液压系统设计说明书
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摘要
压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备。液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。而本次实习主要是设计汽车板簧分选实验压力机（立式），先进行查阅文献，了解并熟悉设计工况，确定执行元件主要参数，拟定系统原理草图，计算选择液压元件，验算系统性能，绘制零件图和装配图，编制技术文件，最后撰写课程设计说明书。
关键：压力机工况分析系统原理液压元件系统性能工作图
Abstract
Press forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, powder metallurgy, molding, packaging and processing technology is widely applied in the field of pressure processing machinery and equipment. Hydraulic press hydraulic system greatly by static pressure on a workpiece squeeze, straightening, bending and other processing. While this practice is mainly the design of automotive leaf spring sorting test press ( vertical), the first literature, understand and are familiar with the design conditions, determine the implementation of components of main parameters, formulation system principle sketch, selection of calculation of hydraulic components, checking the performance of the system, draw the part drawing and assembly drawing, prepare the technical document and finally written curriculum design manual.
Key words: Press 、condition analysis、system hydraulic 、
components of the system、performance char
目录
摘要 (1)
第一章课程设计的目的和基本要求 (3)
1.1、课程设计的目的 (3)
1.2、课程设计的基本要求 (3)
1.3、课程设计的主要内容 (3)
、第二章液压系统设计方法 (5)
2.1、设计要求及工况分析 (5)
2.2、确定液压系统的主要参数 (6)
2.3、拟定液压系统原理图 (10)
2.4、选择液压元件 (11)
第三章验算液压系统的性能 (15)
3.1、液压系统压力损失的验算和泵压力调整 (15)
3.2液压系统发热温升的验算 (16)
第四章主要零件强度校核 (18)
4.1、缸筒壁厚校核 (18)
4.2、活塞杆直径校核 (18)
4.3、螺栓校核 (19)
第五章设计总结 (20)
参考文献 (21)
第一章课程设计的目的和基本要求
1.1、课程设计的目的：
《液压传动与控制》课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完《流体力学与液压传动》课程之后进行的一个重要的实践性教学环节。学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能n、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练：
①正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力；
②掌握系统方案设计的一般方法；
③正确表达设计思想的方法和能力；
④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。
1.2、课程设计的基本要求：
①这个设计题目根据难度及工作量大小由3个人完成，课题组每个人都
有明确的工作任务,；
②装配图、零件图的绘制拟定由宋皇陶负责，说明书计算部分由苏育文、
莫金志负责，并进行排版，课题组每个人都参与进来；
③提交一份所设计液压缸装配图一张，一张零件图；
④提交系统设计原理图一份，课程设计计算说明书一份。
1.3、课程设计的主要内容
（1）课程设计题目：
汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最
大压力为3万N，动作为：快进→（工进→加载）→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、
保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成系统工况分析：
1）.液压缸主要参数确定；
2）.拟定液压系统原理图；
3）.选取液压元件；
（2）课程设计要完成的主要内容：
1).查阅文献，了解并熟悉设计工况；
2).确定执行元件主要参数；
3).拟定系统原理草图；
4).计算选择液压元件；
5).验算系统性能；
6).绘制工作图，编制技术文件；
7).撰写课程设计说明书。
第二章液压系统设计方法
2.1、设计要求及工况分析
（1）设计要求：液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→（工进→加载）→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，
工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失
控。最大行程600mm。液压执行元件选为液压缸。
（2）负载分析
在负载分析中，暂不考虑回油腔的背压负载、惯性负载和摩擦阻力，因
此，需要考虑的负载有：工作负载 F=30000N
表1 液压缸在各工作阶段的负载
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图（图1）和速度图（图2）：
图1 液压缸的负载图
图2 液压缸的速度图
2.2、确定液压系统的主要参数
（1）初选液压缸的工作压力
由表二和表三可知，在负载为30000N时，液压系统宜取压力P1=4Mpa.
表2 按负载选择工作压力
表3 各种机械常用的系统工作压力
（2）计算液压缸的尺寸
由于液压缸的回油腔有背压，参照表3，选背压为P2=0.5Mpa 。则
2
4)
22
1
1064.88(1
1m P P F
A m -?=-=
η
则活塞直径
由
圆整后取标准值得：
D=110mm ，d=80mm
由此可求得液压缸两腔的有效工作面积为：
2
4222
421077.44)(4
100.954
21m d D A m D A --?=-=
?==π
π
经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。
液压缸的缸筒长度L 主要由活塞最大工作行程决定，故L=600mm 活塞长度： B=（0,6~1）D=66~110mm 取B=80mm 导向套长度： C=（0.6~1）D=66~110mm 取C=90mm
（3）绘制液压缸的工况图
根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环各阶段中的压力、流量和功率。
表4 液压缸在各工作阶段的压力、流量和功率值
注：1.差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失
2.快退时，液压缸有杆腔进油，压力为P1，无杆腔回油，压力为P2=0.5MPa
2.3、拟定液压系统原理图
表5 液压系统的动作循环表
（1）确定液压泵得规格和电机功率
1）、确定液压泵的最大工作压力
由表二可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为p1=3.60Mpa,
考虑到进油压力损失为∑Δp1=0.5Mpa，考虑到压力继电器的动作可靠，
要求压差Δpe=0.5Mpa，所以泵的工作压力为：
Pp=p1+∑Δp1+Δpe=4.6Mpa
2）计算液压泵流量
由表二可知，快进时需要最大的供油量为 4.22L/min，取回路泄露修正系数为K=1.2，则泵的总流量为
q p≥K∑qmax =5.27L/min
3）选择液压泵的规格
根据以上压力和流量的数值查阅产品样本，最后确定主泵选取YB-A-Y2型、排量为6mL/min的中高压单级叶片泵
额定转速 n=1000r/min
最大转速 n max=2000r/min
最小转速 n min=600r/min
额定压力 P0=7Mpa
液压泵的实际输出流量为
=+=[610000.95/1000]L/min=5.7L/min
4）确定电动机的功率
由于液压缸在快退时输入功率最大，其值为0.066KW,液压泵的总效率为0.90，这时液压泵的驱动电机功率为
查阅电动机产品样本，选用Y801-4型电动机，其额定功率为0.55KW，额定转速为1390r/min
（2）选择阀类元件及辅助元件
根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，查阅产品样本，选出的阀类元件和辅助元件的型号及规格如下表所示。
表6 液压元件的型号及规格
（3）选择油管：
表7 液压缸的进、出流量及流速
由表可以看出，液压缸在各阶段的实际运动速度符合设计要求。
设管道内允许流速为V=1m/s，计算液压缸无杠腔和有杠腔相连的油管内径分别为d1和d2。
由于本系统液压快进时，油管内通油量最大，其实际油量约为泵流量的两倍，则液压缸进出油管直径D按产品样本，选用内径为16mm的无
缝钢管。
（4）油箱：油箱的容积根据液压泵的流量计算，一般取液压泵额定流量的5~7倍，故油箱容积为 V=66=36L
第三章验算液压系统的性能
3.1、液压系统压力损失的验算及泵压力的调整
已知：系统采用N32液压油，室温为，由手册查出此时油的运动粘度，油的密度，a设进，回油管长度均为2m。液压系统元件采用集成块式的配置形式。
判断流动状态
=
由此可推断，各工况下的进回油路中的油液的流动状态均为层流。
计算系统沿程压力损失：
q 105.312q 10203.142101890150d vl 1502v d l e 75p 7
4
3--54211?=??????===?∑）（q R πρρλ
计算系统局部压力损失：
由于管道结构尚未确定，管道的局部压力损失按经验公式计算，即
=0.1
阀类元件的局部压力损失按式：
=
在进油路上，压力损失计算为
MPa
1091.010601010.28105.312q 10312.5p 2-6--3
7
7
1?=????=?=?∑λ
MPa
100.9110
0.910.1 p 0.1i p -3-2
?=??=?=?∑λξ
0.4379MPa 6362.43.063333.0100332.063282.0[vi
p 2
222=?+?+?+?=?∑）（）（）（）（ +=0.4480Mpa
在回油路上，压力损失分别为
0.0045MPa
1060105.08105.312q 10312.5p 6--3
7
7
1=????=?=?∑o
λ
=0.00045MPa
MPa v 0695.0]635.082.0100
5.08
3.0[o p 2
2
=?+?
=?∑）（）（ MPa
v o
07445.0o
p
o
p
p o p 1=?+?+?=?∑∑∑∑ξλ
0.4831MPa 0.074459544.77
0.4987o
p A A p p 1
2
11=?+=?+
?=?∑∑∑
Pp 1=p 1++4,6)MPa ~(1.450.50.53.6)~(0.45p e =++=?
即溢流阀调定压力
回油路上总的压力损失为
0.392MPa 1007.980.21007.980.32[vo
p o p 2
2=?+??=?=?∑∑）（）（
主泵的工作压力为
Pp2=p1+=0.95+0.05457=1.00457MPa
3.2、液压系统发热温升的验算
=
Pp
2
液压系统的总的输入功率，即为液压泵的输入功率
Pi=（Pp1×
液压输入有效功率即为液压缸输出的有效功率
×
Pi=（Pp
1
液压系统的总效率为
系统的发热功率为
Φ=P(1-)=546.6（1-0.02311）w=533.97w 邮箱散热面积
A=0.065=0.065×
取邮箱散热系数：
Ct=1.6×0.001kw/（）
油液温升
ΔT=
验算表明系统的温升在许可范围内
第四章主要零件强度校核
4.1、缸筒壁厚δ校核
设缸筒壁厚δ=15㎜，因为D/10，故由校核公式
式中：——缸筒壁厚（）
——实验压力,其中是液压缸的额定工作压力
D——缸筒内径 D=0.14m
——缸筒材料的许用应力。，为材料抗拉强度（Mpa）,n为安全
系数，取n=5。
对于P1<16MPa.材料选45号调质钢，对于低压系统
因此满足要求。
4.2、活塞杆直径d 校核
由公式：
式中：F 是杆承受的负载（N ），F=3410.46N
是杆材料的许用应力， =100Mpa
m F d 02.01010014.331579
4][46
=???=≥σπ
4.3、螺栓校核
液压缸主要承受载荷 F max =31579N
取6个普通螺栓，则每个螺栓的工作拉力为
Fo=31579/6=5263.17N
螺栓总拉力
F=F a +C b /(C b +C m )F o
F a 为螺栓预紧力C b 为螺栓刚度 C m 为被连接件刚度
又F a =F b +{1-C b /(C b +C m )} F
F b 为残余预紧力
则F b =（1.5~1.8）F ， 取F b =1.5F
C b /(C b +C m )在无垫片是取0.2~0.3 ， 取值为0.3
得 ：
F a =2.2F o F=2.5 F o
由此求得 F=13157.93N 故螺栓的中径：
d ≥{(1.3x4F)/ [σ] π}1/2=7.1mm
[σ]=σs /S=433Mpa
材料选用40Cr 所以取标准值d=16mm 选用螺栓为M16
第五章设计总结
为期一周的液压与气压传动课程设计实习结束了，通过这次的课程设计实习，让我们每一个人都获益良多，既系统地体验了液压传动设计的基本方法和基本设计过程，同时还深深地明白到自己在各方面的不足之处。
在这段课程设计实习的时间里，通过对设计任务的准备工作、查阅参考书籍、液压系统设计的说明计算、利用绘图软件CAD绘制工作图、编制技术文件、整理资料等等所有工作的安排，这都让我们大大地巩固了以前所学知识，从不同的方面去扩展了我们的专业知识面，不仅仅是液压方面的知识，还有像机械设计等等之类的专业知识，而且还进一步培养提升了我们的通过不同途径查阅参考书籍的能力、设计计算能力、利用CAD绘图的能力等，在一定程度上这次实习可以说是锻炼了我们的系统设计能力、创新能力。最重要得是，这次的实习的完美成功，不仅充分地展现了各组员的特点，更体现了我们组员之间互助互勉，通力合作的团队精神，这对于将来我们在工作和学习方面会有很大的帮助，是一次十分有意义的实践活动。
所以，在此衷心地感谢我们这一组的组员们，在整个实习过程中，大家一齐认真准备、讨论、研究，分工合作，精益求精，共同完成了这次的设计任务；此外，特地衷心地感谢我们的指导老师——李兵老师，是他严谨的教学态度、敬业的教导才使我们能够顺利完成这一次的课程设计，让我们从中学到了不少理论和实际的专业知识：另外要感谢机车学院安排了这一次的液压课程设计实习，让我们更深地了解到了本课程的知识，着实锻炼了我们的综合能力，受益不浅。
参考文献
[1] 游有鹏、2008、液压与气压传动、第一版、北京、科学出版社
[2] 王守城，段俊勇、2007、液压元件与选用、第一版、青岛、
化学工业出版社
[3] 孔凌嘉、2008、简明机械设计手册、第一版、北京、
北京理工大学出版社
[4]杨可桢，程光蕴，李仲生、2006、机械设计基础、第五版、北京、
高等教育出版社
[5] 2011液压课程设计课件
叉车液压系统设计
液压课程设计 设计说明书 设计题目:叉车液压系统设计 机械工程学院 机械维修及检测技术教育专业 机检3333班 设计者: 指导教师： 2013年12月27日
课 程 设 计 任 务 书 机械工程 学院 机检 班 学生 课程设计课题： 叉车液压系统设计 一、课程设计工作日自 2013 年 12 月 23 日至 2013 年 12 月 27 日 二、同组学生 三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时 间、主要参考资料等）： 1．目的： (1)巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法； (2)正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统； (3)熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。 2．设计参数： 叉车是一种起重运输机械，它能垂直或水平地搬运货物。请设计一台X 吨叉车液压系统的原理图。该叉车的动作要求是：货叉提升抬起重物，放下重物；起重架倾斜、回位，在货叉有重物的情况下，货叉能在其行程的任何位置停住，且不下滑。提升油缸通过链条－动滑轮使货叉起升，使货叉下降靠自重回位。为了使货物在货叉上放置角度合适，有一对倾斜缸可以使起重架前后倾斜。已知条件：货叉起升速度1V ，下降速度最高不超过2V ，加、减速时间为t ，提升油缸行程L ，额定载荷G 。倾斜缸由两个单杠液压缸组成，它们的尺寸已知。 3．设计要求：
(1) 对提升液压缸进行工况分析,绘制工况图，确定提升尺寸； (2) 拟定叉车起重系统的液压系统原理图； (3) 计算液压系统，选择标准液压元件； (4) 对上述液压系统中的提升液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1－2非标零件进行零件图的设计。 4．主要参考资料： [1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社， [2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社， [3] 朱福元．液压系统设计简明手册．北京：机械工业出版社， [4] 张利平．液压气动系统设计手册．北京：机械工业出版社， 指导教师签字：邓三鹏系主任签字：邓三鹏
液压系统设计1说明书
课程设计任务书 一、课程设计（论文）题目 JDY500混凝土搅拌机设计-----液压系统I 二、课程设计（论文）应达到的目的 ⑴培养个人独立分析问题、解决问题的能力，并初步建立“系统设计”的思想； ⑵训练学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力； ⑶了解并掌握UG软件的建模、工程制图、运动仿真等模块； ⑷学习混凝土机械的主要零部件的功能及设计计算方法。 三、课程设计内容 ⑴上料部分、倾翻部分的设计计算 ⑵液压缸的设计计算 ⑶液压泵，电机，液压阀，液压管件，液压油箱的选择 四、主要技术参数 ⑴出料容量 500 L ⑵进料容量 800 L ⑶工作周期≤72 s
摘要 JDY500型单卧轴式强制式搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而发展起来的新型机。强制式单卧轴搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的特点，即搅拌质量好、生产效率高耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土、砂浆或硅酸盐等物料。 上料系统采用液压缸及增速滑轮组机构，它是以液压缸活塞的伸缩，通过滑轮组牵引联结在料斗上的钢丝绳来实现的，料斗沿上料架上升的高度有液压缸活塞的行程决定。该系统结构简单、操作自由方便，减少了机械上料系统带来的冲击，使料斗运行平稳，并解决了料斗上下限位问题.卸料系统采用液压倾翻卸料机构。利用卸料液压缸活塞的伸缩倾翻搅拌筒卸料，搅拌筒的倾翻角度由液压缸的行程来决定。该机构具有机械式倾翻所无法比拟的良好使用性能，可针对不同混凝土的运输工具，完成一次卸料或分批卸料，操作自如方便，并解决了搅拌筒卸料时的限位问题。 关键词：混凝土搅拌机；液压系统；液压缸；油箱；
液压系统的设计
液压系统的设计计算 液压系统设计计算是液压液压传动课程设计的主要内容包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求工况分析 设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力42000L F N =；运动部件所受重力7200G N =；快进、快退速度 m s 13ν=ν=0.1/，工进速度m s -32ν=0.85?10/；快进行程1260mm L =，工进行程2130mm L =； 往复运动的加速时间t 0.2s ?=；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数0.2s μ=，动摩擦系数 0.1d μ=。液压系统执行元件选为液压缸。 负载与运动分析 （1）工作负载 工作负载即为切削阻力42000L F N =。 （2）摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 0.272001440fs s F G N =μ=?= 动摩擦阻力 0.17200720fd d F G N =μ=?= （3）惯性负载 72000.1 360100.2 i G F N N g t ?ν==?=? （4）运动之间 快进 3 11126010 2.60.1L t s s -?===ν 工进 3 223 213010152.940.8510 L t s s --?===ν?
快退 ()3 3 3 3 26013010 3.9 0.1 L t s s - +? === ν 设液压缸的机械效率0.9 cm η=，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1 液压缸各阶段的负载和推力 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F t-和速度循环图t ν-，如图1所示。 2 确定液压系统主要参数 初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初 选液压缸工作压力 14.5 p MPa =。计算液压缸主要尺寸
水质工程学1设计说明书
一、设计任务及相关资料 1.设计题目 长春市某净水厂设计 2.设计时间 第六学期，第15～16周 3.设计任务 水厂平面布置和高程布置 4.具体要求 4.1说明书一份，具体内容包括如下： ①设计任务及要求 ②工艺流程选择及论证 ③各构筑物、凝聚剂、消毒剂选择依据 ④各参数选定原则，要为将来发展留有余地，符合国家规范要求 ⑤各构筑物计算过程 ⑥计算草图 4.2绘制图纸3张 ①水厂平面图1张：绘制工艺管线；排水管线（检查井）；超越管线（一次只能超越一个构筑物）；标出消毒剂投加点；要有和厂区分开的生活区、综合楼等辅助建筑；要有预留地、堆场、围墙、大门；考虑厂区绿化和厂区道路。 ②高程图（流程图）1张：要求标出水面标高、池底标高（可不按比例）。 ③自选1个构筑物平、立剖面图：要求规范（图上尺寸、剖面线要清楚）。 4.3主要构筑物及设备一览表 5.原始资料 5.1水厂设计日供水量 供水量 5.2水厂所在地、常年主导风向 水厂所在地：长春市长春市常年主导风向：西南风
5.3以河水为水源，判断河水受到污染，水质分析报告如下： 水质分析报告 指标单位数值 浊度NTU 最高800，平均110 色度度13 水温℃最高22℃，最低1℃ PH —7.0～8.5 总硬度380 总大肠菌群枚750 耗氧量 6 4 氨氮0.9 氯仿0.09 二、工 艺流程确定、选择及论证 给水处理厂处理工艺流程的确定，应根据水源水质和《生活饮用水卫生标准GB 5749-85》及《生活饮用水卫生规范》、水厂所在地区的气候情况、设计水量规模等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，同时还要经过技术经济比较才能确定给水处理厂工艺流程。 给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可；对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理（预处理）。下面提供两种给水处理工艺流程方案，从中进行比较： 两种方案想法： 方案一：↓(凝聚剂) ↓(消毒剂) 原水→混合→絮凝→沉淀→过滤→出水
液压系统设计说明书样本
液压传动课程设计计算说明书 设计题目: 专用铣床液压系统设计 学院: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 11机三 姓名: 张敏 指导老师: 徐建方 12月28日
目录 摘要————————————————————————————3 一．设计目的、要求及题目————————————————————5 ( 一) 设计的目的——————————————————————5 ( 二) 设计的要求——————————————————————5 ( 三) 设计题目———————————————————————6 二．负载——工况分析——————————————————————7 1、工作负 载—————————————————————————7 2、摩擦阻 力—————————————————————————7 3、惯性负 荷—————————————————————————7三．绘制负载图和速度图—————————————————————8
四．初步确定液压缸的参数————————————————————10 1、初选液压缸的工作压 力——————————————————11 2、计算液压缸尺 寸—————————————————————12 3、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 值如下表—13 4、绘制液压缸的工况图( 图 3) ————————————————14 5、液压缸工况分析—————————————————————15 五．拟定液压系统图———————————————————————16 1、选择液压基本回 路————————————————————16 2、组成系统 图———————————————————————错误!未定义书签。 六．选择液压元件————————————————————————22 1、确定液压泵的容量及电动机功
液压系统的课程设计说明书
目录 引言 (2) 第一章明确液压系统的设计要求 (2) 第二章负载与运动分析 (3) 第三章负载图和速度图的绘制 (4) 第四章确定液压系统主要参数 (4) 4.1确定液压缸工作压力 (4) 4.2计算液压缸主要结构参数 (4) 第五章液压系统方案设计 (7) 5.1选用执行元件 (7) 5.2速度控制回路的选择 (7) 5.3选择快速运动和换向回路 (8) 5.4速度换接回路的选择 (8) 5.5组成液压系统原理图 (9) 5.5系统图的原理 (10) 第六章液压元件的选择 (12) 6.1确定液压泵 (12) 6.2确定其它元件及辅件 (13) 6.3主要零件强度校核 (15) 第七章液压系统性能验算 (16) 7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (17) 7.2油液温升验算 (18) 设计小结 (19) 参考文献 (21)
引言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第一章明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。要求实现的动作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力F t=20000N，移动部件总质量G＝10000N；快进行程l1=100mm，工进行程l2=50mm。快进、快退的速度为5m/min，工进速度0.1m/min。加速减速时间△t=0.15s；静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。
液压系统的设计
目录 摘要.................................................................. 前言.................................................................. 第1章液压传动概述.................................................... 1.1 液压传动的工作原理及组成........................................ 1.2 液压传动的特点.................................................. 1.3 液压工作的介质.................................................. 第2章总评方案........................................................ 2.1 工况分析........................................................ 2.2 确定液压系统方案................................................ 第3章确定主要参数.................................................... 3.1 计算液压缸的尺寸流量............................................ 3.2 计算液压泵的电机功率............................................ 3.3 液压泵的气穴、噪声.............................................. 第4章选择液压元件.................................................... 4.1 选择阀的类型.................................................... 4.2 选择液压元件确定辅助装置........................................ 总结.................................................................. 致谢.................................................................. 参考文献...............................................................
机械创新设计说明书1
机械创新设计说明书 设计名称：易拉罐压缩机 学院：机电工程学院 班级：11机制本一班 姓名：项欢欢 学号：110611035 指导教师：康志成 井冈山大学 2013年11月30日
摘要 [摘要]所设计的易拉罐压缩机： 是利用曲柄滑块传动压力，将易拉罐进行压缩的机械,种类很多。传动压力的工作介质有机械传动和人工传动两种类型。 一. 机械传动类型包括：皮带式和齿轮的 ① 靠机件间的摩擦力传递动力和运动的有摩擦压力机； ② 靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的压力机。 二.人工传动类型包括：手摇式和脚踩式 ① 利用手摇动曲柄通过连杆使滑块运动； ② 利用脚踩动曲柄通过连杆使滑块运动； 易拉罐压缩机主要是用于喝完的饮料易拉罐压成饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 机型分类：该系列设备在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。[关键词]：易拉罐压缩机；转动副；移动副，曲柄摇杆机构
Abstract The design can be lengthened stairs, is in the original ordinary household aluminum alloy herringbone stairs modification, the ordinary household herringbone stairs can heighten a times the working height, convenient to use. The main staircase is improved which is used for the connection of the rotating pair revolute, increased strength, so that it can withstand strong enough to effect. Another independent design a mobile side, so that the stairs two working state can be easily converted, mobile side button in the middle hole of the time, the staircase is a herringbone work, an elongated mobile side, but the stairs into a long ladder, thus lengthened double staircase, working height also doubled. The staircase design method suitable for general family herringbone ladder is improved, making it easier to high work. Keyword:Can be lengthened stairs; Revolute joint; Mobile accessory
汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计说明书
前言 液压系统的设计是整机设计的一部分，通常设计液压系统的步骤的内容大致如下： （1）：明确设计要求，进行工况分析； （2）：确定液压系统的主要性能参数； （3）：拟订液压系统系统图； （4）：计算和选择液压件； （5）：估算液压系统的性能； （6）：绘制工作图，编写技术文件。 明确设计要求，就是明确待设计的液压系统所要完成的运动和所要满足的工作性能。具体应明确下列设计要求：（1）主系统的类型，布置方式，空间位置； （2）执行元件的运动方式，动作循环及其范围； （3）外界负载的大小，性质几变化范围，执行元件的速度机器变化范围； （4）各液压执行元件动作之间的顺序，转换和互锁要求； （5）工作性能如速度的平稳性，工作的可靠性，装换精度，停留时间等方面的要求；
（6）液压系统的工作环境，如温度及变化范围，湿度，震动，冲击，污染，腐蚀或易燃等。 （7）其他要求，如液压装置的重量，外形尺寸，经济性等方面的要求。 一、总体设计思路 （1）该铆接机是汽车大梁铆接生产线中的铆接设备，该机由液压站（包括油箱、电动机、液压发生器等）电器控制箱、铆钳、铆接动力液压缸、悬吊装置、小车等部分组成。 2）液压装置采用液压站的行式，板式液压阀装在一个集成块的四个侧面上，进排油管路布置在集体成块下面，输出、回油管路不止在集成块顶面；增压器为分离结构。集成块体兼做增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸同过螺钉连为一体，液压装置结构紧凑，装配维护方便。 3）液压回路：该液压系统中采用了三种回路：
①调压回路，系统中采用了单级调压回路，在泵1的出口处设置并联的溢流阀来控制泵出口的最高工作压力，从而达到系统工作时所需的压力。 ②设有增加回路，系统采用了但作用增加器的增压回路，系统选用的低压油泵，如果只用泵的输出的最高工作压力，且无法完成铆接时所需的高压工作压力，如果采用高压油泵，从工作要求上考虑时，可行的，但是从经济高度上考虑是不划算的，所以系统中没了单作用增加器的增压回路，以提高铆接中所需的工作压力，这样不管是从工作角度，还是从经济角度上考虑，都是非常合理的。 ③采用了调速阀的节流调速回路，由于液压系统中的流量是不稳定，从而导致液压缸的液压杆的运动速度也不稳定，所以回路中设有调速阀来调速，这样就确保了铆接中运动的平稳，从而大大提高了铆接的综合性能。
小型液压机液压系统设计资料
引言 液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。相对于电力拖动和机械传动而言，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根据小型压力机的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
1 设计题目 小型液压机的液压系统设计 2 技术参数和设计要求 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环，快速往返速度为 4.5m/min ，加压速度为40-260mm/min ，压制力为350000N ，运动部件总重力为25000N ，油缸垂直安装，设计该压力机的液压传动系统。 3 工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图： 图3-1 计算各阶段的外负载并绘制负载图 工件的压制力即为工件的负载力：F=350000N 摩擦负载 静摩擦系数取0.2，动摩擦系数取0.1则 静摩擦阻力 Ffs=0.2×25000=5000N 动摩擦阻力 Ffd =0.1×25000=2500N 惯性负载 Fm=m （△v/△t ） △t 为加速或减速的时间一般△t=0.01~0.5s ，在这里取△t=0.2s
种植设计说明书1
种植设计说明书 一、概况： ******************。 二、设计原则： 1.“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态。 “人”是景观的使用者。因此首先考虑使用者的的要求、做好总体布局，要有利于人们休息提高环境质量。 2.“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境，达到四级常绿、三季有花的效果。 3.“因地制宜”是植物造景的根本 在景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4.“崇尚自然”寻求人与自然的和谐 三、具体设计： 运用简约的设计构图手法，主要以植物造景为主，搭配适量的流畅园路、体现休闲功能的仿木花架、木质坐凳等，为职工提供休闲散步的地方，使人在闲暇之于养神蓄目、绿林醉心。简洁的空间形式，既符合现代信息快捷、高效的特点，又蕴含了中国传统空间的含蓄、宁静。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间利用自然、师法自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。 四．植物设计： 植物设计在整体环境景观构建上有着及其重要的地位，尤其在景观意境及文化意蕴的传递中有着独特的作用。严整而虚实有序的形体结构是“形而下”与“形而上”交流的有效媒介，可以通过树影、声响、叶色等传递风、月、云、日、气、四季等自然的信息。植物素材丰富而独特的形体语言作为空间塑造的工具，具有其他材料所不能比拟的魅力。植物材料的自然属性中蕴育着历史、文化和空间情节，在满足生态功能的基础上可以营造文化、意境、独特的空间情调。
液压系统的设计说明
目录 摘要 (2) 前言 (3) 第1章液压传动概述 (4) 1.1 液压传动的工作原理及组成 (4) 1.2 液压传动的特点 (5) 1.3 液压工作的介质 (6) 第2章总评方案 (8) 2.1 工况分析 (8) 2.2 确定液压系统方案 (9) 第3章确定主要参数 (15) 3.1 计算液压缸的尺寸流量 (15) 3.2 计算液压泵的电机功率 (19) 3.3 液压泵的气穴、噪声 (23) 第4章选择液压元件 (25) 4.1 选择阀的类型 (25) 4.2 选择液压元件确定辅助装置 (27) 总结 (32) 致谢 (33) 参考文献 (34)
摘要 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。 镗床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。 关键词：液压缸液压泵换向阀
叉车液压系统设计说明书1
*****大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：叉车液压系统设计 姓名：*** 学号：******** 专业：流体传动与控制 班级：液压***班 指导教师：*****
摘要 随着现代文明社会的发展，叉车的使用越来越普遍。叉车主要用途是进行装卸，堆垛和拆垛以及短途的搬动工作。由于叉车具有良好的机动性，又有较强的适用性。适用于货物多，货量大且必须迅速集散和周转的部门使用，因此叉车港口码头，铁路车站，仓库货场几乎不可缺少的机种。由于社会对叉车的需求不断加大，使叉车的性能得到了改善，数目，品种和规格也不断增多，使用范围也不断增多. 随着我国经济建设步伐的加快,各项工程建设也会不断增多，工程建设中也就离不开起重机械。目前起重机的控制系统主要是机械液压控制，随着电液比例控制技术和电子技术在控制系统中的比重越来越大以及它的优越性，电液控制将是主要发展潮流。随着液压元件、微机技术和信息技术的不断发展，智能液压起重机即将出现。那时这种“巨人”可以替代人们做更多的繁重工作，为人类的发展起到无法估计的作用。 关键词：叉车、电液控制、液压元件
Abstract: Along with the development of modern civilized society, the use of forklift truck is more and more common. The purpose of forklift truck loading and unloading, storage and open and the short form the move work. Because have good mobility, forklift truck and a strong applicability. Apply to more than goods, the volume and must be quickly distribution and the department, so use turnover forklift ports, railway station, warehouse almost indispensable freight model. Because of the social demand for forklift truck increasing, make the performance of the forklift truck improved varieties and specifications, and the number is growing, using range and grow. As China's economic construction, speed up the pace of the engineering construction will also increase; engineering construction also cannot leave the hoisting machinery. At present the control system is mainly crane mechanical hydraulic control, with electro-hydraulic proportional control technology and electronic technology in control system is more and more big and the proportion of its superiority, the electro-hydraulic control will be the main development trend. Along with the hydraulic components, computer technology and information technology, the development of the intelligent hydraulic crane are coming in. Then the "giant" can replace people do harder work for human development have can't estimate role. Keywords: forklift、electro-hydraulic control、hydraulic components
(完整版)液压传动课程设计-液压系统设计举例
液压系统设计计算举例 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 1 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =?==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =?==G F μ (3) 惯性负载 N 500N 2.01 .08.99800i =?=??= t g G F υ (4) 运动时间 快进 s 1s 1.0101003 11 1=?==-υL t 工进 s 8.56s 1088.010503 322 2=??==--υL t 快退 s 5.1s 1.010)50100(3 3 2 13=?+=+= -υL L t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
分离器设计说明书1
目录 1绪论....................................... 2设计选材及结构.................................. 2.1材料选择 (3) 2.2筒体及封头的选择 (3) 3设计计算...................................... 3.1确定罐体的工艺尺寸 (4) 3.2设计主要技术参数的确定 (4) 3.2.1 设计压力 (4) 3.2.2设计温度 (5) 3.2.3厚度及厚度附加量 (5) 3.2.4焊接接头系数 (7) 3.2.5许用应力 (7) 3.3筒体厚度设计 (8) 3.4封头壁厚设计 (10) 3.5水压试验及强度校核 (10) 12 4附件的选择.................................... 4.1人孔的选择 (12) 4.2人孔补强的计算 (13) 4.2.1补强判别 (14) 4.2.2开孔所需补强面积 (14) 4.3补强圈的设计 (17) 4.4接管选择 (17) 4.5液面计的设计 (18) 4.6 压力计的设计 (19) 4.7安全阀的设计 (20) 4.8容器支座的选择 (20) 4.8.1承载核算 (21) 4.8.2鞍座的选择 (21) 4.9密封装置的设计 (22) 4.10视镜的选择 (24) 4.11溢流堰板的设计 (24) 30
30 6容器制造工艺 ........ 6.1下料 .......... 6.1.1 :划线...... 6.1.2坡口加工 5筒体和封头的强度及稳定性校核 .................. 5.1筒体的弯矩 ............................. 5.2剪力 ................................... 5.3.筒体应力计算及校核 ..................... 5.3.1圆筒轴向应力及校核 .............. 5.3.2筒体和封头切向应力及校核 ........ 5.3.3支座截面处圆筒体的周向应力及校核 .....25 26 ....26 .... 28 (29) 25 30 .....30 (30)
液压缸设计说明书
1 设计课题 1.1设计要求 设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据 运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。
2 液压系统的发展概况 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。 液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件部流道的
压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：[1]
液压与气压传动课程设计说明书
一、设计题目及其要求 1、1题目： 设计一台汽车变速箱体孔系镗孔专用组合机床的液压系统。要求该组合机床液压系统要完成的工作循环是：夹具夹紧工件～工作台1快进～工作台2工进～终点停留～工作台快退～工作台起点停止～夹具松开工件。该组合机床运动部件的重量（含工作台基多轴箱）为20000N，快进、快退速度为6m/min，一工进的速度为800～1000mm/min，二工进的速度为600～800mm/min，工作台的最大行程为500mm，其中工进的总行程为300mm，工进是的最大轴向切削力为20000N，工作台采用山字形～平面型组合导轨支撑方式，夹具夹紧缸的夹紧行程为25mm，夹紧力在20000～14000N之间可调，夹紧时间不大于一秒钟。 依据以上题目完成下列设计任务： 1）、完成该液压系统的工况分析，系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的工作； 2）、根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件； 3）、对上述液压系统钟的液压缸进行结构设计，完成液压缸的相关计算何部件装配图设计，并对其中的1～2个非标零件进行零件图设计。 1、2明确液压系统设计要求 本组合机床用于镗变速箱体上的孔，其动力滑台为卧式布置，工件夹紧及工进拟采用液压传动方式。 2、夹紧时间不大于一秒钟，按一秒计算。 3、属于范围数值取中间值。 二、工况分析 2、1 动力滑台所受负载见表2-1，其中 静摩擦负载：= Ffsμ×20000N=3600N s ? =G 动摩擦负载：= Ffdμ×20000N=2400N d ? =G
F /KN 惯性负载： N N t v g G F 10202 .01 .08.920000=?=??= α 式中 s μ、d μ，分别为静、动摩擦因数，考虑到导轨的形状不利于润滑油的储存，分别取s μ=、d μ=。 v ?，启动或者制动前后的速度差，本例中v ?=s t ?，启动或者制动时间，取t ?= 2、2 由表1-1和表2-1可分别画出动力滑台速度循环图和负载循环图如图2-1和2-2 6 图2-2
推动架课程设计说明书1
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：