工艺管道施工方案与措施
管道更换安装施工方案
管道更换安装施工方案一、前言在工程施工中，管道更换安装是一项常见的操作。
合理的施工方案可以有效提高工作效率、确保工程质量。
本文将对管道更换安装的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、安全措施等内容。
二、施工准备2.1 材料准备首先需要准备好更换安装管道所需的各类管材、管件、密封胶等材料。
确保所选材料符合工程要求，具有相应的耐压、耐腐蚀能力。
2.2 设备准备在施工现场要配备好各类作业机械设备，如起重机、开挖机等。
确保设备的运转良好，以保障施工的顺利进行。
2.3 人员组织合理组织施工人员，明确各人员的职责和工作任务。
严格执行安全操作规程，做好施工安全管理工作。
三、工艺流程3.1 方案设计在施工前应对管道更换安装进行详细的方案设计，包括拆除旧管道、安装新管道的具体步骤和方法。
3.2 拆除旧管道首先要对原有管道进行拆除，注意避免破坏其他设施。
拆除过程中要小心操作，确保安全。
3.3 新管道安装按照设计方案进行新管道的安装，保证管道连接牢固、密封良好。
在安装过程中要注意管径、管材的选择，保证工程质量。
3.4 测试验收完成新管道安装后，进行水压测试和泄露检测，确保管道无渗漏情况。
经检测合格后方可进行后续工作。
四、安全措施4.1 安全防护施工中要做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全带等措施，有效防止施工事故的发生。
4.2 现场管理严格管理施工现场，遵守施工规程，严格执行操作规范。
做好现场清理工作，确保施工环境整洁。
五、总结管道更换安装是一项重要的施工任务，合理的施工方案对于提高工作效率、确保工程质量至关重要。
施工人员应加强技术培训，提高安全防护意识，最大限度地减少施工风险，确保工程顺利完成。
以上就是关于管道更换安装施工方案的详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
管道工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好管道材料、管件、阀门、管道支撑等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工机具准备：根据工程需要，准备好吊车、切割机、焊接机、压力试验设备、无损检测设备等施工机具。
3. 作业条件准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工要求。
4. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、工艺流程和质量标准。
二、施工工艺1. 管道下管：根据管道材质、直径和现场条件，选择人工下管、吊车下管或木架下管等方法。
2. 管道连接：管道连接方式主要有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
焊接连接是目前应用最广泛的方法，应严格按照焊接工艺要求进行操作。
3. 管道支吊架安装：根据设计要求，安装管道支吊架，确保管道在运行过程中安全可靠。
4. 管道敷设：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的敷设方式，如直埋、架空、地下等。
5. 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压，检验管道的密封性和承压能力。
6. 管道防腐：根据管道材质和运行环境，选择合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、3PE防腐等。
7. 管道保温：根据管道运行温度和保温要求，选择合适的保温材料和施工方法。
8. 管道吹扫清洗：在管道试压合格后，进行管道吹扫清洗，确保管道内部清洁。
三、质量标准1. 材料质量：严格按照国家标准选购管道材料，确保材料质量符合要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺要求进行施工，确保管道安装质量和安全。
3. 试压质量：试压过程中，严格按照试压规范进行操作，确保管道密封性和承压能力。
4. 防腐质量：防腐层应均匀、牢固，无漏涂、脱落等现象。
5. 保温质量：保温层应严密、平整，无空鼓、裂缝等现象。
四、安全与环保1. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 环保措施：施工现场应采取有效措施，减少施工过程中对环境的污染。
总之，管道工程施工工艺是确保管道工程质量和安全的关键环节。
施工过程中，应严格按照施工规范和操作流程进行，确保工程顺利进行。
管道施工技术方案
管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。
⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。
2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。
⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。
3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。
⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。
二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。
⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案-毕业论文
年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案目录一、编制说明 (3)1、编制依据 (3)1.1中国石化工程建设公司资料 (3)1.2神华包头化工有限责任公司有关文件 (3)1.3中国石化第五建设公司有关资料文件 (3)1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号 (3)2.目的和范围 (4)3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点 (4)二、工程概况 (6)1、工程概述 (6)2、施工范围和内容 (6)三、工程主要实物量 (6)四、施工部署 (7)4.1施工规划 (7)4.2劳动力需用及要求 (8)4.3主要设备、机具需用及要求 (9)4.4施工进度计划 (10)五、施工工艺要求 (11)5.1施工工艺步骤 (11)5.2施工前准备工作 (11)5.3管道材料验收、保管和发放 (13)5.4阀门检试验 (16)5.5管道防腐 (17)5.6管道预制 (17)5.7管道焊接通用规定 (23)5.8管道焊接过程其它规定 (27)5.9管道支吊架的制作、焊接 (31)5.10管道安装 (32)5.11夹套管的施工 (37)5.12管道试验、吹扫、气密 (42)六、质量管理 (42)6.1质量方针 (42)6.2质量目标 (42)6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 (42)6.3主要质量工序识别与施工控制点 (44)6.4施工阶段质量管理措施 (46)七、HSE管理 (48)7.1项目HSE管理方针、目标 (48)7.2项目HSE管理组织机构及职责 (49)7.3作业环境安全规定 (54)7.4个人防护规定 (55)7.5施工用电安全管理规定 (55)7.6脚手架安全管理规定 (56)7.7高处作业安全管理规定 (58)八、雨季施工措施 (59)九、附图、附表 (59)一、编制说明本文件是FCC为神华包头聚丙烯项目30万吨/年聚丙烯工艺管道安装工程施工而制定的方案。
FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
石油化工工艺管道防腐施工方案
石油化工工艺管道防腐施工方案1. 方案概述该方案包括以下主要步骤：1. 管道清洗：在施工前对管道进行彻底清洗，以去除表面污垢和杂质。
2. 表面处理：根据管道材质的要求，采取合适的表面处理方法，如除锈、喷砂等，以确保管道表面干净、光滑。
3. 底漆涂覆：根据管道材质和工艺要求，选择适合的底漆，并进行涂覆，以增强管道的抗腐蚀性能。
4. 腐蚀防护层涂覆：根据工艺要求，选择和涂覆合适的腐蚀防护层，如涂覆防腐漆等，以保护管道免受腐蚀侵蚀。
5. 质量检验：在施工完成后，对管道进行质量检验，以确保防腐效果符合要求。
2. 施工步骤2.1. 管道清洗- 使用适当的清洗剂对管道进行内外清洗，确保管道表面洁净。
2.2. 表面处理- 对管道表面进行除锈处理，去除锈蚀物和污垢。
- 可采用喷砂等方法，使管道表面光滑。
2.3. 底漆涂覆- 按照底漆厂家的要求，选择合适的底漆涂覆材料。
- 使用适当的工具对管道表面进行底漆涂覆。
2.4. 腐蚀防护层涂覆- 根据工艺要求，选择合适的腐蚀防护层材料，如防腐漆。
- 使用适当的方法和工具对管道表面进行腐蚀防护层涂覆。
2.5. 质量检验- 对施工完成的管道进行质量检验，包括涂层附着力测试、涂层厚度检测等，确保防腐效果符合要求。
3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：- 严禁吸烟、明火等火源靠近施工区域。
- 使用个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
- 注意通风，确保施工场所空气流通。
以上是石油化工工艺管道防腐施工方案的详细说明和步骤。
通过按照这个方案进行施工，能够有效地保护管道不受腐蚀的影响，提高其使用寿命和可靠性。
在施工过程中，请务必遵守相关安全措施。
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案
化工工艺设备安装及管道安装-施工方案在化工行业中，工艺设备安装及管道安装是至关重要的施工环节。
良好的安装工艺可以确保设备和管道的正常运行，保障生产和工艺的顺利进行。
本文将从工艺设备安装和管道安装两个方面展开，介绍施工方案及注意事项。
工艺设备安装在进行工艺设备安装前，首先要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下几个方面：1.安全策略：设备安装过程中需要有严格的安全措施。
确保施工人员穿戴安全装备，并进行相关安全培训。
2.现场准备：清理安装现场，确保现场整洁，并合理摆放设备以便施工。
3.测量校准：在安装设备前，应进行精确的测量和校准，确保设备安装位置准确无误。
4.安装过程：根据设备安装图纸，按照正确的安装步骤进行安装。
特别注意设备的垂直度和水平度。
5.连接固定：设备安装完成后，要对连接部位进行固定，确保设备运行平稳。
管道安装管道安装同样是化工生产中不可或缺的一环。
管道安装的施工方案包括以下几个要点：1.材料准备：选择合适的管道材料，确保管道的质量和耐腐蚀性。
2.管道布局：根据管道设计图纸进行布局，确定管道走向和连接方式。
3.焊接工艺：注意选择适合的焊接工艺，确保焊接质量，避免管道漏水或断裂。
4.管道支架：设置稳固的支架和吊架，保证管道的稳定和安全。
5.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和承压性。
综上所述，化工工艺设备安装及管道安装的施工方案至关重要。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保设备和管道的正常运行，为化工生产提供稳定的保障。
在实施过程中，要密切关注安全问题，确保施工过程安全可靠。
希望本文能为化工行业的工艺设备安装及管道安装提供一定的参考和指导。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
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工艺管道施工方案与措施
1 总体施工方案
工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。
安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。
搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。
2一般技术要求
2.1工艺管线安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应安设计和相应的施工规范进行检查验收，与管线连接的设备必须找正合格、固定完毕。
2.2 管子、管件和阀门应安设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。
埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.3 埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后做好竣工资料。
2.5工艺管线安装原则：先地下、后地上、先室内、后室外、先主管、后支管、先里后外。
2.6焊接施工时，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条，应根据连接件的材质先进行试焊。
选择适当的焊条，有设计评定要求的需做焊接工艺评定。
焊缝质量按设计要求进行检验，施工时注意勿让管内落入焊渣。
2.7所有管道焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，并应进行不小于5%射线照相复查，探伤方法和焊缝质量分级应符合标准SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝手工超声波探伤及质量分级》、SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》要求。
2.8设备及管道安装完成后，对其进行吹扫、清洗、试压，对管道试压严格按设备管道试压要求进行。
2.9系统试压合格后开始进行本道工序，涂漆前金属表面质量进行处理，除锈质量应符合《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QYJ4007-86标准中的规定，均应无油脂、焊渣、灰尘水露及其他污物。
经检查钢材表面质量及防腐条件达到合格要求后，方可进行保温。
保温时，保温层应该填密实，厚度要符合要求。
镀锌铁皮咬合要牢固、紧凑，外形要平整美观。
3 埋地管线安装
3.1工顺序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检测、补口补伤、下沟、回填。
3.2安规范的要求结合实际施工的需要正确开拓施工带。
3.3为防止管沟塌方，应按设计要求放坡，沟底宽为管径+0。
8m。
3.4管子、管件组对时应将坡口表面和坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.5焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，每条焊缝应一次连续
焊完，相邻两层焊道起弧点位置应错开，若应故被迫中途停弧应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹，方可按原工艺施焊。
3.6严格执行甲方指定的标准，认真做好焊缝的无损检测，对于不合格的
焊缝应进行返修，返修后应按原无损检测方法进行复查。
3.7经检查合格的管线才能补口补伤，然后回填，在于其他管线相连处，
暂不焊接时应设临时盲板封口。
4特殊管线安装
4.1设备配管要在设备安装找正合格后进行。
4.2配管应尽可能多的采用预制，预制时应注意安装的方便，并留有调整余量。
4.3在制作短管时，DN150以上的短管长度不得小于150mm，DN150以下的短管长度不得小于管子的公称直径。
4.4管线在穿过墙壁基础时应加装套管，套管长度应大于墙壁基础厚度，套管与管道的空隙应用石棉填塞，管线的焊口不得位于套管中。
4.5与设备连接管属于法兰连接的，一定要先安装法兰，然后对管子点焊，再取下法兰连接管焊接好后再进行安装，严禁强行组装，以防止焊接应力造成设备失稳或损坏。
5阀门安装
5.1各类阀门安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑、洁净，无气孔、裂纹等缺陷。
5.2外观检查合格的阀门要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压5分钟，各部件无变形、无损坏、无泄露为合格。
5.3阀门安装前要仔细核对图纸，防止用错型号和压力等级，阀门手轮的
安装既要符合设计要求，又要便于操作。
5.4对有流向要求的截止阀、单流阀，要注意介质的流动方向，严禁反方向安装。
5.5安全阀再安装前应按设计归定值进行定压，若设计无要求时按开启压力为工作压力的1.1倍，回座压力为0.9倍工作压力进行定压，每个安全阀启跳大于3次合格后，打好铅封。
5.6所有阀门安装时，应处于关闭状态，安全阀试压时应取下。
借口接临时盲板，系统试压结束后，应卸掉盲板再安装安全阀。
6管道系统试压
6.1管道安装完毕后进行强度试压和严密性试压，试压介质为清水。
站内装车及进出罐管线严密性试压为设计压力的1倍，强度试压为设计压力的1.5倍。
6.2试压前应对试压所有管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。
6.3用水做实验介质时，压力表的精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为试验压力的1.3倍。
每个试压段压力表不应小于2块，分别位于管道两端，温度计应安装在无阳光照射的地方。
6.4试压管段高点应设排气阀放空，排尽管道内部空气。
6.5试压过程中应分阶段升压，并反复检查。
当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再升压至强度试验压力2/3时，停压15min；再升压至强度试验压力，稳压4h。
其压降不得大于1%强度试验压力为合格。
然后将压力降到工作压力进行严密性试验，稳压24h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。
66在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，当试验压力超过4MPa时，管道两侧6m内应划为禁区。
6.7水冲洗时用木锤敲打管线，对焊缝、弯头、管底等部位做重点敲打，但不得损伤管件。
6.8水冲洗时应按主管、支管顺序依次进行，管道脏物不得进入设备，设备吹出的脏物应避免进入管道。
管道水冲洗合格后，将水排净，并且空气吹干。
7动火联头
系统试压合格后进行泵进出口管线联头，联头前与建设单位协商，作一份详细的联头及动火方案，由安全部门审查批准后进行。
联头动火严格按《油气田集输工
艺管道动火安全技术规范》SYJ4051-91、《工业动火作业实施细则》进行施工。