新建10万立方原油储罐防腐面积
大连港新港十万立油罐施工方案(两台)
1．工程概况大连港务局新港港务公司是大连港的原油专用港，现具有原油储存能力65万立方米，随着国家能源政策的调整，原油能源市场对国外市场的依赖性加大，为提高市场抗风险能力，大连港务局决定新上4*100000m3中转油库工程。
本方案适用于20#、23#两台十万立罐预制安装工程。
储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm, 27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为Q235-A。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A，厚度为11mm,浮顶为Q235-A.F。
罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防设施，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
2．方案编制依据API-650《钢制焊接油罐》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程位置图；大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程总平面布置图；中国石化集团北京设计院设计大连港务局新港港务公司4*100000M3中转油库工程100000M3双盘浮顶油罐施工图；3．主要工程量单台罐工程量见下表：防腐保温工程量4．罐组装及焊接施工方案4.1 主要施工顺序：基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→第二节壁板组焊→大角缝及龟甲缝组焊→浮船安装开始→第三节壁板组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第三道加强圈组焊→第六节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第一道加强圈组焊→第九节壁板组焊→第一道抗风圈组焊接→浮船及浮船附件安装完毕→包边角钢及护栏组焊→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
万立方米储罐建设工程施工组织设计
150人生活用水量：q1=(K4×Q4×N)÷（8×3600）
=(2.3×150×30) ÷（8×3600）=0.4 L/s
消防用水按q2=10L/s，生活与消防不同时用，经计算总管管径采用DN100管径，管材为U-PVC给水管。驻地区域内设地上式设临时消防栓，宿舍每栋、每层入口处布置四具磷酸铵盐灭火器 ；每座食堂布置四具磷酸铵盐灭火器。
2.6.2V线路，在暂设搭设一台315KVA变压器。
驻地按150人住宿照明、部分宿舍采用空调、部分炊事用电，每人按100W/人.天计算：
总用电量：Q=150×100/1000=15(KW)
总电流： A=0.8 × =66(A)
2.6.3路
施工道路由南三油库西侧修建一条临时道路进入,罐周围修筑临时施工环形路一条。
四.施工方案及技术措施……………………………………………32页
五.施工进度计划……………………………………………………114页
六.单项施工技术措施………………………………………………114页
七.质量保证体系……………………………………………………114页
八.HSE管理体系……………………………………………………119页
2.6.4场地
施工前对场地进行整理，清除施工障碍物，平整地面，达到施工场地要求。
三、施工部署及保证措施：
3.1施工总体部署原则
3.1.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集我公司储罐施工优势力量，周密组织、合理安排、科学管理。
3.1.2储罐主体施工、预制工作、浮船安装和工艺管线安装同时进行，确保在施工完八圈壁板的时候能够进行充水沉降，缩短工期。
3.4施工进度管理体系
3.4.1项目经理由从事多年油气田储运装置施工，具有丰富管理经验并持有建设部颁发的一级项目经理资质的同志担任。项目经理代表公司行使公司职能，负责所划分工程施工的组织、管理、控制、协调和服务。
10万方储罐施工方案
10万方储罐施工方案中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案3目录1工程概况 ...................................................... ..........................................................2 2编制依据 ...................................................... ..........................................................3 3主要施工方法及施工程序 ...................................................... .............................. 3 4施工进度计划 ...................................................... ................................................ 16 5劳动力计划 ...................................................... .................................................... 17 6施工手段用料 ...................................................................................................... 18 7主要施工机具 ...................................................... ................................................ 20 8质量保证措施 ...................................................... ................................................ 21 9安全保证措施 ...................................................... ................................................ 23 10附件 ...................................................... ......................................................... .. (26)中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案31工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
原油储存罐设备防腐保温工程施工组织设计
原油储存罐设备防腐保温工程施工组织设计前言本文档对于原油储存罐设备防腐保温工程的施工组织设计进行详细说明。
本工程的施工要求高，需要严格按照安全、质量和进度标准进行施工。
工程概况本工程的建设地点位于中国某正石油储备基地的原油储存罐区。
本次工程旨在对20个原油储存罐设备进行防腐保温，其中包括5个50,000立方米的大型原油储存罐和15个10,000立方米的中小型原油储存罐。
施工组织设计组织架构本工程的施工组织结构如下：- 项目经理：全面负责本工程的施工管理；- 技术负责人：负责技术方案的设计和实施；- 建筑师：负责施工现场的布置和施工方案的详细设计；- 安全负责人：负责施工现场的安全管理和安全技术指导；- 质量负责人：负责质量管理和质量技术指导。
施工方案本工程的施工方案如下：1. 材料采购：按照设计方案的要求，由技术负责人负责采购防腐保温材料。
2. 设备卸载：施工现场进行施工方案布置后，由建筑师负责原油储存罐设备的卸载。
3. 防腐处理：按照技术方案的要求，采用专业设备进行防腐处理。
4. 保温处理：按照技术方案的要求，采用专业设备进行保温处理。
5. 设备安装：施工现场的建筑师负责对原油储存罐设备进行安装。
6. 工程验收：工程完成后由质量负责人进行全面验收。
安全管理本工程的安全管理措施如下：- 工程施工期间，施工现场实行24小时安全巡查；- 安装防腐保温设备时，严禁在工作区吸烟；- 采用专业设备对原油储存罐进行防腐保温处理，采取高温防护措施。
质量管理本工程的质量管理措施如下：- 采用国家标准和行业规范，保证原油储存罐设备防腐保温的质量；- 采用三防涂层，在运输和安装过程中严格控制防腐层的损伤。
总结本文档详细说明了原油储存罐设备防腐保温工程施工组织设计，包括组织架构、施工方案、安全管理和质量管理。
本文档将对该工程的施工起到较好的指导作用。
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策
原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策摘要：针对中国石化塔河炼化有限责任公司原油储罐底板腐蚀严重的问题，分析了产生腐蚀的原因，提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护，支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施。
关键词：原油；储罐；腐蚀；防护；涂料；牺牲阳极1前言中国石化塔河炼化有限责任公司(以下简称“塔河炼化公司”)现具有500万吨/年原油综合加工能力，加工塔河原油，该原油密度高、盐含量高、粘度大、沥青质含量高。
近年来，其性质进一步劣质化，密度接近0.96g/cm3、盐含量400-600mg/l、硫含量〉2%，由于原油性质属于高硫原油，使原油储罐等设备的腐蚀日趋严重，2016年10月1#装置大检修时已发生原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
因此，搞清原油储罐底板的腐蚀机理，制订合理的防护措施，对于确保原油储罐安全长周期运行具有十分重要的意义。
2原油储罐底板腐蚀状况塔河炼化公司现有原油储罐7台，总容量18万立方米。
单台原油储罐的最大容量为50000m3，最小为10000m3，平均容量为25000m3。
在装置建成投产第一个运行周期内，塔河炼化公司原油储罐底板的腐蚀问题并不是很突出，防腐措施基本上采用单独涂料防腐，选用的涂料既有导静电的（如H99-1环氧导静电涂料），也有绝缘性的（如氰凝PA106涂料）。
随着含硫原油加工数量的不断增加，原油储罐底板的腐蚀呈现加剧趋势。
2016年10月1#装置大检修时已发生T106原油储罐底板因腐蚀导致开裂。
对于其它原油储罐，虽然没有因腐蚀穿孔而导致漏油的情况，但罐底板都存在较严重的腐蚀现象。
原油储罐底板的腐蚀特征基本一致，腐蚀最严重的部位集中在底板最外圈等沉积水较多的浮盘支柱下面，底板腐蚀穿孔基本发生在该部位（见图1），罐底板其它部位主要表现为坑蚀，钢板表面存在大小、深浅不一的腐蚀坑（见图2）。
图1 原油储罐底板腐蚀开裂图图2T106原油储罐底板表面坑蚀3腐蚀原因分析3.1罐底板坑蚀原因分析3.1.1原油沉积水的腐蚀。
中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 （试行） 第一章 总则 １．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。
１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章 管理职责 ２．１．主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
２．２．设备（机动）管理部门职责 ２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
“10.28”在建原油储罐特大爆炸事故
“10.28”在建原油储罐特大爆炸事故
2006年10月28日19时16分，在中国石油天然气股份有限公司新疆某石化分公司在建的10万立方米原油储罐内浮顶隔舱刷漆防腐作业时，发生爆炸。
该工程是由安徽省防腐工程总公司承包施工，造成13人死亡、6人轻伤。
一、事故经过
施工单位安徽省防腐工程总公司成立于1989年12月31日，注册资金1500万元，注册经济类型为集体经济；2002年6月28日，获建设部颁发的防腐保温工程专业承包壹级资质；2004年12月28日，获安徽省建设厅颁发的安全生产许可证。
发生爆炸事故的原油储罐为浮顶罐，全高21.8米，全钢材质结构。
储罐的浮顶为圆盘状，内径80米，高约0.9米，从圆盘中心向外被径向分隔成1个圆盘舱（半径为9.6米）和5个间距相等、完全独立的环状舱，每个环状舱又被隔板分隔成个数不等的相对独立的隔舱，每个隔舱均开设人孔。
事故发生前，储罐在进行水压测试，储罐内水位高度约13米。
2006年10月28日，安徽省防腐工程总公司在原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业的施工人员有27人，其中施工队长、小队长及配料工各1人，其他24人被平均分为4个作业组。
防腐所
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立式储罐工程施工实例(3篇)
第1篇一、工程概况立式储罐是石油、化工、食品等行业中常见的储存设备，主要用于储存液体、气体等物料。
本实例以某石油化工有限公司新建的10,000立方米立式储罐工程为例，介绍立式储罐的施工过程及关键工艺。
1. 工程背景该工程位于我国某沿海地区，建设内容包括新建一座10,000立方米立式储罐，以及相应的配套设施。
储罐主要用于储存原油，设计压力为0.6MPa，设计温度为常温。
工程总投资约为1.2亿元，建设周期为12个月。
2. 储罐规格及材料储罐直径为42米，罐体总高为21米，罐壁厚度为8毫米。
罐体材料采用Q235-B碳素结构钢，罐底采用Q345-B低合金结构钢。
罐顶采用A3碳素结构钢。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料的审核：对施工图纸及资料进行全面审核，确保施工方案的可行性和准确性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）施工人员及设备：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
配备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计要求，对基础进行平整、压实，确保基础平整度符合规范要求。
（2）罐体组装：将罐体分片运至施工现场，采用分段组装的方式，将罐片依次组装成罐体。
（3）罐体焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对罐体进行焊接。
焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
（4）罐底安装：将罐底板运至施工现场，采用分段组装的方式，将罐底板组装成罐底。
罐底安装完成后，进行焊接。
（5）罐顶安装：将罐顶板运至施工现场，采用分段组装的方式，将罐顶板组装成罐顶。
罐顶安装完成后，进行焊接。
（6）罐体检测：对罐体进行外观检查、无损检测、压力试验等，确保罐体质量符合设计要求。
（7）配套设施安装：安装罐顶人孔、接管、梯子等配套设施。
三、关键工艺及质量控制措施1. 罐体组装（1）罐片定位：在组装前，对罐片进行编号，确保组装过程中罐片的正确位置。
10万方储罐施工方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。
罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
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新建10万立方原油储罐防腐面积
序号 规格 单位 单台数量 单台单面面积 单台双面面积
一 主体
1 罐底
1.1 中幅板 10*3000*12500 张 128 4800 9600
1.2 边缘板 20*2000*6350 张 40 508 1016
1.3 垫板 扁钢100*6 米 2400 1.44 2.88
1.4 垫板 δ4 ㎡ 29 29 58
1.5 垫板 δ5 ㎡ 3 3 6
1.6 小计 5341.44 10682.88
2 管壁
2.1 第一圈 32*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.2 第二圈 28*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.3 第三圈 22*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.4 第四圈 19*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.5 第五圈 15*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.6 第六圈 12*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.7 第七圈 12*2440*12600 张 20 614.88 1229.76
2.8 第八第九圈 12*2400*12600 张 40 1209.6 2419.2
2.9 小计 5513.76 11027.52
3 开口部件 张
3.1 开口补强板 32*2440*12600 张 1 30.744 61.488
3.2 补强圈 12*300*300 张 1 0.09 0.18
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'.
3.3 垫板 δ10 ㎡ 1 1 2
3.4 接管板 19*2440*12600 张 0.2 6.1488 12.2976
3.5 无缝钢管 φ89*9 根 1 1.67676
3.6 无缝钢管 φ168*7 根 1 3.16512
3.7 无缝钢管 φ168*12 根 1 3.16512
3.8 无缝钢管 φ219*13 根 1 4.12596
3.9 无缝钢管 φ325*13 根 1 6.123
3.1 无缝钢管 φ356*9.5 根 1 6.70704
3.11 无缝钢管 φ356*13 根 1 6.70704
3.12 无缝钢管 φ610*19 根 1 11.4924
3.13 无缝钢管 φ711*9 根 1 13.39524
3.14 无缝钢管 φ724*12 根 1 13.64016
3.15 无缝钢管 φ824*12 根 1 15.52416
3.16 槽钢 180*70*9 米 24 7.68 15.36
3.17 小计 99.5508 91.3256
4 浮顶
4.1 浮顶底板 5*1800*9000 张 321 5200.2 10400.4
4.2 浮顶顶板
4.2.1 浮顶中幅板 5*1800*9000 张 254 4114.8 8229.6
4.2.2 浮顶扇形板 5*1600*4600 张 168 1236.48 2472.96
4.3 隔板
4.3.1 隔板一 5*1800*7000 张 2 25.2 50.4
4.3.2 隔板二三 5*1500*7000 张 40 420 840
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4.3.3 隔板四 5*1800*5000 张 14 126 252
4.3.4 环形隔板一 5*1600*8000 张 4 51.2 102.4
4.3.5 环形隔板二 5*1500*6500 张 8 78 156
4.3.6 环形隔板三 5*1500*6500 张 11 107.25 214.5
4.3.7 环形隔板四 5*1500*6500 张 14 136.5 273
4.3.8 环形隔板五 5*1500*7000 张 16 168 336
4.3.9 浮顶外边缘板 6*1800*9000 张 14 226.8 453.6
4.3.10 中心管 8*2000*5000 张 0.5 8 16
4.4 小计 11898.43 23796.86
5 合计 22853.1808 45706.3616