静态扭矩测量方法
扭矩 国标
扭矩国标
扭矩的国标是指国家规定的扭矩测量、传感器技术要求以及使用维护的标准。
这些标准为扭矩的准确测量和设备正常运行提供了基础和依据。
扭矩的测量：国标中规定了扭矩的测量方法，包括静态测量和动态测量两种。
静态测量是指在物体不发生运动时测量扭矩的方法，而动态测量则是在物体发生运动时测量扭矩的方法。
此外，国标还规定了扭矩的测量单位为牛·米(N·m)，表示施加在物体上的力矩大小。
传感器技术要求：扭矩传感器是测量扭矩的重要装置，其质量和性能直接影响到扭矩测量的准确性和可靠性。
国标中对扭矩传感器的型号、技术要求以及检验方法都有详细规定，以确保其质量和性能符合要求。
使用和维护要求：在使用扭矩时，应按照国家标准和相关规定正确操作，避免超载和误用。
对于扭矩传感器，应定期检查和校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
总的来说，扭矩的国标对于准确测量和控制扭矩，保证机械设备的正常运行和安全性具有重要的应用价值。
螺栓紧固扭矩衰减介绍
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影响因素举例说明:3
整理课件
• 被装配件的表面粗糙度：材料的变形--局部嵌入
The roughness of the surface of parts
选用合适的工具
• 弹性连接材料：尤其是塑料或密封件
elastic joint parts: such as plastic and rubber washer
• 弹性连接材料：尤其是塑料或密封件
elastic joint parts: such as plastic and rubber washer
• 过快的装配速度、不合理的装配动作
unreasonable assembly speed and sequence
• 其他：如装配过程中的温度
other reason: temperature
尽量避免部件的 表面粗糙度过大
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整理课件
影响因素举例说明:2
• 被装配件的表面粗糙度：材料的变形--局部嵌入
The roughness of the surface of parts
降低最终拧紧的速度
• 弹性连接材料：尤其是塑料或密封件
• 过快的装配速度、不合理的装配动作
unreasonable assembly speed and sequence
elastic joint parts: such as plastic and rubber washer
• 过快的装配速度、不合理的装配动作
unreasonable assembly speed and sequence
• 其他：如装配过程中的温度
other reason: temperature
2.拧紧速度：当工件被压紧后，毛刺在较大的夹紧 力下变形， “变短”夹紧力下降，残余扭矩同步 下降拧紧速度越快，毛刺的初始变形越小，残余扭 矩下降越多，因此，降低拧紧速度可以降低扭矩衰 减。
新能源汽车电机扭矩波动原理及测试方法
新能源汽车电机扭矩波动原理及测试方法新能源汽车电机（包括减速器）的扭矩波动是指驱动电机在运行过程中扭矩的变化。
扭矩波动是电机运行过程中普遍存在的现象，原因包括电机转子和固定子槽口谐波磁场的相互作用、磁场饱和效应、电机结构间隙和槽口的设计等。
扭矩波动会影响电机的动力性能和工作稳定性，降低驱动系统的效率。
衡量电机扭矩波动的指标主要有转矩脉动系数和转矩脉动角。
其中，转矩脉动系数定义为扭矩的最大值和最小值之间的差值与扭矩平均值的比值，转矩脉动角定义为扭矩脉动系数对应的角度。
为了测试电机的扭矩波动，一般采用实验方法和计算方法相结合的方式。
实验方法：
1.动态试验：在动力测功机上进行电机的负载试验，记录电机输出扭矩的波动情况。
2.静态试验：使用扭矩传感器测量电机固定转速下的输出扭矩，并计算转矩脉动系数和转矩脉动角。
3.采集电机输出波形：通过连接数据采集装置测量电机输出信号，然后使用数据处理软件对数据进行分析，计算扭矩脉动系数和转矩脉动角。
计算方法：
1.磁场分析方法：通过建立电机的磁场分析模型，计算电机转子与固定子槽口谐波磁场之间的相互作用，得到扭矩波动的理论值。
2.有限元分析方法：通过有限元仿真软件建立电机的有限元模型，分析电机内部磁场的分布情况，计算扭矩波动的理论值。
3.理论计算方法：根据电机参数和工作条件，利用理论计算公式计算电机输出扭矩的理论值，然后与实测值进行对比。
对于新能源汽车电机扭矩波动问题，可以通过电机结构的优化设计、磁场调节等手段来减小扭矩波动，并改善电机的动力性能和工作稳定性。
同时，可通过优化控制算法来减小扭矩波动对驱动系统效率的影响，提高整车的续航里程和驾驶舒适度。
扭矩知识点总结
扭矩知识点总结一、引言扭矩是力矩的一种，是一个描述力对物体旋转的效果的物理量。
在机械工程中，扭矩是一个非常重要的参数，它在机械传动、刀具加工等领域都有着广泛的应用。
因此，对扭矩的认识和理解对于工程技术人员来说至关重要。
本文将对扭矩的基本概念、计算方法、应用领域等进行总结和介绍。
二、扭矩的基本概念1. 扭矩的定义扭矩是一个描述力对物体旋转的效果的物理量。
在直线运动中，力的作用是使物体产生位移，而在旋转运动中，力的作用是使物体产生转动。
扭矩就是描述这种力的作用效果的物理量。
2. 扭矩的计量单位国际单位制中，扭矩的计量单位是牛顿·米（N·m），其他常用的计量单位还有千克·米（kg·m）、牛顿·毫米（N·mm）等。
3. 扭矩的计算扭矩的计算公式为：\[ T = F \times r \times \sin\theta \]其中，T为扭矩，F为作用力，r为力臂的长度，θ为作用力和力臂的夹角。
4. 扭矩的作用扭矩的主要作用是产生物体的旋转运动。
在机械传动中，扭矩可以通过传动装置（如轴、齿轮等）传递到受力物体，从而使受力物体产生旋转运动。
三、扭矩的计算方法1. 静力平衡法静力平衡法是一种通过平衡力矩来计算扭矩的方法。
当一个物体处于平衡状态时，它受到的合外力矩为零。
因此，可以通过平衡力矩的方法计算出扭矩的大小。
2. 动力学法动力学法是一种通过物体受力的动力学方程来计算扭矩的方法。
根据牛顿第二定律，物体所受的合外力矩等于物体的惯性力矩和加速度产生的动力矩的和，通过这种方法可以计算出物体受到的扭矩大小。
3. 计算机模拟法计算机模拟法是一种通过计算机模拟物体受力情况来计算扭矩的方法。
通过建立物体受力的模型，并通过计算机仿真来模拟物体受力情况，从而计算出扭矩的大小。
四、扭矩的应用领域1. 机械传动在机械传动中，扭矩是一个非常重要的参数。
例如在汽车中，发动机通过齿轮、传动轴等传动装置将扭矩传递到车轮，从而产生驱动力。
盘点电机扭矩的测量方法有哪些
盘点电机扭矩的测量方法有哪些扭矩是电机试验中一个重要的参数，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测的正确性。
目前使用的扭矩测量方法按照测量原理可分为平衡力法、传递法和能量转换法。
一、平衡力法处于匀速工作状态的传动机械构件，其主轴和机体上一定同时存在一对扭矩T 和T，并且二者大小相等、方向相反。
通过测量机体上的T来测量主轴上T 的方法称为平衡力法。
设F 为力臂上的作用力，L 为力臂长度，则T=LF。
通过测量作用力F和力臂L即可得出T和T。
平衡力法的优点是不存在传递扭矩信号的问题，力臂上的作用力F容易测得；缺点是测量范围仅局限为匀速工作状态，无法完成动态扭矩的测量。
二、传递法传递法利用传递扭矩时弹性元件的物理参数会发生某种程度的变化。
利用这种变化与扭矩的对应关系来测量扭矩。
按照不同的物理参数，可将传递法进一步划分为磁弹性式、应变式、振弦式、光电式等，目前传递法在扭矩测量领域应用最为广泛。
图1 传递法分类1.光电式扭矩测量法将开孔数完全相同的两片圆盘形光栅固定在转轴上，并将光电元件和固定光源分别固定在光栅两侧，转轴无扭矩作用时两片光栅的明暗条纹错开，完全遮挡光路，无光线照到光敏元件上不输出电信号;有扭矩作用时两个圆盘形光栅的截面产生相对转角，明暗条纹部分重合，部分光线透过光栅照到光敏元件上，输出电信号。
扭矩值越大扭转角越大，照到光敏元件上的光线强度越大，输出电信号也就越大，通过测量输出的电信号能够测得外加扭矩的大小。
图2 光电式扭矩测量原理该方法的优点是响应速度快，能实现扭矩的实时监测;其缺点是结构复杂、静标困难、可靠性较差、抗干扰能力差，测量精度受温度变化的影响较大。
该方法不适用于刚启动和低。
充电电钻静态堵转力矩测量探讨
１ ０ ． １ ６ ６ ２ ９ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ ４ ． ２ ７ ９ ６ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ０ ０ ３
还有一种是 以图中的 ａ 作为计人 长度 ，这
是 目前 很 多 认 证 机 构 实 际 可 以通 融 接 受 的 一 种 计 算方 案 ，也是 一 种 折 中方 案 。
电 动 工其 ２ ｏ １ ５ （ ５ ）
Ｍ Ｒ ｌ ｍ “ ８ Ｎ ｍ
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１ ０ Ｎｍ
ａ ｍ
０． Ｏ ４｜ ｎ
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（ ４ ０ ０ ｘ毒 ）Ｎ ｍ
…
…
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１
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Ｃ ｏ ｒ ｄ ｌ ｅ ｓ ｓ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ Ｌ ｏ ｃ ｋ ｅ ｄ － ｒ ｏ ｔ ｏ ｒ Ｔ ｏ ｒ ｑ ｕ ｅ Ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｓ ｔ ｕ
充电 电钻静态 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转 力矩测量 探讨
ａ ｍ
ｍ
（ ４ ０ ０ ｘ ａ ） Ｎｍ
０ 。 Ｏ ４ ｉ ｌ ｌ ，
图 １ 单 手 柄 支 撑 的反 作 用 扭 矩
２ 实际应用
２ ． １ 计算模式 实 际应用 中的产 品是否都 可 以简单套用上
述 图示 的计 算 模 式 呢？ 显 然 不 是 。例 如 如 下 的 充 电式 电钻 产 品 ，见 图 ２ 。 这 是 一 款 通 常 由单 手 完 成 操 作 的充 电 式 电 钻 ，关 于 如 何 计 算 其 手 柄 的 可 计 人 长度 在 行 业 内一直 存 在 争 议 。
影响紧固件扭力衰减的因素及应对方法
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4、扭力衰减
4.4扭力衰减的影响因素
影响因素举例说明：
3、过快的装配速度、不合理的装配动作
③拧紧的次序
螺纹联接时紧固力和紧固顺序相当重要，如紧固力与紧固顺序配合不当，表面看起来螺纹其实都以紧固完
成，实质上螺纹在经过震动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺钉、螺母紧固时，一定按
静态扭矩的测 量
返松法
标记法
拧紧法
瞬时松 动法
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夹紧力 的测量
超声波
垫片传感 器
分析设计、工艺参数， 找到并控制影响夹紧 力衰减的因素
确定特定状态下夹 紧力衰减后的值
建立动态扭矩、静态 扭矩及夹紧力关系， 可作为相同连接状态 的检验标准
衰减后夹紧力不满 足要求
衰减后夹紧力满足 要求
降低衰减直至满足 要求
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4、扭力衰减
4.3静态扭力的测量方法
• 方法1 咔哒扳手法（只能作为产品复检手段）
咔哒扳手:只能检测扭矩过低（通常设为扭矩下限的0%） 无法准确检测静态扭矩
因其操作简单，目前生产过程中运用比较多的方法
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4、扭力衰减
4.3静态扭力的测量方法
一种检测监控手段，用数显 扳手+测量方法控制
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4、扭力衰减
4.1扭矩衰减的定义
扭矩衰减:拧紧工作完毕后发生在紧固件上的扭矩降低现象即为扭矩衰 减,衰减后的扭矩低于目标值但较为稳定,一般在拧紧操作完成后的30ms 内会完成60%以上的扭矩衰减。
验证过程 一般静置 5分钟左右
压铆螺母扭出力测试方法
压铆螺母扭出力测试方法
压铆螺母扭出力测试是一种常见的工程测试方法，用于检测机械部件的力学性能。
本文介绍了压铆螺母扭出力测试的基本原理、测试方法和注意事项。
压铆螺母扭出力测试的基本原理是利用力矩传感器测量扭矩，通过扭矩和旋转角度之间的关系计算出扭力。
测试时，将螺母与螺栓紧密连接，并施加一定的扭力，然后测量扭出力，以确定螺母与螺栓之间的摩擦力和紧固力。
压铆螺母扭出力测试的测试方法包括静态测试和动态测试。
静态测试是将螺母与螺栓紧密连接后，施加一定的扭力，并记录下扭矩和扭角度的变化，以确定扭出力。
动态测试是模拟实际使用环境下的扭矩变化，通过不断施加和减小扭力，记录下扭矩和扭角度的变化，以确定螺母的耐久性和扭矩变化对紧固力的影响。
在进行压铆螺母扭出力测试时，需要注意以下事项：
1、测试前应检查测试设备的准确性和可靠性，以保证测试结果
的准确性和可信度。
2、在进行静态测试时，应根据需要选择合适的测试速度和测试
范围，以确保测试结果的准确性和可重复性。
3、在进行动态测试时，应根据实际使用环境下的扭矩变化特点，选择合适的测试方案和测试参数，以确保测试结果的可靠性和预测性。
4、在测试中应注意测试环境的干净和稳定，避免外界因素的干扰，以确保测试结果的准确性和可重复性。
5、测试后应及时处理测试数据，分析测试结果，及时对测试设备和测试方法进行改进和优化，以提高测试效率和测试质量。
压铆螺母扭出力测试是一种重要的工程测试方法，可以为机械部件的设计和优化提供重要的参考和指导。
通过合理选择测试方法和注意测试事项，可以获得准确可靠的测试结果，为工程实践提供科学依据和技术支持。
测量螺栓扭矩手法
测量螺栓扭矩手法测量螺栓扭矩手法螺栓是机械设备中常见的连接元件，其紧固力对于机械设备的正常运行至关重要。
而螺栓的紧固力则与扭矩密切相关。
因此，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
本文将介绍几种常见的测量螺栓扭矩的手法。
1. 扭矩扳手法扭矩扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具。
其原理是通过扭矩扳手内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力矩转化为数字显示的扭矩值。
使用扭矩扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值，然后将扭矩扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，读取扭矩扳手上的数字显示即可得到螺栓的扭矩值。
2. 拉力计法拉力计是一种常见的测量力的工具，其原理是通过拉力计内部的弹簧和齿轮机构，将手动施加的力转化为数字显示的力值。
使用拉力计测量螺栓扭矩时，需要先将螺栓固定在一个支撑架上，然后将拉力计的钩子挂在螺栓上，用力旋转螺栓，直到拉力计显示出设定的力值。
此时，根据螺栓的规格和要求，可以计算出螺栓的扭矩值。
3. 角度扳手法角度扳手是一种专门用于测量螺栓扭矩的工具，其原理是通过角度扳手内部的齿轮机构，将手动施加的力矩转化为角度值。
使用角度扳手时，需要先根据螺栓的规格和要求设置扭矩值和角度值，然后将角度扳手插入螺栓的头部，用力旋转螺栓，直到扭矩扳手发出“咔嚓”声，表示已经达到了设定的扭矩值。
此时，继续旋转螺栓，直到角度扳手显示出设定的角度值，即可得到螺栓的扭矩值。
总之，测量螺栓扭矩是机械设备维护和保养中必不可少的一项工作。
不同的测量手法有其各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的测量方法。
同时，在使用测量工具时，需要注意工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。
扭矩扳手法检测方法
扭矩扳手法检测方法扭矩扳手是一种用于测量和应用扭矩的工具，广泛应用于机械工程、汽车维修等领域。
本文将介绍扭矩扳手的检测方法。
一、扭矩扳手的检测原理扭矩扳手通过内部的弹簧、滑动杆和刻度盘等装置，实现对扭矩的测量和调节。
其工作原理基于胡克定律，即扭矩与扭角成正比。
当施加扭矩时，扳手内部的弹簧将会受力弯曲，通过刻度盘上的指针可以读取扭矩值。
二、扭矩扳手的检测方法1. 零位校准：在进行扭矩扳手的检测之前，首先需要进行零位校准。
将扳手的刻度盘调整到零位，确保指针指向刻度盘的零刻度。
2. 静态检测：将扳手固定在检测台上，固定住扳手的头部，保持扳手水平。
然后通过外力施加扭矩，可以使用力矩扳手或扭矩扳手校验器等工具施加扭矩。
读取扳手刻度盘上的扭矩值，并与校验器的读数进行比对。
如果两者相差较大，则说明扳手存在误差，需要进行调整或维修。
3. 动态检测：动态检测是指在实际工作环境中对扭矩扳手进行检测。
将扳手安装在需要施加扭矩的螺栓或螺母上，根据需要施加一定的扭矩。
然后使用扭矩扳手校验器或扭矩扳手测试仪等设备进行测量，读取扳手刻度盘上的扭矩值，并与校验器的读数进行比对。
如果两者相差较大，则说明扳手存在误差，需要进行调整或维修。
4. 定期校验：扭矩扳手在长期使用后可能会出现误差积累或部件磨损等情况，所以需要定期进行校验。
根据使用频率和工作环境的不同，可以选择每个月或每个季度对扳手进行校验一次，以确保其准确性和可靠性。
5. 注意事项：在进行扭矩扳手的检测过程中，需要注意以下几点：- 检测环境应保持干燥、清洁，避免灰尘和湿气的影响；- 检测设备应经过校准，并具有合格的检测证书；- 检测时应保持扳手和被测物之间的接触面干净，并确保施加扭矩的方向正确；- 检测过程中应注意读取刻度盘上的数值，避免读取错误。
总结：扭矩扳手的检测方法包括零位校准、静态检测、动态检测和定期校验等步骤。
通过这些方法可以检测扳手的准确性和可靠性，保证其在工作中的正确应用。
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静态扭矩测量方法有多种，以下列举三种常见方法：
拧紧法（增拧法）：用扭力扳手平稳用力来逐渐增加力矩，当螺母或者螺栓刚开始产生微小转动的时候，因为要克服摩擦，它的瞬时扭矩值最大，继续转动后扭矩值就会回落到短暂的稳定状态，此时的扭矩值就是检查所得到的扭矩了。
标记法：划线法，就是在测试前先在被测的螺栓或螺母头部与被连接体上划上一道线，明确相互的原始位置，然后将螺栓或螺母松开些，再用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始外置，这里要对准划线处，此时测出的最大扭矩值乘以0.9—1.1而得到的值就是检查所得的扭矩了。
松开法：用扭矩扳手缓慢向被测螺栓或螺母施加扭矩，使其松开，读取开始转动时的瞬时扭矩值，并且根据试验和尽显乘以1.1-1.2，得到的结果就是检验的扭矩值了。
需要注意的是，根据实际情况，可选择合适的方法进行静态扭矩的测量。