9102加强支护安全技术措施

9102运输顺槽加强支护安全技术措施由于8101回采工作面布置于9102工作面上方，所以，为了保证8101工作面回采期间，9102运输顺槽不受到其影响，现需在9102运输顺槽9102切眼向后长100m段进行加强支护，根据地质资料分析和实地勘察决定，对该地点进行顶板补打锚索、两帮打锚杆加强支护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。

一、施工地点：

9102运输顺槽内从9102切眼向北施工，加强支护段长100m。

二、施工工艺

支护方式：顶板补打锚索，巷道两帮打锚杆

施工方法：顶板：敲帮问顶→清理现场→顶部打眼→补打锚索

巷道两帮：清理现场→帮部打眼→安装玻璃刚锚杆→挂塑料网→上托盘。

施工方向：由切眼向后施工。

施工长度：100m。

三、技术数据

1、锚索规格：φ16×8300mm ；锚杆规格：φ18×2000mm

2、顶板使用8.3m长锚索按巷道走向布置，9102运输顺槽内从9102切眼向北施工，加强支护段长100m，补打锚索与原有锚索形成“三花”布置。若遇顶板破碎严重地点或特殊情况可根据顶板实际情况合理调整间距。

（后附补打锚索平面布置图、巷道断面布置图）。

3、锚索外露长度不大于300mm，锚杆外漏长度不大于150mm。

4、使用长度不小于0.4m的11#工字钢敷设于锚索末端并与顶板接实。

5、左帮使用2m长的玻璃钢锚杆沿煤层走向布置三排，距离顶板0.5m，排距0.8m，间距1.2m。使用塑料网悬挂于锚杆上，再用托盘固定。

四、施工方法

1、施工前班组长检查顶板、左帮的实际情况，敲帮问顶，将活煤（矸）处理掉后方可施工。

2、每孔装药量3根药卷，如遇特殊情况可适当增加药卷数量。

3、锚索允许外漏长度不大于300mm，锚杆允许外漏长度不大于150mm，外漏长度过长时必须锯断至允许外漏长度。

五、运输路线

地面→副斜井→井底车场→辅助水平轨道大巷→9102运输顺槽→施工地点

六、通风路线

新风：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→9102运输顺槽→施工地点

乏风：施工地点→9102切眼→9102回风顺槽→辅助水平回风大巷→辅助水平回风上山→辅助水平总回风大巷→立井→地面

七、安全技术措施

（一）打眼及安设锚索安全技术措施：

1、安设锚索时，先将锚固剂送至眼底，然后再用锚杆机搅拌锚固剂，搅拌时间25—30秒。

2、打眼前做好准备工作，认真检查锚杆机、气腿、风水绳、钎头、钎杆等，并做好机械注油，风水绳连接处用“U”型销插牢。

3、打眼时，操作人员必须做到“三紧两不要”（袖口、衣口、衣角紧；不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外）。

4、必须采用湿式钻眼，锚杆机作业时，附近五米范围内不得平行进行其他作业。

5、打眼前先开水，后开风，眼打完时，先停风，后停水。

6、开眼时领钎工应注意身体要与钎杆保持一定距离，打眼工要慢速开钻，待慢速钻进100-200mm后，领钎工及时撤到锚杆机一侧，方可正常钻进。

7、打眼前，清净作业地点附近杂物，风水绳理顺好，确保作业人员退路畅通。

（二）锚杆机使用安全技术措施

1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

2、按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

3、严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

4、钻杆未获得有效支撑前，不得开机。严禁将带钻杆的钻机随

地乱放以防误开机伤人。

5、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

6、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

7、操作锚杆机时，必须做到“三紧两不要”即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把围巾露在外面。

（三）其他部分安全技术措施

1、加设工字钢作业时，必须三人以上共同作业，以防工字钢下滑伤人。

2、如发现现场出现停风现象，立即停止作业，撤到安全地点。

3、处理“网兜”时，必须有班长以上领导现场负责，并设专人观察顶板情况，如有危险预兆，立即将人员撤至安全地点。

4、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，进入工作地点班长必须首先检查顶板两帮的安全情况，发现问题，必须及时排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于1.8米的长把工具其他未详尽处严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。