双馈电机定子铁芯制作工艺指导书
电机维修工艺—交流高压电机定子线圈制作作业指导书
交流高压电机定子线圈制作作业指导书1适用范围本规程适用于200KW以上交流高压电机的定子线圈新制。
2线圈绕制2.1 准备材料、工具，并根据图纸及施工票校核绕线模尺寸是否符合原设计要求。
2.2 检查导线规格、绝缘是否符合要求。
2.3 明确线圈的匝数、并绕根数、组数、线圈数。
2.4 按绕线方向装好绕线模，放好绑扎线；将导线通过线夹拉紧、校直，调节好拉力，开始缠绕线圈。
2.5 缠绕时，须用打板沿线槽边缠边打平整。
2.6 缠绕时，边缠边包匝间绝缘时包带接头，不允许在直线部分；对边缠边垫匝间绝缘的线圈，其每层垫条的搭接处应在端部斜边上。
2.7 绕线时，遇有导线断头或换线时，必须检测线规是否一致。
2.8 线卷绕制成形后，线匝须平行排列，线圈绑扎结实，形状一致。
3线圈初包3.1 从线圈尾端上线边100mm处开始，按绕线方向包缠白布条。
3.2 在直线和端部半迭包白布带一层，在涨型弯曲部分的四角处，2/3迭包一层。
3.3 对线圈不平的导线，用木锤轻轻敲平。
4线圈涨型4.1 按线圈旧样或施工图纸，将涨形机调节好。
4.2 试涨形线圈一个，并与线圈旧样进行比较或与图纸对照进行校核，将涨形机调整到最佳位置。
4.3 成型线圈形状一致。
5包缠匝间绝缘5.1 按绝缘规范要求准备绝缘材料。
5.2 线圈线头经整理搪锡后，在清理间吹风清除灰尘。
5.3 按规范要求，明确绕包厚度和层数。
5.4 拆除初包的保护带，细致散开和排列线匝。
拆除保护带时，各匝的鼻端和四角部分绑扎紧固。
5.5 按线圈反绕方向从末匝开始绕包匝间绝缘，包缠云母带时，应拉伸捻紧且用力适当。
5.6 匝间绝缘包完后，仔细将线匝归扰还原，线圈用无碱玻璃丝带疏包所紧并仔细整理复形，各部尺寸应符合要求。
5.7 线圈按匝间绝缘浸漆工艺进行浸漆。
5.8 按要求制作压型模调节样板，并调节模压机，然后对线圈进行模压整形。
5.9 整形后的线圈进行匝间试验。
6包缠对地绝缘6.1 按绝缘规范要求，明确线圈绝缘绕包厚度和层数。
电机铁芯制作工艺
参考资料：《电机制造工艺学》湖南大学方日杰主编1995年《国外中小型电机制造工艺》 1973《电机制造工艺学》王永昌 1984《电机制造工艺学》胡志强主编．—北京：机械工业出版社，2011铁心是电机的有效部分之一，铁心制造工艺对电机的运行性能影响很大。
铁心制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。
冲片的冲制属于冲压工艺范肩。
本章先介绍铁心冲片材料的种类及其应用，冲压工艺的一般问题，然后阐述铁心冲片制造、铁心压装、铁心创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。
由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造，因此，铁心一般均用软磁材料制造。
软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。
除直流电机和同步电机的磁极铁心常用普通碳素结构钢板制造外，电机铁心冲片最常用的材料是硅钢片，有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。
硅钢片越薄，铁心损耗越小，但冲片的机械强度降低，铁心制造工时增加。
叠装后，由于冲片绝缘厚度所占的比例增加，使铁心的叠压系数降低，导致铁心的有效长度和截面积减小。
所以，在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片)，通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。
冷冲压工艺的特点1、操作简单。
主要依靠冲床和模具进行工作，操作者只做简单的送料工作，对操作者的技术水平要求较低。
2、精度可靠。
工件的尺寸精度主要决定于模具，而与操作者关系极小，因此工件的尺寸稳定，互换性好。
3、生产率高。
冲床工作速度快，冲压过程又便于实现机械化和自动化，生产率很高。
4、材料利用率高。
工件可套裁，冲压件只需经过少量切削，甚至无需切削加工使可直接使用。
5、模具制造周期校长，其制造费用较高。
6、工作噪声大。
冷冲压属于冲击性工作，每进行一次冲压，使发出一个响声。
冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。
7、冲剪速度快、压力大，容易发生人身事故。
由于模具制造周期长和制造费用高，当工件数量不多时，采用冷冲压工艺是不经济的。
Y100L-2三相异步电动机定子铁心制造工艺(精)
铁心制造工艺1. 冲裁方案的选择（1）第一个方案。
复冲，先冲槽，后落料。
分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。
这一方案的优点是：①劳动生产率比较高；②定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；③定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。
缺点是：①硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。
为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。
定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。
（2）第二个方案。
复冲，先落料，后冲槽。
分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。
这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。
缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。
双馈发电机定子线圈绝缘包扎工艺规程
圈式定子绝缘包扎工艺规程2016年8月16日1 范围本标准规定了圈式定子线圈绝缘包扎工艺。
本标准适用于异步双馈风力发电机定子线圈的匝间绝缘包扎和对地绝缘包扎，其他产品的定子线圈可参照执行。
2 规范性引用文件定子线圈质量标准定子线圈转运、堆放要求3绕线要求3.1准备3.1.1明确图纸，熟习有关绝缘规范、质量标准。
3.1.2准备所有需用的产品材料、工艺材料、工装和量具。
检查所需使用的设备和工装，要求完好正常，使用的设备必须接地良好。
3.1.3每批进厂和存放较久的绝缘材料经有关部门检查合格后方可使用。
3.1.4绝缘包扎净化间内温度、湿度要在规定范围。
从冷藏室中取出云母材料，应在室温放置12h以上，再开启使用，以便使云母材料恢复到柔软状态和免于吸潮。
图纸给出的绕线模长度尺寸仅供参考，生产时应先试包一支线圈并经检查后线圈外形尺寸是否符合图纸要求，经检查确定，方可投入批量生产。
3.1.4在生产中要严格遵守安全操作规程，生产场地保持清洁整齐，安全道保持畅通，线圈堆放整齐，作到“三按”生产、文明生产，工作场地备有消防器材。
操作者要正确穿戴劳保用品，包扎线圈时手套必须干净，防止脏物带入绝缘内。
3.1.5废物处理。
生产过程中产生的废料，必须放在指定的筐内，产生的云母等废物集中起来，倾倒在指定的垃圾箱内。
3.2.1工艺过程拆除保护布带，逐匝将线圈散开，抽去绕线时垫在鼻端部的临时垫条，注意线圈散开时，不要搞乱。
匝间疏包布带的线圈，要将布带拆除。
包扎前先把各股线的直线转角部位对齐，由引线处开始均匀半叠包匝间绝缘，其绝缘材料和层数按图纸要求。
（固化后每匝间绝缘厚度为0.45mm）。
匝间绝缘包在引线上的长度应与引线绝缘长度一致。
对每匝为多根股线的线圈，在包匝间绝缘时要注意防止股线串位。
把匝间绝缘的线匝组合复原，在鼻端部用白布带包扎紧，线匝必须整齐，如果有不平现象可用木榔头将线匝敲整齐，敲打时注意轻敲，不能损伤绝缘。
包对地绝缘，先包直线绝缘后包鼻端部绝缘。
电机铁芯生产过程
电机铁芯生产过程一、概述电机铁芯是电机的核心部件，它的制造过程十分重要。
本文将详细介绍电机铁芯的生产过程。
二、原材料准备1.硅钢片硅钢片是制作电机铁芯的主要原材料。
它具有低磁滞、低损耗、高导磁性等特点，能够有效地减少铁芯损耗和噪音。
2.涂漆涂漆是为了防止铁芯表面氧化和腐蚀，提高其绝缘性能。
3.包装材料包装材料用于保护铁芯，在运输和存储过程中起到重要作用。
三、加工工艺1.剪切将硅钢片按照设计尺寸进行剪切。
剪切时需要注意保持边缘平整，避免出现毛刺和裂口。
2.冲压将剪好的硅钢片进行冲压，以便制成各种形状的铁芯。
冲压时需要注意控制冲压力度和速度，以避免出现变形或裂纹。
3.清洗清洗是为了去除硅钢片表面的油污和杂质，以便后续处理。
清洗时需要使用专用清洗液，控制清洗时间和温度。
4.烘干将清洗后的硅钢片进行烘干，以去除水分。
烘干时需要控制温度和时间，避免过度或不足。
5.涂漆将烘干后的硅钢片进行涂漆，以提高其绝缘性能。
涂漆时需要保证均匀、完整，并控制涂布厚度。
6.组装将涂漆后的硅钢片按照设计要求进行组装。
组装时需要注意保持铁芯形状和尺寸精度。
7.包装将组装好的铁芯进行包装，以保护其在运输和存储过程中不受损坏。
包装时需要选择合适的包装材料，并保证包装牢固可靠。
四、质量控制1.外观检查对成品铁芯进行外观检查，检查其表面是否平整、无裂纹、毛刺等缺陷。
2.尺寸检测对成品铁芯进行尺寸检测，检查其尺寸是否符合设计要求。
3.磁性能测试对成品铁芯进行磁性能测试，检查其磁导率、饱和磁感应强度等参数是否符合设计要求。
4.绝缘性能测试对成品铁芯进行绝缘性能测试，检查其绝缘电阻是否符合设计要求。
五、结论电机铁芯的制造过程十分复杂，需要严格控制各个环节的质量。
只有在严格遵守工艺流程和质量控制要求的情况下，才能够生产出高质量的电机铁芯。
1.5MW双馈电机型式试验指导书(终版)
页眉内容YRKKFF500-41560kW 690V 4p三相双馈异步风力发电机厂内型式试验指导书（样机）编号QCSZFD08002审查校核编制1.适用范围本试验程序适用于风电三相双馈异步发电机YRKSFF630-6、2600kW、690V、6P 厂内型式试验2.引用标准GB 755 旋转电机定额和性能GB 1032 三相异步电动机试验方法GB 10069.2 旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测定、评定及限值GB8116 风力发电机组型式试验与基本参数JB/T5811 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值DB1586 双馈风力发电机绝缘试验规范J2446 YRKSFF630-6 1560kW双馈式风力发电机试验大纲J2437 YRKSFF630-6 1560kW异步发电机电气及开关数据J2436 YRKSFF630-6 1560kW三相双馈绕线异步发电机技术条件参考资料GB/Txxxx 风力发电机组双馈异步发电机第1部分：技术条件GB/Txxxx 风力发电机组双馈异步发电机第2部分：试验方法3.电机参数4.试验条件和原理图发电机装配完成，转动灵活。
转子变频器和定子并网开关柜采用产品配套设备，被试发电机电能输出通过10/0.69kV变压器与电网或试验电源联接，采用变频机组电源驱动6500kW、4极绕线式异步电动机作为拖动电机，拖动电机与被试发电机间联接有转矩转速传感器。
试验原理图如下：调频电源50HzM6500kW拖动机5.试验项目5.1实际冷态下测定发电机定、转子绕组对机壳绝缘电阻需用仪器仪表：绝缘测试仪（兆欧表）、温度湿度测量仪5.2绕组实际冷态直流电阻测定需用仪器仪表：双臂电桥、温度湿度测量仪5.3电机定、转子之间相序检查及转子开路电压的测量需用仪器仪表：相序表、电压互感器、万用表5.4定子绕组相序检查及发电机短时升高电压试验需用仪器仪表：相序表、电压互感器5.5发电机堵转试验（电动机法）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪5.6电动机法空载试验（电动机轴电压的测定）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、波形记录存储仪5.7电动机法刚性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、测振仪5.8电动机法转动惯量的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、测振仪、秒表5.9转子绕组串电阻起动试验（电动机法）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、波形记录存储仪5.10发电机法轴电压的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、波形记录存储仪、5.11发电机法刚性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、测振仪5.12发电机法噪声的测量需用仪器仪表：声级计5.13发电机法空载试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、套转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.14发电机不对称电压的测定（此试验可在电机空载试验时进行）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.15发电机空载定子回路谐波分量的测定（此试验可在电机空载试验时进行）需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.16温升试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.17负载特性的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.18发电机负载谐波分量的测定需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.19三相突然短路试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、霍尔传感器（电压、电流）、功率分析仪、无感分流器、波形记录存储仪5.20转子短路时的发电机法温升需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.21发电机偶然过电流试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪、秒表5.22发电机超速试验需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、转矩转速传感器和转矩转速测量仪、秒表5.23发电机最大转矩倍数的测定（圆图计算法，按GB1032执行）5.24电动机法柔性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪5.25发电机法柔性支撑上的振动测量需用仪器仪表：电压互感器、电流互感器、功率分析仪、霍尔传感器（电压、电流）、转矩转速传感器和转矩转速测量仪5.26交流耐电压试验（按DB1586执行）需用仪器仪表：电压互感器、交流电压表6.试验设备●4台功率分析仪●1台绝缘测试仪，用于定转子绕组和RTD绝缘电阻的测量●1台双臂电桥，用于定、转子绕组直流电阻的测量●1台数字温度显示仪（用于定子和轴承温度测量）●三套电流电压互感器，分别用于测量定子、转子变频器网侧、网络的电量的测量●一套Hall电流电压传感器，用于转子电量的测量●一套转矩转速传感器和转矩转速测量仪，用于发电机输入机械功率的测量所有的电气仪表的准确度等级不低于0.5级。
定子铁芯技术要求-概述说明以及解释
定子铁芯技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述定子铁芯技术是电机制造中不可或缺的一部分，它直接影响着电机的性能和效率。
定子铁芯作为电机的核心部件，其设计和制造需要符合一定的技术要求。
本文将介绍定子铁芯技术要求的相关内容。
首先，我们将讨论定子铁芯的基本概念和作用。
定子是电机的固定部分，以定子铁芯为骨架，绕制有线圈。
定子铁芯的主要作用是提供一个稳定的磁路，使得电机能够高效地转换输入的电能为机械能。
接下来，我们将探讨定子铁芯的材料选择。
定子铁芯通常采用高导磁性能的硅钢片制成，这种材料具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，能够有效地减少电机的能量损耗，提高电机的效率。
然后，我们将详细介绍定子铁芯的结构设计要求。
首先，在设计定子铁芯时需要考虑其形状和尺寸，这将直接关系到电机的外形和功率。
其次，在铁芯的制造过程中需要注意铁芯的缝隙和接头的连接方式，以确保铁芯的稳定性和机械强度。
最后，我们将讨论定子铁芯的加工工艺和质量控制。
定子铁芯的加工过程需要保证高精度和高效率，以确保电机的性能和稳定性。
同时，定子铁芯的质量控制需要进行严格的检测和测试，以确保其符合设计要求。
综上所述，定子铁芯技术要求包括定子铁芯的基本概念和作用、材料选择、结构设计要求以及加工工艺和质量控制等方面。
了解和掌握这些技术要求对于电机制造和应用具有重要的意义。
在下文中，本文将对这些内容进行详细的阐述。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是为了向读者介绍整篇文章的组织结构，帮助读者更好地理解和掌握文章内容。
本文将通过以下几个部分来论述定子铁芯技术要求的相关内容。
第一部分是引言部分，主要包括三个方面的内容。
首先是概述，简要介绍了定子铁芯技术在电力工业中的重要性和应用范围。
其次是文章的结构，具体列出了本文的每个部分的主要内容和章节标题，为读者提供了整体的框架。
最后是目的，说明了本文的目标是为读者介绍定子铁芯技术的要求，帮助他们提高对该技术的理解和应用。
JF1500风力发电机定子铁芯叠压作业指导书
JF1500风力发电机定子铁心叠压作业指导书JF1500风力发电机定子叠压工艺流程图10叠片20压装30焊接40 精整50交出工序10：定子铁心叠片工步1.配件除漆清理1.目视检查冲片，不允许存在锈迹、磕碰变形、不能有缺角、缺边，冲片表面应无划痕，漆膜无损坏，毛刺<0.04mm2.定子支架焊接部位锈迹、油污、残留漆须清除干净，要求定子支架各筋板两侧面从上至下40mm长，20mm宽区域，用抛光机清除锈迹、残留漆。
3.端板焊接部位油漆须清理干净，要求端板与定子支架接触处两侧面及顶面20mm宽用抛光机除漆。
端板外圆与尺压板接触处沿螺孔对称除漆10mm长、8-10 mm宽。
端板底部沿孔对称除漆100 mm长、20 mm宽。
4.尺压板焊接部位须用抛光机清除表面漆膜。
要求沿槽底向内15 mm宽，以孔为中心100mm长区域内除漆。
5.最后须再一次清理定子支架、端板、尺压板。
将各处油污、锈迹、毛刺、尘渣清除干净。
2.称重用电子秤将每箱冲片称重（毛重），叠片完成后做好重量记录，注意后续叠片中挑出有缺陷的冲片集中放到一起，并减去这些有缺陷冲片的质量。
毛重-缺陷冲片的质量=净重3吊放下板将8个机械式千斤顶匀部放置（千斤顶与地面之间用钢板、橡胶垫片做好防护），将大型预压工装下板掉放在千斤顶上，调节千斤顶，要求每个千斤顶须接触下板下表面。
4.调节下板吊放定子支架落在中间的定子主轴承上，同时应该注意预压下板尺应处于支架通风孔中间位置，之后调节千斤顶使预压下板上表面与支架外法兰上表面上下平齐，用塞尺检测平齐误差<0.1 mm5.尺压板预弯及检测1.使用铜锤敲压齿压板根部使齿形微弯折2.将预压弯后的齿压板平放于检验平台上（预弯面朝上），使用2 mm塞尺进行检测。
6.标识位置根据叠压片人员是4或8，将定子支架4或8等分。
标识英标记在支架筋板上部，在每一等分筋板上部作标识1，左边相邻筋板上部作标识2。
7.尺压板的安装1.安装齿压板，放置在下板上，齿压板内弧面盈余定子支架外圆紧贴，齿压板孔与支架外法兰孔对中（齿压板预弯2+0.5 mm，预弯面朝下）。
电机生产工艺标准规范
电机生产工艺标准规范第一节铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。
微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。
2、铁心冲片材料的要求：电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。
a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。
b、高导磁件能。
导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。
c．良好的冲片性。
电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。
表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。
d、成本低使用方便。
二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。
在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。
b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。
卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。
根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。
c、毛刺及其消除。
冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。
减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。
d、冲片的退火处理。
软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。
有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。
e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。
采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。
2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面：(1)冲片尺寸、形状的准确度。
(2)毛刺的大小。
(3)冲片绝缘层的质量。
(4)冲片的铁耗和导磁性能。
由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。
定子装配操作指导书
7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件： 三相异步电动机 第 C 版 修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制： 操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工
艺员，车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
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电机工艺文件
文件编号 版 本 号 第 C 版 修改状态第 0 次
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批准日期
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2、用Φ11 钻花钻两个止定孔，孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；
车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；
7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位
置；
8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压 时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆，定子引线正对机座接线盒)；
3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行；
4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，
并按《不合格品控制程序》进行处理；
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；
6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；
电机工艺文件
定子装配作业指导书
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2016-08-25
电机定子铁芯制作
作业指导书
1. 相关图纸、零部件目录及其它相关生产文件必须成套。
2. 产品图纸
序号 图号 图样名称
1 / 定子铁芯叠压
2 / 接线端内压圈
3 / 齿压板
4 / 骨架
5 / 定子通风槽板
6 / 定子通风槽板
7 / 定子冲片
8 / 钢管Φ18×1×5110
3. 零部件明细表
序号 代号 文件名称
1 定子铁芯叠压部件明细表
4. 材料表
序 代号 名称 照片 规格 用量 （台） 备注
1 / 接线端内压圈 钢板B-30/Q235B 1件
2 Y/ 齿压板 Q235B组焊加工件 18件
3 Y/ 骨架 Q235B组焊加工件 1件
序 代号 名称 照片 规格 用量 （台） 备注
4 Y/ 定子通风槽板 Q235B组焊加工件 81件
5 / 定子通风槽板 Q235B组焊加工件 81件
6 / 定子冲片 35W270 1781Kg
7 \ 酒精、工业用清洁纸、乐泰除锈剂、丙酮 \ 适量
5. 设备和工模量刃表
序 代号 名称 照片 规格 数量 备注
1 伞式油压机 315T 1
具长时保压、定时
及自动卸压功能
序 代号 名称 照片 规格 数量 备注
2 定子叠压模 \ 1 铁芯定位工装
3 定子槽样棒 18
4 定子T形棒 36 齿压板定位工装
5 定子通槽棒 1 槽型检测工装
6 活性气体 保护焊机 KR350 1 焊接
7 反光镜 2
槽型及配件相对
位置检查
序 代号 名称 照片 规格 数量 备注
8 手电筒 2
槽型及配件相对
位置检查
9 风动铣 1
清除焊渣、焊缝打
磨
10 砂轮机 1 焊缝打磨
11 小锤 3磅 1 定位调整
12 数显游标尺 750mm 1 铁芯长度检查
13 数显游标尺 250mm 1 铁芯长度检查
序 代号 名称 照片 规格 数量 备注
14 电子秤 最大2000Kg，精度0.1Kg 1 冲片称重，并记录每段冲片重量于
工序记录卡
15 铸铁平台 1 用于检查冲片及通风槽板变形情
况
16 吊环 M30 2 吊装
17 力矩扳手 最大力矩200N.m，可调 2 螺栓紧固
18 塞尺 1 铁芯紧密度检查
19 焊接专用 检查尺 1 焊缝尺寸检查
6. 工艺过程表
6.1铁芯叠压
序 工序名称 照片 作业要求
序 工序名称 照片 作业要求
1 骨架检查
（1）检查合格证齐全；
（2）记录骨架编号；
（3）外观检查无异常；
（4）检查压圈表面无气孔、夹渣、裂纹及缺陷。
2 齿压板检查 （1）检查合格证齐全； （2）检查齿压板平面度符合图纸要求；
（3）外观检查无气孔、夹渣、缺陷、油污。
3 接线端 内压圈检查
（1）检查合格证齐全；
（2）检查压圈外表无损伤，无高点，凹陷；
（3）检查压圈坡口及钝边尺寸；
（4）记录压圈编号。
4 冲片检查
（1）检查合格证齐全；
（2）记录冲片厂家，产地；
（3）挑出有磕碰变形的冲片；
（4）检查冲片表面应无油污、棉纱、划伤等缺陷；
（5）冲片称重（M1），按照图纸要求进行分段称重并做好
记录
5 通风槽片检查
（1）检查合格证齐全；
（2）记录通风槽片厂家，产地；
（3）挑出有磕碰变形的通风槽片；
（4）检查通风槽片正方两面平面度符合图纸要求。
6 钢管检查 （1）检查合格证齐全； （2）记录钢管厂家，产地； （3）检查钢管口应无毛刺，若有则利用油石或细砂纸打磨
干净，完成后清理干净；
（4）挑出有磕碰变形的钢管。
序 工序名称 照片 作业要求
7 模具检查
（1）检查下定位板表面无高点，止口无损伤；
（2）检查模具上压板无高点、焊渣；
（3）检查槽样棒平面度及表面情况，确保表面无高点、划
伤，槽样棒无翘曲及变形情况；
（4）检查通槽棒平面度及表面情况，确保表面无高点、划
伤，通槽棒无翘曲及变形情况；
（5）检查T形棒外观无异常；
（6）叠压前用抹布将所有模具工作面清理干净。
8 放置骨架 （1）将叠压模下压板吊于315T油压机操作台上，保证下压板中心与油压机压力中心重合，利用4个M30T形螺栓与工作台T形槽对称锁紧，紧固力矩100N.m；
（2）将骨架轻轻吊放于下压板上，利用下压板止口定心；
（3）旋转骨架，确认转动自如，无卡滞现象。
9 放置齿压板
（1）放置下T形棒于叠压模底板相应位置；
（2）放置端板保证端板定位准确。
10 叠片及预压 （1）圆周方向均匀插入18根槽样棒，必须保证骨架每两根筋之间有一根； （2）每次放置1片冲片，必须保证两冲片接合处在骨架筋板处，直至叠完第一段； （3）放置通风槽板及衬口环，以槽样棒定位，完成后利用通槽棒和手电筒逐槽检查铁芯槽型，槽型合格则继续下步作业，不合格则挑出变形的冲片及凸片并重复进行前道工序； （3）后续每段重复项（1）、项（2）、项（3）直至冲片叠完； （4）放置齿压板，利用T形棒定位；
（5）放置接线端内压圈，以骨架定位；
（6）放置叠压模上压板，以内压圈内圆定位；
（7）开动油压机，加压100吨，保压2min；
（8）保压完成后继续对定子铁芯保压100吨，保压情况下
测量18点尺寸，保证尺寸在500±0.5mm以内，根据需要
调整冲片数量（记录最终冲片重量M2在过程卡上，具体计
算如下：M2＝M1±0.25n，n为加减冲片数量，最终重量M2
必须在1781±2.25Kg以内），待铁芯长度调整后重新施压
100吨，重新测量尺寸并做好相应记录；
（9）保压情况下利用专用力矩扳手对称拧紧四个螺母（设
序 工序名称 照片 作业要求
定40N.m）；
（10）注意事项：操作过程中必须戴专用手套，操作过程
中注意铁芯不齐度，是否有磕碰伤，若发现有变形及凸片
需及时挑出并重新叠压；
11
内压圈及
筋板焊接
（1）按照定子铁芯焊接WPS文件执行；
（2）焊后利用风动铣和砂轮机进行清理作业；
（3）检查焊缝尺寸应符合图纸及标准要求，对气孔及其他
不合格项返修执行；
（4）焊接完成后在压圈端部打上相应焊工编号；
（5）完成后对内压圈进行磁粉探伤，将检查结果记录在过
程卡上；
（6）检查外观符合图纸所注标准要求。
12 钢管焊接
（1）按照定子铁芯焊接WPS文件执行；
（2）焊后清渣；
（3）检查外观符合图纸所注标准要求。
13 退模
（1）待焊缝冷却后（50℃以下），开动油压机，加压10T；
（2）松开四个螺栓；
（3）吊出上压板；
（4）吊出铁芯；
（5）利用专用工装和大锤退出定子槽样棒和T形棒；
注意：操作过程中注意避免定子铁芯磕碰伤
14 自检 \ （1）测量定子铁芯外圆及槽底18点尺寸，必须保证在500±0.5mm以内，并将检验结果记录在过程卡上（记录平均值即可）； （2）再次检查铁芯外表是否有磕碰伤，是否有凸片存在； （3）利用通槽棒检测每槽槽形，必须保证每槽顺通； （4）再次逐槽利用手电筒检查槽内是否有凸片情况；
（5）检查齿压板是否对中；
（6）利用焊接检查尺检查接头尺寸及其他焊缝尺寸；
（7）检查焊缝表面应无夹杂、飞溅、焊渣、流挂、凹陷，
凸度及气孔情况应符合标准要求；
（8）检验合格后通知检查员进行专检。
序 工序名称 照片 作业要求
15 专检 \ （1）测量定子铁芯外圆及槽底18点尺寸，必须保证在500±0.5mm以内，并将检验结果记录在过程卡上（记录平均值即可）； （2）再次检查铁芯外表是否有磕碰伤，是否有凸片存在； （3）利用通槽棒检测每槽槽形，必须保证每槽顺通； （4）再次逐槽利用手电筒检查槽内是否有凸片情况；
（5）检查齿压板是否对中；
（6）利用焊接检查尺检查接头尺寸及其他焊缝尺寸；
（7）检查焊缝表面应无夹杂、飞溅、焊渣、流挂、凹陷，
凸度及气孔情况应符合标准要求；
（8）利用塞尺检查铁芯上中下各6点紧密度，。
16 转运及安全 \
（1）起吊状态下不能进行检查，清扫等作业。
（2）铁芯转运过程中必须用专用吊具进行转运。
（3）吊装过程中严禁用钢丝绳直接调运铁芯，必须用吊具
进行调运。
（4）若操作过程中有异常情况需及时通知检查人员或工艺
人员。