泥水平衡顶管机 - 360文档中心

泥水平衡顶管施工专项方案(2)

水平衡顶管施工专项方案1.1编制依据及编制说明1.1.1方案编制依据（1）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程设计施工图》（2）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程初步设计阶段工程地质专题报告》（3）《给水排水工程顶管技术规程》（GB 50268-2008）（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS246-2008）(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（6）《建筑基坑工程监测验收规范》（GB50497-2009）参考资料：⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著(人民交通出版社)1.1.2方案编制说明本工程穿越沿黄公路A3+424.53至A3+494.53段,单管长度70m.管道，设计两趟DN1350 II级F型钢承口钢筋混凝土套管。

为保证高效、安全及不影响沿黄公路的道路畅通。

拟采用泥水平衡法顶管施工。

方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。

1.2工程概况1.2.1项目概况工程名称：伊泰化工杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程工程地点：内蒙古杭锦旗悉尼镇至独贵塔拉镇建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司设计单位：黄河勘察规划设计有限公司勘察单位：黄河勘察规划设计有限公司监理单位：内蒙古金长城工程监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.2.2 顶管工程概况输水管（A 3+424.53至A 3+494.53）段穿越沿黄公路233+40处。

输水管采用复合钢管，钢管尺寸DN800×12.5mm ×12m ，双管之间净距离1m 。

顶管均用DN1350钢筋水泥套管。

顶管距路面约3.19m 左右。

根据地勘资料显示管道穿越地层为风积砂土区，以风积粉细沙为主，局部夹有灰色粉土、卵砾石，下部为含少量粉细砂砂岩，地形起伏较大，局部见地下水，路南侧水位较低，约在6.5米以下；路北侧水位约在路面下5.5米以下。

泥水平衡机械顶管顶力计算

泥水平衡机械顶管顶力计算(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工工艺流程1、机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。

其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。

刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。

电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。

大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。

主轴的左端安装有刀盘。

这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。

在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。

被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。

另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。

由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。

本掘进机的优点是：特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。

B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000kg/cm2）的砾石。

C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

泥水平衡式顶管施工专项方案

泥水平衡式顶管施工专项方案1 泥水平衡式顶管工艺简介泥水平衡顶管机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。

挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。

在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。

掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。

位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。

操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。

在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。

随后，微型掘进装置上。

2 顶管施工方式选择根据本工程的特点，我司拟采取以下对策：1、采用泥水平衡顶管机械进行顶进。

2、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力,施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润土＝8：1，膨润土：CMC＝30：1；3、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测，一旦发现异常情况，马上停工，采取补救措施；4、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5、重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。

土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术

一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。

应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。

施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。

本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。

1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。

施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。

2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。

3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。

2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。

管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。

工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。

根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。

各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。

3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。

工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术1. 引言1.1 引言泥水平衡机械顶管施工技术是近年来在地下工程领域得到广泛应用的一种施工技术，它以机械装置为主要工具，通过控制注浆管内外的泥水压力差，实现在地下巷道和隧道等工程中的顶管施工。

这种施工技术的出现极大地提高了工程施工效率，同时也减少了施工中的人为因素对工程质量的影响。

本文将从泥水平衡机械顶管施工技术的概述、原理、步骤、优点以及应用等方面进行深入探讨，旨在为大家全面了解这一先进施工技术提供参考。

在接下来的内容中，我们将会介绍泥水平衡机械顶管施工技术的各个方面，包括其工作原理、施工步骤、优点和应用范围，希望能够帮助读者更好地理解和掌握这一领域的技术知识。

通过本文的阐述，相信读者将能够对泥水平衡机械顶管施工技术有一个全面而清晰的认识，从而为工程施工提供更多选择和参考。

2. 正文2.1 泥水平衡机械顶管施工技术概述泥水平衡机械顶管施工技术是一种在地下开挖工程中应用广泛的先进施工技术。

它采用了泥水平衡技术和机械顶管技术相结合的方法，可以有效地解决地下工程施工中遇到的各种挑战。

该技术主要包括以下几个方面：首先是通过控制泥浆的密度和流动性来平衡局部地下水位和土层的稳定性，从而保证施工现场的安全性。

其次是利用机械顶管设备进行地下挖掘和支护工作，提高施工效率和质量。

还包括了对地下岩土的勘察和分析、施工参数的优化设计以及施工过程中的监控和调整等方面。

泥水平衡机械顶管施工技术是一种集成了多种工程技术和方法的综合施工方案，具有很高的工程适用性和经济性。

在当前的地下工程领域，这种技术正逐渐成为主流，为地下空间的开发和利用提供了重要支持和保障。

2.2 泥水平衡机械顶管施工技术原理泥水平衡机械顶管施工技术原理是指通过在顶管进尺过程中，通过维持顶管进尺段内泥浆循环流量与顶管进尺速度、材料量的平衡，实现泥浆在施工进尺段内做到连续循环输送，维持进尺段内泥浆浓度与流速的平衡状态，以保证施工进尺段内泥浆的流动稳定，同时排除土屑，保证顶管进尺段内隧道壁的稳定。

土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术

一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。

应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。

施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。

本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。

1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。

施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。

2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。

3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。

2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。

管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。

工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。

根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。

各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。

3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。

工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术

浅谈泥水平衡机械顶管施工技术一、工作原理泥水平衡机械顶管是利用套筒钻桩工作原理，通过机械顶管设备将套筒钻进地下，同时在井孔内用泥浆或水平衡液的形式将土壤带上地表。

泥水平衡机械顶管施工技术在工作原理上主要包括以下几个环节：1. 钻孔：利用套筒钻孔机将套筒逐步往地下推进，同时掏除沉淀土壤，直至到达设计深度。

2. 导管：在套筒的内部设置导管，用于引导套筒施工时的方向和位置。

3. 泥浆泵送：在套筒钻孔的通过泥水平衡机械设备将泥浆或水平衡液注入套筒内部，用于平衡地下土层内的地下水压力，避免发生地层塌陷。

4. 机械顶管：施工完成后，通过机械顶管设备将套筒沿设计方向和位置顶升到地表。

通过以上几个环节的工作，泥水平衡机械顶管施工技术能够在地下工程中实现土壤的清除和顶管设备的顶升，为地下管线的施工提供了有力的保障。

二、优势泥水平衡机械顶管施工技术相比传统的地下工程施工方法具有以下几个明显的优势：1. 施工环境友好：通过泥水平衡机械顶管施工技术，可以减少对地下土层的影响，避免地层塌陷和地表沉降等问题的发生，减少对周边环境的干扰。

2. 施工效率高：泥水平衡机械顶管设备具备较高的施工效率，可以快速地完成对地下管线的开挖和顶升，提高施工的进度和效率。

3. 施工质量可控：通过机械化的施工方式，可以减少人为因素对施工质量的影响，保证地下管线施工的稳定性和安全性。

4. 适用范围广：泥水平衡机械顶管施工技术适用于各种地质条件下的地下工程施工，具有较广泛的应用前景。

三、应用范围泥水平衡机械顶管施工技术可以应用于各类地下管线的施工，例如城市排水管道、地铁隧道、防渗墙等地下工程项目。

在城市基础设施建设中，泥水平衡机械顶管施工技术也被广泛应用于地下隧道、地下停车场等建设项目中。

在特定的地质条件下，如软土地区、高地下水位地区等，泥水平衡机械顶管施工技术可以充分发挥其优势，提高施工的安全性和效率，降低对周边环境的影响。

在地下管线施工中，泥水平衡机械顶管施工技术还可以减少地层塌陷和地表沉降等问题的发生，为城市基础设施的建设提供了可靠的技术支持。

2024年泥水平衡机械顶管操作规程

2024年泥水平衡机械顶管操作规程操作名称：泥水平衡机械顶管操作规程操作日期：2024年一、操作目的与适用范围1.1 操作目的：确保泥水平衡机械顶管操作安全，提高施工效率。

1.2 适用范围：适用于2024年进行泥水平衡机械顶管作业的工地。

二、操作程序与要求2.1 操作准备2.1.1 工作前，操作人员需详细了解工程图纸以及所用机械设备的技术参数和操作要求。

2.1.2 工作前需检查泥水平衡机械顶管设备，确保其完好无损并进行必要的润滑保养。

2.1.3 检查施工现场，保持施工现场整洁无障碍。

2.2 操作要求2.2.1 操作人员必须具备相关技术操作资格，并参加相关的安全培训。

2.2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.2.3 操作人员在操作前要进行身体检查，确保身体健康状况良好。

2.2.4 操作中禁止吸烟、酗酒及其他影响工作安全的行为。

2.3 操作步骤2.3.1 进行施工现场勘察，确定泥水平衡机械顶管的施工路线和设备布置。

2.3.2 进行必要的地质勘察，了解地质情况，以便合理安排施工计划。

2.3.3 根据施工计划，进行设备组装与调试，确保设备正常运行。

2.3.4 检查设备与配套设备的连接情况，并测试连接处的气密性。

2.3.5 在施工前对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。

2.3.6 进行泥水平衡机械顶管作业，监控各项参数，并及时调整。

2.3.7 施工中若遇到突发情况或设备故障，应停止作业，及时排除故障或报告相关负责人。

2.3.8 完成作业后，对设备进行及时的清理及维护，以便下次使用。

2.4 安全要求2.4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。

2.4.2 操作人员必须定期进行相关安全培训，提高安全意识。

2.4.3 操作过程中要严密监控设备和工作环境，确保操作安全。

2.4.4 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即采取必要措施并及时报告。

三、操作应急预案3.1 应急联系人：XXX（姓名）、XXX（电话），负责处理突发情况。

浅谈泥水平衡式机械顶管机的比较-推荐下载

三类设备刀盘刀具质量差别不大，但刀具分布密度不同。

海瑞克AVN刀盘刀具分布密度为D600=39.5个／m2、D800=17.2个／m2、D1200=14.3个／m2；扬州DPN刀盘刀具分布频率为D1200=12个／m2、D1350=9.9个／m2；伊势机TCC刀盘上刀具分布密度为D1650=9.6个／m2、D1800=9.1个／m2、D2000=8个／m2。

不难看出，刀盘直径越大，刀具分布密度越低。

直径相同，三者相比，扬州DPN刀具分布密度最小，所以该类机对小型障碍物的定位破碎能力较差，小型障碍物卡死刀盘的几率较高。

三、泥水运输系统1、泥水舱结构海瑞克AVN泥水舱内共有5条进水管，而伊势机TCC和扬州DPN各有1条（见图1）。

即每段开始顶进时，泥水循环总是先无法带出泥土，然后无法正常出水，直至地面被进水击穿。

等闷顶10m多后，就可以形成正常泥水循环。

这是因为闷顶一段后，一方面泥水舱完全被泥土充填，泥土隔断“短路”，使得进水可以参与泥水舱的搅拌；另一方面长期的进水使得机头周围的原状土流态化，易于被运输。

这样形成的泥水循环是不稳定的，容易发生再次堵塞。

一方面是因为天然屏障的不稳定和形成环流效果不好，容易再次“短路”；一方面由于泥水舱完全被泥土充填，在排泥口“偶尔”堵塞的时候，无法容纳暂时未排走的泥土，使泥水循环无喘息机会。

针对这个问题，可以仿造伊势机TCC泥水舱进行改造(见图2)。

其基本原理是隔断进水口和排泥口的“短路”，使得进水在泥水舱形成环流。

2、进排泥泵海瑞克AVN的进排泥泵都可以无级调速，从而方便、快速、准确地实现泥水循环的动态平衡，以适应土质、顶进速度和刀盘转速的变化。

伊势机TCC和扬州DPN出厂配置的进排泥泵一般是无法无级调速。

数段工程实践证明，进排泥泵的无级调速可减少因泥水堵塞、过量进排泥带来的问题（地面凸起凹陷、地面冒水、机头下沉等），有助于顶进施工快速顺利、高质量的完成。

给进排泵各自配备一个同等功率的变频器，通过变频器控制进排泥泵，即可实现进排泵的无级调速。

DN3000土压泥水平衡顶管机的设计及应用

DN3000土压泥水平衡顶管机的设计及应用作者：王进来源：《城市建设理论研究》2015年第10期摘要：内蒙古乌海市乌兰布和生态沙产业示范区巴音湖输水穿沙管道工程，设计直径3米的钢筋混凝土顶管，流沙厚度3～50米，全长1580米。

为满足项目施工需要，现设计DN3000土压泥水平衡两用顶管机应用于该项目，本文在分析DN3000土压泥水平衡顶管机构造原理的基础上，对顶管机的主要技术参数、各种系统的配置装置、各种保护装置及设备结构特点进行了详细的介绍，该机的成功应用将会产生巨大的经济效益和社会效益，大大推进了我国城市地下管网建设的速度。

关键字：土压泥水平衡顶管机；设计；应用中图分类号：S611 文献标识码： A一、DN3000土压泥水平衡顶管机的主要技术参数1、顶管机外径：φ3620mm；2、顶管机总长：7126mm；3、顶管机总功率：约 268kW；4、顶管机刀盘驱动功率： 180kW；5、顶管机刀盘最大转矩： 1562KN.m；6、顶管机刀盘转速：0～1.1r/min（变频调速）；7、纠偏油缸：150t×8台；8、最大纠偏角度：2.5度；9、纠偏油泵电机功率： 5.5kW；10、顶进速度：0～80mm/min。

二、顶管机的各种系统及配置说明1、DN3000土压泥水平衡顶管机的主轴驱动装置顶管机的主轴驱动装置由6台30kW电机为驱动力，分别通过259.1：1的行星减速机减速后，带动们m=18、z=13的小齿轮再共同带动m=18、z=81的大齿轮驱动主轴选转。

主轴最大输出转速0.91 rpm，通过VVVF调速后可获得0.1～0.91 rpm之间的任意转速，以应对各种情况。

主轴密封采用多组组合的密封形式，并可向密封面上注0号锂基脂以减少密封圈和主轴的磨损。

在主轴上，我们还设计了一个主轴套，一是起做轴承的挡圈，二是避免主轴磨损后给修理带来的不便和节约修理成本，三是缩短修理周期。

主轴中心设有两道注浆孔一道通向中心刀，另一道通向各个刀排。