染整工艺实验
聚乳酸纤维仿毛织物的染整工艺研究
Ｐ Ａ纤 维是 以玉米 等为 材料 制成 的一 种新 型 Ｅ
煤气 发挥 良好 的燃 烧 作 用 ， 煤气 和空 气 按 适 当 将 的 比例 进 行 混 合 ， 火 焰 是 光 亮 有 力 的淡 蓝 色 。 其
纤维 ， 它最 大 的 特点 是 可 生 物 降解 ， 污 染 环 境 ， 不
因此 受 到 广泛 的 关 注 。 国 内对 Ｐ 纤 维 的 研 究 Ａ Ｅ 基 本 还停 留在制 造 阶 段 ， 关其 染 色 方 面 的资 料 有 不多 ， 本文在 参考 国 内外 文献 的基础 上 ， 其染 色 对 工 艺进 行 了探 讨 ， 实 验 中得 出 的数 据 应 用 于 生 把 产 实践 ， 结果 表 明研 究所 采用 的数据 是可 行 的 。
收 稿 日期 ：０６— １ ０ ２０ ０ — ８
表 １ 比实 验 结 果 表 明 ， 方 法 均 适 合 于 对 ３种
聚乳 酸 纤 维 的 退 浆 。但 酶退 浆 因 酶 在 ８ ０℃活 性 最好 ， 温度 较 高 ， 能加 入 Ｈ Ｏ ， 白度 不好 。而 不 故
作 者 简 介 ： 静 （９ １ ， ， 士 ， 州 学 院 纺 织 系 副 教 王 １７ 一） 女 硕 德 授 ， 要从事新产品的研发工作。 主
维普资讯
一
１ 一 ８
石 访甜 技
２０ ０６年 第 ｌ 期 １
聚乳 酸纤维仿 毛织物 的染整工 艺研究
王 静 ， 荣 明 ， 洪 才 ， 世 元 张 马 孙
（ 州学 院 纺织 系 ， 德 山东 德 州 ２ ３１） ５０５
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究
3、时间的控制：染色时间也是影响染色效果的重要因素之一。过短的染色时 间会导致染色不均匀，过长的染色时间则可能导致织物受损或色牢度降低。因 此，需要选择合适的染色时间。
4、助剂的选择：在分散染料染色过程中，需要添加一些助剂来提高染色效果。 常用的助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等。这些助剂的选择和使用需要根据 具体情况进行调整。
参考内容
引言
随着消费者对纺织品品质和性能的要求不断提高，羊毛涤纶混纺织物作为一类 重要的纺织材料，其染色性能和品质也受到了广泛。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物的生产加工中发挥着重要作用。本次演示 旨在探讨羊毛涤纶
混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺，以期为相关领域提供有益的参考。
二、新型前处理工艺
1、低温前处理工艺
传统的染整前处理工艺一般在高温高压下进行，这种方法虽然能够达到较好的 处理效果，但对能源的消耗较大，同时也会对纤维造成一定的损伤。因此，低 温前处理工艺成为研究的热点。低温前处理工艺主要利用低温酶进行处理，可 以在较低的温度和
压力下有效去除纤维表面的污渍和杂质，同时对纤维的损伤较小，更加环保和 高效。
2、烧毛：烧毛的目的是去除织物表面的毛羽，使织物表面更加光滑，防止染 色时产生色差。烧毛的温度和时间需要根据织物的材质和厚度进行调整。
3、煮炼：煮炼的目的是去除织物中的残余物质，如油脂、蜡质等，以提高织 物的吸水性和渗透性。煮炼剂一般采用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4、漂白：漂白的目的是去除织物中的色素和杂质，为后续的染色工艺提供良 好的基础。常用的漂白剂包括氧化剂和还原剂，如过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
背景
羊毛涤纶混纺织物是一种由羊毛和涤纶两种纤维混纺而成的织物，具有优良的 服用性能和广泛的应用领域。在羊毛涤纶混纺织物的生产和加工过程中，染色 是一道重要的工序，直接影响着织物的外观和性能。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物染色中具有重要地位。
染整工艺与原理下册教学设计
染整工艺与原理下册教学设计简介染整工艺与原理是纺织专业中非常重要的一门基础课程，包含了纺纱染整和印染两个部分。
在这门课中，学生将学习染料的颜色、结构、相互作用、染色机理和染色反应行为。
同时，学生也将学习到布料染色的主要工艺流程，包括浸泡、搅拌、调整pH值和温度等。
教学目标•了解染料的分类和用途•理解染色工艺的流程和原理•掌握布料染色的主要工艺流程和技术要点•学习印染工艺的基本知识和技能，包括版画制作、印染过程和染色行为教学内容和时间安排本课程将分为两个部分进行教学：第一部分：纺纱染整1.染料概述和分类，染料的化学结构和物理性质2.染色原理和染料相互作用的基本知识，染色快速性3.染料浆料制备、染色机等基础设备的介绍4.布料染色工艺流程和各个环节的条件要求时间安排：1周（8学时）第二部分：印染1.版画制作的基本知识和技能，如硬版和木版制作、涂墨和印刷2.印染过程中应该注意的事项，主要是版画印刷和染色的过程3.印染工艺的染色原理和相关染色行为时间安排：1周（8学时）教学方法本课程将采用课堂授课和实验室实践相结合的方式来进行教学。
其中，实验室实践将会占据大部分课程时间，在实验室中，学生将学习到真实的染色工艺过程，并通过实践掌握相关的实际技能。
考核方式本课程的考核方式将包含以下几个部分： - 平时出勤率：20% - 实验报告和总结：40% - 期末考试：40%教学评价本课程最终的教学效果将通过以下几个指标来进行评价： - 学生对染色工艺的基础知识和技能的掌握程度 - 学生在实验室中的表现和操作技巧 - 学生的课堂参与度和作业提交的信函 - 学生期末考试成绩通过对这些指标的综合考量，我们将最终得出每个学生在本项课程中的综合评价结果。
聚乳酸_丽赛_竹纤维混纺织物深色染色工艺研究
第47卷第5期2010年 10月染料与染色DYES TUFFS AND COLORATIONVol 47 No 5Oct ober 2010印染与着色聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物深色染色工艺研究李召岭 傅忠君 于鲁汕 宋建芳(山东理工大学纺织化学品与染整研究中心,淄博 255091)摘要:在聚乳酸纤维混纺织物的二浴法染色中,以表观色深K/S值作为衡量染色效果的依据,研究了第一浴染色工艺曲线、温度、p H值、时间对织物染色性能的影响;以染料的上染率K/S值为依据,研究了第二浴活性染料染色工艺曲线、温度、时间对织物染色性能的影响。
提出了较佳的聚乳酸混纺织物深色染色配方及工艺流程。
关键词:聚乳酸纤维;混纺;染深色中图分类号:TQ619 2 文献标识码:A 文章编号:1672-1179(2010)05-28-06影响PLA纤维染色的因素很多,如PLA纤维不耐高温,不耐强酸、强碱,易水解等。
PLA纤维的染色还存在很多需要解决的问题,尽管PLA纤维的反射系数相对其他纤维要小,但难以染得深色,其中一关键技术问题就是如何通过改进工艺和选择染料染得深色。
同样采用分散染料染色,PLA纤维获得的色光较聚酯纤维而言,波长将有所减小。
如涤纶的红色、蓝色在聚乳酸纤维上分别变成橙色、紫色[1]。
另外,单独使用PLA纤维在面料应用上意义不大,研究混纺面料前处理及染色工艺技术尤为重要,因为PLA纤维耐碱性弱,研究PLA/Polynosic/竹纤维混纺织物的前处理及深色染色条件具有现实意义。
本研究目的是探讨PLA/Po lynosic/竹纤维混纺织物染深色的最佳工艺技术条件,通过优选试验,探讨了PLA混纺织物所能达到的深色工艺条件及其配方。
1混纺织物的二浴法染色工艺[2]PL A纤维属于聚酯纤维,聚酯纤维一般采用分散染料染色,而棉纤维可以用活性、直接、还原染料染色,故聚酯混纺织物的染色可采用分散/活性染料、分散/直接染料、分散/还原染料等染色工艺。
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
（3）烷基磺酸盐类（AS ）
R—SO3 Na
(R：C14— C18 )
RH+2SO2+O2+H2O → RSO3H +H2SO4
R是直链，洗涤剂 R是支链，渗透剂
• 优点：耐酸、碱、硬水，成本低，价格便宜，容易被 生物降解。
Ar－COONa → Ar－COO－ ＋ Na＋ Ar－COO－ + R + → Ar－COOR
3. 非离子型助剂
亲水基不带电荷，但能与水结合。
酒精：
CH3CH2OH + H2O → CH3CH2O …H-O-H
匀染剂Ｏ
C１８H３５－O－（CH２CH２O）Ｎh
H-O-H
渗透剂JFC
4. 两性表面活性剂：亲水基既带有正电荷，又带有负电荷
O—SO3Na • 耐硬水，耐酸，但遇强酸也要水解。 • 良好的净洗和乳化能力
•烷基磷酸酯盐类
✓ 磷酸单Байду номын сангаас盐类 ✓ 磷酸双酯盐类 ✓ 磷酸三酯盐类
O R O P ONa
ONa
有优良的分散、渗透洗涤性能，起泡力小，耐碱、 耐高温、耐还原剂、氧化剂，应用于棉、T/C高温煮 练。
•胰加漂T（Igepon T）209洗涤剂
二阳离子型saa胺盐季铵盐两类柔软剂匀染剂防水剂抗菌剂122716311831ch两性表面活性剂主要是指同时兼有阴离子性和阳离子性在等电点以上和以下的水溶液中分别表现出阴离子和阳离子表面活性剂的性能而在其等电点的水溶液中则表现出非离子表面活性剂的性能
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
液-液界面
染整工艺原理-课时 1-3
本课程教学目的和要求一本课程介绍课程目的及任务：课程的基本要求：1掌握染色基本理论和各类染料的染色原理。
2各类纺织品的主要染色和印花工艺原理及分析能力。
3该课程为轻化工程专业主干核心专业课程，学生必须具有扎实的化学知识及染料与纤维化学基础知识。
二本课程教学基本要求1了解颜色的基本特征，亲和力、扩散系数计算方法；了解纤维表面的电性质、染料溶液的胶体性质及常用染料的结构特点；了解染料结构、染色工艺与染色牢度的关系。
2熟悉纤维微结构与染色的关系和染料与纤维分子间作用及吸附上染的本质；理解染色亲和力、染色热、染色熵、菲克扩散定律等。
3掌握染色亲和力、染色平衡、扩散模型、扩散系数、吸附等温线等有关概念及理论；掌握染色的温度效应和盐效应；重点掌握常用染料的基本性能及其对常用纺织纤维的染色原理、染色方法、染色工艺；掌握染色工艺因素分析方法以及常用助剂在染色中的作用和作用原理。
第一章绪论1-1染色工业概况一染色工业发展历史及现状1十九世纪中叶以前－天然染料优点：…缺点：对纤维无亲和力、色泽单调、染色工艺繁杂、劳动强度大、产量小及季节依赖性强的缺陷。
2第一次世界大战前后－以分散、酞菁为为代表的性能良好的染料品种不断出现、染色技术日臻完美。
3第二次世界大战以后－新型的纺织材料促进了染整加工、染料制造技术的发展，使染料与纤维之间相互促进、相互发展，染色技术和理论不断完善。
4 1956年－反应性染料面世，使染色工艺学的内容日益丰富。
优点：缺点：活性染料今天已成为纤维素纤维染色和印花的一类主要染料，并逐渐应用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维。
5近年来－欧洲：韩日台：中国大陆：二纺织品染色技术的发展趋势1纺织品染色工艺不断更新、发展节水节能、高速高效、生态环保、循环回用、新型染整技术…2天然染料异军突起天然染料并不能从根本上解决纺织品染色生态问题。
实现纺织品生态染色的最重要途径还是选择符合纺织生态学标准的染料进行染色。
3涂料染色仍是染色工艺的一个重要发展方向4对纤维进行化学改性提高活性染料的固色效率、降低电解质的使用量、减少环境污染。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
染整精品课件：直接染料染色
第一章 直接染料染色
一. 直接染料定义 分子中含有SO3Na、COONa 的水溶性阴离子染料，染色时不
需媒染剂就能直接上染纤维素纤维。 之所以称直接，是相对于媒染染料而言。
第一个合成染料由英国人W.H.Perkin于1856年发明，为苯胺紫 （碱性染料）。
第一个直接染料为刚果红，在1884年由Bottiger合成。
合成染料的华丽色彩令当时的维多利亚女王都为之青 睐，意外的成功极大地鼓舞了他的创业冲动，1857年， Perkin在哈罗建立了世界上第一家生产苯胺紫的合成 染料工厂，并因此成为世界巨富。
现代化学分析表明，苯胺紫是一种三芳甲烷结构的碱 性染料，与蛋白质纤维的羧基阴离子可以形成盐键结 合而上染。
Perkin的发明在人类有机化学史上有着十分重要的意 义，在Perkin之后，化学家们纷纷进行有意识地探索 和试验，蒽醌、偶氮、酞菁、靛族、杂环等等结构的 人工合成染料如雨后春笋般不断问世，在五彩缤纷的 现代纺织服装世界中，苯胺紫已经逐渐退出了染色行 业的历史舞台，但人们却不会因此忘记W.H.Perkin对 现代纺织印染业作出的伟大贡献。
染整工艺原理（二）
总学时数：48学时
直接染料染色
6学时
酸性染料染色
6学时
活性染料染色
9学时
分散染料染色
6学时
还原染料、
暂溶性还原染料染色 6学时
不溶性偶氮染料染色 3学时
阳离子染料染色 6学时
机动、习题课
6学时
绪论
染整加工一般工序： 练漂 → 染色 → 印花 → 整理
一.染色定义
使染料与纤维形成物理或化学结合，在织物上形成均匀的具有 一定坚牢度的色泽的加工过程。
产地 浙江 江苏
棉织物前处理
实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述棉织物前处理领域中的开发应用顺应了绿色生产加工和可持续发展的要求,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,具有广阔的应用前景。
本课题主要研究全棉帆布的生物酶精练和低温无碱漂白前处理工艺,并对生物酶的精练机理进行初步探讨。
本研究属棉织物前处理“清洁生产”的范畴,对推进工厂实现棉织物前处理过程中“节能降耗减排”有现实意义。
研究了碱性果胶酶或中性纤维素酶单一酶精练的加工工艺条件,在此基础上对这两种酶进行复配,利用它们之间的生物相容性和协同作用,通过单因素和正交实验优化得到复合酶精练工艺。
复合酶在50-60℃和pH近中性条件下,经过60min即可完成精练工序,综合成本低。
复合酶精练织物的润湿性和染色性能与碱精练的相当,强力损失小,布面光洁,手感柔软,但白度较差。
通过FT-IR ATR光谱和扫描电子显微镜分析了生物酶精练棉纤维的表面杂质去除及表面形态的变化,碱性果胶酶可以有效地去除果胶质,但对蜡质的去除效果很差,即使有表面活性剂的辅助乳化作用;中性纤维素酶凭借对棉纤维初生胞壁的刻蚀作用,使纤维表面的蜡质去除效果明显,果胶质也有部分去除;复合酶对棉纤维表面的果胶质和蜡质都有较好的去除效果,处理后的纤维表面较光滑,纹理清晰。
为了实现全棉帆布的无碱漂白,通过单因素和正交实验研究分析H_2O_2浓度、稳定剂浓度和pH值等因素,优化得到了复合酶精练后全棉帆布的无碱双氧水漂白工艺;并通过探讨H_2O_2/TAED体系低温漂白的影响因素(H_2O_2浓度、TAED浓度、漂白温度、时间、起始pH值及稳定剂)得到了复合酶精练后全棉帆布的低温漂白工艺。
高温和低温两种无碱漂白方法处理后,棉织物的果胶、蜡质去除率,白度和润湿性都较好;但高温无碱双氧水漂白工艺中过氧化氢用量(8g/L)和漂白温度(98℃)都较高,造成处理织物强力损失较大,纤维表面局部出现细小裂痕,虽然达到了减排的目的,但节能效果不突出;而低温漂白工艺(处理温度70℃左右,过氧化氢用量4g/L,pH值8左右,时间40-60min)节能减排效果明显,而且织物的染色性能较好,强力损失较小,纤维表面无明显损伤痕迹。
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染整工艺实验
染整工艺实验一、染色工艺实验实验目的： 1、学会在染色机上制作连续纤维状的有色布，并了解其特点;2、学会各种常见污渍的去除方法。
二、水洗工艺实验实验目的： 1、掌握化学品及洗衣粉的投放顺序;2、观察实验现象，了解各类织物的特点，并能根据污渍分析判断其种类;3、进一步熟悉染色和染整的基本操作方法和注意事项;
4、学习应用不同的操作方法对实验样品进行小批量生产，检验各种
染料及助剂的耐光牢度。
实验方法： 1、选取不同规格的针织物共
20件，分别采用机械法和手工法进行染色后水洗，收集好实验样品。
方法步骤： 1、在一台丝网印花机上运用同种同色的浆料印一张布; 2、用烘筒使其着色; 3、将布头反折向下吊挂在空气浴槽中吹干后取出，再通过喷雾装置将蒸馏水喷洒到未上染的部位上; 4、进行
漂洗并烘干; 5、收集整理实验样品。
实验结果与分析： 1、为何采
用机械法和手工法两种方式制作不同的布[gPARAGRAPH3]2、洗后的布头采用何种方法清洗为最佳? 3、采用何种清洗剂为最佳? 4、如何将未上染的部位清洗干净?三、防皱工艺实验实验目的： 1、掌握氯漂
液的配制方法，学会正确测定各种织物的原液pH值;2、学习并掌握
染整加工的基本操作技术和染整工艺过程;3、掌握酸性氧化法与碱性氧化法染色的操作技术，了解两种染色工艺的差异; 4、掌握防皱处
理的一般方法和影响因素;5、熟练使用防皱设备，并通过实际操作培养创新能力; 6、了解水洗常见污渍，掌握其去除方法。
实验方法： 1、选取不同规格的棉织物共10件，采用化学品浸泡的方法分别进行碱
性、氯化钠和碳酸钠三种工艺处理。
2、对完成防皱工艺的布料，利用超声波清洗仪分别进行清洗，记录好实验数据。
3、用烘筒对清洗好的布料进行烘干，收集整理好实验样品。
实验结果与分析： 1、各种工艺处理前后样品pH值的变化。
2、加入不同试剂的效果。
3、分别在处理后的布料上滴上食用油或者直接放入装有金属离子的容器中，并观察试验样品在这些液体中是否会有变色现象。
4、水洗常见污渍。
四、热定型工艺实验实验目的： 1、熟练掌握热定型设备及原理，了解各类基本热定型方法的基本操作;2、能熟练正确地调配冷却剂、还原剂、氧化剂和媒染剂的投放比例，并观察实验现象，分析判断各种污渍的种类。