光面爆破施工方案
隧道光面爆破方案
隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。
岩石边坡光面爆破施工工艺工法
岩石边坡光面爆破施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 爆破设计：目的是避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
设计内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
2. 放样布眼：周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
3. 定位开眼：按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm 和5cm以内。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
请注意，以上步骤应在专业人员的指导下进行，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的安全和质量。
4. 钻眼作业：使用合适的钻孔机械，根据设计好的炮眼位置和角度进行钻眼。
确保钻孔的直径、深度和角度符合设计要求。
在钻眼过程中，要注意保持钻孔的直线性，避免弯曲或偏离设计位置。
钻眼过程中，要随时清理孔内的岩屑，确保孔内清洁，以便后续装药和爆破。
5. 装药与填塞：根据设计要求，将适量的炸药装入炮眼中。
装药过程中要注意安全，避免火花或静电引起的爆炸。
装药后，用炮泥或其他合适的材料填塞炮眼，确保填塞紧密，防止炸药在爆破过程中泄漏或飞散。
6. 联网与起爆：使用专用的起爆器材，按照设计好的起爆顺序和联网方式，将各炮眼连接起来。
在联网过程中，要确保连接牢固可靠，避免出现短路或断路的情况。
联网完成后，按照安全规定进行起爆操作，确保爆破过程的安全。
7. 爆破后处理：爆破完成后，要及时清理爆破现场，将残余的炸药、炮泥等物品清理干净。
检查爆破效果，对超挖或欠挖的部位进行处理，确保开挖断面符合设计要求。
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm：周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下，利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破，以实现石材的切割和开采。
下面是一个光面爆破施工方案的示例，仅供参考：一、施工准备1. 制定施工方案，明确施工目标并确定施工方法。
2. 确定施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 检查和准备所需的施工设备和工具。
4. 对施工现场进行勘察，了解场地情况和地质条件，并制作必要的施工图纸。
二、施工过程1. 搭建围挡，将施工现场围起来，确保安全。
2. 使用钻机或压力钻机，对工作面进行预制孔的钻探，孔的直径和深度根据实际情况决定。
钻孔的间距和布局要合理，以确保爆破效果的均匀。
3. 在钻孔中放入扩散器，使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。
4. 通过高压空气或水射流，对孔内的石材进行爆破。
爆破时，应注意调节压力和喷射角度，以实现预期的切割和开采效果。
5. 爆破结束后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁，并妥善处理废弃物和爆破残渣。
三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。
2. 使用符合标准的施工设备和工具，确保其安全可靠。
3. 在施工现场设置安全警示标志，明确指示爆破区域，防止他人误入。
4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入，确保施工安全。
5. 建立爆破施工安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
7. 在施工过程中，做好沟通与协调工作，确保施工现场各个环节的顺利进行。
通过以上施工方案，可以有效地实现光面的爆破施工。
然而，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工安全和施工质量。
同时，还需要严格执行相关的法规和标准，确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。
光面爆破施工方案
石方光面爆破爆破方案设计人：审核人:批准人：设计单位:设计时间：2014年11月14日目录第一章爆破技术设计2一、工程概况2二、施工要求2三、爆破设计施工方案的编制依据3四、爆破设计方案3五、炮孔布置8六、装药填塞8七、起爆网路9八、爆破安全距离计算10九、试验炮11第二章施工组织设计错误!未定义书签。
一、施工准备11二、人员职责12三、边坡光面爆破施工工艺14四、主要机具材料表错误!未定义书签。
五、安全技术与防护措施17六、爆破警戒范围和任务19七、施工安全保证措施21八、安全警戒24九、应急预案错误!未定义书签。
第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m，按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破.整个爆破工程量约计4.6万m3.爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。
根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩,微风化，普氏系数为5~10，属于中硬度以上岩石。
爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。
爆破环境较好。
二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求.三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006。
94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3。
；眼深5m时，外插角小于2°）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端IOCm以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。
8.质量检验标准（1）超欠挖。
爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在制Cm（眼深3m）和13Cm（眼深5m）以内。
（2）半眼痕保存率。
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80乐中硬岩石应大于70乐软岩应大于50机（3）对围岩的破坏程度。
爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于90%。
井巷工程光面爆破施工方案
井巷工程光面爆破施工方案一、施工准备工作1.1 确定施工范围和施工目标：根据工程设计要求和实际情况，确定井巷工程光面爆破的施工范围和施工目标，包括爆破的工作面、开采的深度以及爆破的参数和要求。
1.2 编制施工方案：根据施工范围和施工目标，编制详细的施工方案，包括爆破设计、爆破参数计算、爆破设计图纸和施工组织设计等。
1.3 资源准备：确定施工所需的人力、物力和机械设备，包括爆破人员、监测人员、矿用爆破器材、通风设备、排水设备等。
1.4 安全措施：制定安全生产计划，做好施工现场的安全设施和安全防护措施，保障施工人员和设备的安全。
1.5 环境保护：遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
二、爆破设计2.1 爆破参数计算：根据井巷工程的具体情况和爆破的施工目标，计算爆破的参数，包括爆破孔的排列方式、孔距、孔深、装药量、起爆序列等。
2.2 爆破设计图纸：根据爆破参数计算结果，编制详细的爆破设计图纸，包括爆破孔的位置、孔径、孔深、装药量等。
2.3 施工方案汇报：对爆破设计方案进行评审、修改、完善，并向相关部门进行汇报和审批。
三、施工组织设计3.1 编排人员：确定施工所需的各类人员，包括爆破人员、监测人员、通风人员、排水人员等。
3.2 机械设备调配：根据爆破设计和施工方案，调配所需的机械设备，确保施工的顺利进行。
3.3 施工工艺流程：确定爆破的施工工艺流程，包括爆破孔的布置、装药、起爆、采空区的处理等。
3.4 安全生产措施：制定安全生产措施，包括施工现场的安全设施和安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、施工流程4.1 测量标高：施工前需进行井巷的测量与定级工作，确定工程起始点和辅助孔位置。
4.2 布置孔网：根据爆破设计图纸，进行爆破孔的布置，包括孔网的排列方式、孔距、孔深等。
4.3 钻孔装药：对爆破孔进行钻孔和装药，根据爆破设计要求进行装药，包括装药量、装药种类和装药方式等。
4.4 起爆爆破：按照爆破设计要求进行起爆爆破，确保爆破的安全、准确和有效。
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新建铁路太原至中卫(银川)线ZQ-II标关键工序、特殊过程施工方案【光面爆破】编制：复核：审核：中交太中银铁路工程第八项目经理部六年十二月OO二光面爆破施工方案一、工程说明太中银铁路ZQ-II标八项目管段内共有7座隧道，2座为黄土隧道，其余均为石质隧道，通过地层主要为砂岩夹泥岩地层，岩层产状水平，节理裂隙发育。
地下水主要为基岩裂隙水及第四系孔隙潜水，部分地段地下水为承压水。
由于本段围岩所具有的特点决定了隧道开挖成拱性差，开挖支护难度大，进而影响施工进度、施工质量及施工安全，因此对隧道的光面爆破提出了更高的要求。
本段内围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，针对不同的围岩级别采用不同的开挖方法，主要有全断面法、台阶法、中隔壁法，本施工方案针对不同的开挖方法、不同的地质情况确定合理的钻爆方案，选择合理的爆破参数和施工工艺，提高光爆效果和效率。
二、隧道光面爆破施工工艺1、光面爆破施工工艺流程见图1“光面爆破施工工艺流程图”。
2、光面爆破工艺要求⑴钻爆设计①设计原则：根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10～20cm。
严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程采用岩石销铵炸药和乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。
采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
②钻爆设计要求爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。
根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。
合理选择爆破参数，爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。
每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。
放样布眼地质调查初步爆破方案定位开眼光爆参数选择眼钻掏槽眼设计清孔初步光爆设计药装联起爆网络起爆修改爆破设计没达光爆效果检达继续实施图1 光面爆破施工工艺流程图⑵掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。
直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、断面较大时，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。
⑶放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过3cm。
在直线段，可用3～5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，利用《隧道开挖断面量测系统》对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
⑷定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
⑸钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。
一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°；眼深5m时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。
⑹清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
⑺装药结构及堵塞方式装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。
施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内。
根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。
周边眼用φ25×200小药卷，不耦合装药，其余炮眼用φ40×500药卷。
采用塑料导爆管非电起爆。
对于煤层、瓦斯地段采用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。
装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。
所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。
⑻联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。
网路联好后，专人负责检查。
⑼通风防尘爆破后，立即进行通风排尘，必要时利用水幕降尘法消除烟尘。
⑽光面爆破控制标准根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。
控制标准详见表1“光面爆破控制标准表”。
⑾微震爆破施工参数控制①不良地质地段采用微震控制光面爆破。
微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmax为最大一段爆破药量(kg)；Vkp为安全速度(cm/s),取Vkp＝2cm/s；R为爆破安全距离(m)；K为地形、地质影响系数；a为衰减系数。
K、a值是针对隧道的具体情况，在多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。
根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。
表1 光面爆破控制标准表ⅤⅥ11边墙平均线性超挖量1010102）cm（仰拱、隧底平均线性超挖1010310）量（cm1542515拱部最大超挖量（cm）仰拱、隧底最大超挖量2552525）cm（两炮衔接台阶最大尺寸1515615）（cm60≥≥炮眼痕迹保存率（%）807558cm局部欠挖量（）59炮眼利用率（%）9095100②微震控制爆破参数参考表见下表2“上半断面微震爆破参数表”、表3 “下半断面微震爆破参数表”。
具体实施时，结合试验确定。
表2 上半断面微震爆破参数表周边眼线装药密抵抗线眼深辅助眼间最大段控制间距E度W （cm）（m）排距（cm）药量（kg）（cm）（kg/m）0.15－≯－904.540－40－501.580300.25表3 下半断面微震爆破参数表周边眼间孔排距眼深线装药密度最大段控制药量距（kgkg/m（）（m））（m））cmE（≯20.20.9－40-600.34.50.8－⑿光面爆破和预裂爆破参数控制见下表4“光面爆破参数表”、表5“预裂爆破参数表”。
表4 光面爆破参数表周边眼间周边眼抵相对距装药集中岩石类别距抗线离度q表5 预裂爆破参数表周边眼间距E至内排崩落装药集中度q岩石类别（cm）眼间距（cm）（kg/m）45－极硬岩50400.3－0.440－4540硬岩0.2－0.250.07－3540－软质岩0.1235三、爆破效果监测及爆破设计优化1、爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。
2、爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。
四、不同围岩开挖方法钻爆设计1、隧道全断面法开挖光面爆破设计见图2“隧道全断面开挖钻爆设计图”。
2、隧道台阶法开挖光面爆破设计见图3 “隧道台阶法开挖钻爆设计图”。
五、劳动力及设备配置1、劳力组织2、设备配备六、技术措施⑴根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。
⑵根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。
⑶根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。
⑷钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。
⑸采用光面爆破工法，非电毫秒雷管起爆。
通过工程类比法和现场试验确定爆破参数，根据不同围岩条件不断优化爆破设计。
采用的．技术措施如下。
①施工前据地质调查结果，选择有代表性的位置，进行现场爆破试验，提出爆破参数，指导下步施工。
②软弱围岩采用密打眼、少装药、微震爆破技术，降低爆破震动强度减小对围岩的扰动。
③采用周边光面爆破技术，减轻爆破对周边的扰动，控制超欠挖。
④科学布眼，合理安排起爆顺序。
预裂爆破时先预裂后掏槽，光面爆破，从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。
⑤认真进行装药量计算，科学进行药量分配。
⑥加强堵塞；使用长药卷爆破工艺，定做长药卷，提高装药速度，增加装药密度。
⑦采用激光准直仪定向，使中线测量准确快捷。
采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去，以便及时调整爆破参数，进一步提高爆破效果。
⑧采用全面质量管理理念，以超欠挖和残眼率为产品质量控制点，通过加强现场全过程的工序质量控制，来达到预期的产品质量目标。
⑨选用合适爆速的炸药理论和实践证明，炸药爆速对质点爆破震动速度有直接影响，爆速越高，爆破产生的震动越大，因此本段采用较低爆速的2#岩石硝铵炸药，周边眼采用小直径低爆速的光爆炸药。
⑩炮孔采用线性布置炮孔线性布置和起爆有以下优点：布置炮孔简单，炮孔参数准确；临空面好可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少；炮孔排列整齐便于钻孔，可提高钻孔效率；易于用光面爆破控制开挖轮廓；便于调整孔网参数控制爆破岩石块度，提高装碴效率。
七、安全保证措施⑴爆破物品的领用、发放必须由专人负责，签字手续齐全，帐物相符，严禁私拿，私自送人，严防丢失、被盗、和挪作它用，严禁炸药、雷管混放和同车运输。
⑵爆破人员必须做到持证上岗，对未经地方公安部门培训的无证人员不准参加爆破工作。
⑶严格按设计人员提供的孔位间距、方向、深度及装药量等参数实施，严格控制一次最大起爆量，不经同意不准擅自起爆。
⑷爆破所用雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用.⑸严格按照国家、江苏省及南京市的有关规定进行爆破作业，同时坚持以下“八不准”制度：无关人员不准进入爆破区和乱动爆破用品。
?人员不撤离爆破区和不安全地带不准爆破。
?不经现场值班人员同意不准起爆。
?警戒人员不到位不准起爆。
?信号不清楚和没有起爆信号不准起爆。
?没有做好防护工作不准起爆。