气密性试验方案
储罐底板真空盒法气密性试验方案
储罐底板气密性试验方案1 目的为了试验储罐底板焊缝的严密性,保证储罐的焊接质量符合要求,对储罐底板焊缝采用真空盒法进行严密性试验;2 编制依据GB20128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》NB/T 47003.1《钢制焊接常压容器》3 试验前的准备3.1试验用设备3.1.1真空盒试验的主要设备包括空气压缩机或真空泵、检定合格的真空压力表（0~0.1MPa）、适合试验位置的真空盒、真空发生器（配合空气压缩机使用）、三通阀（配合真空泵使用）及强度等级1.0MPa的胶管、刷子一把,肥皂水,橡皮泥或其他密封胶泥若干等;3.1.2真空盒根据焊缝位置的不同,需准备多种形式的真空盒(或采购或自制),附图为可自制的平面直缝和底板与壁板角缝专用的两种真空盒;3.2施工条件的准备3.2.1需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；3.2.2罐体内水全部排干,内部底板自然风干,杂物清理干净后方可进行严密性试验;3.2.3试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3试验人员的准备拟定2~3名施工人员进行试验,一人负责真空盒的密封,一人负责真空泵的操作,一人负责试验结果的观察和记录;4 试验过程4.1试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2首次打开真空盒阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于0.055MPa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4将真空盒罩在上面,真空盒的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料 (密封胶泥、橡皮泥或其它)对真空盒四周进行密封；4.5试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.055~0.07MPa范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6真空压力表负压值为0.055~0.07MPa范围内时,观察真空盒内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7根据真空盒的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8若存在漏点,根据批准的返修焊接工艺对漏点进行补焊,修磨到与原焊缝圆滑过度;再次试验补焊位置是否有连续气泡出现;若还有气泡冒出,则重复修补工作；若无气泡冒出,则修补合格,继续试验其他位置;4.9试验合格的焊缝处理要求a对真空试验合格的焊缝及时清理涂刷在焊缝表面的发泡剂；b在试验部位做好合格标记,并标明试验日期；c真空试漏试验记录要及时、准确,字迹清楚,需要时应经客户或第三方现场监督和签字确认;5 常见问题及处理5.1试验过程中压力表压力值达不到要求a确保真空发生器或三通阀是正规厂家制作,产品质量证明文件齐全；b检查真空盒密封海绵是否能够有效密封,若不能则需要及时更换；c调换压力表,检查对比是否压力表损坏；d确保压力表正常工作状态下,确认空气压缩机或真空泵是否正常工作,若无异常则确认连接胶管接头位置是否漏气或胶管连接过长,导致空压机或真空泵压力损耗较大,一般胶管长度控制在５０ｍ以内比较合适;5.2试验件的温度影响a夏季施工方法夏季温度较高时进行真空试漏试验,必须对试验件的表面温度进行试验,温度超过500C时,必须采取有效措施降温,确保试验温度在5~500C之间,方可进行试验工作;一般夏季试验时避开高温时段,或者采用遮阳棚、水冷强制降温等措施;b冬季施工方法在冬季施工期间,必须保证检件温度在5~500C之间,当温度低于50C时,一般采取的措施对被检件进行火焰预热,预热温度在500C以内,再对试验液进行加热处理,加热温度也需要在500C以内,此措施在正式检验试件前,需要在实验板上进行同等条件试验,确保采取的措施能够达到要求;对于空间较小的环境,也可提高环境温度,确保检件温度满足5~500C之间,方可对检件进行试验;6 安全注意事项6.1试验用胶管接头处必须使用胶管专用接头和卡具,且连接接头时必须关闭空压机,以免压力过大导致断开伤人；6.2空压机在使用过程中注意安全用电；6.3高空作业必须佩带安全带,有交叉作业时安排专人看护；6.4在坡度达３０°以上位置行走过程中注意脚下,以免滑倒；6.5使用电动磨光机时,更换砂轮片前切断电源；6.6试验工作完毕后关闭空压机,保管好真空盒及压力表,收拾好试验用胶管,摆放整齐,做好文明施工;附图。
管道气密性试验方案设计
管道气密性试验方案设计1.试验目的-确保管道系统各部分的气密性能符合规范要求；-检测管道系统的漏气情况，排除潜在的漏气隐患；-保证管道系统操作可靠、安全。
2.试验对象-给水管道系统：包括主供水管道、分水管道、支管道、阀门等；-排水管道系统：包括主排水管、分排水管、支排水管、阀门等；-燃气管道系统：包括主燃气管道、分燃气管道、支燃气管道、阀门等。
3.试验材料和设备-试验气源：选用合适的压缩空气或氮气；-试验压力表：选择合适的量程和精度的压力表；-试验管件和配件：包括连接管件、密封胶垫等；-阀门和阀门装配件：包括截止阀、调节阀等；-试验工具：包括螺丝刀、扳手、密封胶等。
4.试验流程-根据设计图纸和施工方案，确定试验操作区域和试验范围；-对管道系统进行可视检查，确保所有连接点、密封处等无明显缺陷；-进行试验前的准备工作，如确认气源、安装试验压力表等；-开始试验，按照设计压力逐渐增加试验气压，直至达到设计压力；-测量试验时的气压和饱和度，记录下来作为试验数据；-观察试验管道系统是否出现泄漏，如有泄漏进行修复并重新测试；-在管道系统达到设计压力后保持一段时间观察，检验其气密性能是否稳定；-完成试验后，关闭气源和阀门，记录试验结果，编制试验报告。
5.试验注意事项-试验操作人员需经过相关培训并熟悉试验过程及操作规程；-确保气源的充足供给，并选择合适的气源进行试验；-选择合适的试验压力和试验时间，避免过高压力和过长时间导致管道破裂或泄漏；-试验中及时记录试验数据，确保试验结果真实可靠；-在试验过程中，观察和检查管道系统是否出现异常，如泄漏、甩动等，及时进行处理。
以上是一个简要的管道气密性试验方案设计框架，具体试验时需根据实际情况进行调整和补充。
在试验前，还需对试验设备、材料进行检查和确认，确保其正常工作和合格使用。
试验结束后，应编制试验报告，并对试验结果进行分析和评价，以便后续工程验收和问题排查。
压缩机气阀气密试验
压缩机气阀气密试验是对压缩机气阀进行气密性能测试的过程。
该试验旨在验证压缩
机气阀的密封性，以确保其在运行过程中不会发生气体泄漏。
进行压缩机气阀气密试验时，通常需要以下步骤：
1. 准备测试设备：包括气密性能测试设备、压力表、气源等。
2. 准备压缩机气阀：确保气阀已安装在压缩机上，并处于关闭状态。
3. 连接测试设备：将气密性能测试设备与压缩机气阀连接，确保连接紧密、无泄漏。
4. 施加压力：通过气源将一定压力的气体输入到压缩机气阀中，可以使用压力表监测
压力大小。
5. 观察泄漏情况：在施加压力的过程中，仔细观察气阀是否存在气体泄漏的情况。
如
果有泄漏，应记录泄漏位置和程度。
6. 测试结果判定：根据相关标准或规范，对气密性能测试结果进行评估和判定。
通常，要求气阀在一定时间内不得有气体泄漏。
7. 记录和报告：将试验过程中的数据记录下来，并编制试验报告，包括测试结果、存
在的问题及解决方案等。
通过压缩机气阀气密试验，可以确保气阀的密封性能符合要求，提高压缩机的工作效
率和安全性。
请在实际操作中按照相关标准和规范进行试验，并遵守相关安全操作规程。
净化系统气密性试验方案
净化系统气密性试验专项施工方案
一、前期准备工作
确保氮气管路通畅，氮气能够进入系统。
准备一桶肥皂水或洗衣粉水，以检查漏气点。
电焊机一台，密封胶若干。
二、炉气净化除尘系统严密性试验：试验介质为无水无油氮气
1、设备气密性试验：根据净化系统的保压需要，净化系统所有通烟气的设备及非标管道必须经过气密性试验、保压来保证系统的密封性达到使用要求，设备及工艺管道安装完成后，首先把设备进出口用盲板盲死，包括空冷器，过滤器及进入设备的各个管道。
对单元的设备进行气密性试验保压（保压一小时无明显压力损失），以确保单元设备的密封符合要求；在单元试验时，安装3块压力表进行观察压力（设备的气源进口、设备的最高点、设备的尾部）
2、系统气密性试验：单元设备气密性试验合格后，抽掉设备进出口盲板，做好整个系统的密封，对整套系统进行气密性试验、保压实验，整个系统在0.05~0.06MPa压力下保压1小时无明显压力损失，即系统安装密封达到使用要求，气密性试验合格。
系统密封范围：
1、1#空冷器入口处至粗气风机进口处为一个试压节点；粗气风
机出口处至净气风机进口处为一个试压节点。
2、密封以下部位：（用盲板密封）1#过滤器入口、各卸灰口、净
气风机进口、粗气风机进出口，过滤器防爆孔。
注意事项：当对过滤器进行气密性试验时，需将防爆孔用钢板盲死，因气密性试验时压力可能有过高的情况发生，当压力过高时可能导致防爆膜破损或者降低防爆膜强度。
盲板宜采用2-3mm钢板制作，不宜大于5mm，盲板在制作完成后因将盲板变形处进行处理，做到平整，所开的螺栓孔需进行打磨处理。
当气密性试验试验完成后因逐个检查封堵处的盲板是否拆除，防止未拆除的盲板堵塞整套系统。
系统气密性试验方案
系统气密性试验方案一.编制依据1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力2.设计文件3.有关规范标准4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。
试验压力为0.65 Mpa（表压）。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。
试验压力为1.63 Mpa（表压）。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。
试验压力为0.5 Mpa（表压）。
该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。
稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。
合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。
三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。
供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。
2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。
空分气密性试验方案
空分系统气密性试验方案
一．编制依据
1.净化车间空分岗位操作规程；
2.空分岗位工艺流程图。
二．编制目的及预期目标
气密试验是检查各设备、管道连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性。
三．主要内容：
1.试验前的准备工作：
（1）确认水压试验合格；
（2）确认空气压缩机运行正常，有清洁的空气；
（3）各设备、管道的进出口阀门开关灵活，且处于关闭状态；（4）各管道的支撑物与附属设备完整良好；
（5）空冷塔、分子筛和精馏塔的人工清除工作完成；
2.试验步骤：
（1）空气系统充压时要缓慢，不可超压；
（2）试验过程中不能出现气源压力波动现象。
3.操作步骤：
（1）打通各设备、管道的阀门，取样阀、压力表和液位计的底阀要开启；
（2）缓慢开启各设备、管道氮气阀门导入空气，空分系统升压至
0.5MPa,保压8小时；
（3）对各设备、管道的连接部位和焊接处涂刷肥皂水进行检查，以无鼓泡现象为合格，若有鼓泡处做明显标记，然后对不合格设
备、管道卸压至常压进行检修，再充压检查，直至合格为止；四．试验和置换流程图：
详见工艺流程图
五．注意事项：
1.试验用空气必须洁净，且温度接近常温；
2.导气时阀门操作要缓慢，以防气源压力、流量出现大幅
波动；
3.试验过程中严禁敲打设备、管道。
六．风险评价：
1.作业区应有明显标识，严禁无关人员进入作业区；
2.2米以上高空作业人员应系好安全带。
1。
系统气密试验实施方案
系统气密试验实施方案一、前言。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，其目的是检测建筑物的气密性能，确保建筑物在使用过程中能够有效地保持室内空气的质量，提高能源利用率。
因此，实施系统气密试验具有非常重要的意义。
本文档旨在详细介绍系统气密试验的实施方案，以便工程人员能够准确、规范地进行试验工作。
二、试验前准备。
1. 人员培训，在进行系统气密试验之前，需要对试验人员进行专业的培训，确保他们具备足够的技能和知识来进行试验工作。
2. 设备准备，准备好系统气密试验所需的设备，包括气密性测试仪、密封胶条、密封胶枪等工具。
3. 试验方案制定，根据建筑物的具体情况，制定系统气密试验的具体方案，包括试验的时间、地点、试验范围等内容。
三、试验实施。
1. 密封处理，在进行系统气密试验之前，需要对建筑物的门窗、管道、通风口等进行密封处理，确保建筑物的外部环境不会对试验结果产生影响。
2. 试验操作，按照制定的试验方案，对建筑物进行系统气密试验，记录试验过程中的数据和观测情况。
3. 数据处理，对试验得到的数据进行分析和处理，得出建筑物的气密性能指标，评估建筑物的气密性能。
四、试验结果评定。
根据试验得到的数据和分析结果，评定建筑物的气密性能，确定是否符合相关标准要求，如果不符合要求，则需要进行相应的改进和处理。
五、试验报告编制。
根据试验结果，编制系统气密试验的报告，包括试验的目的、方法、结果和评定，以及可能存在的问题和改进措施。
六、总结。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，通过本文档的介绍，希望能够使工程人员对系统气密试验有更深入的了解，能够准确、规范地进行试验工作，确保建筑物的气密性能达到标准要求。
气密试验配合施工方案
气密试验配合施工方案一、工程概况与目标本次气密试验配合施工工程位于[工程地点]，旨在确保[工程目标]，如建筑物的气密性能达标，保障后续使用的舒适度及节能性。
本工程计划通过严密的气密性试验，验证建筑围护结构的气密性，发现并解决潜在的漏气点，确保整体工程质量。
二、气密试验准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、门窗安装等情况，为气密试验做好准备。
方案制定：根据勘查结果，制定详细的气密试验方案，包括试验方法、仪器选择、测试点布置等。
资源调配：根据方案要求，提前调配必要的试验仪器、测试人员等资源。
三、材料与设备选择密封材料：选用高质量的密封材料，确保门窗、管道等位置的密封性能。
测试仪器：选择精确度高、稳定性好的测试仪器，确保试验结果的准确性。
施工工具：准备必要的施工工具，如密封胶枪、螺丝刀等，方便现场操作。
四、施工流程设计密封处理：对门窗、管道等可能漏气部位进行密封处理，确保密封性能达标。
测试点布置：根据方案要求，合理布置测试点，确保测试结果的全面性和代表性。
仪器安装与调试：按照规范安装测试仪器，并进行必要的调试和校准。
数据记录与分析：在试验过程中，详细记录测试数据，并进行深入分析，找出潜在的漏气点。
五、安全技术措施安全培训：对参与试验的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
现场安全管理：设置明显的安全警示标志，确保试验现场的安全秩序。
应急预案：制定应急预案，应对可能出现的紧急情况，确保人员安全。
六、质量控制要点材料质量控制：对进场的密封材料和测试仪器进行严格的质量检查，确保符合规范要求。
施工过程控制：严格按照施工流程进行操作，确保每个步骤的质量达标。
结果评定：根据试验结果，对施工质量进行综合评价，确保整体工程质量满足要求。
七、人员培训与分工培训内容：针对气密试验的相关知识、操作技能等方面进行培训，提高参与人员的专业水平。
分工明确：明确各参与人员的职责和任务，确保施工过程中的协作与沟通顺畅。
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
气密性试验
气密性试验1. 简介气密性试验是用来测试一个系统或设备的密封性能的一种方法。
该试验可以确定一个系统或设备是否能够有效地防止气体或液体在其内部与外部之间发生泄漏。
在许多工业领域，如航空航天、能源等，气密性是非常关键的，因为泄漏可能会导致安全问题、能源浪费以及质量问题。
在进行气密性试验时，通常会使用压力差来测试系统或设备的密封性能。
通过施加不同的压力差，可以确定系统或设备是否能够保持稳定的内部压力，并防止空气或液体泄漏。
2. 气密性试验的步骤气密性试验通常包括以下步骤：2.1 准备工作在开始气密性试验之前，需要进行一些准备工作，包括检查试验设备的状态、校准测量设备以及准备试验样品等。
2.2 确定试验压力差根据试验的要求或工程需求，确定试验所需的压力差。
通常，试验压力差会根据试验样品的特性和试验标准进行确定。
2.3 施加压力差根据确定的试验压力差，使用适当的方式施加压力差。
常用的方法包括使用气体压缩机或气缸施加压力。
2.4 测量泄漏量在施加压力差之后，使用合适的测量设备（如压力传感器、流量计等）来测量泄漏量。
通常，泄漏量会以每小时泄漏立方体或其他相关单位进行表示。
2.5 分析结果根据测量得到的泄漏量数据，通过分析比较试验结果与规定的标准或指标，来评估系统或设备的密封性能。
如果泄漏量超出规定的限制范围，则需要采取相应的改进措施。
3. 气密性试验的应用领域气密性试验在许多不同的领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 车辆制造在汽车制造过程中，汽车的密封性能对于提高车辆的燃油经济性和减少噪音非常重要。
气密性试验可以帮助汽车制造商检测车辆的密封性能，并及时发现和修复任何泄漏问题。
3.2 建筑工程在建筑工程中，保持建筑物的良好气密性可以减少能源浪费和提高室内环境的舒适性。
气密性试验可以帮助建筑师和工程师检测建筑物中可能存在的泄漏问题，并采取相应的措施进行修复。
3.3 能源行业在能源行业中，如石油和天然气开采过程中，保持设备的良好气密性可以减少能源的浪费和环境污染。
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气密性试验方案
经寻找各种气密性试验规范，根据本项目实际情况制定：
一、水池气密性试验应符合下列要求：
1、应在满水试验合格后，再进行气密性试验。
2、工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已
完成。
3、所需的空气压缩机等设备已准备就绪。
二、技术资料物资应具备条件：
1、气密试验方案已经反复研讨、论证、优化，并获得主管部门批准；
2、气密试验方案已交参与气密试验的工作人员，并经讨论学习；
3、操作记录及各类记录表已准备齐全；
4、气密试验所需临时管线、设备类工器具及劳保用品等各项物资准备齐全。
三、气密方法
1、试验压力为0.1Mpa。
2、试压前应对管道及储罐进行吹扫，以保证清洁要求。
3、测试压力表应设置在试压系统的最高点和最低点，每个位置至少一块。
4、可选择罐底喷嘴作为气源入口。
5、应缓慢进行升压，当升压至0.05Mpa时稳压十分钟。
6、用喷壶洗洁精水对易泄露位置喷水检测，并做好记录。
7、如有明显漏点，泄压进行维修，直至合格。
8、若查不出漏点，压力仍不能维持时，往罐内放入两个烟雾罐（应保证能取出）。
桔色，
红色为最好。
在无风天进行。
四、气密性试验合格标准：
24h的气压降不超过试验压力的20%。
五、试验工具
1、气泵1台
2、压力表2块
3、喷壶若干
4、洗洁精若干
5、板刷若干
6、小球阀1个
7、气线带哨接头1个
8、烟雾罐若干
六、安全要求
1、设置气压试验专有范围，挂标志牌，无关人等禁止入内。
2、试验人员应远离法兰、接口等易泄漏部位。
3、不得敲击、紧压或各种形式处理带压设备。
4、应有统一指挥。
5、按照批准的方案进行。