路灯灯杆制作工艺流程

1，首先买来钢板

2，然后卷板

3，打磨

4，焊接法兰

5，焊接灯臂

6，再打磨

7，镀锌

8，打磨

9，喷塑

10，包装

路灯路灯灯杆制作工艺流程的构造、各构件的技术参数性能说明

一、灯杆:

1、灯杆材质选用上海宝钢产优质低碳钢Q235A型，钢材的硅含量不高于0.04%，经大型折弯机一次折弯成型，直线度误差不超过0.05%，灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震烈度为8级。

2、杆体总高X米，上口径为Xmm，下口径为Xmm，壁厚Xmm。灯杆底部带有法兰盘，法兰盘安装孔距为?X，通过地脚螺栓安装在基础上。（X为用户设定的参数，或由公司按常规配置）

3、灯杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达焊接GBl1345Ⅱ级标准要求。

4、钢杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到86um以上，符合国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符合GB2694-88的要求，防腐寿命大于30年。

5、灯杆热镀锌后进行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≥1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬度≥2H。

二、灯具：

1、灯体、灯盖采用铝合金压铸，表面经静电喷塑处理，结构轻巧耐腐蚀。灯具外壳防腐蚀性能Ⅱ级；防护等级IP65；防触电等级Ⅰ类。符合《灯具安全要求及试验》（GB7000.1-7000.6）的规定。

2、反射器采用高纯铝压制成型，经阳极氧化电化学抛光处理，具有光学性能稳定，反射率高的特点。

3、透光罩采用曲面高强度钢化玻璃，耐高温200℃以上，透光率高，耐冲击。

4、反射器、钢化玻璃罩以及灯座用密封胶粘成一体，组成内换泡结构，具有良好的密封性能，密封圈耐高温250℃以上，密封程度达IP66。

三、电器：

采用上海飞利浦250W高压钠灯，配飞利浦镇流器、触发器、电容，飞利浦节能灯。（或用户选择的其它品牌）

四、其它技术参数:

1、灯杆高度：±5%

2、梁臂杆高（长）：±1%

3、额定工作电压：220V(有效质)

4、额定绝缘电压：500V(有效质)

5、额定频率：5OHz

6、绝缘电阻：≥5OOMQ

7、介电强度：能承受交流5Ohz、15OV(有效质)，实验电压历时lmin无击穿或闪络现象

8、功率因素：cns∮≥0.85

9、灯具防触电保护类别：Ⅰ类

10、接线方式：单相

11、灯具效率：≥75%

12、防护等级：IP65

13、反光器材料：3002-0高纯铝板

14、灯罩材料：高透明耐强曲面钢化玻璃

15、灯具配光曲线：翼型的配光曲线

16、灯具全部电器(镇流器、触发器、电容器)均安装在灯具内

五、检验标准：

灯杆检验标准：质量管理手册、检验、试验规范及相应国标与工艺技术文件。

灯具检验标准：GB3037-91及相应国标与工艺技术文件。

六、包装：

路灯灯杆编织带包装、灯具装箱包装。

路灯工程施工方案完整版

一、施工方案及技术措施按照施工图纸并结合向阳小区道路的现场实际情况，依据工程同步进程实际情况，制定适时的施工方案及工艺，确保工程得以顺利实施。具体施工方案作如下安排：（一）管沟开挖 1、开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，由于红白路灯项目时新增的完善功能项目，在该项目施工前，各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的项目不受破话，电缆管沟采用人工进行开挖，其施工做法详见下图:

开挖后的土边挖边将土集中由人工运至现场一地点，集中堆放；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。具体施工规范及要求：较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等事故。 2、砂垫层施工砂垫层按100厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度。 3、路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.2米，宽度为0.8米，采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30混凝土原槽浇注。（一）电缆敷设电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接

线，做标记，接地检测等。电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。对预埋￠50波纹管管道进行检查，对电缆检验，检验用500伏兆欧表测量，绝缘电阻不低于10兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕，电缆穿管后，管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵洞和桥时，采用￠700镀锌钢管管道包封，并每隔4米采用50*50的方钢固定作为镀锌钢的支撑。（二）控制箱的安装：控制箱安装施工时严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用

灯杆灯具LED生产工艺流程

生产工艺流程一、灯杆 1、切割下料在整个开料过程中，采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1mm，为后续工艺创造许多有利条件。 2、成形采用长达15米数控液压折弯机，控制精度高，灯杆成形美观，圆度不大于1mm，外表光滑，一次成形达13米以上。 3、焊接采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体，克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性；焊缝一次成形，表面均匀，直线度不大于2‰。 4、配门（1）配电门采用数控等离子切割机切割、具有精度高、切割小等优点，与杆体浑然一体。（2）杆门内配有接地装置和接地线。 5、整形本公司在整个生产过程中，分两次整形。第一次在灯杆纵缝焊接完成后进行，有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性；第二次在镀锌后，喷塑前进行，用于消去热镀锌由于热应力所造成的灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰，全长不大于5mm。 6、镀锌热浸镀锌生产工艺主要分为下列几个流程：镀锌前检验→酸洗→助镀→烘干→镀锌→钝化→检验 6.1、镀锌前检验：在镀锌前对灯杆的表面进行检验，是否存在油漆焊渣等杂物，如果存在必须进行清除，并检查是否留有镀锌工艺孔。 6.2、酸洗： 6.2.1、除油对灯杆表面的油污进行清除，将灯杆放入除油剂中浸泡30分钟左右，

待没法除尽方可，然后进行清洗。 6.2.2、酸洗对灯杆表面的氧化层进行清洗，在盐酸中浸泡，根据氧化程度不同浸泡时间不同，待灯杆表面全部氧化层清洗干净后，方可进入下道工序，如果表面有局部氧化层，需用工具打磨后再酸洗20分钟左右，酸液成分24小时分析一次。酸洗完成后，必须在清洗池中进行清洗以去除灯杆表面的酸根离子。清洗次数必须在两次以上。 6.3、助镀当灯杆清洗完成后，进入助镀池中进行助镀处理，温度在60－70摄氏度，时间约为3分钟，助镀剂成分4小时分析一次。 6.4、烘干进行助镀后，灯杆放在烘干台上进行烘干，待灯杆烘干完毕后方可进入镀锌池中进行镀锌。 6.5、镀锌灯杆在进镀锌锅时需缓慢进入，在锌液中停留时间约为3－5分钟，在漂灰时必须干净。任何灯杆慢慢提升，使得表面的锌流均匀平整，随后进行水冷却。锌液成分8小时分析一次。 6.6、钝化经过水冷却后，为防止镀锌表面产生氧化，必须对镀锌表面进行铬酸处理，同时表面会产生黄色钝化斑，雨水冲淋后自然褪去。 6.7、检验成品冷却后，进行整修。对于小的行刺、积瘤等缺陷进行清除，使得表面光洁平整。检验以检查锌层厚度（厚度标准为80－100um）、结合力、表面光洁度、平整度、有无色差及发黑等现象。如符合标准方可进入下道工序，如不符合则重新镀锌。采用先进的热浸镀锌技术工艺和国内先进的镀锌设备，同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合，没有形成锌钛合金金属附着力差，使用寿命短的问题。

路灯灯杆行业企业标准

路灯灯杆行业企业标准 Q/KKA W001-2004 道路灯杆 Q/KKA W001-2004

目录一、前言 1、范围 2、规范性引用文件 3、锥形管 4、焊接 5、镀锌 6、喷塑 7、几何精度检验 8、安装 9、标志 10、包装、运输及安装 11、安装基础 Q/KKA W001-2004 道路灯杆1、范围

本标准规定了道路灯杆材料质量、几何尺寸、检验方法。本标准适用于道路灯杆的生产、检验。 2、规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7000.5-1996 GB700-88 GB2975 Q/WG（RZ）07-99 GB228 GB232 GB247 3、锥形管 3.1原材料为Q235热轧钢板，符合Q/WG（RZ）07-99标准。 3.2锥形管主要尺寸

3.3底座尺寸 3.4字母表示 DB-单臂SB-双臂GG-高杆 4、焊接 4.1焊接锥形管采用自动埋弧焊接。 4.2焊接要求表面光洁，焊缝饱满，焊缝高出表面不大于2mm。 5、镀锌 5.1采用热浸式镀锌 5.2镀层均匀，厚度不小于0.06mm。 6、喷塑

6.1采用静电喷塑粉，燃油热风炉固化。 6.2喷塑前对镀锌杆全面打磨，使之平整、光洁。 6.3喷层均匀、牢固，喷涂厚度不小于0.06mm。 7、几何精度检验 8、安装 8.1 6-8米灯杆地笼直径不小于Φ0.4M，深0.8M。 8.2 12米以下灯杆螺杆直径M20×4根，用30×3扁钢连成整体并用δ=3钢板定位，用#字形扁钢将地笼固定，然后捣制混凝土。 8.3安装必须牢固，接地线路稳妥、可靠。 9、标志 9.1产品完工后装订产品标牌。 9.2标牌注明厂名、产品名称、出厂日期、地址、联系电话。

路灯施工工艺流程

第二节各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位T挖沟f埋管T浇注路灯基础T敷设电缆f绝缘测试f路灯安装T 电气设备安装f 实验、调试f自检f竣工验收二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为31.4 米为基准确定路灯安装位置 1、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 2、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》 (GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。 3、敷设电缆：应符合下列要求 1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5) 保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面) 、仰角、装灯方向宜保持一致 2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30? 50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。 4) 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定： 5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。 6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》 (ZBJ36011)的有关规定。 7) 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 1 、备安装(路灯控制箱安装) a) 材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；

路灯、健身器材安装工程施工方法

器材安装工程 1电缆敷设 1.1电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。 1.2电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 1.3 清理沟内杂物。 1.4电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。 1.5人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 1.6电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。 1.7电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。 1.8回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。 1.9直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。 2路灯安装 2.1安装组件时要轻拿轻放，严禁碰撞、敲击，以免损坏。 2.2所有螺钉接线柱等均应拧紧，不能有松动，连接要可靠。 2.3严格按照相应的接线图和接线顺序连接各接线端子。注意各组件、控制器、逆变器等极性不要接反。 2.4接地及避雷装置 2.4.1按设计要求，接地装置采用自然接地体，接地电阻不大于1欧姆。 2.4.2避雷设施安装符合施工及安全要求。 3健身器材安装 3.1器材的设计与安装，应确保稳固、可靠和垂直，不应有基础部件和支承部件的松动和晃动

路灯杆的生产与制造设备(清晰整齐)

常用路灯杆的生产与制造的工艺流程与所需要的设备。常用路灯杆是指路边常用照明如下图杆体（锥体）。它的具体工艺流程大致可分为以下几点： 1、滚剪机下料。 2、折弯机折弯成筒状。 3、合缝焊将筒状缝隙合并。焊接法兰和电器门之类。 4、校直（焊接后有变形）和弯管（辅助机械直管不需要用） 5、通过打磨机进行打磨。 6、经过静电喷涂生产线进行表面喷漆或进行电镀。 7、配以电器出厂。一、滚剪下料是将材料剪切成右图梯形，这道工艺使用的材料为δ3-δ8不等的材料。所使用的设备如下图。二、折弯机折弯成筒状。梯形材料的长短是根据用户的要求进行生产和制造的。由于所使用的材料厚度不同他所选择的折弯机的大小就不同从160吨至600吨不等，长度有12米至14米不等，要更长的可以定制，如16米。所选择的设备是如左图双联折弯机

通过一种模具折弯成筒形三、合缝焊将筒状缝隙合并。这道工序自然好懂顾名思义，就是将折弯成筒状的材料进行合并的焊接。所使用的设备如下图。半自动埋弧焊机龙门式大口径弧焊机

四、校直和弯管。校直是必需的，因为焊接下来的管子有一定的变形。所以要通过下面的机械进行整形如下左图。根据客户对路灯的工艺要求还有可能要求将杆体折弯成一定的角度，如果有这样的要求就必需使用如下右图这样的辅助机械弯管机。校直机弯管机五、通过打磨机进行打磨。所选用的机械是如图，这道工序也是可以选配的，因为这道工序也是可以通过人工完成的，但如果是大批量的路灯生产一定是要进行机械操作的，这样非常省力省人工。

打磨机六、表面的静电喷涂设备。这道工序是通过喷涂生产线自动完成给灯杆体喷漆的过程。所选用设备是静电喷涂生产线如下图。这道工序也有特殊要求会将电杆电镀这就不需要使用静电喷涂生产线，但针对你公司情况必需配备。七、配以电器，这道工序不多说了。

路灯工程施工措施方案

路灯工程施工方案（一）、施工顺序本路灯工程分路段实施。采用平行流水立体交叉作业，分专业、分区域进行施工。工艺流程：测量定位→路灯基础施工→路灯接线井施工→路灯电缆沟施工→ 电缆敷设→路灯安装→箱变（路灯控制柜）安装→调试→自检（二）、测量定位按照施工图纸及现场实际情况，测量放样定出路灯基础、路灯接线井及电缆管沟等施工安装位置。（三）、路灯基础施工路灯基础位置可根据现场实际情况按规范做适当调整。灯杆立于人行道时，灯杆基础表面与地面相平；灯杆立于机非绿化分隔带时，灯杆基础表面低于地坪面0.2米。 1、基础开挖（1）、质量控制项目 1）、主控项目 a、基坑尺寸及位置：12米路灯基础尺寸为800×800×1400,15米中杆灯基础尺寸为2000×2000×2000,桥梁段路灯基础尺寸为500×500×1100。 b、标高的允许偏差(单位：mm)：基坑的允许偏差值±1O。 c、长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：基坑的允许偏差值±10。 d、边坡：不少于1：0.5，现场特殊情况另行决定。 2）、一般项目 a、表面平整度(单位：mm)：基坑表面允许偏差值±10。 b、基底平整度(单位：mm)：基坑底部允许偏差值±10。 (2)、土方开挖工艺流程测量放线、验线→开挖→修槽→验槽 (3)、操作工艺第1页共25页

采用挖掘机对基坑的大概长、宽、深土方进行开挖，而后人工修整边坡和基底。基坑开挖后应经监理工程师验收，并签证隐蔽工程验收记录。 (4)、施工注意事项 1）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。 2）、尽量减少对基土的扰动。 3）、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 4）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 5）、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 6）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，尽量不损坏现有树木。在敷设地上或地下的管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 2、模板工程及钢筋、预埋件安装 (1)、施工材料：采用钢模板，要求规格统一，尺寸规矩。采用水性脱模剂。支撑体系为钢箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 (2)、模板安装工艺流程搭设安装→立钢模片→安装钢箍→放预埋件→放预埋穿线管→校正钢模、垂直和水平→全面检查校正→群体固定→刷脱模剂 (3)、模板安装注意事项 1）、模板组片完毕后，按照要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2）、吊装第一片模板，并临时支撑固定。 3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑固定。 4）、先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。 5）、逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。第2页共25页

路灯杆标准参数

以下是公司6-12米路灯的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。一、标准灯杆尺寸参数表二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。 2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。

4张钢板的重量=7.85×0.275×112.2×600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.275×125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=145.33/161.9×100%=89.77% 7米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=197.82/206.06×100%=96% 8米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰ δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.3×127×800=239.27Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=7.85×0.3×125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=239.27/235.5×100%=101% 10米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰ δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。4张钢板的重量=7.85×0.375×152.2×1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=7.85×0.375×150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=448.04/441.56×100%=101% 12米灯杆：

路灯灯杆生产工艺的详细简介

路灯灯杆生产工艺的详细简介一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要求： 1、下料剪切 1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。 2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 3）长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机，自动切割完成。 4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2、折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量，而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 1）折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不达到要求，进行修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 3）调整大型折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 4）在板料上正确划线，误差：≤±1mm。 5）正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3、焊接

焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坏杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8、焊底法兰及筯板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9、开门本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。 10、焊门条、电器条、锁座焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条应紧贴灯相干，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持

路灯安装施工方案

目录（1）主要施工方法（2）拟投入的主要物资计划（3）拟投入的主要施工机械（4）劳动力安排计划（5）确保工程质量的技术组织措施（6）确保安全生产的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）确保文明施工的技术组织措施（9）施工总进度表或工期网络图（10）确保报价完成工程建设的技术和管理措施（11）施工总平面布置图

（1）、主要施工方法 1、定位测量、施工放样依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。 2、沟槽开挖 2.1根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。 2.2开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。 2.3按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。 2.4地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。 2.5电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。 2.6施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。 3、路灯基础

灯杆生产工艺流程

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述灯杆生产工艺流程一、灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。二、加工工艺（一）、灯杆生产工艺流程：（1）下料→折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁座→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货（二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 1．2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。1．3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁条机，自动切割完成。 1．4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备良好的运行状态。、折弯2．折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的

质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下： 2．1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2．2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。 2．3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2．4在板料上正确划线，误差：≤±1mm 2．5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于5mm。 3、焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证焊缝直线度。 4、修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的焊接处应与自动焊缝基本相同。 5、整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。 6、齐头齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。

到12米路灯灯杆-标准参数

6-12米灯杆标准参数以下是公司6-12米灯杆的相关标准参数，签单计算杆子时可供参考。一、标准灯杆尺寸参数表二、利用率 1、公司常用规格材料：常规灯杆宽为0.85米、1.25米、1.5米，厚度为2.75mm、 3.0mm、3.5mm、3.75mm。

2、6-12米利用率计算如下： 6米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=2.75 L=6000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=174 下口开料尺寸=387，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××600=145.33Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×600=161.9Kg （3）材料的利用率=×100%=% 7米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=7000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=421，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××120×700=197.82Kg （2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×700=206.06Kg （3）材料的利用率=×100%=96% 8米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ60 锥度=11‰δ=3.0 L=8000 选用宽为1.25米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=179 下口开料尺寸=456，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=××127×800=239.27Kg

（2）1.25米钢板全部利用完的重量=××125×800=235.5Kg (3) 材料的利用率=×100%=101% 10米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=10000 选用宽为1.5米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=553，根据下料尺寸，可开4张。 4张钢板的重量=×××1000=448.04Kg （2）1. 5米钢板全部利用完的重量=××150×1000=441.56Kg （3）材料的利用率=×100%=101% 12米灯杆：（1）已知灯杆上口=φ70 锥度=11‰δ=3.75 L=12000 选用宽为0.85米钢板料；得到：开料尺寸：上口开料尺寸=208 下口开料尺寸=624，根据下料尺寸，可开2张。 2张钢板的重量=×××1200=293.9Kg （2）0.85米钢板全部利用完的重量=××85×1200=300.26Kg （3）材料的利用率=×100%=%

路灯灯杆生产流程

路灯灯杆生产流程准备了一些灯杆的生产流程，已经常用术语发布到网上，希望能给想做路灯行业，或者刚刚进入这个行业的朋友能有所帮助。路灯灯杆主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、一次成型，灯杆焊缝光滑、整齐、无毛刺、热镀锌防腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。（具体尺寸可以参照以上图纸，或根据客户提供）2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳极氧化处理反光器、钢化玻璃防护等级IP65 3、光源采用250W钠灯光源。二、各工序要法语： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm 高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清

除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

路灯安装施工工艺

一、工序流程施工中采用以下流程：定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础一敷设电缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装f实验、调试f自检f竣工验收。二、施工方法 1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35 米为基准确定路灯安装位置 2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管 3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 4、敷设电缆：应符合下列要求 1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； 2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5）保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定 1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基

础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30?50mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。5、设备安装（路灯控制箱安装） a）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； b）动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密； c）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； d）箱内照明应齐全。 e）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。 f）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 6、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线

路灯杆生产工艺流程

路灯杆生产工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

四川信鑫公路交通工程有限公司路灯杆生产工艺说明一、灯杆生产工艺流程：（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、各工序要法语： 1.下料剪切剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态 2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误差：≤±1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。

3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±／1000。 6.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9.开门

路灯安装施工方案范本

整体解决方案系列路灯安装施工方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-37953路灯安装施工方案 Street lamp installation construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、工艺流程: 灯架、灯具安装→配接引下线→试灯 2、灯架、灯具安装: 1)、吊车的运输及灯具的放置地点，一次性到位。 2)按设计要求测出灯具(灯架)安装高度，在电杆上划出标记。 3)、将灯架、灯具吊上电杆(较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆)，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。 4)、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。 3、配接引下线:将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的

另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。 4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。 5、线与路灯干线连接点距杆中心应为400~600mm，且两侧对称一致。 6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。 7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。 8、试灯:全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。 (四)、质量标准 1、保证项目: 1)、灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。 2)、检验方法:观察检查和检查送电试验调整记录。 2、基本项目 1)、黑色金属金具零件防腐保护完整。 2)、检验方法:观察检查。

路灯安装施工方案-详情步骤

路灯安装施工方案，详情步骤随着国家对环保事业的大力支持及太阳能路灯行业的迅速发展，越来越多人使用太阳能路灯，但是同时也经常听到一些客户反馈：装的太阳能路灯不亮或只亮几个小时等问题，太阳能路灯是靠太阳能板发电来维持它的照明，有些基层的施工人员并不了解太阳能路灯的相关知识，随意安装，导致太阳能板无法充电或充电很少，使得路灯没法亮或亮灯时间很短。太阳能路灯安装施工方案正确步骤是什么今天给大家总结了一下太阳能路灯安装施工方案，希望能对大家有所帮助。

工具/原料：太阳能路灯组成中需要的各组件。太阳能路灯安装所需要的各种配件及安装设备。 ~ 一、太阳能路灯的组成： 1、太阳能路灯的组成及工作原理太阳能路灯主要由太阳能电池板组件、智能控制器、蓄电池组、

光源、灯杆及支架等组成。太阳能路灯是利用太阳能电池板在白天将太阳能辐射转换成电能，然后经过智能控制器将电能存储在蓄电池中。当夜晚来临时，太阳光照强度逐渐降低，当智能控制器检测到光照度降低要一定值之后，就控制蓄电池给光源负载提供电力，由此光源在天黑时就会自动亮灯。智能控制器对蓄电池的充、过放电进行保护，并对光源的开启及亮灯时间进行控制。二、地基浇筑： 1、确立路灯安装位置：凯创光电施工组成员会根据施工图纸及勘察现场地质的情况，在路灯顶部没有遮阳的地方，以路灯间距40米为基准值确定路灯的安装位置，否则要适当的更换路灯安装位置。 2、开挖路灯基坑：在定好的路灯安装位置开挖路灯基坑，如果地表1米土质松软的话，那么我们开挖的深度就会加深。并确认并保护好开挖位置的其他设施（如电缆、管道等）。 — 3、在挖成的基坑中砌成电池箱，用以埋放电池。如果所挖的基坑不够宽，我们会继续挖宽，以有足够的空间容纳电池箱。 4、浇筑路灯基础预埋件：在开挖的1米深的坑中，把凯创光电