给排水管道水压及闭水试验专项方案

给排水管道水压及闭水

试验专项方案

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新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目

全厂地下管网

水压及闭水试验

专项方案

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中国化学工程第十三建设有限公司

2017年9月15日

目录

1编制依据 (1)

2工程概况 (2)

3压力管道的水压试验方法 (3)

试压材料及设备 (4)

压力试验准备阶段应注意问题 (4)

水压试验流程 (4)

4无压管道闭水试验 (6)

主要材料及设备 (6)

闭水试验应具备条件 (6)

闭水试验方法 (6)

5、试验注意事项 (8)

6、安全保证措施 (9)

1编制依据

本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规范的相关要求。

国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、

GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。

2工程概况

新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。

工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。

雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。

消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管

（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。

管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。

系统压力试验

厂区消防给水系统

工业原水系统

市政自来水系统

生产给水系统

生活给水系统

除盐水系统

除盐水反洗水系统

循环冷却水补充水系统

循环冷却水供、回水系统

再生水系统

生产废水系统（压力流）

排水管道做闭水试验。

3压力管道的水压试验方法

按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》，压力管道水压试验长度以为宜，设计另有要求的除外。

本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。该分段考虑依据施工区域划分。

试压材料及设备

硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2台、，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表 2只、 4只，闸阀（1寸）6个。

压力试验准备阶段应注意问题

水压试验流程

见下图，压力实验流程图。

PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min 后压力下降不超过试验压力的70%。

PE管主试验阶段。

ΔVmax=ΔP(1/EW+Di/enEp)

式中V:试压管段总容积（L）;

ΔP:降压量（MPa）；

EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；

Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；

Di：管材内径（m）；

en:管材公称壁厚。

ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道内过量空气再从预压试验开始重新试验。

温度与体积模量关系表：

；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

4无压管道闭水试验

按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。

闭水试验程序为：施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统

主要材料及设备

闭水试验应具备条件

闭水试验方法

每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

水源从现场施工取水点向试验管段内灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。

管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，管道闭水试验为合格：