碎石场安全操作规定
碎石撒布机作业安全操作规程
碎石撒布机作业安全操作规程1. 前言碎石撒布机是一种重型机械设备，广泛应用于公路、铁路、机场等工程建设领域。
在使用过程中，需要严格遵守操作规程，确保作业安全，有效提高作业效率。
本文就碎石撒布机的安全操作规程进行详细说明，以供参考。
2. 设备概述碎石撒布机主要由底盘、驾驶室、碎石斗、喷洒系统等部分组成，工作时通过驾驶室内的控制器控制作业。
3. 环境安全3.1 地面平整稳定操作前需要确保碎石撒布机所在地面平整稳定，避免机器在工作时出现晃动、倾覆等情况。
3.2 无明显障碍物检查工作区域中是否有明显的障碍物，如凹坑、石头等，要及时清理掉，以免影响碎石撒布机的正常作业。
4. 操作流程4.1 操作前准备1.进入驾驶室，按照机器说明书操作控制器，调整各项功能参数，检查各项指标是否正常。
2.检查燃油油位、水温、油压等参数是否正常，若不正常应先进行维修、保养。
3.检查碎石斗、喷洒系统是否正常，若有故障需要及时维修。
4.2 操作中注意事项1.在作业区域内行驶时，必须确保人员、车辆等物品远离碎石撒布机，以免发生事故。
2.驾驶员要认真观察工作条件和机器反应，要及时调整工作状态，发现异响、异味等异常情况及时停机检查。
3.在作业时，严禁随意操作控制器，必须按照规程进行操作，确保操作正确。
4.操作员在操作过程中禁止吸烟。
4.3 操作后处理1.停机后，应将碎石斗和喷洒系统进行清洗，洗净碎石撒布机外壳。
2.将所有控制器关闭，松开碎石斗的卸料开关。
3.对机器进行检查，如发现异常状况，应及时维护、处理。
5. 安全注意事项1.碎石撒布机仅限于有操作许可证的专业人员操作维护。
2.在操作过程中，严禁站在碎石撒布机上，严禁触摸卷筒、链条、链轮、齿轮、变速器等机械部件。
3.禁止单人在作业时操作碎石撒布机，必须有协同作业人员在旁协助操作。
4.禁止在机器运行时脱离控制器所在的驾驶室。
5.在放碎石的过程中，防止碎石喷向人和车辆，保证周围的安全。
6.禁止使用有损坏的碎石撒布机进行工作，必须进行维修保养。
挖掘机及破碎锤安全操作规程范文
挖掘机及破碎锤安全操作规程范文一、引言为了确保挖掘机及破碎锤的安全操作，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于挖掘机及破碎锤等工作设备的使用人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉挖掘机及破碎锤的结构、性能和操作规程，经过相关培训和考试合格方可上岗。
2. 操作人员必须穿着符合安全标准的工作服，戴好安全帽，并佩戴防护手套、防护带、防滑鞋等个人防护装备。
3. 检查挖掘机及破碎锤的设备是否完好，包括机械零部件、液压系统、电气系统等，发现异常情况应及时报修。
4. 检查工作场所是否干燥、通风良好，有足够的照明设备，并清除工作区域内的障碍物、杂物等。
5. 在开始操作前，确保操作人员之间的有效沟通，了解工作任务和安全指示。
三、挖掘机的安全操作规程1. 在操作挖掘机前，应将机动部件停止，并拉起手刹，保证机器处于静止状态。
2. 确保工作区域内没有人员和障碍物，操作人员应站在安全区域内，远离挖掘机的摆动范围。
3. 在操作过程中，应注意观察周围环境，特别是高空作业时，要留意天气状况，防止发生坠落事故。
4. 操作人员应合理设置挖掘机的工作半径，防止意外碰撞或伤害周围人员。
5. 挖掘机进行工作时，操作人员应时刻保持集中注意力，严禁疲劳、酒后或服用药物后进行操作。
6. 挖掘机工作时，应避免突然启动、急停和急转动，以免引起意外伤害或机械故障。
四、破碎锤的安全操作规程1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护眼镜和防护面罩，防止碎石飞溅引起的伤害。
2. 在操作前，必须确认破碎锤的工作状态正常，检查液压管路是否存在漏气、漏油等现象。
3. 操作人员应将破碎锤固定在挖掘机上，并确保连接稳固可靠，严禁在操作中擅自调整或更换破碎锤。
4. 操作人员应准确掌握破碎锤的工作参数，避免超负荷使用和过度振击，防止破碎锤损坏或工作事故发生。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体置于破碎锤和被破碎物之间，以免造成人员伤害。
6. 操作人员应注意观察破碎锤的工作状态，发现异常情况及时停机检修，防止安全事故的发生。
碎石筛分操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保碎石筛分操作的规范性和安全性，提高碎石筛分质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有碎石筛分作业。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备，确保其处于正常工作状态。
（2）检查筛网，确保筛网完好无损。
（3）检查物料，确保物料符合筛分要求。
2. 筛分作业（1）将物料均匀倒入筛分设备中，避免物料堆积。
（2）开启筛分设备，调整筛分速度，确保物料在筛网表面均匀分布。
（3）观察筛分效果，根据物料粒度调整筛分速度。
（4）筛分过程中，定期检查筛网，确保筛网完好无损。
（5）当筛分达到预期效果时，关闭筛分设备。
3. 清理与维护（1）筛分完成后，清理筛分设备，确保设备干净整洁。
（2）检查筛网，如有损坏，及时更换。
（3）对筛分设备进行定期保养，确保设备正常运转。
四、注意事项1. 筛分作业过程中，严禁人员触摸筛网和设备，以免发生意外。
2. 筛分设备运行时，严禁人员进入筛分区域。
3. 筛分过程中，严禁调整筛分速度和筛网，以免影响筛分效果。
4. 筛分作业完成后，及时清理物料，确保工作区域整洁。
5. 定期检查筛分设备，确保设备处于正常工作状态。
五、记录与报告1. 操作人员需详细记录筛分作业过程，包括物料名称、筛分速度、筛分效果等。
2. 筛分作业完成后，将记录报告提交相关部门。
3. 如发现异常情况，立即停止筛分作业，并报告相关部门。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为了确保碎石筛分作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于碎石筛分作业的全过程，包括准备、筛分、清理、记录等环节。
三、职责1. 操作人员：负责碎石筛分作业的日常操作。
2. 质检人员：负责对筛分后的碎石进行质量检验。
3. 维修人员：负责设备的维护和保养。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备：确保筛分机、振动筛等设备处于正常工作状态。
（2）检查筛网：确认筛网完好无损，无破损、变形等情况。
级配碎石场拌生产作业指导书
级配碎石场拌生产作业指导书1.适用范围适用京沈京冀客专基床表层、过渡段基床表层及以下级配碎石场拌作业。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核、新建铁路北京至沈阳铁路客运专线施工图，澄清有关技术要求问题，熟悉规范和技术标准。
对参加施工人员进行基床表层、过渡段基床表层及以下级配碎石场拌施工技术交底、安全交底，告知危险源以及相应的应急措施，并进行岗前技术、安全培训，安质员考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路基级配碎石的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。
2.2.2已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下管线等设施，已采取清除、改移、保护措施妥善处理。
2.2.3施工便道已完成，能满足各种施工机械的通行、施工的条件。
3.技术要求3.1级配碎石生产料源直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉，不得有强风化材料或泥块。
3.2级配碎石粒径、级配须符合规范要求。
3.3级配碎石施工前须进行室内试验确定配合比。
3.4级配碎石大面积施工前须进行现场碾压工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位审批。
3.5场内要备足相应规格材料并分类堆放。
储存集料时用装载机及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每盘料的拌和为一个完整的作业过程，包括材料准备-计量配料-加水拌和-检验-出料。
4.2级配碎石场拌施工工艺流程见图1级配碎石场拌施工工艺流程图图1 级配碎石场拌施工工艺流程图5.施工要求5.1级配碎石的拌合全部在拌和场集中场拌。
碎石与石屑由装载机进料，铲斗铲料时离地面20cm左右。
拌和过程中始终保持料仓内有石料，不得中途停料。
料仓贮满料后，立即开动拌和机上料搅拌。
上料、拌和、卸料均由一名控制员进行控制操作拌。
碎石科工作制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保碎石科各项工作有序、高效地进行，提高碎石生产质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于碎石科全体员工，包括生产、技术、安全、设备、财务等相关人员。
第三条碎石科工作制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 规范管理，高效执行；4. 团结协作，共同发展。
第二章组织机构与职责第四条碎石科设主任一名，副主任一名，生产、技术、安全、设备、财务等岗位各一名。
第五条碎石科主任职责：1. 负责碎石科全面工作，对科室内外的各项工作进行统筹安排；2. 严格执行公司各项规章制度，确保各项工作有序进行；3. 组织制定碎石科年度工作计划，并监督实施；4. 负责协调与公司其他部门的沟通与合作；5. 对碎石科员工进行考核与奖惩。
第六条碎石科副主任职责：1. 协助主任负责碎石科全面工作；2. 负责碎石科生产、技术、安全、设备、财务等各项具体工作；3. 对主任的工作决策提出意见和建议；4. 对碎石科员工进行业务培训和指导。
第七条生产岗位职责：1. 负责碎石生产线的日常操作，确保生产线稳定运行；2. 监控生产过程，及时发现并处理生产异常；3. 维护生产设备，确保设备完好率；4. 负责生产数据的收集、整理和分析；5. 参与生产计划的制定和调整。
第八条技术岗位职责：1. 负责碎石生产技术的研发和改进；2. 参与生产工艺的优化和改进；3. 负责生产设备的调试和维修；4. 对生产人员进行技术培训；5. 参与生产计划的制定和调整。
第九条安全岗位职责：1. 负责碎石科安全生产管理工作；2. 组织开展安全生产教育培训；3. 监督落实安全生产责任制；4. 定期检查生产现场，消除安全隐患；5. 处理生产安全事故，及时上报。
第十条设备岗位职责：1. 负责碎石生产设备的日常维护和保养；2. 负责设备的安装、调试和维修；3. 负责设备的更新换代和技术改造；4. 负责设备的成本控制和效益分析；5. 参与生产计划的制定和调整。
破碎机岗位作业安全操作规程（3篇）
破碎机岗位作业安全操作规程一、前言本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。
员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。
二、岗位安全操作规程1. 工作前的准备- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。
- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。
- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。
- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。
- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 启动破碎机- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。
- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。
- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。
3. 操作破碎机- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。
- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。
- 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。
- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。
4. 物料投放和清理- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。
- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。
- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。
5. 紧急停机和事故处理- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。
- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。
- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。
6. 工作结束- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。
- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。
- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
- 将破碎机的异常情况及时报告给相关负责人，以便及时修复。
三、总结本规程的制定和执行，将有助于提高破碎机岗位作业的安全性，预防和减少事故的发生。
水泥稳定碎石施工安全方案
水泥稳定碎石施工安全方案水泥稳定碎石施工是一种通过水泥和碎石混合来提高土壤强度和稳定性的方法。
在进行水泥稳定碎石施工时，应制定详细的安全方案，以确保工作人员的人身安全和施工质量。
以下是一个具体的水泥稳定碎石施工安全方案，供参考：一、施工前准备1.对施工场地进行全面的勘察，了解地质情况以及潜在的安全风险，如地貌、水文地质、危险气体等。
2.制定详细的施工方案和时间安排，确定施工区域、施工工序，并制定相应的施工流程图。
3.制定现场安全措施和规范，包括安全警示标志、通风系统、防护设施等。
4.对施工人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全用具使用方法等。
5.准备必要的施工设备和工具，确保其完好可靠，并进行定期检查和维护。
二、现场安全措施1.施工现场应设立围栏和标志牌，在施工区域和危险区域明确标示警示。
2.保持施工现场清洁整齐，堆放杂物和材料的地方要有明确的标识，并进行定期清理，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.在高处工作时，需要采取必要的防护措施，如建立安全防护网、设置护栏等。
4.在进行挖掘和倾倒工作时，要注意周围建筑物、管道和地下设施，以避免意外破坏和人员伤亡。
5.对危险场所如深坑、陡坡等进行围护和警示，禁止无关人员进入。
三、施工操作安全措施1.根据施工方案的要求，设置作业区域，并确保作业区域内无其他人员进入。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行挖掘和倾倒作业时，要注意土壤的稳定，避免塌方和坍塌等安全事故。
4.确保施工设备和工具的安全使用，定期进行检查和维护。
5.在水泥稳定碎石施工过程中，要按照正确的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和工艺标准。
四、应急预案1.制定完善的应急预案，包括应对意外事故和自然灾害的措施，并进行演练和培训。
2.配备急救设备和急救药品，指定专人负责急救工作。
3.组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高应急处置的能力。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠。
水泥稳定碎石施工安全交底
水泥稳定碎石施工安全交底1. 简介水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基层处理工艺，通过对碎石与水泥进行混合、压实和固化，可以提高地基的承载力和稳定性，以确保道路的安全和耐久性。
在进行水泥稳定碎石施工前，必须进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项和预防措施。
2. 施工现场安全准备在进行水泥稳定碎石施工前，必须做好施工现场的安全准备工作，包括但不限于以下几个方面：•清理施工区域：清理施工区域内的杂物、障碍物和无关人员，确保施工现场的整洁和安全。
•标识警示牌：设置合适的安全警示牌，明确施工区域和作业区域边界，以避免他人靠近施工区域。
•安全通道：设置安全通道，并保持其畅通，以便施工人员和相关人员在紧急情况下能够安全撤离现场。
•紧急救援设备：配备必要的紧急救援设备，如灭火器、急救箱等，并确保施工人员熟悉使用方法和操作技巧。
3. 施工人员安全要求水泥稳定碎石施工涉及到重型机械设备和施工工具的操作，为了保障施工人员的人身安全，需要满足以下要求：•技术培训：施工人员必须具备相应的岗位技能和操作证书，并接受相关的安全技术培训，了解施工过程中的安全事项和操作规程。
•个人防护用品：施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞、护目镜等，以保护自身免受施工现场的伤害。
•作业规程：施工人员必须按照作业规程进行操作，不得越过安全警示线，未经许可不得进入机械作业区域。
4. 机械设备操作安全水泥稳定碎石施工过程中需要使用各类机械设备，如搅拌车、压路机等，为了确保施工人员安全，必须遵守以下操作规程：•设备检查：施工人员在操作前必须对机械设备进行检查，确保其工作正常、无漏油、无松动零件等情况。
•作业区域设置：在机械设备作业区域，必须设置明确的安全警示线，并确保施工人员不得越过该线进行操作。
•禁止操作项：禁止操作者擅自更改机械设备的工作参数、禁止在机械设备运行时进行维修、清理等操作。
•安全通知：机械设备操作前必须对相关人员进行安全通知，确保施工区域内的其他人员及时撤离。
振冲碎石桩机安全操作规程
振冲碎石桩机安全操作规程
一、安全设备的检查和使用
1.操作前需检查振冲碎石桩机的防护装置，确保其完好无损并正确安装。
2.操作时必须带上符合标准要求的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。
3.在操作区域周围设置明显的警示标志和隔离栅栏，以防止他人误入危险区域。
二、操作前的检查和准备
1.在操作前，必须检查桩机的各项设备和部件是否完好，如有故障或异常需要及时修理或更换。
2.检查油量和润滑油的情况，确保足够并正常。
3.对整机进行试机，确认各项功能正常，并清洁动力机械。
三、作业装置的操作
1.在操作时，必须严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2.碎石钻杆的装配和更换必须在停机状态下进行，且必须确保钻杆和夹具之间的连接紧固。
3.在使用碎石作用时，操作人员必须确保站在安全区域内，并远离碎石杆的作业范围。
4.在碎石作用时，应确保碎石振击力度适中，以避免杆断裂或其他危
险情况发生。
四、维护保养和日常检查
1.在每天使用结束后，必须对振冲碎石桩机进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等操作。
2.定期检查振冲碎石桩机的主要部件和连接件是否松动、磨损或有漏
油现象，并及时进行处理。
3.对电气设备进行定期检查和维护，确保电气安全。
以上是振冲碎石桩机的安全操作规程，希望能对您有所帮助。
在操作
过程中，务必牢记安全第一，严格按照规程进行，以确保自身和他人的安全。
石工安全操作规程(15篇范文)
石工安全操作规程（15篇范文）第1篇石工安全操作规程1.一般规定（1）人工搬运块石时应检查有无拆、裂危险，确认安全后方可搬运。
（2）应遵守对瓦工、抹灰工的一般规定中的各项条款。
2.石料加工（1）作业前必须检查工具，锤头必须安装牢固，钢钎、钢楔应盘头，且不得有飞刺。
（2）作业时，必须戴护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。
（3）破石料时，应使用用夹具扶楔，不得用手直接扶楔。
（4）打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。
3.石料运输（1）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。
（2）运输块石宜用自卸车。
人工卸料时，必须确认车箱内块石无滚落危险后，方可打开车帮卸车。
（3）人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
（4）用手推车运料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。
拉车的绊绳不得短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳。
卸车时，车前不得有人。
（5）自石垛搬运石块时，必须自垛顶向下按45°角逐层进行。
（6）用手推车推运石料时，应稳步前进，在平道上两车前后间距应不小于2m，在坡道上应根据坡度大小确定，但不小于10m。
（7）使用手推车在脚手架上推运石料时，必须人工搬卸，不得倾倒。
（8）小翻斗车运块石装车前，应检查并确认车头挂钩牢固。
装车人员应相互配合。
行进中两车前后间距平道上不得小于7m，坡道上应根据坡度大小确定，但不得小于15m。
槽边卸料时，必须距槽边1m设置挡掩，沟槽下方不得有人。
（9）垂直运输前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等牢固。
作业时必须服从信号工的指挥。
（10）自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。
4.砌筑（1）搬石块应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手。
（2）砌筑块石高度超过1.2m时，应支搭脚手架。
向脚手架上运块石时，严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）质量大于（./的石块应由两人抬运就位，大于80kg的石块应采用倒链等吊装工具就位。
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碎石场安全操作规定
1. 碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机工作原理，
工作性能，掌握操作要领。
2. 操作者上班前必须戴安全帽、穿工作服。
3. 各皮带机运转过程中，禁止从上方跨越，禁止接触各托辊及各滚筒，以防爽伤，作业期
间，禁止在破碎机台下、输送机下停留。
4. 作业前准备
4.1 检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量润滑脂。
4.2 检查紧固件是否紧固可靠。
4.3 检查皮带机的皮带和 V 型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。
4.4 检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物料，若有应予
以 清除。
4.5 检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。
4.6 清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物料。
4.7 检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。
4.8 检查振动筛，振动给料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。
4.9 检查电源电压是否正常电器设备是否完好。
4.10 检查安全防护装置是否齐全。
4.11 按规定顺序启动各机组。
5. 作业与运输的要求
5.1 进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂人量为最大喂人量的 1/2 ，喂量要均匀，
喂 入量应逐渐加大。
5.2 石料进入循环后应按下列要求检查：
A、 给料器是否均匀将料喂入一级破碎机；
B、 两级破碎机是否有周期性和显著冲击声；
C、 各固定联接螺栓是否有松动情况；
D、 轴承温度应 <35 ℃；
E、 振动筛分机是否工作正常；
F、 各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用；
G、 各机组是否有异常声音；
H、 石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内；
5.3 当上述情况在最大喂人量时良好状态，即可投入正常使用。
5.4 严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂口
式 破碎机鄂口内，若有块石滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。
5.5 检查两级破碎机有无异常声音。
5.6 检查清扫器，皮带机运行是否正常。
5.7 检查各机组接头处有无石料外泄。
5.8 轴承温度是否 >35 ℃。
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5.9 当电器设备自动跳闸时，应检查原因排除故障并清除两级鄂式破碎机鄂口内石料后方
能 重新开机；停机维修时，电器箱上应有明显标志。
5.10 将电器箱内所在开关置在“断”的位置，锁上电器箱，收好专用工具。
5.11 设备转移工作地点时，必须按使用说明书分段运输。
5.12
5.13 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内
容做得更好]
5.14