工艺管道施工方案三篇
道路管线工程施工工艺(3篇)
第1篇一、引言道路管线工程是城市基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市的安全、环保、美观和居民的生活质量。
道路管线工程施工工艺是指在实际施工过程中，根据工程特点、地质条件、材料性能等因素，采取的一系列技术措施和方法。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面对道路管线工程施工工艺进行详细介绍。
二、施工准备1. 工程设计：根据工程设计图纸，明确道路管线工程的施工范围、施工顺序、施工方法、施工材料、施工设备等。
2. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
3. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置、施工质量控制、施工安全措施等。
4. 施工材料、设备准备：根据施工图纸和施工组织设计，准备所需的施工材料、设备，确保材料、设备的质量和数量。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
6. 施工现场准备：做好施工现场的清理、平整、排水等工作，确保施工现场的整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）道路施工：按照路基、基层、面层、排水等顺序进行施工。
（2）管线施工：按照管线定位、管线敷设、管线回填等顺序进行施工。
2. 施工方法（1）道路施工1）路基施工：根据地质条件，采取相应的路基处理方法，如换填、压实、排水等。
2）基层施工：根据基层材料，采用相应的施工方法，如水泥稳定土、石灰稳定土、沥青稳定土等。
3）面层施工：根据面层材料，采用相应的施工方法，如沥青混凝土、水泥混凝土等。
（2）管线施工1）管线定位：根据设计图纸，确定管线的走向、埋深、间距等。
2）管线敷设：采用挖掘、管道铺设、回填等施工方法。
3）管线回填：根据回填材料，采用相应的回填方法，如压实、分层回填等。
3. 施工技术（1）道路施工1）路基施工：采用振动压实、静力压实、分层压实等方法，确保路基的密实度。
2）基层施工：根据基层材料，采用拌合、摊铺、碾压等施工方法。
管道铺设施工工程(3篇)
第1篇一、管道铺设施工工程概述管道铺设施工工程是指将管道按照设计要求，在地面、地下或空中进行敷设的施工活动。
管道的种类繁多，包括输油管道、输气管道、排水管道、供水管道等。
管道铺设施工工程主要包括以下步骤：1. 工程设计：根据项目需求，进行管道线路、材料、设备、施工方案等方面的设计。
2. 工程测量：对管道线路进行实地测量，确保管道线路的准确性和合理性。
3. 施工准备：包括施工队伍的组建、施工材料的采购、施工设备的调试等。
4. 管道铺设：按照设计要求，将管道敷设到地面、地下或空中。
5. 接口连接：将管道与管道、管道与设备等接口连接牢固。
6. 质量检测：对管道铺设工程进行质量检测，确保工程符合设计要求。
7. 工程验收：完成管道铺设施工后，进行工程验收，确保工程质量。
二、管道铺设施工工程特点1. 技术性强：管道铺设施工工程涉及多种专业技术和设备，对施工人员的素质要求较高。
2. 工期要求严格：管道铺设施工工程往往具有明确的工期要求，施工过程中需严格按照工期安排进行。
3. 安全风险较大：管道铺设施工过程中，可能遇到地质灾害、环境污染等问题，安全风险较大。
4. 环境影响较大：管道铺设施工过程中，可能对地表植被、地下水资源、生态环境等造成一定影响。
三、管道铺设施工工程注意事项1. 严格遵循设计要求：在施工过程中，严格按照设计要求进行管道敷设，确保工程质量。
2. 加强施工管理：建立健全施工管理制度，确保施工过程中的各项操作符合规范要求。
3. 重视安全风险：在施工过程中，加强安全风险防控，确保施工人员的人身安全。
4. 关注环境影响：在施工过程中，尽量减少对环境的影响，确保施工项目的可持续发展。
5. 优化施工方案：根据现场实际情况，不断优化施工方案，提高施工效率。
总之，管道铺设施工工程是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要充分认识其特点，采取有效措施，确保工程质量、安全、环保等方面达到预期目标。
第2篇一、管道铺设施工工程概述管道铺设施工工程是指将各种管道按照设计要求，采用一定的施工工艺，在地下或地面敷设，以实现物料输送、能源传输、信息传输等目的。
排水管道施工方案范本（三篇）
排水管道施工方案范本排水管道施工需要注意的问题在家庭住宅装饰装修中，给水、排水管道渗漏的现象经常出现，惟一的方法就是严格按照工艺要求进行施工，保证工程质量。
首先对施工人员要有严格的要求，最好不要将水电等重要的工程转包给马路游击队。
此项工程结束后，业主最好亲自检查一下。
排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材和连接件。
应选择有生产厂家名称、品牌、规格型号的合格产品。
不要随便到街头小店去买三无产品，因为塑料管材看上去差不多，实际上质量差别却很大。
有些企业为降低成本大量添加废料、回料，使产品性能和寿命大打折扣。
使用这样的管材，等于在房间里埋设了定时炸弹。
给水管采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材和管件或阀门之间应连接牢固，不得有任何松动。
管道安装好以后，要通水检查，用目测和手感的方法检查有无渗漏。
查看所有龙头、阀门是否安装平整，开启是否灵活，出水是否畅通，有无渗漏现象。
查看水表是否运转正常。
在做好以上检查后，才可以将管道封闭，进行下一道工序。
对于一些特殊情况，要特别小心处理，以免造成后患。
比如管道很长，连接厨房和卫生间，或通向阳台，管道要穿过客厅或房间。
由于管道不是被埋入墙壁就是被敷设于地板下，一旦出现问题后果会很严重，因此中间不要有接头。
并且要适当放大管径，避免堵塞。
热水管道不得采用镀锌铁管，防止水管锈蚀及产生水垢，并要采取隔热措施。
排水管道施工方案范本（二）排水管道施工工艺排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。
1铺设管道前的准备工作1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。
为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。
道路工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本道路工程位于某城市中心区域，全长500米，道路红线宽度为40米。
工程包括道路、排水、给水、电力、通信等管线工程。
其中，管道工程主要包括排水管道、给水管道、电力管道和通信管道。
二、施工组织1. 施工队伍：成立专业的管道施工队伍，负责管道的施工、安装、调试等工作。
2. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 排水管道施工（1）施工前准备：根据设计图纸，对排水管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用预应力混凝土管、钢筋混凝土管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用柔性接口，保证管道的密封性、抗震性。
（4）管道回填：采用砂砾、碎石等材料进行回填，分层夯实，确保管道稳定。
2. 给水管道施工（1）施工前准备：对给水管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用钢管、塑料管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺纹连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）管道试压：在管道铺设完成后，进行试压检测，确保管道无泄漏、无渗水。
3. 电力管道施工（1）施工前准备：对电力管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用电缆、电缆桥架等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺栓连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）电缆敷设：在管道内敷设电缆，确保电缆排列整齐、无交叉。
4. 通信管道施工（1）施工前准备：对通信管道进行放样、测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
（2）管道铺设：采用埋地铺设方式，采用钢管、塑料管等材料，按设计要求进行铺设。
（3）管道接口：采用焊接、螺纹连接等方式，保证管道的密封性、强度。
（4）光纤敷设：在管道内敷设光纤，确保光纤排列整齐、无交叉。
四、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
工艺管线工程施工流程(3篇)
第1篇一、前期准备1. 确定施工方案：根据设计图纸，结合现场实际情况，制定合理的施工方案，包括管线布置、施工顺序、施工方法等。
2. 施工图纸审核：组织各专业技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性和可行性。
3. 材料设备准备：根据施工方案，采购所需材料设备，并确保质量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
二、施工流程1. 管线定位：根据设计图纸，确定管线走向、标高、间距等，进行管线定位。
2. 土建施工：根据管线定位，进行土建施工，包括预留孔洞、预埋管线、支架等。
3. 管线铺设：按照设计要求，进行管线铺设，包括通风空调风管、空调水管、给排水及消防水管、强弱电桥架等。
4. 管线连接：将铺设好的管线进行连接，确保连接牢固、密封。
5. 试压和冲洗：对给排水管线进行试压和冲洗，确保系统无泄漏、水质合格。
6. 管线保温：对空调水管、给排水管线等易结露部位进行保温处理。
7. 电气安装：按照设计要求，进行强弱电桥架、电缆、配电箱等电气设备的安装。
8. 系统调试：对通风空调系统、给排水系统、电气系统等进行调试，确保系统运行正常。
三、施工质量控制1. 材料设备检验：对进场材料设备进行检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程检查：在施工过程中，对管线布置、连接、安装等环节进行检查，发现问题及时整改。
3. 系统调试验收：对系统进行调试，确保各项指标达到设计要求，通过验收。
四、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全有序。
3. 施工事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，进行处理。
五、施工结束1. 施工资料整理：整理施工过程中产生的各类资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
2. 工程验收：按照设计要求，进行工程验收，确保工程质量。
3. 工程移交：将工程移交给使用单位或业主，并做好售后服务。
排水改造管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着我国城市化进程的加快，城市排水系统建设已成为城市发展的重要基础设施之一。
本工程旨在对某区域排水管道进行改造，提高排水能力，改善城市排水环境。
1.2 工程规模本工程改造范围包括排水管道总长度约10000米，涉及雨水、污水管道改造，以及相关配套设施建设。
1.3 工程目标通过本次排水改造管道工程，实现以下目标：（1）提高排水管道的过水能力，减少排水积水现象；（2）降低地下水位，减少地下空间压力；（3）改善城市排水环境，提高城市形象。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构成立项目经理部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等部门，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
2.2 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2.3 施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保工程顺利进行。
2.4 施工质量控制严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
2.5 施工安全管理加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明施工。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工现场调查对施工现场进行实地勘察，了解工程地质、地形、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
3.1.2 施工图纸会审组织相关部门对施工图纸进行会审，明确施工内容、施工工艺、质量标准等。
3.1.3 材料设备准备根据工程需求，提前采购、储备相关材料设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工工艺3.2.1 开挖与支护采用机械开挖的方式进行，开挖深度根据设计要求确定。
在开挖过程中，注意保护地下管线，防止损坏。
3.2.2 管道安装根据设计要求，采用现场预制或工厂预制的方式，进行管道安装。
管道安装前，对管道进行严格检查，确保质量。
3.2.3 管道连接管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
3.2.4 回填与压实管道安装完成后，进行回填与压实，确保管道稳定。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在建设一条新的供水管道，以解决某区域供水不足的问题。
工程内容包括管道铺设、附属设施安装、试压、验收等。
工程地点位于XXX区域，管道全长XX 公里，管径XX米，工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 技术准备：- 查阅相关规范和标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 人员准备：- 组织施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备：- 购置管道、管件、阀门、水泥、砂石等施工材料。
- 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 设备准备：- 准备挖掘机、装载机、平板车、测量仪器等施工设备。
三、施工工艺1. 测量放线：- 根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管道走向和埋深。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 沟槽开挖：- 按设计要求开挖沟槽，槽底宽度比管径宽0.5米，槽深比管径深0.3米。
- 开挖过程中，注意排水，防止积水。
3. 管道安装：- 将管道按顺序铺设到沟槽中，注意管道接口对接。
- 管道安装完成后，进行管道坡度调整。
4. 管道连接：- 采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
5. 回填土：- 回填土前，先铺设一层土工布，防止管道变形。
- 回填土时，分层压实，确保密实度。
6. 试压：- 管道回填后，进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
7. 验收：- 试压合格后，进行工程验收，包括质量、安全、环保等方面。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关材料采购，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格按照施工规范进行施工，确保管道安装质量。
3. 试压质量：- 试压时，确保压力稳定，观察管道是否存在泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全培训，提高安全意识。
管道修缮工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX管道修缮工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：管道检查、修复、更换、疏通等5. 工程周期：XX个月6. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织1. 施工项目经理：XXX2. 施工技术负责人：XXX3. 施工质量负责人：XXX4. 施工安全负责人：XXX5. 施工队伍：XX建筑工程有限公司施工队伍三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：对管道进行详细的检查，了解管道的材质、结构、尺寸、磨损程度等，为施工提供技术依据。
（2）材料准备：根据管道检查结果，准备好所需的修复材料、工具、设备等。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行施工前的培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 施工流程（1）管道检查：采用人工检查和仪器检测相结合的方式，对管道进行全面检查，确定管道的磨损程度、泄漏情况等。
（2）修复施工：a. 清理管道：对检查出的泄漏、磨损、腐蚀等部位进行清理，确保修复部位干净、平整。
b. 修复材料：根据管道材质、磨损程度等因素，选择合适的修复材料，如：环氧树脂、水泥砂浆、不锈钢管等。
c. 修复施工：按照修复材料的施工要求，进行管道修复施工，确保修复质量。
（3）管道更换：a. 拆除旧管道：对需要更换的管道进行拆除，确保拆除过程中不损坏周围设施。
b. 安装新管道：根据设计要求，安装新管道，确保管道安装牢固、平整。
（4）管道疏通：a. 清理管道：对管道进行清理，确保管道内部无杂物、积泥等。
b. 疏通施工：采用机械疏通、化学疏通等方法，对管道进行疏通，确保管道畅通。
3. 施工注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
（3）施工现场设置明显的警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
（4）施工过程中，加强施工现场的管理，确保施工安全、文明施工。
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工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。
5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。
5.3材料的验收5.3.1检验依据5.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20XX5.3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件5.3.1.3《阀门检验与管理规程》5.3.1.4我公司《材料与备件进场检验规程》5.3.2验收要求5.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
5.4阀门检验：5.4.1阀门外观检查1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；5.4.2阀门压力试验：1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3）阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；5）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；5.5管道预制5.5.1管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按单线图下料，管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定5.5.1.2预制管段应留有100mm的余量，以便组对。
5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；3）坡口的加工形式按以下要求进行控制：管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。
4）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.5.2管道组对5.5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。
5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.5.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求。
5.5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
5.5.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
5.5.3管线预制的标识管理5.5.3.1焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等）必须标注清晰。
5.5.3.2应按管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。
5.6管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。
本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-20XX。
5.6.1焊材选用焊材选用表5.7.3焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。
5.6.4焊接技术要求5.6.4.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。
5.6.4.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
5.6.4.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
5.6.4.4当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下。
d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
5.6.4.5焊前准备5.6.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
5.6.4.5.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。
5.6.4.5.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。
5.6.4.6焊接工艺要求5.6.4.6.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
5.6.4.6.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
5.6.4.6.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
5.6.4.7雨季焊接技术A、统筹安排施焊作业计划，遵循先地下后地上的原则，。
B、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。
C、焊接时应避风、雨的影响，相对湿度不高于90%。
必要时应搭设小棚，以防直接影响。
5.6.5焊条的管理5.6.5.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
5.6.5.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
5.6.5.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
5.6.5.4对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。
5.6.5.5现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。
5.7焊接检验5.7.1外观检查5.7.1.1焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。
无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。
5.7.1.2外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。
5.7.2无损检测5.7.2.1本装置无损检验方法和验收标准按JB4730执行。
5.7.2.2无损检测的比例遵照设计文件要求执行，夹套内管均需100%RT检测。
5.7.2.3本装置无损检测原则上：对焊口采用RT探伤。
特殊情况下（比如现场不允许RT探伤），经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。
5.7.2.4当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。
5.7.2.5不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤，并对该焊工附近两道焊口进行扩探。
5.7.3焊口返修5.7.3.1表面缺陷返修5.7.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。
5.7.3.1.2打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。
5.7.3.2内部缺陷的修复5.7.3.2.1根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。
5.7.3.2.2焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。
5.8支、吊架安装5.8.1管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。
5.8.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。
支架底板及支、吊架的工作面应平整。
5.8.3导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。
5.8.4管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
5.8.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
5.8.6制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。
5.9管道的安装5.9.1安装前应具备的条件5.9.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。
5.9.1.2所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。