承台技术交底5
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台土方开挖安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、相关管理人员。
二、交底目的为确保承台土方开挖施工安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）土方开挖前，对地质情况进行详细调查，掌握土层结构、地下水位等基本情况。
（2）根据地质条件和设计要求，合理选择开挖方法，确保开挖安全。
（3）开挖过程中，严格控制边坡坡度，防止边坡失稳。
（4）加强支护结构检查，确保支护结构稳定，防止坍塌事故。
（5）加强排水措施，确保基坑内积水及时排除。
（6）定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳、带病作业。
（3）严禁在危险区域停留、嬉戏。
（4）上下班途中，注意交通安全。
4. 机械设备安全（1）确保机械设备性能良好，定期进行保养和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行时，严禁无关人员靠近。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置流程。
（2）组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
四、交底要求1. 施工单位必须严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 监理人员要加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时整改。
4. 相关管理人员要高度重视安全工作，加强安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（根据实际情况填写）七、备注本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
承台基础施工技术交底
承台基础施工技术交底一、工程概述本次施工的承台基础位于_____项目的_____部位，其设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
承台基础是整个建筑物结构的重要组成部分，承载着上部结构传来的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
准备好模板、钢管、扣件等周转材料。
3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护。
4、劳动力准备组织钢筋工、模板工、混凝土工、架子工等各工种施工人员，并进行培训和技术交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出承台基础的中心线和边线。
测量标高，确定承台基础的开挖深度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
开挖至设计标高后，进行基底清理和验槽。
3、垫层施工在基底铺设一层 100mm 厚的 C15 混凝土垫层，垫层表面平整。
垫层施工完成后，进行养护。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋，注意钢筋的间距和位置要符合设计要求。
钢筋的接头采用焊接或机械连接，接头位置要符合规范要求。
5、模板安装采用钢模板或木模板进行安装，模板表面要平整、光滑。
模板安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查和验收。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时，要分层浇筑，分层厚度不大于 500mm，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土浇筑完成后，进行表面抹平，并进行养护。
7、模板拆除混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除模板。
承台开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台开挖施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承台开挖安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉工程图纸、施工方案和安全技术规范，了解承台结构、地质条件、周边环境等信息。
（2）组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员掌握相关安全知识。
（3）做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工过程中所需物资充足。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设立安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工区域周边设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程安全措施（1）承台开挖前，对施工区域进行地质勘察，了解地下水位、土质情况等。
（2）根据地质条件，合理选择开挖方式，确保开挖过程中稳定。
（3）开挖过程中，严格控制边坡坡度，防止边坡失稳。
（4）设置排水沟和集水井，及时排除基坑内积水，防止基坑积水浸泡地基。
（5）施工过程中，对开挖面进行支护，防止坍塌事故发生。
（6）加强施工机械操作人员的安全培训，确保机械操作安全。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，确保应急救援工作顺利开展。
（3）加强应急救援演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
5. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
三、交底时间及地点交底时间：____年__月__日交底地点：____施工现场四、交底人交底人：____（施工项目负责人或技术负责人）五、接受交底人接受交底人：____（施工人员）六、交底记录交底记录人：____记录时间：____年__月__日备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
承台技术交底
承台技术交底背景随着城市规划和新城建设的快速发展，承台作为建筑物的重要组成部分，其技术水平和质量要求也越来越高。
承台技术是城市建设不可或缺的一环，在确保建筑物稳定性和安全性的同时，也是保障城市基础设施稳定运行的关键。
因此，实施承台技术交底具有重要意义，可以有效提高建筑师、工程师、承包商和监理人员等专业人士对承台技术的理解和认知，提高承台施工的质量和安全性。
内容承台技术交底是指由建筑师或设计人员向承包商和监理人员传达承台相关的技术细节和建设要求的过程。
其目的在于确保所有施工人员在承台施工过程中遵循同样的规范和标准，确保施工质量和安全性。
承台技术交底应当包含以下内容：1.施工图纸和设计要求承台技术交底应当提供详细的施工图纸和设计要求，涵盖承台的尺寸、形状、材料、厚度、加固措施等关键参数，以确保承台的稳定性和安全性。
2.现场布置和安全要求承台施工涉及到大型机械和设备的调配和操作，因此应对现场环境和安全进行详细的布置和规划，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成伤害。
3.材料选配和质量控制承台施工材料的选配和质量控制是承台施工过程中的重要环节，应当注重材料的选配和质量检验，确保其符合国家和地方的相关标准。
4.施工流程和质量验收承台工程施工过程较为复杂，应当制定详细的施工流程和质量验收标准，进行全程监控和记录，确保施工过程中所有的操作和质量符合标准和要求。
意义承台技术交底是承台施工过程中的重要环节，它的实施可以带来以下利益：1.提高承台施工质量承台技术交底可以确保所有施工人员对承台施工的技术要求、标准和规范有深入的理解和认知，从而能够在施工过程中进行专业操作和监控，提高施工质量。
2.降低施工风险承台技术交底可以让所有的施工人员了解承台工程的施工流程和安全要求，从而能够提前识别和解决施工中可能产生的安全隐患，降低施工风险。
3.提高工期控制承台技术交底可以在施工前对施工流程进行规划和控制，确保施工过程的整个流程都是可控的，从而提高承台工程的工期控制。
基础承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与基础承台施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、施工前准备1. 技术交底：施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和自我保护能力。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。
四、施工过程中安全注意事项1. 人员配备：施工现场应配备足够的安全员和防护人员，负责监督施工现场的安全工作。
2. 施工区域：施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 机械设备：- 机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
- 施工前应检查机械设备的安全性能，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应具备相应的操作资格，并严格遵守操作规程。
4. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应牢固可靠，并定期进行检查和维护。
- 高空作业区域应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
5. 基坑施工：- 基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况。
- 基坑支护结构应按设计要求进行施工，确保其稳定性。
- 基坑开挖过程中，应密切关注周边环境，发现异常情况立即停工并采取措施。
- 基坑内应设置排水沟和集水井，确保基坑内无积水。
6. 混凝土浇筑：- 混凝土运输、浇筑过程中，应防止混凝土泄漏和污染环境。
- 混凝土浇筑时，应确保模板牢固，防止模板变形或脱落。
- 混凝土振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
五、应急预案1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火，并拨打火警电话报警。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 人员坠落：立即采取措施，防止坠落人员受到二次伤害，并拨打急救电话。
4. 基坑坍塌：立即停止施工，采取支护措施，防止坍塌扩大，并拨打救援电话。
承台混凝土施工技术交底
承台混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的承台为具体工程名称的重要组成部分，其设计尺寸为长、宽、高的具体数值，混凝土强度等级为具体等级。
承台的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确承台的尺寸、标高、钢筋布置等技术要求。
制定施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用品牌、型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，骨料的质量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工需求。
混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，确保振捣效果。
其他设备：如吊车、装载机等，用于材料吊运和现场清理。
4、现场准备清理承台施工区域内的杂物和积水，确保基底平整、坚实。
安装好模板，模板应拼接严密，支撑牢固，防止漏浆和变形。
钢筋绑扎完毕，并经检验合格。
三、混凝土配合比设计1、配合比的确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比。
配合比应满足混凝土的强度、工作性和耐久性要求。
2、坍落度控制混凝土的坍落度应根据施工条件和浇筑方式确定，一般控制在具体坍落度数值范围内。
四、混凝土搅拌1、搅拌时间混凝土搅拌时间应根据搅拌机类型和搅拌物的和易性确定，一般不少于具体时间。
2、材料计量严格按照配合比进行材料计量，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在允许范围内。
3、搅拌顺序先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至均匀。
五、混凝土运输1、运输方式混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持罐体匀速转动，防止混凝土离析。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、施工准备1.施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通.2.清理边坡。
将边坡上松动的土石清理干净，防止土石滚落伤人。
3.在施工场地和基坑四周设围栏及警示标志,对施工现场进行封闭施工；夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。
并设红灯警示，非施工人员不得进入场地.4.参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽。
5.上下基坑必须设置爬梯。
6.施工前搭好脚手架、作业平台和爬梯，并在平台外侧设栏杆。
7.施工过程执行“三工、三检"制度，发现问题，找出隐患，杜绝“三违"，确保施工安全。
二、施工用电1.施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后，持证上岗，无证人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2.电线接头尽量少，接头必须作好处理确保不漏电，并且必须作好防水措施；闸刀盒必须配有盒盖，配备漏电保护装置，并有明显的危险标志.3.移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
4.在地面上运送材料时，不要踩踏电线，停放手推车、堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上。
5.移动小型机具时，必须先切断电源，不能带电移动。
6.经常检查电线是否存在漏电现象，一旦发现，必须及时处理,带用电安全后方可继续使用.7.施工现场的电气线路全部采用“三相五线制"专用保护接零系统供电。
8.架空线采用绝缘铜线，并架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
三、模板安装及拆除1.模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构物各部形状、尺寸准确。
2.模板应板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，并能保证安全.3.施工现场必须设有一名安全检查员，做好安全巡查工作,对于夜间、雨期施工，要加大巡回检查力度，排除不安全因素,消除各种不安全隐患.4.模板吊运必须有专人统一指挥，吊运过程中模板下方不得站人.并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好,否则，立即更换。
承台施工技术交底
承台施工技术交底1、基坑开挖1.1承台长度、宽度、高度严格按照施工图纸确定。
最后一根桩身砼灌注完成7天后进行基坑开挖。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
1.2由测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预留作业面宽度及开挖放坡，采用机械辅以人工开挖。
1.3大桥、大桥的承台均在天然土层上开挖基坑，且基坑深度〈5m，基坑坡度采用下表数据：（其中，线路左侧按动载放坡、线路右侧按无载重放坡、其余两侧按有静载放坡）基坑坑壁坡度1.46#、7#、8#、9#，砂土层含水率较大，地下水位较高且者现场条件无法按要求放坡，设置钢板桩临时支护，防止边坡坍塌。
后附支护布置图。
1.5机械开挖至距坑底10～20cm厚时人工清底；无水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑的基底按承台尺寸每边放宽不小于80cm。
1.6施工便道侧坑顶预留1m护道；弃土堆坡脚距坑顶缘距离不宜小于基坑深度。
1.7开挖基坑要做好桩顶钢筋保护工作，严禁挖掘机履带及铲斗扭曲、揉碾伸出钢筋1.8承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础砼垫层。
1.9承台尺寸见附表1、附表2。
1.10承台基坑示意图如下：(后附施工图)2、凿除桩头、桩基检测2.1凿除桩头时，桩基砼强度须大于10Mpa。
2.2凿除桩头采用环切工艺，即破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注设计桩顶高程线（该标高＝设计桩顶高程+15cm,桩头深入承台15cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够；在此线上部，距离10cm处用烘漆标记人工开凿线。
用切割机沿分别沿两条标记进行切割，切割保护层。
然后采用机械进行凿除，临近人工开凿线时采用人工凿除，以保证桩头质量。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2.2桩头凿完后报与监理工程师验收，并按照设计要求经超声波等各种检测方法检测合格后方可进行承台施工。
承台钢筋施工技术交底精选全文完整版
编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工可编辑修改精选全文完整版交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建长春（开安）至西巴彦花铁路
施工技术交底纪要
CX－ Ⅴ 标段
工程项目： 承台施工三级技术交底
编 号：
记 录 者： （签字）
交 底 者： （签字）
技术负责： （签字）
技术部门： （盖章）
日 期： 2016年5月28日
交 底 记 录
工程名称 新建（开安）长春至西巴彦花铁路 分部（分项）工程 基础及下部构造
交底项目 承台施工三级技术交底 图纸名称、图号
长西施桥（特）17
长西施桥（特）5
长西施桥（特）18
技术交底内容
：
一、 工程概况
长春（开安）至西巴彦花铁路项目站前工程CX-V标段起讫里程为
K311+861-DK406+584.16（通霍线K254+600)（含西巴彦花站、西巴彦花疏解线和
通霍线相关工程），本标段位于内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中旗、突泉县境
内，标段全长95.758正线公里，其中新发屯特大桥长552.4m,共17跨，起讫桩号
为DK373+325.9-DK373+878.3，共有承台11个，采用C30混凝土。大额木特河特
大桥全桥1615.865m,共49跨，起讫桩号为DK374+920-DK375+934，共有承台33
个，采用C35混凝土。道兰气都社特大桥全长1256.44m，共38跨，起讫桩号为
DK385+759.000-DK387+015.44,共有承台38个，其中28—32#墩承台采用C40混凝
土，其余承台均采用C30混凝土。详细尺寸见图号：长西施桥（特）17，长西施
桥（特）5，长西施桥（特）18。
二、施工准备
1、施工前充分了解地下有无高压线、光缆、天然气管道及灌溉水管等地下管
线，在确定无地下管线或对地下管线采取了保护措施的情况下方可进行承台基坑
的开挖。
2、基坑开挖前，精确测定基础轮廓线，测出原地面高程，放出开挖边界并用
白灰撒线，并在纵横方向设置保护桩。根据图纸设计，基坑开挖轮廓以满足基础
底部尺寸为原则。
3、根据设计要求合理布置施工场地，将现场的泥浆及渣土清运出场，保持场
内无杂物
4、施工机具及材料
主要施工机械设备有吊车、挖掘机、装载机、自卸车、砼罐车、空压机、电
焊机、汽车泵等。
二、施工工艺流程
承台施工工艺流程：
测设基坑平面位置、标高→挖掘机开挖基坑（基坑防护）→凿除桩头→检测
桩基、桩位偏差测量→基底处理→绑扎钢筋→安装模板→灌筑混凝土→与墩台身
接触面拉毛处理
三、施工工艺
1、基坑开挖
施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖时严格按所测放的基坑开挖线
及坡度进行逐层均匀开挖，不得随意集中开挖、点挖过深，以免破坏边坡的稳定
性。
在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以
上，土的湿度接近最佳含水率、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可按照表1开
挖。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平
台。
表1 基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载
砂类土 1:1 1:1.25 1:1.5
碎石类土 1:0.75 1:1 1:1.25
黏性土、粉土 1:0.33 1:0.5 1:0.75
极软岩、软岩 1:0.25 1:0.33 1:0.67
较软岩 1:0 1:0.1 1:0.25
极硬岩、硬岩 1:0 1:0 1:0
注：坑壁土类别应根据钻孔桩记录表确定，选择最佳坑壁坡度进行基坑开
挖。
承台基坑放坡开挖，开挖示意图见图1，基底预留0.8m的工作空间，桩头用
风镐凿除，保留10cm伸入承台。深入承台部分桩基应显露出新鲜混凝土面，桩顶
主钢筋锚入承台长度应满足设计要求；
为防止基坑塌坍，基坑开挖过程中根据地质和实际情况设置可木桩和竹排加
固防护。
基坑顶距开挖线1.0m以外挖排水沟，基坑顶做成4％反坡，疏导水流，防止
地表水浸入基坑。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑底根据实际情况设置
排水设施，保证基坑干燥。
图1 承台基坑开挖示意图
2、破除桩头、桩基检测
桩基检测合格后，测量人员对桩位偏差进行复核，复核合格开始破除桩头。
桩头凿完后，并经低应变检测合格后方可进行下道工序。
3、基底处理、浇筑垫层
验槽符合设计要求后，开挖至设计基底标高，清理松散岩石、土屑，清理平
整。将基坑底部平整完毕后，浇筑10cm厚C20混凝土垫层，垫层宽度较承台轮廓
尺寸边大20cm，大面平整，不得积水。
4、钢筋工程
钢筋露天堆置时，要垫高20cm以上并加以苫盖。
钢筋在钢筋加工场集中下料、切断、弯曲成型，运输至现场绑扎，主筋按设
计要求采用闪光对焊接长，纵、横向主筋采用铁丝交错绑扎。主筋对接接头周缘
应有适当的镦粗部分，并且均匀的毛刺外形，钢筋表面不得有明显的烧伤或裂
纹，接头弯折角度不得大于3°，接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于
1:n
2mm。
5、模板安装
模板拼装前进行清理,涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂
采用模板专用脱模剂，禁止用废机油做脱模剂，以保证砼外观质量。
模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，
必须要堵严。
模板节段间严格控制错台，如错台较大则进行将模板打磨、修整，满足验标
要求。当钢筋骨架安装到位，并检验合格后，方可安装模板。
模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板
与地基处的空隙，模板安装完毕，必须请现场监理检查签认后，方可浇筑砼。混
凝土浇筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固，并采取措施及时
处理。
表2 模板安装的允许偏差
项 目 允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm)
轴线位置 15 表面平整度 5
高程 ±20 两模板内侧宽度 +10，-5
相邻两板表面高低差 2
6、混凝土工程
混凝土采用分区分层方法进行浇筑，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣采用
插入式振动棒，移动间距不超过40cm；与侧模应保持50mm~100mm的距离；插入下
层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动
棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密
实为止。混凝土振捣完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第
二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质
量。
7、养护
混凝土浇筑完毕，立即用土工布或彩条布遮阳，待砼初凝后，顶部用一层土
工布覆盖，并洒水保湿，再覆盖一层塑料布，防止水分快速蒸发。洒水时，注意
洒水量，严禁在基础基坑中积水，使基坑浸泡，以免对结构物产生不利影响。高
温时期，砼养护要提高洒水频率，安排专人洒水，养护期28天。
8、基坑回填
当承台达到强度并拆模后，经监理认可后进行基坑回填，回填原状土，用小
型机械分层夯实。基坑回填至承台顶面10cm，待墩柱施工完成后，回填原状土较
原地面高0.2m。
四、质量控制及检验
1、质量要求
承台施工前在基础垫层顶面放出承台中线和承台轮廓线的准确位置。若承台
截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
2、验收标准
承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
承台的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 尺寸 ±30 尺量长、宽、高各2点
2 顶面高程 ±20 测量5点
3 轴线偏位 15 测量纵横各2点
4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±50 尺量各边2处
接底单位及签字
接底单位 负 责 人
接底项目 承台施工三级技术交底 日 期
接 底 者 签 字
顺号 姓名 职务或职名 所 属 单 位