起重机械安全检查表

是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6
是\否
34
遵守作业规程,按指挥信号稳妥操作
是\否
35
高风情况或设备故障时不操作
是\否
起吊 1.1 倍的额定载荷，同时开动两套机构、
36
动作 1 小时。（1）各机构动作灵敏可靠。（2） 各限位开关、安全连锁装设安全标志，或表
是\否
示带电的指示灯
37
起重指挥信号明确
是\否
19
设立断路器、熔断器来做短路保护，同时应 设有紧急开关或分段装置。
是\否
重回路与控制回路电源电压不大于 500V，对
20 地电阻不小于 0.5M；潮湿环境的线路对地电 是\否
阻不小于 0.25M。
21
吊钩无损伤变形,转动部位灵活,表面光滑无 裂纹。新吊钩应有标记和出厂合格证
是\否
22
不得使用铸造吊钩，吊钩的危险断面磨损达 到原损失到原尺寸的 10%时应报废，开口度比
各种缓冲装置完整、牢固
是\否
7
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、 灵敏可靠
是\否
8
电气设备及元件完整、固定牢固，布线合理, 与环境相适应
是\否
9
总电源设有断路保护
是\否
10
每个操作点设紧急切断装置。
是\否
11
重要电路设置接地保护
是\否
12
有效期内检验合格证明
是\否
13
钢丝绳结构完好,无损伤,润滑润滑良好。
是\否
14
断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象
17
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大车运行机构应有距离轨道面小于 10mm 的 扫轨板和距轨道面小于 20mm 的支撑架
是\否
18 小车运行机构的扫轨板与轨道小于 10mm。 是\否
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠