垫片冲压模具课程设计
垫圈-冲压模具课程设计说明书
垫圈-冲压模具课程设计说明书垫圈-冲压模具课程设计说明书一、课程设计背景1.1 课程设计目的课程设计的目的是为了培养学生对垫圈冲压模具相关知识的理解和应用能力，提高学生的专业素养和实践能力。
1.2 课程设计范围本课程设计主要包括垫圈的冲压原理、模具设计及制造工艺等方面的内容。
二、课程设计内容2.1 垫圈冲压原理2.1.1 冲压工艺概述介绍冲压工艺的定义、特点和应用范围。
2.1.2 垫圈冲压工艺讲解垫圈冲压工艺的步骤、工艺参数和设备要求等。
2.2 模具设计原理2.2.1 模具设计概述概述模具设计的定义、分类和基本原理等。
2.2.2 垫圈冲压模具设计详细说明垫圈冲压模具的结构、功能和设计要点。
2.3 模具制造工艺2.3.1 模具制造工艺概述介绍模具制造工艺的基本流程和要求。
2.3.2 垫圈冲压模具制造工艺详细说明垫圈冲压模具制造的步骤、工艺和注意事项。
三、课程设计实施3.1 教学方法结合理论和实践，采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法。
3.2 教材选用推荐教材：《冲压技术与模具设计》3.3 实践任务安排学生参与垫圈冲压模具制造过程的实际操作，提高实践能力。
四、课程设计评价4.1 评价指标根据学生的实际表现，评价其对垫圈冲压模具知识理解和应用能力的程度。
4.2 评价方法采用考试、实验报告、实践操作和互动讨论等方式进行评价。
五、附件本文档中涉及以下附件，请参阅：2.垫圈冲压模具设计图纸3.相关案例分析资料六、法律名词及注释1.冲压工艺：指将板材或带材通过冲压模具的冲压动作，加工成所需形状的工艺。
2.模具设计：指根据工件要求，设计模具的结构和尺寸，以实现对工件的加工。
3.模具制造工艺：模具制造过程中的工艺流程，包括铣削、钳工、研磨、电火花等工艺环节。
垫片的冲压模具课程设计
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
差速器螺栓垫片冲压模具-课程设计
1．设计题目：差速器螺栓垫片冲压模具设计2．冲压件工艺分析：该零件结构如图1所示：可以看出，该零件为典型的冲裁件，开采用单工序模，级进模或复合模生产。
但由于生产批量较大，形状较小，且精度加工要求不高（公差为0.5mm），故本工件采用级进模生产，其优点如下：图11）生产率高。
可采用较高速度的压力机工作，这是复合模无法做到的，因为复合模速度太快会造成出件困难，并可能损坏弹簧缓冲机构。
另外，级进模可以采用自动送料装置并自动排除制件，但复合模必须将制件顶到模具工作平面上，必须用手工或机械排除制件，故生产效率比级进模低。
2）工作安全性高。
如果采用复合模，手需伸入模具的工作区，需采用技术安全措施，但采用级进模时，手不需伸入模具工作区，比较安全。
3）模具制造成本低。
由于级进模每个工位只有一道工序，所以模具形状简单，减少了模具加工成本和工作量。
3．模具设计计算3.1 排样设计：对于一般的矩形或圆形图样采用自动送料，查表得搭边值分别为：b1=3，b=3.但由于图样形状不是很规则，引起变形较大，所以采用较大搭边值：b1=4,b=4。
图2排样图如图2所示：由于工件受形状所限，不便于采用多列排样，故采用单列自排。
条料计算宽度为68.9mm，可根据实际情况取值，保证宽度d在68～69mm之间，搭边值可根据实际情况进行修改，但必须保证搭边值不小于3mm，否则会影响工件质量。
设定步距S为28.4，其值由搭边值决定。
3.2 计算冲压力中心该模具有一条对称轴，所以只需计算压力中心的横向位置1）落料部分压力中心由于落料部分形状复杂，手工运算不好操作，故运用Autocad的查询功能计算其压力中心：原理：以落料凸模和凹模的轮廓线创建面域，拉伸后求差集，可得如图3所示实，设单位长度冲裁力大体，其厚度为冲裁间隙Z小为1，则拉伸高度也设为1，不难看出该实体实为冲裁力的均布载荷分布图，若将冲裁力看做实体重力，则中心所在位置的水平坐标即为压力中心所在位置。
垫圈-冲压模具课程设计说明书
黄河科技学院毕业设计(论文)第I页垫片冲压模具设计摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。
本文将重点讲述冲压模具的设计方法和计算过程。
首先，本文将讲述冲压工艺方案的确定和模具的结构形式，并画出排样图和计算材料的利用率。
其次，本文将讲述凸凹模设计尺寸的计算，冲裁力和压力中心的计算，以及压力机的选用。
最后，本文将讲述模座，模架，导柱和导架的选用，以及凸凹模的加工方法，画出装配图。
关键词：冲压; 凸模; 凹模; 模架Punch forming technology and die designAuthor : WangXiaopengTutor : JiangAiyunAbstractStamping is in room temperature, the use of mold on the pressure in installation of material pressure, so as to produce separation and plastic deformation, and will obtain the needed parts processing method. This paper focuses on the stamping die design method and calculation process.First of all, this article will talk about the determination of stamping process program and die structure form and draw the layout figure and calculation material utilization.Secondly, the paper will be about the size of the punch mold design calculation, cutting force and the calculation of the pressure center, and the selection of the press.Finally, this article will talk about mould seat, formwork, guide pin and the selection of guide tube, and die and punch processing method, draw the assembly drawing.Key word: Stamping; The punch; Concave die; Formwork目录1 冲裁件工艺分析 (1)2确定工艺方案及模具结构形式 (2)3模具设计计算 (3)3.1、排样、计算条料宽度及确定步距 (3)3.2、材料的利用率 (3)3.3、冲压力与压力中心计算 (4)3.4、冲床选用 (5)4冲模刃口尺寸及公差的计算 (6)5冲裁模主要零部件的结构设计 (7)5.1、凹模的结构尺寸设计 (7)5.2、凸模固定板的确定 (8)5.3、凸模的结构尺寸确定 (8)5.4、导料板的确定 (8)5.5、卸料装置的确定 (9)5.6、模柄的选用 (9)5.7、冲模闭合高度计算 (10)5.8、垫板的结构 (10)6模架选用 (11)7模架基本加工 (12)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)黄河科技学院毕业设计(论文)第1页1 冲裁件工艺分析如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具。
课程设计-垫片冲压模设计
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
冲压垫片模具课程设计说明书
摘要：随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，学校举行了课程设计，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
通过实例，分析了零件的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。
关键词：冲模；冲压工艺；模具设计Abstract: Through an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die;stamping process ; die design前言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是一副冲孔-落料的复合模，这次设计是在戴正强老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
模具课程设计垫片冲压模具设计
模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级：09机械C班姓名：许桂林学号：29100101062指导教师：刘海潮2021年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大量量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，依照设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一分析零件的工艺性，确信冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确信排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，和对模具要紧零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，要紧对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，关于部份零部件选用的是标准件，就没深切设计，而且在结构设计的同时，对部份零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不该小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确信工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公不同离为：零件外形:58074.0-，3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用一般冲裁方式能够达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
齿形垫片冲压模具设计
《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目：齿形垫片冲压模具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：10机械设计制造及自动化专业 1 班指导教师：起止时间：2014年月日——2014年月目录1 前言 (1)2 零件的工艺分析 (3)2.1结构与尺寸 (3)2.2精度 (3)2.3材料 (4)3 确定冲裁工艺方案 (4)4 确定模具总体结构方案 (5)4.1模具类型 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料与出件方式 (5)4.4模架类型及精度 (5)4.5凸模设计 (5)5 工艺设计计算 (6)5.1排样设计与计算 (6)5.2计算冲压力与压力中心，初选压力机 (6)5.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (7)6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 (8)6.1凹模设计 (8)6.2凸模设计 (8)6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 (8)6.2.2 凸模长度计算 (9)6.2.3 凸模材料和技术条件 (9)6.3凸凹模的设计 (10)6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 (10)6.3.2 校核凸凹模的强度 (10)6.3.3 凸凹模尺寸的确定 (10)6.3.4 凸凹模材料和技术条件 (11)6.4定位零件 (11)6.5卸料与出件装置 (11)6.6模架及其它零件的选用 (12)6.6.1 模柄 (12)6.6.2 模座 (12)6.6.3 垫板 (12)6.6.4 总体结构及尺寸 (12)6.6.4 冲压设备的选择 (13)6.6.5 紧固件的选用 (13)7 压力机的校核 (13)7.1公称压力 (13)7.2滑块行程 (13)7.3行程次数 (14)7.4工作台面的尺寸 (14)7.5滑块模柄孔尺寸 (14)7.6闭合高度 (14)8 模具装配图 (14)8.1冲压模具制造技术要求 (14)8.2总装图 (15)9总结 (15)参考文献 (16)垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
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垫片“级进模”冲压课程设计免费提供CAD图纸下载，且包含一份《中国模具设计大典》电子版资料冲裁件零件图图a零件要求：等级IT11，厚度为2mm，材料为Q235。
一、冲裁件工艺性分析：---------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●冲裁件工件形状对称；●冲裁件无尖角；●凹槽满足B≥1.5t（t为料厚）；●孔间距按必要值a=(1.5~1)t算的a=2~3mm，满足孔距要求。
二、冲压工艺性方案确定：--------------------------------------参考书籍《冲压工艺与模具设计》-------------------------------------●单工序模●复合模●级进模考虑到各自工艺特点以及冲裁件特性，“T型孔”采用异型凸模冲出，中间5.5直径的圆采用标准圆凸模冲出即可，然后再落料，考虑到冲裁件为圆形，所以不能用“挡料销”来定距，故采用侧刃定距，考虑到侧刃定距的精确性，故配合“导正销”使用，这样的思路很明显采用“级进模”最为恰当。
三、工艺计算：●排样设计查阅《冲压工艺与模具设计》表3-3 最小搭边值，可以确定a1=2mm,a=2.5mm，进距S=32mm。
然后采用“纵排”，计算得到材料利用率为32.8%。
然后再计算料宽，要记住，之前说过采用侧刃定距，故计算的料宽的计算公式应该是：=这条公式在《冲压工艺与模具设计》也可以找到的。
计算得到料宽37.8，上偏差为0，下偏差为-0.5即。
●排样图略●冲裁件工艺力与压力中心由于在拿到零件时候，就可以初步选定采用“级进模”进行冲压，模架可以采用滑动式对角导柱模架，且采用凸模的推力讲废品或零件从凹模去除，故在计算冲裁力时候需要计算的力分别为：总冲裁力、卸料力和推件力，此处不用顶件力。
由于此处为级进模，在设计时候，此零件采用2个工位（当然也可以设计成3个工位），分别有冲孔、落料两个工位，故在计算冲裁力时候就是总的冲裁力F=F1+F2。
F1为冲孔时候的力，F2为落料时候的力。
由计算公式（公式请参考《冲压工艺与模具设计》）可以计算：F2=1.3X94.2X2X350=85772N,约为86KN。
（1.3为系数K的取值，94.2为落料边的周长，2为材料厚度，350为Q235剪切强度）同理：F1=1.3X421.47X2X350=383537.7N,约为384KN。
所以总的冲裁力F=F1+F2=384+86=470KN;卸料力F卸=K卸XF2=0.04X86=3.44KN;推件力F推=n K推F1=0.055X3X384=63.36KN（n之所以取3，是因为通过查阅凹模设计有关规定，在零件厚度2mm时候，其h≥6mm,而n=h/t,所以可以计算得到n≥3,所以此次取3）所以，总的力为：F总=F+F卸+F推=470+3.44+63.36=536.8KN故可以根据总的冲压力可以初步选压力机，此处可以选JB23-63KN压力机，此压力机公称压力为630KN。
压力中心计算：由于此零件中心对称，故压力中心在其圆心。
模具零件细节设计>>凹模或凸模刃口尺寸计算此处采用配合加工制造凹模或凸模，设计时候给定配合间隙，满足即可符合设计要求。
具体原理请参考《冲压工艺与模具设计》。
首先：计算间隙，由于零件有平面度要求，选用ii类冲裁，查阅《冲压工艺与模具设计》表3-20，C=(3~7)%t,算的Cmin=0.06mm,Cmax=0.14mm。
再把上面零件尺寸换算成含有公差尺寸，由于上面要求为IT11级，故可以查阅《冲压工艺与模具设计》表3-11，确定冲裁件尺寸公差，以便选刃口磨损系数X。
公差△=2.10公差△=1.10公差△=1.10公差△=0.780公差△=1.502.5±0.780 公差△=1.560查阅《冲压工艺与模具设计》表3-20查磨损系数X,由于厚度t>2mm，公差都大于0.20，故所有尺寸的磨损系数X=0.50。
由于磨损系数X、公差△都已知，所以，现在可以计算落料凹模、冲孔凸模刃口尺寸。
落料凹模刃口尺寸;公式：Ad=δd=1/4X△所以，如尺寸30的凹模刃口尺寸应该为：A=30，X=0.50，△=2.10，δd=1/4X△=1/4x2.10=0.525代入上面公式计算得到凹模刃口尺寸为mm冲孔凸模刃口尺寸;ap= =mmap= =mmap= =mmbp==mmcd=C±1/8△=2.5±0.195mm计算上面刃口尺寸的目的在于绘画“凹模零件图”时候要用到这些刃口尺寸。
例如，绘制的凹模零件图可以如下图：凹模零件图图3-1>>凹模外形尺寸设计查阅《冲压工艺与模具设计》表3-29，可以得k=0.42，工件最大外形尺寸b=30mm,t=2mm。
凹模高度尺寸：H≥kb=0.42X30≥12.6mm，这里设计取整13mm。
（当然，在书籍《冲压模具简明设计手册》当中，凹模的高度尺寸计算公式为：H≥KB=为冲裁力，按照这个公式你可以大致计算凹模高度为34mm，这也是符合设计要求的，如果你选择如此大的凹模高度，然后再考虑到冲压工位数为2个，所以，你在后期选择标准冲压模架的时候，注意将模架高度H、长度L选择大一点的，不然后期的冲压工位设计无法满足要求的。
）由于我这里取值为13mm，然后再算凹模的厚度C,而C=（1.5~2）H，计算C=18.9~25.2mm，这里取整为25mm，所以，可以计算凹模长度L=29.72+25X2=79.72mm。
宽B=79.72mm，L、B可圆整为80mm,所以凹模尺寸为LXBXH=80X80X13mm。
此时是特别要注意的，由于这个设计相当于只设计了一个工位，而我前面说要设计2个工位，所以，如果按照这个要求设计，肯定无法满足2个工位，也就是图3-1右边的那个圆孔和T型孔是无法冲出来。
说通俗一点就是这个凹模的长度是不够用2个工位的，因为你可以这样计算，图左边的那个圆孔为落料，不考虑公差情况下它的直径为30mm，而后面的冲孔，占凹模面的长度也是30mm，这样，径长就是30+30+2=62mm，这2mm是一个搭边值，剩下的80-62=18mm如何来安装销钉、卸料螺钉呢？我之所以这样设计，是因为我一开始就假设只有一个工位，先用一个工位初步计算出凹模的尺寸（这一步相当于复合模的凹模计算），然后，再考虑实际情况，也就是2个工位，在选择一个长一点的凹模，且符合标准化模架。
所以，考虑到实际情况，先用80X80X13去查标准模架，这里选择滑动式对角导柱模架，如下图所示：（GB/T 2851.1-1990）对角导柱模架图3-2标准模架选用表图3-3你可以看见，我们依据前面计算的凹模的长和宽，就可以选出适合我们这次冲裁的标准模架了。
通过这个表（此表的来源《中国模具设计大典》电子版，可以百度或专业网站下载。
），我们可以在表中选择一个大一点的长，而模的宽度可以保持不变，即仍旧是80mm，这样我们扩大的凹模长度不单单可以满足我们之前设计的2个工位，且还满足标准模架，而不是随意的将80扩大到任意一个整数值，在这里，我取长为125mm,所以，综合考虑，凹模的实际尺寸为：LXBXH=125X80X13mm。
这里计算出凹模的尺寸，目的就是先确定模架，通过查阅《中国模具设计大典》当中该对角导柱模架和上模座、下模座的有关参数，可以画出这个冲压模具的基本轮廓，至于闭合高度，应该不要选太大，因为你后期还要校核闭模高度，这个高度一定要小于压力机的最大闭合高度，而压力机最大闭合高度可以查JB23-63的闭合高度，JB23-63的最大闭合高度为300mm，也就是说，你在设计选用标准模架的时候，要特别注意，这个模架的高度应该小于300mm。
按照我选用的125X80X13mm设计，是不可能大于300mm的。
而图3-3虽然也有模架的高度范围，这个范围只是个参考值，而不是一个具体值，这里可以通过设计导柱来确定模架的实际高度，注意导柱导套要标准化。
>>细节零件设计由于前面把基本模架设计完成，且为标准模架，现在就应该细节化，考虑到这个模具采用刚性卸料装置，这副模具需要的细节零件为：a:卸料板：由计算公式H=(0.8~1.0) (为凹模的高度)b:导料板：计算公式H=（2.5~4）t; t为料厚c:止转销：查《冲压模具简明设计手册》d:垫板以及固定板：查《冲压模具简明设计手册》e:承料板以及螺钉：可取料厚的0.5倍，螺钉设计按照标准设计，可以查《机械制图》f:卸料螺钉：按标准取，查《冲压模具简明设计手册》g:模柄：按照上面的压力机初步选取，然后查《冲压模具简明设计手册》将其标准规格用CAD 画出即可h:销钉：按照《冲压模具简明设计手册》或《中国模具设计大典》标准化设计i:导正销：按照《中国模具设计大典》或《中国模具设计大典》标准化设计j:凸模：这里有落料和冲孔的凸模设计，而落料还有一个T型的异形凸模设计，这里可以按照《冲压工艺与模具设计》和《中国模具设计大典》进行标准化设计k:侧刃：在用CAD绘制这个时候，注意其切掉的料厚为2mm，这个可以查书《冲压工艺与模具设计》确定的，其次就是它的长度为一个步长，即32mm，这个也是规定的，而不是乱画。
至于其高度，可以画的和《冲压工艺与模具设计》一书中侧刃的高度相似即可，在满足上述2个标准后其它尺寸可不做详细设计。
侧刃细节图图3-4 被切掉的料边厚度为2mm这里提供CAD图纸[版本为2008- CAD]（包含垫片“级进模”总装配图、成型零件图、制件零件图）下载：百度云盘：h-t-t-p:/-/p-a-n.b-a-i-d-u.c-o-m/s/1i07Ye （请把“-”去掉）密码：0etr备注：1：总装配图没有“明细表”，请自行加入；2：总装配图的“技术要求”请自行添加你设计时候的标准模架尺寸；3：请自行添加送料方向；4：未到细节之处的请自行补上；5：以上给的CAD资料仅供参考，由于设计水平和时间有限，不到之处，还望海涵！6：如果地址已经失效，可以私信我！。