光面爆破设计

玉溪大红山矿业有限公司400万t/a采矿工程生产持续西部采切

工程

光面爆破施工设计

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昆明工程承包有限公司

二０一七年三月

一、光面爆破

1.光爆眼和底眼外倾角为1～2°，其外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出开挖轮廓线100mm，最大不超过150mm。

2.光爆孔要平行于设计巷道轴线，以保持下一轮爆破之间剖面的连续性。炮孔间距为600mm～700mm，光爆层厚度为700mm～800mm。根据围岩不同性质调整装药参数进行不耦合装药，周边炮孔同段起爆，使裂隙沿炮孔联线发展，形成光面。

炮眼布置图（图1-1）

炮眼布置图（图1-2）

炮眼布置图（图1-3）

二、凿岩要求

1、全断面一次成形掘进采用采用桶形直线掏槽，掏槽眼、底眼深3m，其余眼深均为2.8m, 孔径45mm,炮眼利用率85%，循环进尺2.4-2.6m。

2、凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出中线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。

3、凿岩作业，严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于50mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。

4、当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

5、凿岩顺序一般为：底孔→掏槽孔→辅助孔→光爆孔。底孔打好后，空口插入胶管，以防止碎石进入。

6、严格按照设计的巷道断面设计尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸要等于或超过设计要求，掘好的底板标高偏离规定的位置不得超过设计规定的的正负150mm，掘进中心线精度控制

在设计所示平面位置的正负150mm以内，巷道坡度变化不得大于设计的1%，对于达不到设计要求的区域，尤其岩面突出部位，

及时返工，进行处理，直到合格为止。

7、如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、发生冒落等，施工人员要立即通知业主代表，并按岩层条件修改设计或支护型式后，再按继续施工。

三、爆破参数的确定

1、爆破参数的计算

根据选用设备性能参数，按月平均有效凿岩爆破天数25天计，每天3个循环，平均月成巷125m，以岩脉平巷为例，其爆破参数计算如下：

（1）炮眼深度

l=L/（N n η1η）

式中：L—计划月进度，L=125m；

N—每月实际凿岩爆破工作天数，取N=30天

n—每天完成的掘进循环数，取n=2次/天；

η1–正规循环率，1=0.85

η—炮眼利用率，取=0.85

则l ＝125/（30×2×0.85×0.85）

＝2.8(m)

取炮眼深度为3m。

（2）炮眼间距及光爆层厚度

炮眼间距取E=600~800mm

光爆层厚度W=700mm

（3）钻头直径

Φ=45mm。

（4）药卷规格

Φ=35mm，L=200mm，g=200g；

四、装药爆破

1、爆破材料的选择：雷管选用1-10段毫秒延期非电塑料导爆管，炸药选用1级岩石乳化炸药，规格为φ32mm×200mm ×200g。

2、起爆方式：采用YR-Z型电磁起爆器及磁电雷管进行起爆。爆破网路采用大串联。

五、装药工作

1、装药前，检撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔数目和深度。

2、装药时，控制好各类炮孔装药量，分清导爆管段数，对号入座，光爆孔要同段起爆，装完药，孔口需用堵塞，炮泥堵塞长度不小于200mm。

3、全断面爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并并联。分掏槽眼、辅助眼、周边眼三组。周边眼又按位置分帮眼、顶眼、底眼。

4、爆破网路连接采用毫秒非电雷管起爆法，导爆管爆破网路采用并并联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。采用孔内微差爆破，以雷管的不同段别

实现微差爆破。雷管装在孔底，反向起爆。

六、爆破数据表格

1、爆破原始条件表（表5-1）

2、爆破参数表（表5-2）

3、预期爆破效果（表5-3）