锅炉鼓_引风机的变频调速改造

锅炉鼓_引风机的变频调速改造
锅炉鼓_引风机的变频调速改造

文章编号:1007-7596(2005)05-0022-02

锅炉鼓、引风机的变频调速改造

张晓东,刘春青,陈智嘉

(黑龙江省安装工程公司,哈尔滨 150040)

摘 要:文章介绍了对哈尔滨天阳国际烟草有限公司工业锅炉的鼓、

引风系统技术改造,采用变频调速技术实现了挖潜增效、节能节支。对老工业基地设备改造有一定借鉴。

关键词:锅炉;鼓风机;引风机;技术改造;变频调速;挖潜增效中图分类号:T U833111 文献标识码:A

 [收稿日期]2005-03-15

[作者简介]张晓东(1972-),男,黑龙江哈尔滨人,工程师;刘春青(1966-),男,黑龙江双城人,工程师;陈智嘉(1965-),男,

黑龙江哈尔滨人,工程师。

1 现状

哈尔滨天阳国际烟草有限公司现有锅炉2台,型号为

SH L10-1125-A Ⅲ,单台蒸发量为10t Πh 。供给本厂打叶复烤生产线生产用汽和生活用汽。

锅炉鼓、引风系统是保证锅炉正常负压燃烧运行的一个重要环节。在集中供热系统中电气方面的主要控制对象是鼓风

机、引风机、循环泵等设备。在传统的控制方式下,主要控制鼓风机、引风机的风门扇叶和循环泵的阀门开度,其控制方法多为手动启动,相应的大电机多采用自耦降压起动满载运行的方案。这样的控制方式造成操作人员的劳动强度较大,而且由于电机总是处于满载运行状态造成了大量能源的浪费,同时由于电机起动频繁、冲击较大使机械设备使用寿命降低。513 土方工程

土方开挖必须根据基坑的平面形状,以及水平支撑系统的设计荷载和受力特性,要分层均匀地开挖土方,均匀释放坑边土体荷载,避免局部荷载完全释放造成支护结构不均匀受力,导致破坏。基坑边缘的堆载和动载必须符合设计要求,避免因超载引起支护结构破坏。514 结构洞口

若水平支撑结构须预留地下车库出入口、楼梯洞口、电梯

井筒等洞口时,应采取必要的加固措施:(1)当孔洞尺寸较小

时,洞洞口边缘设置钢筋混凝土边梁;(2)当孔洞尺寸较大时,采用钢筋混凝土边梁与对撑相互结合的方法,完成支护作用后再拆除多余的部分。515 后浇带

当工程结构较大时,基础结构常常设置后浇带,然而在水平支护结构上留设后浇带会破坏水平支撑的整体性和水平力的传递。在本工艺中采取了以下方法:(1)当被利用结构平面

面积不很大时,在应留设后浇带的位置设置诱导缝,即当进入基础结构施工阶段,水平支撑不再起支护作用时,在后浇带位置剔出宽约10cm 的凹槽,使之起到后浇带的作用;(2)被利用的水平结构平面面积很大时,采取在后浇带位置浇筑低强度等级混凝土的处理方法(见图2)。

图2 后浇带处理

6 工艺流程

工艺流程如下(以地下结构为3层的基础支护工程为

例):工程桩和支撑桩施工及安装格构柱→支护桩、地下连续墙及预埋件施工→基坑降水满足第1步挖土后,进行第1步土方开挖→第1道水平支撑施工→强度达到100%,且基坑降水满足第2步挖掘土后,进行第2步土方开挖→第2道水平支撑施工→强度达到100%后,进行最后1步土方开挖→基础底板施工→地下3层(环内)梁板支模、绑筋→地下2层竖向构件(柱墙)支模、绑筋、浇筑混凝土→地下2层(环内)梁板支模、绑筋→地下1层竖向构件(柱墙)支模、绑筋、浇筑混凝土→首层板施工。7 质量要求标准该工艺的支护结构是由部分工程结构代替,因此在满足一般深基坑支护工程质量要求的同时,还必须满足工程结构施工的规范要求,需严格控制变形裂缝。8 安全措施保证应符合国家及地区有关的安全规范要求,重点考虑以下方面:(1)土方开挖必须严格按照方案,均匀释放基坑边缘土体荷载;(2)基坑成槽后,水平支撑结构预留洞口挂设安全网。9 效益评价该工法具有技术先进、结构稳定可靠、综合经济效益显著的特点,主要表现在:(1)利用部分工程结构代替支护结构,支护作用完成后,水平支撑无需拆除,降低工程投入,且节省拆除水平支撑的措施费;(2)缩短工程工期;(3)对周围地下环境无污染,不需做拉锚、地锚等加固措施。10 工程实例分析牡丹江市金鼎国际大酒店基础工程,平面呈矩形,尺寸为4215m ×6518m ,基坑净深917m 。采用钻孔压浆桩做竖向支护结构,其中部分支护桩由工程桩代替;水平支撑则利用地下3层边跨结构楼板,中间留设长圆形洞口,洞口边缘设置钢筋混凝土环梁,满足基础结构正向施工的要求。支护结构最大变形为1012mm ,工期较计划提前48d ,节约工程造价38517万元。参考文献:

[1] J G J120-99,建筑基坑支护技术规程[S]1[2] G B J134-90,人防工程工及验收规范[S]1[3] G B J208-83,地下防水工程施工及验收规范[S]1

2005年 第5期(第33卷)

黑 龙 江 水 利 科 技

Heilongjiang Science and T echnology of Water C onservancy

N o.5,2005

(T otal N o.33)

与锅炉相配套的鼓风机电动机为Y180L-4型电机功率22K w,额定电流为4215A;引风机电动机为Y225S-4型电机功率37K w,额定电流为6918A电压380V、频率50H z、转速1486rΠmin。运行方式是工频恒转速运行。

2 改造的可行性

上述方法存在明显的缺陷:采用调节风门扇叶时,随着风门开度的减小,风机的转数不变,风机出口压力下降,阀门两侧的压差将减小,锅炉进风量减少,不但造成能量的浪费,而且使得风机的磨损加大,寿命缩短,造成能量的无谓消耗。因此,对锅炉鼓、引风系统实施技术改造,降低能源消耗和设备磨损,已成大势所趋。

众所周知,电机运行遵循如下规律:轴功率P与转速N 的三次方成正比,电动机的转速N与电源的频率F成正比,因此改变电源频率就可改变电动机即鼓引风机的转速。

变频调速技术是电力电子技术和微电子技术相结合的产物,以其优异的调速特性和显著的节能效果,在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。当今,变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法。鼓、引风机采用变频调速后,炉膛负压的调节就可通过改变转速的方法来实现,此时鼓、引风机的风门扇叶可开到最大开度,(或者完全取消)既能够方便地调节炉膛负压,又可降低能量消耗,使这一问题获得圆满的解决。

我们选择了哈尔滨日锋电子有限公司的RF-G L系列通用变频控制器。该变频控制器可靠性高,供电电源允许波动范围宽(380V±10%,50~60H z±5%),抗干扰能力强,控制精度高,可达11%。

通过控制变频器的输出调整电动机的转速可改变风量和流量,这样可大大降低功率损耗,电机的起动也更加平滑。

由于采用变频器替代自耦降压起动器,减小了对电网冲击,相关的机械设备寿命也得以大大延长,大大减轻了日常维护工作量,同时系统的可靠性也得到较大提高;

3 改造方案

利用安装在锅炉上微差压变送器,实时监测锅炉炉膛负压,并将该信号通过微差压变送器经PI D调节器与设定值(给定)进行比较后,将差值模拟量传送到控制鼓、引风机的变频器,控制电动机(鼓、引风电机)的转速。构成闭环控制系统,来调节鼓引风量,以保证燃烧供氧量的适度,燃烧充分又减少热损失。即通过测量炉内风压与设定值比较,改变频率,即可改变引风速度。方案如上图所示

运行中随着锅炉炉膛负压压力的变化,变频器的输出频率将自动改变,风机的转速也相应改变,始终炉膛负压压力跟踪且保持在设定值。这样在绝大部分时间里,风机的运行速度低于额定转速,因此不但风机的功率消耗将大幅度降低,而且风机轴的磨损也大为减轻。显然,这种方案具有节能、安全。

4 运行效果

该项目于2001年8月24日调试完毕正式投入运行。设定炉膛负压为-40Pa,风门全开。运行时随着锅炉炉膛负压的变化,变频器输出频率(即电机转速)也随之改变,一般在35-40HZ之间,炉膛负压始终能够稳定在-41~-39Pa,系统稳定可靠,操作方便,效果非常显著。

411 节约能源

为了对比改造前后的效果,在保持锅炉运行工况不变(即:鼓引风量不变、煤层厚度不变、炉排转速不变、炉膛温度不变)的情况下,我们用分别对鼓、引风机的二种运行方式进行了耗电情况的对比测试,测试记录如下表:

设备名称电机功率kW额定电流A改造前电流A改造后电流A节电率%鼓风机22421528151644引风机37691849152647合计11213784246

注:a1改造前(工频运行利用挡风板调节鼓引风量);b1改造后(变频运行)。

412 电机启动平稳、运行安全可靠

由于变频器具有软启动功能,因此锅炉鼓、引风机启动平稳,安全可靠,避免了技术改造前电机启动时对电网、电气设备、电机的冲击,减少了噪音污染,降低了上述设备的损耗和维护工作量,延长了设备的使用寿命。

由于变频器有过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等保护功能,对电机及相关设备具有保护作用,避免了以往因线路故障后供电交流故障而损坏电机设备的现象。

413 操作方便,提高了锅炉的运行效率,节约燃料

由于变频调速控制锅炉鼓、引风量,取代了落后的挡风板调节,司炉工操作方便,只需通过在控制盘上就可实现对鼓、引风量的增减调节,实现鼓、引风量的最佳配合比以及风和煤的配合比,使锅炉燃烧效果更好,炉膛温升快,减少热损失。

改造前,通常每14d即须检修一次。改造后,半年来,已累计运行4,500h从未检修,因此可节约大量的电力能源(平均约节约46%)以及维修费用。由此可见,经济效益十分显著。

5 结束语

实践证明采用变频调速技术,不仅节约能源,而且对于提高整个系统的自动化水平,减轻工人的劳动强度,降低维修费用,延长设备使用寿命和检修周期,减轻电动机频繁起动对电网的冲击等各个方面都有显著的效果。采用先进技术改造老旧设备,挖潜增效,具有十分重要的意义。

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2005年第5期 张晓东等:锅炉鼓、引风机的变频调速改造

4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告

#4 锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告 根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008 年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神,我公司#4 锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下: 一、基本情况 (一)企业基本情况山东百年电力发展股份有限公司,是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业,成立于2000 年10 月30 日,注册资本 4.88 亿元。公司主营电力、热力的生产经营,电力技术的开发、咨询、技术服务。公司前身为山东龙口发电厂,是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂,山东东部最大的火力发电厂,山东电网骨干电厂。公司现有职工2415 人,原有6 台机组,装机容量110 万千瓦(增容后),其中:一期工程2 X11万千瓦机组(#1、#2); 二期工程2 X22万千瓦机组(#3、#4 );三期工程2 X22万千瓦机组(#5 、#6 )。根据国家“上大压小”政策要求,# 1 机组已于2007 年12 月上旬关停,公司现有5 台机组,装机容量99 万千瓦。(详见附件1 ) (二)项目基本情况 #4 锅炉为现役锅炉,于1988 年12 月投产,运行时间较长,锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5? 10 C,再热汽温度低10?15 C;锅炉排烟温度在170?180 C, 远高于设计值140 C,影响锅炉效率2%以上;高负荷燃烧易造成水冷壁 结渣;点火燃烧器点火不稳定;一次风压偏低,影响一次风管道的输

粉。以上问题导致锅炉效率降低,机组能耗升高, 检修维护费用增加,存在安全隐患。(详见附2) 二、企业能源管理情况 (一)企业能源管理目标 2005 年,公司产品单位能耗完成373 克/千瓦时,根据机组节能改造、四期1代0万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况,2010 年四期机组建成投产后,公司产品单位能耗计划完成330 克/千瓦时。 (二)企业能源管理组织结构、人员及职责 1 、组织结构和人员公司成立了节能领导小组和三级节能网络,形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任,副组长分别由生产和经营副总经理担任,领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长,副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任,网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师,管理公司内各项节能工作,在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员,管理节能事务。 2、管理职责 (1 )节能领导小组职责 负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等; 负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标,并组织贯彻实施; 每月召开一次节能工作会议,分析节能状况,检查节能计划实施情

锅炉燃烧系统变频节能改造方案

锅炉燃烧系统变频节能改造方案 一、基本情况 该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉,引风电动为132KW,鼓风电动机为110KW,给煤电机为5.5KW,给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小,鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。 二、现在锅炉风系统运行状况分析 1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差 由于生产负荷和气候在不断变化,现有燃烧系统给煤机采用直流调速,风门开合度大小与风量调节不 2、 调小风门、风量减少;但风压提高,为使煤层不被吹破,造成炉膛内串风情况,必须使煤层较厚,这样煤不能保证充分燃烧,造成煤耗加大。 3、能量浪费严重 一般风门调节不方便,往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量,外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸大量的热量,造成煤的浪费,送风电机电流较高,造成能量浪费;引风过量,造成大量的热空气被引风系统带走,虽然经过省煤器后,排烟温度仍然超标,造成煤的浪费,同时引风电机电流高达额定值,使电能白白浪费了。 4、电机起动冲击电网 3-4 1、 (1) 按离心风机的特性,风机的风量变化与转速化成正比,而功率与转速的立方成正 比。因此,负荷调节时,改变转速,使轴功率明显下降,因而具有显著的节能效果。 (2)充分满足工艺要求 风量与转速一次方成正比,风量大小可控,风压大小可控,可以充分满足燃烧系统 调风的工艺要求,可以大量减少飞灰量,提高热交换效率,减少环境污染,节约燃 煤。 2、风机的工作效率由下式计算 ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量,n为转速,C1C2为常数 通过风门控风量时,因转速n不变,而流量Q下降,故效率ηp下降,而通过转 速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/n)不变,故效率ηp始终保持最佳状 况。可见,采用变频调速后,风机的工作效率将大为提高。 四、经济效益分析 1、节约电费 75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例,其工作转速为额定转速的80%,风机消耗功率为P2=0.83Pn=0.512Pn 每年按12个月生产期,考虑各种损耗以节电30%计算。 W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h. 以每千瓦时电价0.5元计算,每年可节约电费

130吨锅炉配套一、二次、引风机技术协议

130吨锅炉配套一、二次、引风机技术协 议

合同附件 黑龙江岁宝热电有限公司 新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目 循环流化床锅炉鼓、引风机 技术协议 甲方:黑龙江岁宝热电有限公司 乙方: 2016年6月

需方:黑龙江岁宝热电有限公司(以下简称甲方) 供方:(以下简称乙方) 一、总则: 1.1 本技术规范适用于黑龙江岁宝热电有限公司新建130吨锅炉替代原2台35吨 锅炉项目130t/h循环流化床锅炉配套离心式鼓风机、引风机本体及其驱动装置、 调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、试验、验收和供货等方面最基本的技术要求。 1.2 甲方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,乙方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品及其相应的技术服务。 1.3本技术规范所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执 行。 1.4 乙方产品满足招标书要求,兑现投标书及投标澄清中的承诺。 1.5乙方产品所含有的专利技术不额外收取任何费用。 1.6本技术规范为合同的附件,与合同具有同等的法律效力。 二、设备规范 风机应为大型火电设备专用风机,一、二次风机和引风机的电机均为高压变频电机(电机由甲方自备)。 2.1设备名称、型号及参数: 1)一次风机: 1台右旋90o 2)二次风机: 1台左旋90o 3)引风机: 1台右旋135o 2.2设计点参数:

2.3冷却水参数:一次风机、二次风机、引风机轴承箱均采用水冷却系统冷却 1)冷却水最高工作温度:33℃ 2)冷却水工作压力: 0.2~0.4MPa 3)冷却水流量: 0.5~1 m3/h 4)轴承箱配套有就地温度、振动等测点并有远传接口。 一次风机技术规范表

一次风机变频改造及节能分析

一次风机变频改造及节能分析 摘要:介绍了某电厂一次风机的变频改造方案,给出了一套可靠的控制策略。比较了一次风机变频控制和工频控制的节能效果,阐述了变频控制技术在电厂节能降耗的效果,对降低厂用电率,提高机组运行效率有很大的意义。 关键词:一次风机;变频改造;控制策略;节能 Abstract: A certain power plant is introduced of the primary air fan frequency converter design, and design a reliable control strategy for the primary air energy-saving effect of adopting transducer fore-and-aft is compared, which has practical meaning on reducing power plant curl consumption and increasing unit running efficiency. Key words: induced draft fan; frequency converter reconstruction; control strategy; energy-saving 1引言 在火力发电厂中,一次风机是最主要的耗电设备之一,这些设备都是长期连续运行并常常处于变负荷运行状态,其节能潜力巨大。发电厂辅机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低。随着电力行业改革的不断深化,厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施,降低厂用电率,降低发电成本,已成为发电厂努力追求的经济目标。在目前电力短缺的情况下,厉行节能,已经被推到了能源战略的首位。 2设备概述 华电集团某电厂一期工程采用2×330MW国产亚临界、燃煤空冷抽汽凝汽式供热机组,锅炉、汽轮机均采用上海电气集团公司设备。其中锅炉型号SG-1170/,为亚临界参数汽包炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。每台锅炉配四台钢球磨煤机,一次风机为静叶可调轴流风机。 3 一次风机变频改造方案 % 主要设计原则 目前,交流调速取代其它调速及计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流调速技术是节能、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调速、启动和制动性能、高效率、高功率因素和节电效果、广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1.1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1.2设备结构简述:锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机(一次风机、二次风机)输送的介质为空气,最高温度不得超过80℃,引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置,以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式,从电机端正视,叶轮顺时针旋转称为顺旋(右旋)风机,叶轮逆时针旋转称为逆旋(左旋)风机。风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式,电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。(1)叶轮:一次风机、二次风机均属弯曲叶型,叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,引风机叶轮均属后倾单板叶片(个别为机翼型),焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间,并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验,运转平稳。(2)机壳:机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式:整体机壳不能上下拆开;上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。(3)进风口:收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。(4)调节门:用于调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围由60°~90°(全闭~全开)。调节门的搬把位置,从进风口方向看在右侧,对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对逆旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。(5)传动部分:由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成;鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱;引风机小机号采用整体的筒式轴承箱,大机号采用二个独立的枕式轴承箱;轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器;润滑油一般采用30号机械油,加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,需加装输水管,耗水量因环境温度不同而异,一般按0.5-1m3/h考虑。 1.3主要技术参数:见表一 表一锅炉风机主要技术参数

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DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造 戴国栋 (福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008) [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点,提出了一整套合理可行的节能减排改造方案,实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况 福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业,现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉,额定蒸发量为2t/h,额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造,2011年9月投入运行,主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤,且燃烧设备和辅机配置不太合理,造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放,被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请,我们对该锅炉进行了实地调研,并针对企业提出的三个要求:1、保证环保检测达标;2、改造后具有实用性;3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸,分析了该炉型锅炉的运行原理,诊断了锅炉实际燃烧工况,经过科学论证、多方案对比、遴选,最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号:DZL2-1.25-AII,额定蒸发量:2 t/h ②额定工作压力:1.25MPa ③介质出口温度:194℃ ④燃烧方式:链条炉排层燃 ⑤设计燃料:II 类烟煤 ⑥锅炉热效率:61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号:DZL2-1.25- S,额定蒸发量:2 t/h ②额定工作压力:1.25MPa ③介质出口温度:194℃ 1

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锅炉房改造方案资料

节能式锅炉控制系统 系统概述: 传统的控制系统主要是通过继电器控制实现锅炉鼓引风机及其辅机动作控制,对于炉膛温度、炉膛负压的控制完全依靠人为的调节鼓引风机的风门、炉排的转速来控制,锅炉运行的好坏全在司炉工的熟练操作程度上决定。 节能式锅炉智能控制系统则是在设备驱动上采用了变频调速器,实现鼓引风机、循环泵等无极调速运行,增加电机软启动器作为辅助起动回路,更加增强了可靠性;在采集控制上采用了PLC控制器、触摸屏、计算机、智能仪表、DCS等先进的工业控制产品,对炉膛温度、炉膛负压、进出烟温度、进出水温度、水位、鼓引风机电流、鼓引风机转速、炉排转速、循环泵的循环效率等实时采集并智能化处理,不仅对锅炉燃烧、循环水输送等实现了优化、节能运行控制,而且大大的增强了安全性和可靠性。 此系统可以根据用户要求特殊定制开发,达到模糊的量化控制。

一、适用范围 本系统适用于各种不同的燃煤热水锅炉或燃煤蒸汽锅炉的控制。 二、功能简介 一)、触摸屏交互界面 触摸屏交互系统,一般应用于小区锅炉方、中小型厂区锅炉房等场合。 采用触摸屏具有以下特点: 1)、可以适应较恶劣的工作场所; 2)、对电磁干扰性场合适 应性强; 3)、可以显示系统工艺流 程,实时监视系统运行情况; 4)、具有操作提示、故障预警、故障报警等功能; 二)、先进的驱动方式,为节能降耗、高可靠性提供了基础和保障。 变频器的使用,使得电机速度可以进行无级调节,尤其在鼓引风机方面,通过调节鼓引风机转速,实现炉膛优化燃烧,不仅节能而且降耗;另外软启动器作为辅助启动回路,提高了系统可靠性,减小了故障停机时间。 下面就是单台炉体鼓引风系统简单驱动结构:

引风机试运作业指导书

华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准:年月日审核:年月日编制:年月日

目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5.所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)

1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程,现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台,两台引风机的转向为左旋(电机侧看),同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介:炉膛中产生的烟气流过后烟井,脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道,进入空气预热器预热冷一、冷二次风,由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通,系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运,其输送介质流程为: 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器,然后通过两台引风机入口调节门进入引风机,经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范:

锅炉节能改造系统方案

锅炉节能改造系统方案 长沙互创洁净能源科技有限公司

目录

第一章公司简介 第一节总公司简介 长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司(董事长何相助)具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。业务遍及全国22个省市,改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台,原国家经贸委节能信息传播中心,推荐的拥有流化床改造技术的单位中,湖南省节能中心排列第二,公司现有高级设计人员18人,均毕业于热能动力专业,其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人,长沙电力学院3人,且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位,拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。 公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质,是中南大学产、学、研一体化的基地,是研究生的科研培训基地,是本科生的实习基地。益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史,拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等,锅炉主要生产设备和检验设备,拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。 我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议,利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌,利用A级锅炉厂的图标,由A级锅炉厂办理报批手续,由A级锅炉厂生产并保证制造质量,用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。 公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论,并坚持按锅炉有效容积≥×(v为煤的干燥基挥发份)为锅炉制造、改造设计的理论,不论任何煤种、炉型,锅炉热效率都能达到85-90%,飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。? 公司以科技进步为动力,实施强强联合。长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问,并与中南大学合作研究循环流化床新理论,自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种,其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着,系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。 第二节专利发明人介绍 总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授,曾参加国家科委流化床课题组,长期从事循环流化床锅炉的设计研究,并取得多项重大科研突破。

Y系列锅炉引风机规格型号

Y5-47、Y5-48、Y6-30锅炉引风机是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的(1-20吨/小时)工业锅炉而联合设计的最高全压效率达%的新系列锅炉引风机,凡进气条件相当,性能又相适应者均可选用,但最高温度不得超过250℃。 二、风机的特点 当前工业锅炉系列较多,燃用煤质优劣悬殊,配用的除尘器阻力不一,所需的引风机的风量、风压差异较大,为适应上述情况,考虑到风机的经济性,除配20吨锅炉的引风机能以一个机号用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求,减少了风机的系列和机号,而且也便于使用单位根据情况,自行变换主转速来获得所需的较理想的风量、风压。 1.Y5-47锅炉引风机制成单吸入,机号有№4C、5C、6C、8C、9C、12D、七种。Y5-48锅炉引风机机号有№4C、5C、、8C、10C、六种;Y6-30锅炉引风机有、、、、、、七种。 引风机又可制成左旋转和右旋转两种型式。从传动部正视风机,如叶轮顺时针旋转称为右旋转,以“右”表示,逆时针旋转称为左旋转,以“左”表示。 风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。 2、风机均为离心式烟气引风机,由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部分组成。 叶轮:有12片材料为16Mn的后倾平板叶片,焊接于弧形前盘与平板后盘中间,经静、动平衡校正,因此,运转平稳,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。机壳:用钢板焊接成蜗壳整体。№8以上“左”、“右”旋转通用。 进风口:敛散式的进风口制成整体结构,用螺栓固定在机壳入风口侧。 传动组:传动主轴以优质钢制成,采用滚动轴承。(Ⅱ)型:整体桶式轴承箱,用37#机油润滑,№8以上有油位标志及温度计,有水冷装置,须加输水管,耗水

火电厂锅炉引风机节能改造探讨

火电厂锅炉引风机节能改造探讨 发表时间:2019-06-03T14:54:35.627Z 来源:《电力设备》2019年第3期作者:陈涛 [导读] 摘要:风机是火电厂锅炉的重要辅助设备,对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用,同时其功率很大,消耗的电量也是非常可观。(漳泽电力河津发电分公司山西河津 043300) 摘要:风机是火电厂锅炉的重要辅助设备,对锅炉正常燃烧起着至关重要的作用,同时其功率很大,消耗的电量也是非常可观。引风机是将燃料在锅炉中燃烧产生的烟气排出,并起到维持炉膛内负压的作用,烟气在引风机作用下进入空预器和电除尘后进入到脱硫系统或直接排入到烟囱。引风机承担着维持炉膛负压的重要任务,为了机组的安全考虑,引风机的选型有两个特点,一是引风机的容量设计裕量选的比较大,主要是防止事故时风机满足不了大出力的要求;二是引风机的风量调节性能差。所以火电厂引风机有很大的节能空间。关键词:引风机;节能;变频 对火电厂进行节能降耗设计,是实现火电行业持续发展的重要措施,需要在现有基础上,选择有效技术对生产系统进行优化,在不影响正常运行的前提下,降低运行能耗。引风机为火电厂生产系统内重要组成部分,为降低其运行能耗,可以选择用变频技术进行节能改造,需要结合风机运行原理,确定改造要点,控制好每个技术细节,在控制能耗的同时,降低风机运行故障率。文章对火电厂引风机变频节能改造技术进行了简要分析。 1 火电厂锅炉引风机在运行过程中存在的问题 现如今,我国的各大火电厂锅炉应用的引风机都是传统型号,比较单一,这种型号的引风机在运行过程中,缺乏有效的调节方法,操作起来不方便,导致技术人员不能够对引风机进行有效的设计,也就无法对挡板进行角度调节。引风机的挡板角度能够影响引风效率,不及时进行角度调整,有可能使引风机的风速失控,从而导致引风机在锅炉燃烧排烟的时候,受到各方面条件的影响,导致非常严重运行问题,主要出现以下几个问题: 第一,设备运行效率下降。由于引风机的故障,无法排除锅炉内的烟气,阻碍新鲜空气进入,从而导致锅炉内的燃料不能充分燃烧,设备在长期的使用过程中,工作效率会下降。 第二,一些在火电厂进行锅炉燃烧的时候,不注重引风机的承载能力,无法满足锅炉燃烧所排放的大量烟气。同时,承载小的引风机设备在环保方便不能发挥非常好的作用,进而造成了能源和资源的浪费。 第三,一些电热厂锅炉仍旧使用传统的引风机,只能通过调整挡板的角度来调节风速,控制烟气排放,但是挡板本身就需要耗费非常多的电力能源,再加上人为操作失误的原因,加重了能源损耗。 第四,由于引风机处在风口上,烟气会对引风机产生侵蚀作用,使得设备发生严重磨损情况,维修频繁,这种情况就会增加锅炉整体的维修养护成本,无法起到减排作用。 2 解决引风机运行过程中问题策略 2.1 对引风机进行变频调速 对引风机进行变频调速,就是利用电子技术对引风机的工作频率进行调节,实现发电机速度和风扇转速同步调整。现如今,这种变频调速技术被广泛应用到电机中,同时向高电压、高容量的变频技术方向发展。和其他的变频交换器行比较,变频技术能够起到非常明显的节能效果。变频技术主要有以下三方内容: 第一,速度较快,系统稳定。变频技术本身具有非常高的转换速度,通过和异步电动机结合,会增加电动机的滑差和急速运行速度。第二,控制电流。变频调速是对电机实现电流控制,如果通过传统的电机启动引风机运转的话,会产生非常多的额定电流,从而进一步缩短电机寿命,而变频调速方法可以在零速零电压的条件下启动,依靠稳定的频率和电压之间的关系,通过这样更改变频器,就可以按照V/F公式来负责作业,提高绕组的承受能力和设备稳定性,降低后期维护的难度。 第三,自动控制。变频调速实现了对锅炉燃烧过程的自动化控制,技术人员通过使用变频技术,将线路进行点对点的连接,并通过连接变频器来提高设备可靠性,降低引风机维修成本。 第四,引风机保护。引风机进行变频改造后,所设置的变频器就会带有一些电路保护措施,包括过电压、熔点保护装置、接地线、短路保护等,通过设计引风机的运行模式,可以降低运行故障,同时,在故障发生的时候,就确定具体原因,极大的缩短维修人员故障处理的时间。引风机的变频改造,能够为设备提供有效的保护措施,降低引风机电机被烧坏的可能性。 2.2 使引风机部分流量范围内变频调速 实现引风机的变频调速,能够提高节能效果,一些火力厂在进行引风机变频调速时,对其流量调节主要分为两种方法: 第一,在电机达到额定40%-70%转速时,要采用变频调速方法调节气流流量。现如今,大部分引风机变频调速的投资成本过高,因此,研究人员要不断的研发新的变频器,降低价格。主要是增加变频器的容量,使其最高转速能够达到电动机自身额定转速的80%,同时,变频器的容量也要达到100%电动机额定转速变,才可以大大的降低变频器的成本。 第二,当电机达到80%-100%的额定转速时,技术人员就不能应用变频调速方法,而是改为工频电源供电和静叶流量调节方式。当电机在80%的额定转速以上时,引风机的静叶调节效率就有产生下降趋势,因此,技术人员要在电机80%以上的额定转速时,使用静叶调节方式,降低主机的负荷,使锅炉的引风机系统产生一定量的风压和流量。 3 案例分析 据数据显示,2016年我国环保锅炉占工业锅炉总台数的2.8%,约1.63万台,但从国家政策来看,我国的环保锅炉正处于发展势头。基于这种条件下,国内某火电厂对锅炉引风机进行变频改造,从而响应国家号召,积极节能减排。 3.1 试验条件 某厂锅炉燃烧煤质稳定,送气、排烟等引风机调节方式固定。在进行实验期间,不对锅炉进行吹灰、排污系统的切换等,从而降低实验的误差。锅炉运行参数主要范围是:气压±1.5%规定值,炉内温度3°C-8℃,水分蒸发量为±3%,且锅炉引风机没有损坏,不存在维修现象,人员操作技能达标。 3.2 试验方法 首先,测量人员通过网格法测试引风机的流量截面,得出动压力值,如果同一点的2次测量值存在偏差超过2%情况时,需要重新测

锅炉节能改造的八种技术方法

锅炉节能改造的八种技术方法 在低碳观念日益深入人心的今天,节能环保这个词将受到越来越多的关注,目前在中国 有工业燃煤锅炉50多万台,商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大,虽然近段时间国家出 台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策,燃煤锅炉煤改气政策等环保政策,但由于能源结构及日 常运行成本等问题的制约,燃煤锅炉仍然占据主流地位,所以关于燃煤锅炉节能改造的相 关技术还是很实用的,在减少锅炉使用成本的同时,也达到了一定的环保效益,下面就具 体说下现有的十四种燃煤锅炉节能改造技术。 一、燃煤锅炉烟气余热回收 工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上,不仅污染了环境,也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅 炉助燃空气,预热锅炉供水,或者直接生产热水 二、燃煤锅炉输煤装置改造 目前层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤, 使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧 状况,提高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率,节能效果视改 前炉况而异,炉况越差,效果越好。项目投资很少,节能效益很好,回收很快。

三、锅炉内壁喷涂节能材料 锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管长期经受烟气中粉尘的高速冲刷,加之铁管的高温氧化作用,致使铁管壁厚磨损严重,锅炉使用寿命直线下降;更重要的是,铁管的远红外辐射系数只有0.65左右,炉膛内的热量不能很快透过铁管传递到水中,因此强烈建议现役燃煤锅炉水冷壁管和省煤器管表面喷涂远红外辐射节能涂料,提高铁管表面的辐射系数到0.93以上,保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内红外热能,显着提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5~35%,投资不多,效果很好。 四、燃煤锅炉富氧燃烧技术 一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候,可以考虑采用富氧燃烧技术,增加助燃空气中氧气的含量,使燃料燃烧的更加充分,同时,降低空气过剩系数,减少燃烧后的烟气排放量,提高火焰温度和降低排烟黑度,实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好,项目的投资回收期不到一年。 五、使用锅炉自动清灰技术

锅炉房鼓引风机变频改造技术方案

锅炉房鼓引风机变频改造技术方案 一:施工依据 1.1 依据华东石油局安排,为华东石油局锅炉房鼓引风机变频改造。 1.2 本工程施工执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92 )》 二:工程简介及主要工作量 2.1 本工程位于华东石油局试采大队腰滩大站站内。 2.2.新增上位机显示控制系统一套及两台锅炉鼓引风变频控制柜。 配电控制柜的功能:为整台锅炉设备提供电源,实现引风机变频闭环 控制、鼓风机变频闭环控制。 三、改造要求: 引风机根据炉膛负压值,闭环控制引风机变频器转速,鼓风机根据锅炉含氧量值,闭环控制鼓风机变频器转速,保证安全生产,炉排电机采用电磁调速。 四、改造方案 该项目有两个控制回路,人机界面采用国内流行的组态王系统,实现友好的人机操作界面。锅炉控制台控制系统内使用美国OPTO22 控制器,现场增加负压检测传感器、氧化锆检测仪表,液位传感器, 将炉膛负压控制相对稳定,同时将所控制含氧量数值控制在一定范 围,直观显示,具体改造方案如下: 1、增加上位机操作系统一套,内含锅炉OPTO22 控制系统,包括 工控机、显示器、界面组态系统。 2、增加锅炉控制操作台两台,内含变频器,电器元件,显示仪表, 手/ 自动操作切换旋钮等。 3、现场增加安装部分智能变送器(测炉膛负压,测含氧量值)。 4、现场增加蒸汽流量计,通过RS485 通讯连接到上位机,实时 显示蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度(现场如有,此处

可省略现场传感器部分) 5、完善锅炉的连锁保护系统。 五、系统组成: 1 、现场变送器 2、信号管,信号传输电缆 3、上位机显示操作 系统 4、OPTO2 2 控制系统 5、智能后备手操器, 6、现场执行 设备(变频器) 7、独立的接地系统。图(略) 四、控制方案原理 1、对于给定炉膛负压的情况下,对于一定的鼓风风量,需要调 节引风 机转速,使锅炉运行在最佳状态。见图二 反馈 图二:炉膛负压调节框图 2、对于给定风道含氧量值的情况下,对于一定的引风风量,需 要调节鼓风机转速,使锅炉运行在最佳状态。见图三 反馈 鼓风机变频器 图三:风道含氧量调节框图 给定负 压值 引风机变频器 给定含氧量值

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言: 我国能源供应以煤炭为主,燃煤锅炉占锅炉总数的83%,其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户,能源浪费相当严重,同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物,也是我国大气主要污染源之一。因此,在国家倡导节能减排的政策下,许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉,而此时企业出于经济考虑,“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计,全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异,主要是正传链条炉排锅炉,占总数的70%以上,它们的热效率普遍 较低,平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间,中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ,过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间,实际运行控制在1.4%?2.5%之间,而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%,实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人,节能潜力巨大。

目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统:........................ 7.. 3.5 分时分区控制: 8...

锅炉引风机安装作业指导书

锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020

1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装,保证引风机安装工作安全、 有序的进行,特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21) 4概述 4.1国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉,型号为HG-1913/-YM3。该炉烟风系统选用2台

AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机,引风机布置在电除尘器后0m 层,以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下: 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度:0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度:0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度:0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度:0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度:1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度:1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

文件编号:TP-AR-L4553 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式 版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 就目前而言,我国的大部分锅炉仍以煤为主要的 驱动力,这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资 源,另一方面是由于在我国资源利用早期,对于煤炭 的利用技术掌握的较早。在我国现阶段,燃煤锅炉仍 然具有较大的比重,其涉及的范围较广,数量相对较 大,每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右,大约占我 国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生 巨大的污染性气体,对我国的环境造成污染和破坏, 因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改 造和研究则显得十分的重要。

整体来看,我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况,这不仅浪费了我国的煤炭资源,而且也造成了环境污染和破坏等问题,因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究,改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下,笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析,并提出相关的节能和环保的改造对策,更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高 由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响,在对燃煤锅炉设计的过程中,大多会更加关注热面本体以及锅炉类型,对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次,其技术水平相比较于其他

引风机变频控制改造的节能评估

引风机变频控制改造的节能评估 摘要:本文从风机和变频器的运行原理上对火电厂锅炉引风机节能情况进行了估算。为正在实施改造或即将要改造的电气人员提供一个参考评估实例。 关键字:引风机风量风压变频调速综合厂用电率 引言: 引风机是火电厂重要的辅助设备之一,它将锅炉燃烧产生的高温烟气经除尘装置后排向烟道,用来调整锅炉炉膛负压的稳定。我国现行的火电设计规程SDJ-79规定,燃煤锅炉的引风机的风量裕度5%~10%,风压裕度为10%~15%。根据《泵于风机》中的理论,在理想的状况下:风量∝转数;动力P ∝(转数)3。从节能的观点来看,采用变频技术控制风机转速来控制实时变化的风量在节约厂用电方面有潜可挖。随着发电负荷的大范围内调整,引风机风量也因锅炉负荷变化而经常处于一种低效率状态,大量的能量浪费在风道挡板上。锅炉送引风机是目前火电厂中应用高压变频调速技术进行节能改造的首选和主要对象。尤以引风机为多,其拖动功率一般为315~2500kW,电压等级为6kV、10kV。其原因主要是风机的节能潜力大,调速范围宽,使用高压变频改造时其技术性能和经济性能都较好。 一、油田热电厂风机改变频之前的情况: 我厂的三台发电机额定功率3×200MW,单机组额定负荷时锅炉蒸发量610T/H(最大连续蒸发量670T/H),双引风机、双送风机并列运行,锅炉进出风量调节均由挡板控制,引风机电机单机功率1600kW(YKS6304-8,6kV,740r/min),总功率6×1600kW,占机组容量的1.6%。我厂采用了高效离心风机,但实际运行效率并不高,其主要原因之一是风机的调速性能差,二是运行点偏离风机的最高效率点。因此,提高引风机的运行效率对降低我厂用电率具有重要的作用。下表是我厂6台引风机电机的用电情况统计: (发电和用电量单位:kWh)

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