (2) 3．闭水的施工工艺 (3) （四）闭水检查部位 (4)

（一）工程基本情况本工程位于省清水湾BO9区，南侧临海，北侧靠近清水湾大道，其中 2#地下车库1层，建筑面积15041.71㎡，地上建筑:21、22、26、27＃建筑面积为56801㎡，建筑高度为87.1m，23、25#建筑面积为25624.98㎡，建筑高度为96.1m，建筑设计标高及室地坪相对标高±0.000相当于绝对标高：7.400m。工程基础采用C80预应力高强混凝土管桩基础，地基基础设计等级为甲级；建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。结构设计使用年限使用年限为 50 年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。（二）各责任主体名称建设单位：雅居乐房地产发展勘察单位：水文地质工程地质勘察院设计单位：建筑股份监理单位：穗科建设管理施工单位：振中建设（三）主要施工方法及措施 1．闭水试验的目的 1）第一次先闭水试验在地下室顶板、屋面、卫生间、厨房、阳台等主体结构施工完成以后，混凝土达到设计强度后，对混凝土楼板进行闭水试验，目的在于检查混凝土楼板是否存在板面开裂而导致楼板渗漏，管根及其它楼板预留洞封堵不严而导致的渗漏。当屋面设有设施基座，基座与结构层相连接时，防水层应包裹设施基座的上部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。 2）第二次闭水试验在完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 2．闭水试验的要求需做闭水试验的部位有地下结构顶板、卫生间结构板、厨房阳台结构板、屋面结构板等，

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)

1 编制依据 2 概况及特点管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）

管道闭水试验施工方案

管道闭水试验施工方案一、工程概况 1、慈溪市西部污水管线工程Ⅰ标段（合同C4），总长约12.4km，分别分为A、B、C三段。位于北亚热带边缘，属季风型气候，冬夏稍长，春秋略短。温暖湿润，气候变幅小，年平均气温16.1℃，1月气温最低，极端最低气温-9.3℃，7月气温最高，极端最高气温39.1℃。年平均降水量达1259.6mm，年内分配不均匀，降水最高峰在9月，平均降水172.4mm，占全年的14%。冬季盛行西北到北风，夏季盛行东到东南风，年有较明显影响台风1～2次。 2、西部污水主干线段A段设计起点位于周巷镇周西公路与中横线交汇路口西侧，与设计西1#泵站进水管道相接，此段污水管线设计管径为D=1350，设计长度约为3.4km，其中开槽埋设D=1350圆形企口管长度1176m，D=400～700圆形承插口管790m，顶进施工D=800 、D=1350圆形钢承插口管分别为435m和2099m。 3、西部污水主干线段B段设计起点与设计西1#泵站出水管相连，设计终点位于中横线与浒崇公路交会路口的西北侧，与设计西2#泵站进水管相连，此段污水管径为D=1350～1500，设计长度约 4.6km，其中开槽埋设D=1000、D=1350、D=1500圆形企口管长度分别为13m、1134m、8m，D=400～800圆形承插口管1163m，顶进施工D=800 、D=1350 、D=1500圆形钢承插口管分别为669m、130m、3091m。 4、西部污水主干线段C段设计起点与设计西2#泵站出水管道相接，设计终点位于陆中湾与食品工业园纬三路交汇处的东南侧，与设计西3#泵站进水管道相连，此段污水管线设计管径为D=1500，设计长度4.4km，其中开槽埋设D=1500圆形企口管长度为2351m，D=400～600圆形承插口管632m，顶进施工D=700 、D=800 、D=900、D=1500圆形钢承插口管分别为357m、460m、302m、1501m。二、闭水试验流程 1、试验前的准备工作 ⑴对管道、接口及检查井进行外观检查。 ⑵管道未还土且沟槽内无积水。 ⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。 2、试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不

管道闭水试验方案

管道闭水试验方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程管道闭水试验方案中山市环保实业发展有限公司 2013年6月

目录一、工程概况二、主要材料及设备要求三、闭水试验应具备的条件四、闭水试验程序五、闭水试验方法六、渗水量的计算七、闭水试验标准八、验收九、安全十、施工注意事项

污水管道工程闭水试验方案一、工程概况 1.工程名称：翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程 2.工程地点：翁源县华彩工业园 3.闭水工程量介绍：本项目闭水试验主要为雨水工程闭水试验，工程量主要有 Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn500 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn600 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn700 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn800 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn1200 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn2200 （请按实际填写）m Ⅱ级钢筋混凝土承插管 dn2400 （请按实际填写）m 4.编制依据：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《翁源县恒通污水处理有限公司（一期）工程》工艺施工图二、主要材料 1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。

管道打压施工方案

目录 1. 工程概况 (2) 2.适用围 (2) 3. 编制依据 (2) 4.试验准备 (3) 5．试验条件 (4) 6.试验方法 (4) 7、安全施工措施 (7) 8、环保文明施工措施 (10)

市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案 1. 工程概况市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km；采用有压管道输水，地下埋管的形式，管道设计压为0.8MPa。 2.适用围本试验方案适用于市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏县输水管线施工水压试验及闭水试验。 3. 编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规》（2）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》（4）《市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》

4.试验准备 4.1参与试验作业人员 4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4机具设备配置

5．试验条件 5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。 5.2管道杂物清理干净。 5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。 5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.6水压试验管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规的有关规定。 5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。 5.8配合检查漏点人员均已到场。 6.试验方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15℃下进行。部位为桩号0+065—1+039

管道试压方案

管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推

力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵：采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

管道闭水试验专项施工方案(DOC)

中新天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程再生水工程闭水试验专项施工

方案编制：审核：审批：中铁十八局集团第五工程有限公司 2013年 3月19日目录 1、工程概况 .......................................................... 2、编制依据 .......................................................... 1 3、设备、人员组织 .................................................... 1 3.1设备物资计划 .................................................... 1 3.2人员组织 ........................................................ 1 4、打压试验施工工艺 ................................................. 2 5、安全施工保证措施 ................................................. 5 5.1施工现场安全保证措施 (5) 5.2安全施工措施 (5) 5.36 ............................................... . 临时用电安全措施中新天津生态城中部片区经六路上跨蓟运河故道桥梁工程再生水工程闭水试验专项施工方案

管道打压、吹扫方案

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人： 2015年12月1日

目录一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、水压试验前检查工作 (1) 四、压力试验 (2) 1、试压准备 (2) 2、水压试验 (3) 3、泄压及排水 (4) 五、管道冲洗 (4) 1、冲洗准备 (4) 2、管道冲洗 (5) 六、管道吹扫 (5) 1、吹扫准备 (5) 2、管道吹扫 (5) 七、质量保证措施 (6) 八、施工人员和机具安排 (6) 1、施工人员 (6) 2、施工主要机具及技措用料 (7) 九、安全技术措施 (7)

烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。 3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。三、水压试验前检查工作 1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。 2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。 3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。 5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。 6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。 7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。 8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下： 1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。（2）有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管连接，待试压完毕后及时恢复。（3）试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统

工艺管道试压方案

合同号：福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案编制人：技术负责人：项目负责人：福建省三建工程有限公司二零一零年十二月八日

目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书；（2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录；（3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录；（4）管道安装工作记录及管道单线图；（6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：（1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；（2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，

水池闭水试验施工方案样本

水池闭水试验施工方案

兰州西部药谷产业园污水处理厂工程水池闭水试验施工方案编制：审核：审批：日期：甘肃第一安装工程有限公司兰州西部药谷产业园污水处理厂项目

目录一、编制依据： 0 二、工程概况 0 三、主要材料及要求 0 四、闭水试验应具备条件 0 五、闭水试验程序 (1) 六、闭水试验方法 (1) 七、渗水量计算 (4) 八、闭水试验标准 (4) 九、安全 (5) 十、施工注意事项 (5) 十一、满水试验记录表 (6)

一、编制依据：《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141- ）。二、工程概况兰州西部药谷产业园污水处理厂位于兰州西部药谷产业园西区生产配套区，经十五路支路以西、北快速路以北的交汇处，污水处理厂占地42.9亩。兰州西部药谷产业园污水处理厂共由23个单体，27座建构筑物，按功能分类如下：粗格栅及废水调节池1座（含事故池）；废水预处理车间1座（含细格栅、旋流沉砂池、气浮池）；预酸化池及废水提升泵房1座；UASB 反应器4座（一体化设备）；生活污水预处理间1座（含粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池）；均质池1座；CASS反应池2座（东、西片区污废水各占1座）；臭氧氧化池1座；曝气生物滤池2座（东、西片区污废水各占1座）；滤布滤池1座；接触池1座；三、主要材料及要求 1、大功率潜水泵、胶管：要用于闭水试验时抽水用； 2、标尺：主要用于观察充水时水位变化情况； 3、刻度尺； 4、水位测针：由针体和针头两部分构成（在测针未到位之前暂时用游标卡尺测量）； 5、百分表；四、闭水试验应具备条件 1、水池闭水试验应在下列条件下进行：

管道打压方案

给水管道试压方案 1、工程概况鄂尔多斯职业学院加压泵站位于鄂尔多斯职业学院西墙辅路旁，设计功能为二次加压，本工程分三个系统，A系统为两个清水池，B系统为加压泵房，C系统为给水管道，全长2268.2米，材质为PE100，其中DN200为573米，DN300为1695.2米，供水管道工作压力为0.8Mpa,管道水压试验的试验压力为1.2Mpa. 2.试验段划分本工程水压试验段按照规格分为2段，其中一段为DN200供水管，长度为573米，第二段为DN300供水管，长度为1685.2米。 3、施工组织： 3.1人员项目经理：高杨现场技术负责人：范永春质控负责人：杨志广安全负责人：武文杰施工班组：何健技术工人：4人 3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表2块，水泵1台，75KW柴油油发电机2台，电焊机1台，双轮车4辆，帆布管（DN32）200米，15吨水车1辆。 4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵

活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。（3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。（4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。（5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 5、水压试验前的准备工作： 5.1 现场准备：经检验合格后，16kg压力表两块，其中一块备用，加压泵一台，15T水车一辆。 5.2 施工准备：在PE200管景观大道水源处安装排气阀门，在鄂道水源处设排水坑一处，准备用7KW发电机一台，潜水泵一台，并备有排水管。 6、水压试验过程水车到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力（1.2Mpa）,后，保持恒压15分钟，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，允许压力降为0.02.即强度试验为合格，然后试验水压降至0.8 Mpa，恒压保持30分钟，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位、质监站等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护。 7安全施工措施 7.1管道打压试验安全技术措施 1）技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。 2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。 3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

管道试压施工方案

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压