电机转矩、位置、噪声的检测方法
电机检测方法范文
电机检测方法范文电机是现代社会中广泛应用的一种电动机械装置，用来将电能转化为机械能，驱动各种设备和机械。
电机的性能和寿命对于设备的正常运行至关重要，所以对电机进行定期的检测和维护是非常必要的。
一、外观检测：外观检测是对电机表面的外观进行检查，主要包括以下几个方面：1.电机表面是否有明显的磨损、划痕、腐蚀等情况；2.电机引线的接头是否牢固，有无松动或脱落；3.电机是否存在变形、变色或有明显的裂纹。
二、绝缘电阻测量：绝缘电阻测量是对电机的绝缘性能进行检测，以确定绝缘是否达到安全要求。
主要包括以下几个步骤：1.将电机的外壳与所有绝缘体隔开，确保其没有接地；2.使用万用表的绝缘电阻档，将测试电极分别连接到电机的绝缘体和地线上，通过测量电阻值来判断绝缘的好坏；3.根据不同的标准，设定合适的绝缘电阻值范围，判断电机的绝缘性能。
三、负载测试：负载测试是对电机的负载特性进行检测，主要包括以下几个步骤：1.测量电机的转速和转矩，可以使用测力计、转速计等仪器；2.根据测量结果，计算电机的输出功率和效率，并与设计要求进行比较；3.观察电机在负载下的运行情况，检查是否有异常噪音、震动等现象；4.根据测量结果和观察情况，判断电机的负载特性是否正常，是否需要进行调整和维护。
四、绕组测试：绕组测试是对电机绕组的电气性能进行检测，主要包括以下几个方面：1.使用电源将电机绕组加电，检测绕组的电阻值和绝缘电阻值；2.通过对绕组进行正反接时的电压和电流测量，判断绕组是否存在断路、短路等故障；3.使用电桥等仪器进行电感测量，判断绕组的电感值是否符合设计要求。
五、运行状态监测：运行状态监测是通过对电机在运行过程中的参数进行测量和分析，来判断电机是否存在故障和异常。
常用的运行状态监测方法包括：1.电机的振动监测：使用振动传感器等仪器来检测电机的振动情况，判断是否存在异常振动；2.电机的温度监测：通过在电机的关键部位安装温度传感器，测量电机的温度变化，判断是否存在过热现象；3.电机的功率监测：通过测量电机的输入功率和输出功率，计算电机的效率，判断电机的工作状态和能耗情况。
电机旋变测量方法
电机旋变测量方法
电机旋变测量方法主要有以下几种:
1.霍尔传感器法:霍尔传感器是一种特殊的半导体器件，内部装有三个与电机转子位置有关的磁敏元件(即重尔元件)，可以实时监测转子位置。
当磁敏元件受到磁场影响时，会铲生电势差，经过放大、滤波、调整等处理后，可以获得精准的转子位置信号。
这种方法测虽精度高，信噪比较好，适用于多种类型的电机，尤其适用于小型电机和高速电机。
2.编码器法:编码器是-种光、电信号交替的数字转换器，可以将旋转角度转化为脉冲信号，通过计数脉冲数，可以了解电机转子的位置和转速。
编码器-般以磁性编码器和光电编码器两种为主。
磁性编码器的优点是抗干扰能力较好，脉冲数可以比较高，但是同步误差大，同时运行温度范围小。
光电编码器的优点是精度高，同步误差小，运行温度范围大，但是抗扰能力相对较差。
这种方法适用于大型电机和复杂电机的测量，精度高，运行稳定。
3.静态测量:这种方法在国内应用最广，它只需要-台直流电源和- 一个旋变的解算装置即可对零。
通常的做法是先对电机绕组通一低压直流电，U相接正，V相或VW相接负，此时电机转子会被拉倒一个固定位置。
比如UVW接法时转子理论电角度为0°。
读取此时旋变解算角度值就是旋变与电机的零位偏差。
这些方法各有优缺点，适用范围也不尽相同，具体应用哪种方法要根据电机和实际需求进行选择。
电机测量基本知识
电机测量基本知识一、电源检查：1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5% 2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内.二、仪表检查：1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。
选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。
测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。
三、机械检查：1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。
2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。
4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。
5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。
轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。
四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定：1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。
2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。
电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。
3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。
4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。
每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。
盘点电机扭矩的测量方法有哪些
盘点电机扭矩的测量方法有哪些扭矩是电机试验中一个重要的参数，尤其是在电机效率评测中扭矩更是一个不可或缺的被测量，扭矩测量的准确性直接关系到电机效率的评测的正确性。
目前使用的扭矩测量方法按照测量原理可分为平衡力法、传递法和能量转换法。
一、平衡力法处于匀速工作状态的传动机械构件，其主轴和机体上一定同时存在一对扭矩T 和T，并且二者大小相等、方向相反。
通过测量机体上的T来测量主轴上T 的方法称为平衡力法。
设F 为力臂上的作用力，L 为力臂长度，则T=LF。
通过测量作用力F和力臂L即可得出T和T。
平衡力法的优点是不存在传递扭矩信号的问题，力臂上的作用力F容易测得；缺点是测量范围仅局限为匀速工作状态，无法完成动态扭矩的测量。
二、传递法传递法利用传递扭矩时弹性元件的物理参数会发生某种程度的变化。
利用这种变化与扭矩的对应关系来测量扭矩。
按照不同的物理参数，可将传递法进一步划分为磁弹性式、应变式、振弦式、光电式等，目前传递法在扭矩测量领域应用最为广泛。
图1 传递法分类1.光电式扭矩测量法将开孔数完全相同的两片圆盘形光栅固定在转轴上，并将光电元件和固定光源分别固定在光栅两侧，转轴无扭矩作用时两片光栅的明暗条纹错开，完全遮挡光路，无光线照到光敏元件上不输出电信号;有扭矩作用时两个圆盘形光栅的截面产生相对转角，明暗条纹部分重合，部分光线透过光栅照到光敏元件上，输出电信号。
扭矩值越大扭转角越大，照到光敏元件上的光线强度越大，输出电信号也就越大，通过测量输出的电信号能够测得外加扭矩的大小。
图2 光电式扭矩测量原理该方法的优点是响应速度快，能实现扭矩的实时监测;其缺点是结构复杂、静标困难、可靠性较差、抗干扰能力差，测量精度受温度变化的影响较大。
该方法不适用于刚启动和低。
电机检测方法
电机检测方法电机是现代工业中常见的设备，它们广泛应用于各种机械设备中，如风机、泵、压缩机等。
为了确保电机的正常运行和安全性能，对电机进行定期的检测是非常重要的。
本文将介绍几种常用的电机检测方法，帮助大家了解电机检测的基本原理和操作步骤。
首先，最常见的电机检测方法之一是绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是通过测量电机绕组与地之间的绝缘电阻来判断电机的绝缘状态。
在进行测试之前，需要先将电机的绕组接地，然后使用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻值。
通常情况下，绝缘电阻值应该在一定范围内，如果绝缘电阻值低于规定范围，就需要对电机进行绝缘处理或更换绕组。
其次，温升试验也是一种常用的电机检测方法。
温升试验是通过测量电机在负载条件下的温升情况来判断电机的绝缘状态和散热性能。
在进行温升试验时，需要先将电机接通电源，然后在负载条件下运行一段时间，再使用温度计测量电机的温升情况。
通常情况下，电机的温升不应该超过规定的温升限制，否则就需要对电机进行散热处理或更换散热设备。
另外，霍尔效应测试也是一种常用的电机检测方法。
霍尔效应测试是通过测量电机转子上的霍尔元件输出信号来判断电机的转速和位置。
在进行测试时，需要将霍尔元件连接到示波器或计数器上，然后旋转电机转子，观察输出信号的变化情况。
通过分析输出信号的频率和脉冲宽度，可以准确地测量电机的转速和位置，从而判断电机的运行状态。
最后，电机功率测试也是一种常用的电机检测方法。
电机功率测试是通过测量电机输入和输出的功率来判断电机的效率和负载能力。
在进行测试时，需要使用功率计测量电机的输入功率和输出功率，然后通过计算得出电机的效率和负载能力。
通常情况下，电机的效率应该在一定范围内，如果效率过低或负载能力不足，就需要对电机进行调整或更换。
总之，电机检测是确保电机正常运行和安全性能的重要手段。
通过绝缘电阻测试、温升试验、霍尔效应测试和电机功率测试等方法，可以全面地了解电机的运行状态，及时发现和解决问题，保障生产设备的安全和稳定运行。
电机的的测试方法
电机的的测试方法
电机的测试方法有很多种，以下是其中几种常见的测试方法：
1. 空载测试：断开电机的负载，给电机供电运转，记录电机的额定电压、额定电流、额定转速等参数，以评估电机的性能和效率。
2. 转矩测试：通过施加一定负载于电机轴上，测量电机输出的转矩大小。
可以使用扭矩传感器或转矩表进行测量。
3. 效率测试：通过测量电机输入和输出的功率，计算电机的效率。
可以使用功率计或电流表和电压表进行测量。
4. 负载测试：在电机轴上施加一定负载，通过测量电机的输出转速和输出功率，以评估电机在不同负载条件下的性能。
5. 绝缘测试：通过测量电机绕组和绕组之间，以及绕组和地之间的绝缘电阻，评估电机的绝缘性能。
6. 高温试验：将电机置于一定温度环境下，进行长时间运行，以评估电机在高温条件下的可靠性和性能。
7. 噪声测试：通过测量电机运行时产生的噪音水平，评估电机的声学性能。
以上是一些常见的电机测试方法，具体的测试方法和设备选择会因不同的电机类型和应用而有所不同。
电动车电机的检查和测量方法
电动车电机的测试一、电动车电机种类和构造电动自行车车用电动机有两大类，五个品种。
两大类是：有刷电机和九州无刷电机；五个品种是有刷电机有齿轮传动和无齿轮传动，无刷电机有传感器、无传感器和盘形电枢齿轮减速无刷电机。
1．轮毂式有齿轮传动有刷直流电动机该电机一半是盘形电枢有刷电机，另一半是齿轮减速兼传动系统（图4-1）。
盘形电枢是高速转动的转子，构造图4-1b。
电机的转矩是通过轴传递给第一级齿轮，经齿轮减速带动轮毂外动。
图4-1轮毂式有齿轮传动有刷直流电动机构造图（a）磁钢排列的方法（b）电机剖面图有刷有齿轮毂电机的盘形电枢，是薄片形，体积很小，重量特轻，安装方便。
绕组编制好之后，用树脂加玻璃纤维放进模内热成型，之后在5000r/min的转速下高速旋转，试验2min，偏转、跳动和电枢的强度指标应当合格。
电机在运行中由于电刷和换向器摩擦，又有齿轮啮合减速，所以有刷电机的声音比无刷电机声音大。
2．轮毂式无齿轮传动有刷直流电动机为了适应轮毂结构，简化电机，将有刷电动机设计成电枢放在外边做转子，磁钢放在电机之内做定子，多块磁钢配多个绕组，组成转速为180r/min左右的低速电机。
由图4-2a中看到这种电机外转子中尚未经过压力整形的电枢绕组，在绕组以内是平面环状整齐排列的换向片。
图4-2b是放在外转子上的间隔排列着10块磁钢的定子，在中间的毂板上开有两个孔，电刷的刷握就设在孔的背侧，电刷带着导线被弹簧从刷握中弹出。
从图中能看到定子的轴端套有一个螺母，防止在加工中损伤轴的螺纹，把电刷整理好装入刷握中，将这一端送进图4-2a的孔中，电刷就可以接触在换向器平面上，借助弹簧的弹力，对换向器压紧，而磁钢正好进入外转子绕组中，只留一个很小的环形气隙。
这个环形气隙的直径越大，电机产生的转矩也越大。
3．无刷直流电动机把无齿轮传动的有刷直流电动机定、转子内外对调，将绕组改成三个相做定子，磁钢装在电机外壳内，取消电刷和换向器，在电枢绕组中间安装三个霍耳传感器，这就成为一台无刷直流电动机。
电机检测方法
电机检测方法电机是现代工业生产中常用的一种动力装置，它的性能直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对电机进行定期的检测和维护显得尤为重要。
下面将介绍几种常用的电机检测方法。
首先，最常见的电机检测方法之一是绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是通过测量电机绕组与地之间的绝缘电阻来判断绝缘是否完好。
测试时，需先将电机接地，然后使用万用表或专用的绝缘电阻测试仪进行测试。
一般来说，绝缘电阻应该大于几百兆欧，如果测试结果低于这个值，就意味着电机绝缘存在问题，需要及时处理。
其次，温升试验也是一种常用的电机检测方法。
在电机运行时，由于电流的通过会使得电机发热，如果电机内部存在故障，会导致温升异常。
因此，通过测量电机在运行过程中的温升情况，可以初步判断电机是否存在故障。
通常情况下，温升不应超过电机设计温升的一半，如果超过这个数值，就需要对电机进行进一步的检测和维修。
此外，震动测试也是一种常用的电机检测方法。
电机在运行时，如果内部存在故障，会导致电机产生异常的震动。
通过使用专业的振动测试仪器，可以对电机的震动情况进行监测和分析，从而判断电机是否存在故障。
一般来说，正常运行的电机应该产生平稳的震动，如果测试结果显示电机存在异常的震动，就需要对电机进行进一步的检测和维修。
最后，电机的运行参数测试也是一种常用的电机检测方法。
通过测量电机的电流、电压、功率因数等运行参数，可以全面了解电机的运行状态。
如果这些参数出现异常，就需要对电机进行进一步的检测和维修。
总之，电机的定期检测对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
以上介绍的几种电机检测方法，可以帮助工程师及时发现电机存在的问题，从而及时进行维修和处理，保证电机的正常运行。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
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一、转子位置的测量方法1．光栅尺检测光栅尺主要是对转子的位移进行检测，其工作原理：常见光栅的工作原理都是根据物理上莫尔条纹的形成原理进行工作的。
当使指示光栅上的线纹与标尺光栅上的线纹成一角度 来放置两光栅尺时，必然会造成两光栅尺上的线纹互相交叉。
在光源的照射下，交叉点近旁的小区域内由于黑色线纹重叠，因而遮光面积最小，挡光效应最弱，光的累积作用使得这个区域出现亮带。
相反，距交叉点较远的区域，因两光栅尺不透明的黑色线纹的重叠部分变得越来越少，不透明区域面积逐渐变大，即遮光面积逐渐变大，使得挡光效应变强，只有较少的光线能通过这个区域透过光栅，使这个区域出现暗带。
这些与光栅线纹几乎垂直，相间出现的亮、暗带就是莫尔条纹。
莫尔条纹具有以下性质：(1) 当用平行光束照射光栅时，透过莫尔条纹的光强度分布近似于余弦函数。
(2) 若用W表示莫尔条纹的宽度，d表示光栅的栅距，θ表示两光栅尺线纹的夹角，则它们之间的几何关系为W=d／sin当角很小时，上式可近似写W=d／θ 若取d=0.01mm,θ=0.01rad，则由上式可得W=1mm。
这说明，无需复杂的光学系统和电子系统，利用光的干涉现象，就能把光栅的栅距转换成放大100倍的莫尔条纹的宽度。
这种放大作用是光栅的一个重要特点。
(3) 由于莫尔条纹是由若干条光栅线纹共同干涉形成的，所以莫尔条纹对光栅个别线纹之间的栅距误差具有平均效应，能消除光栅栅距不均匀所造成的影响。
(4) 莫尔条纹的移动与两光栅尺之间的相对移动相对应。
两光栅尺相对移动一个栅距d，莫尔条纹便相应移动一个莫尔条纹宽度W，其方向与两光栅尺相对移动的方向垂直，且当两光栅尺相对移动的方向改变时，莫尔条纹移动的方向也随之改变。
根据上述莫尔条纹的特性，假如我们在莫尔条纹移动的方向上开4个观察窗口A，B，C，D，且使这4个窗口两两相距1／4莫尔条纹宽度，即W／4。
由上述讨论可知，当两光栅尺相对移动时，莫尔条纹随之移动，从4个观察窗口A，B，C，D可以得到4个在相位上依次超前或滞后(取决于两光栅尺相对移动的方向)1／4周期(即π／2)的近似于余弦函数的光强度变化过程。
若采用光敏元件来检测，光敏元件把透过观察窗口的光强度变化转换成相应的电压信号，设为。
根据这4个电压信号，可以检测出光栅尺的相对移动。
2．旋转变压器旋转变压器属于电磁式的位置检测传感器，是一种控制用的微电机，在结构上与二相线绕式异步电动机相似，由定子和转子组成。
定子绕组为变压器的原边，转子绕组为变压器的副边。
励磁电压接到定子绕组上，转子绕组输出感应电压，输出电压随被测角位移的变化而变化。
下图1为旋转变压器的工作原理图：图1 旋转变压器工作原理图当励磁电压U1加在定子绕组上时，通过电磁耦合，在转子中产生感应电压。
转子的位置不同，产生的感应电压值也不同，如图所示。
如果转子绕组与定子绕组互相垂直，即转子的偏转角为零时，则转子绕组感应电压为零；如果转子转到与定子绕组平行时，即偏转角θ=90°时，转子绕组中的感应电动势最大，其值为e = K U1 = K Um t ωsin 如果转子自垂直位置偏转了一个角度θ时，转子绕组中产生的感应电动势为e = K U1θsin = K Um θωsin sin t ，通常采用的是正弦余弦旋转变压器，其定子和转子绕组中各有两个互相垂直的绕组。
转子绕组的感应电动势与转子的偏转角成正弦（或余弦）函数关系，只要检测出转子电动势的大小，即可测得转子转过的角度。
3．绝对式光电编码器该方法需要在同步电动机转子上同轴联结一个绝对式光电编码器 ，为提高检测的可靠性常采用格雷码式码盘。
5 位格雷码式码盘如图 4 所示 ， 该码盘低 4 位输出频率依次降低 1/ 2 ，第 5 位输出频率与第 4 位输出频率相同， 但相位相差 90 °，实现相邻位置并行输出的 5 位二进制数只有其中一位发生变化。
同步电动机转子旋转一周 , 码盘输出 32个数 , 即将转子一周的空间角度 32 等分， 每一等分用 5 位二进制数字编码 ， 代表转子的空间位置。
每一个二进制数所代表的空间电角度为 360 ° × p / 32( p 为电机的极对数 ) 。
随着电动机的极对数增加，码盘的分辨率降低， 即检测精度降低。
为保证检测精度必须增加编码器的位数， 常采用多位(12位 )格雷码绝对式光电编码器。
其工作原理：由发光装置发射光线，光线照射到绝对式光电轴角编码器码盘(5位格雷码式码盘 )上。
如图2所示， 一般使用二进制码盘或格雷码( Gray 2code) 盘，码盘上的码道按一定规律排列,对应每一分辨率区间有唯一的二进制数 ，因此在不同的位置 ，可输出不同的数字代码。
从而根据数字代码确定转子位置。
图2 绝对式光电编码器编码盘 4．增量式光电编码器采用增量式编码器测转子位置使用增量式编码器实现电机转子位置检测的方法如下：假定它在旋转过程中给定时间T (s)内给出脉冲数目为 m ，则电机转速n(r/ min )可表示为n = 60 × m/ T × N ( 1 )式中：N 为光电编码盘每转输出的脉冲数。
假定电机在静止时转子的初始位置角 ( 电角度 )是0θ，电机的极对数为 p ，则从静止开始经过时间T(s)后的电机转子位置 ( 机械角 ) 与电机速度之间的关系为θ=0θ/p +( n× T/60 ) × 2 π=0θ/ p + 2 π× m/ N ( 2 )若用电角度表示 ， 则为θ =0θ+ 2 π× p × m/ N ( 3 )在第 i 个采样时间结束后，即第 i 个采样值为i θ=1i -θ+ 2π×p ×i m / N ( 4 )式中 ：i 为自然数；i m 为第 i 个采样周期的脉冲计数值。
只要知道电机转子的初始位置角0θ，则转子任意时刻的位置都可通过式 ( 4) 求得。
二、转矩的测量方法1. 电磁齿栅式转矩传感器工作原理：传感器中有一弹性轴上安装两个齿数和模数相投的齿轮Z1和Z2，齿轮的上方各有一个套有感应线圈的磁铁，当弹性轴无负荷旋转时，由于弹性轴无扭转变形，齿轮1和齿轮2无相对转角，两感应线圈输出电量的波形相位差为零，当弹性轴收到输入扭矩M1和输出扭矩M2作用产生扭转变形，齿轮Z1Z2随之产生相对转角，两感应线圈输出电量的波形产生相位差，通过智能模块测量这一相位差并带入扭转变形公式就可求出M1，M2。
2．应变片数字式转矩传感器其测量原理是运用敏感元件(精密电阻应变片)组成的应变电桥附着在弹性应变轴上,则可以检测出该弹性轴受扭时毫伏级应变信号。
将该应变信号放大后,经过压频转换,变换成与扭应变成正比的频率信号。
传感器系统的能源输入及信号输出由两组带间隙的特殊环形变压器所承担,因此实现了无接触的能源及信号传递功能。
这类扭矩传感器不足之处是测量之前需要预热来平衡电桥。
其原理图如图3所示,其中应变电桥部分见图4,在相对轴中心线45“方向上贴上两片电阻应变片,在轴的另一侧,对称贴上另外两片应变电阻。
当力矩加在旋转轴上时,由四只应变片分别检测压缩和拉伸力,扭矩的变化转换为电阻阻值的变化并反映在电桥上,通过电桥公式可测出扭矩的大小。
图3 应变传感器原理图图4 应变片电桥三、温度测量方法(1)温度计法温度计包括膨胀式温度计(如水银温度计，酒精温度计等)、半导体温度计以及非埋置的热电偶或电阻温度计。
温度计法测量温度是将温度计贴附于电机上可触及的表面，所钡9量的是被测点的表面温度，即其贴附点温度。
测量时，温度计的球部或测温部分应紧贴被测点表面，保证二者有良好的热传导。
为了减少热量逸散，温度计球部中凡不与被测点接触的部分可用棉絮或者油灰等绝缘材料覆盖，但覆盖面不能过大，以免影响正常的通风或绕组散热。
用半导体温度计时，应特别注意保护测试笔笔尖处的微型电阻，测量时应轻轻接触被测物体，以免损坏感温元件。
每只温度计都配有专用测试笔，不能互换。
在有交流磁场的部件，不能采用水银温度计，因为在水银中可感应涡流，使水银发热，从而使温度计读数偏高。
普通温度计大多按10C来刻度，大多数情况下，对于测量电机表面温度精度已完全足够，如果要求特别准确时，可采用刻度为O．1-4)．20C的温度计。
对于电机定子铁心，机壳和轴承座等部位，不能采用电阻法测量，可采用温度计法进行测量。
对于低电阻的换向极绕组和补偿绕组，以及一般属于低电阻范围。
如旋转或静止的单层绕组，特别是接触电阻在整个电阻中占很大比例的绕组，用电阻法测量有困难或不能准确测量，且埋置温度计也无法准确测量时，应采用温度计法。
另外，电机的进风口和出风口的冷却空气或冷却液体，还有其它摩擦零件等，也必须用温度计法测量。
对电机各部位的温度测量除换向器，集电环应在电机停止转动后立即用温度计测量其表面温度处，其他如定子铁心，轴承等应在温升实验过程中用温度计或埋置检温计进行测量。
(2)电阻法这个方法是根据绕组的电阻随其温度变化而变的关系来确定绕组的温度。
电阻法的特点是它给出绕组的平均温度，电阻法是考核电机绕组温升的一种丰萼方法。
但是应指出，电阳法无法将绕组中最高或最低温度信测出来。
对于直流馈电的静止绕组，如直流电机的电枢绕组，通常在实验结束停机后才能测量绕组的电阻。
由于停机要有一过程，在这段时间内，将引起绕组温度的变化，在多数情况下，温度将下降。
GB755．87规定：当电机断电后，测得第一点电阻的时间超过规定期限，需用外推法将测得的绕组温度加以修正。
如果采用叠加法(又称双桥带电测量法)，则测得的温度即为绕组在运行时的实际温度，因此不须做任何修正。
应当指出，用电阻法测定绕组温度时，必须用同一仪表，同一量程在绕组的同一相上测量冷态和热态电阻。
用电压表、电流表测量电阻时还应当使测量电流基本相同，以保证较准确的测量结果。
(3)埋置温度计(ETD)法埋置温度计法是将热电偶或电阻温度计在电机制造过程中安置于制成后达到或预计温度为最高的部位。
此法主要用于测量交流定子绕组，铁心及结构件的温度。
采用这种方法要求在电机的绕组层间至少埋置六个检温计，且沿着圆周均匀地分布。
检温元件应尽可能做的尺寸小，在保证安全的前提下(如热电偶元件要有可靠的绝缘)应尽量放在绕组中最热部位。
有些检温计用于运行时测量温度，有些用于试验时测量温度。
如果仅用于试验时测量温度，那么试验后，可将这些检温元件的引出线切去且进行可靠绝缘。
检温计的埋置部位要根据每槽的有效元件(线圈)边数来确定。
如每槽有两个线圈边，检温计应埋置于槽内两个线圈边之间。
如每槽只有一个线圈边，检温计应埋置于槽楔和绕组绝缘外层预计为最热处之间，在这种情况下，一般不以埋置检温计法的测量数据作为考核温升的依据。