明胶的生产工艺
明胶的提取工艺流程
明胶的提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行明胶提取之前，需要进行充分的准备。
明胶的提取工艺流程
明胶的提取工艺流程明胶这东西，说起来可能您不太熟悉，但其实在咱们生活里还挺常见的！比如说那软乎乎的果冻、Q 弹的橡皮糖，甚至是某些药品胶囊，里面都可能有明胶的身影。
那这明胶到底是咋来的呢？接下来就跟您唠唠明胶的提取工艺流程。
有一次啊，我去一家小工厂参观，亲眼目睹了明胶的提取过程，那场面还挺有意思。
首先呢，得有原材料。
一般常用的就是动物的皮或者骨头，像猪皮、牛皮、牛骨啥的。
这原材料可得好好挑选，不能有啥变质的、腐烂的部分，要不然提取出来的明胶质量可就没法保证啦。
挑好了原材料，接下来就得给它们好好洗个澡。
把皮或者骨头放进大水池子里，用清水反复冲洗，把上面的脏东西、血水啥的都冲干净。
这就好比我们洗衣服，得先把污渍洗掉，才能进行下一步嘛。
洗完澡，就得把它们放进大锅里煮啦。
这煮可讲究火候和时间，火太大了不行，太小了也不行。
煮的时候，还会咕嘟咕嘟冒泡，那热气腾腾的场面，就像在开一场热闹的派对。
煮得差不多了，把煮出来的东西捞出来，剩下的汤可别倒掉，这里面就有咱们要的明胶成分呢。
然后把这汤过滤一下，把里面的杂质、骨头渣子啥的都过滤掉，得到相对纯净的液体。
接下来就是关键的一步啦——浓缩。
把过滤后的液体放到专门的设备里，慢慢地把水分蒸发掉，让里面明胶的浓度越来越高。
这时候，那液体变得越来越浓稠，就像熬粥熬到最后变得黏糊糊的一样。
浓缩好了之后，就得让它冷却凝固。
把浓稠的液体放进模具里，放在阴凉的地方，慢慢地就凝固成一块一块的了。
凝固好的明胶块还不能直接用，还得进行干燥处理。
把它们放进干燥室里，用合适的温度和风速把水分彻底吹干，让明胶变得干干爽爽的。
最后一步就是把干燥好的明胶进行粉碎，变成我们常见的那种粉末状，这就大功告成啦！您瞧瞧，这明胶的提取工艺是不是还挺复杂的。
从原材料的挑选到最后的成品，每一步都得精心操作，才能保证明胶的质量和品质。
回想那次参观，我深深地感受到，哪怕是小小的明胶，背后也有着这么多的工序和努力。
每一个环节都像是一场精心编排的舞蹈，缺一不可，只有这样，才能让明胶以最好的姿态出现在我们的生活中，为我们带来各种美味和便利。
明胶简介介绍
明胶的工业生产
原料准备
明胶的工业生产需要准备大量的动物 原料，如牛皮、猪皮等，这些原料需 要经过挑选、清洗和加工处理。
酸碱处理
动物原料经过酸碱处理后，可以将其 中的胶原蛋白分解成明胶。这一过程 需要精确控制酸碱度和温度，以确保 明胶的质量。
脱水与干燥
处理后的明胶需要进行脱水与干燥， 以便进一步加工和使用。这一步骤需 要使用专业的设备和技术，以确保明 胶的品质和安全性。
04
明胶的生产工艺和质量控制
明胶的生产工艺流程
原料选择
选择优质动物皮、骨和内脏作为明胶的原料 ，确保原料的质量和安全性。
预处理
对原料进行清洗、浸泡、脱脂等预处理，以去 除杂质和异味。
煮胶
将预处理后的原料放入沸水中煮制，使胶原纤维 松散，便于提取。
提取
将煮制后的原料放入酸、碱溶液中，使胶原纤维分 解成明胶溶液。
01
02
03
糖果制造
明胶是糖果制造中常用的 添加剂，能够改善糖果的 口感和质地，使其更加柔 软、细腻。
软糖和果冻
明胶是制作软糖和果冻的 主要原料之一，能够形成 弹性胶体，赋予产品Q弹 口感。
烘焙食品
明胶在烘焙食品中也有广 泛应用，如蛋糕、面包等 ，能够改善食品的口感和 质地。
明胶在医药行业中的应用
明胶的种类
食用明胶
主要用于食品工业，如制作糖果 、软糖、果冻等食品，具有较好
的弹性和口感。
药用明胶
主要用于制药行业，制作药品的辅 料和胶囊等。药用明胶的质量要求 较高，需符合相关药品质量标准。
工业明胶
主要用于皮革、纺织、涂料等工业 领域，作为粘合剂、增稠剂等添加 剂使用。
02
明胶பைடு நூலகம்用途
猪皮生产明胶的工艺技术
——资料摘选自东莞市华康胶水厂猪皮生产明胶的工艺技术明胶是一种用途极为广泛的动物胶，属于高蛋白生物化工产品的食用明胶，广泛应用于食品和医药行业。
如各种软糖，冰淇淋、雪糕、奶油、葡萄糖及各种医药胶丸，胶囊等。
食用明胶目前国内外生产主要采用的方法有4种，即碱法、酸法、盐酸法和酶法。
现将碱法和土法生产明胶生产过程作一介绍。
(一)碱法生产明胶1.碱处理猪皮将切成小块的猪皮用氢氧化钙溶液浸泡，浸泡时间可根据气温而定，一般为15～20℃时，需浸泡12～35天。
浸泡时，可将猪皮放入水泥地、木桶或瓷缸内进行。
经过浸泡后的原料，用清水充分洗涤，除去碱液，最后使pH值为9.2左右，呈弱碱性，然后使pH值呈酸性，最后排出酸水，再用清水洗涤多次即可。
2.提胶将处理好的猪皮放入锅内，加清水浸泡猪皮，并搅拌，使结团的猪皮散开，然后缓慢地用火升温至60～70℃，保持3～6个小时后将第1批胶液放出，再加入适量的清水，再加热一段时间后，又可放出第2批胶液。
依此类推，直到将猪皮基本化完为止。
3.制胶将每次放出的胶液混合后，加温浓缩，但应注意不能煮沸，温度最好不要超过75℃，否则将会严重影响明胶的质量和色泽，经浓缩后，趁热向胶内加入适量的漂白剂和防腐剂，混匀后立即将胶液倒入金属盘或瓷盘中，放在无灰尘的地方，待冷却后，就可得明胶冻。
4.切胶再干燥将盘中的明胶冻，按需要切成适当大小的薄片或碎块，再经过热风干燥，使明胶的含水量为10%～12%。
(二)土法制作食用明胶1.原料处理将猪新鲜皮或干皮清洗干净，除去皮上猪毛，然后刮去猪皮内面的脂肪层。
干猪皮要先用水泡软后，再除去毛和脂肪层。
最后用碱液浸泡一段时间，分割成3厘米×3厘米的均匀小块，放置缸中用1%的石灰水浸渍，同时冲洗掉污物与脂肪。
再用石灰水浸渍，pH值控制在pH 9～9.5之间，反复数次，直至酸碱度升至pH 12～12.5时，用酸中和，将浓盐酸(30%)稀释加入水中，把酸碱度调至2.5～3.3之间为宜。
琥珀酰明胶生产工艺流程
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琥珀酰明胶合成工艺流程
琥珀酰明胶合成工艺流程
1. 原料准备
- 明胶粉
- 琥珀酸
- 氢氧化钠溶液
- 蒸馏水
2. 预处理
- 将明胶粉浸泡在蒸馏水中,4℃冷藏过夜,使明胶粉充分溶胀。
- 配制一定浓度的氢氧化钠溶液。
- 准确称量所需的琥珀酸。
3. 明胶活化
- 将溶胀好的明胶粉加热至50-60℃,搅拌使其完全溶解。
4. 琥珀酸与明胶反应
- 将溶解的明胶溶液缓慢加入到琥珀酸中,控制pH值在7-9之间。
- 加热至80-90℃,持续反应4-6小时。
5. 中和
- 根据反应液的pH值,滴加氢氧化钠溶液进行中和调节。
6. purification
- 将反应产物用盐酸溶液沉淀。
- 过滤,水洗残留盐分。
- 真空干燥,即可得到琥珀酰明胶产品。
7. 后处理
- 将干燥的产品研磨成粉末状。
- 包装储存,避免受潮。
注意事项:
1. 严格控制反应pH值,过酸或过碱都会影响产品质量。
2. 保证充分反应,否则会残留未反应的明胶和琥珀酸。
3. 干燥温度不宜过高,以免降解产品分子结构。
明胶是什么原料制成的
明胶是什么原料制成的明胶是经胶原适度水解和热变性得到的产物，生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，近年来由于疯牛病和口蹄疫的出现，许多明胶生产厂家开始转向以鱼皮、鱼鳞和鸡皮为原料制备明胶。
目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。
碱法和酸法是传统的生产方法，生产周期较长一般为15天，所排废液对环境的污染较大。
由于酶法制备明胶的生产成本较低，产品安全性高，在医药、食品领域等逐步取代酸法和碱法生产的明胶。
酸法生产：明胶的生产主要由三部工序组成从原料的收集、保存和经过各种方式的对原料皮、骨的预处理，是明胶技术发展的前工序部分，胶原的降解即明胶的提取是第二工序部分，也是影响产率的关键部分，明胶的过滤、蒸发、灭菌、烘干等构成了明胶技术的后工序部分。
明胶的酸法与碱法生产通常是指明胶的原料前工序与提胶过程中化学处理方法不同。
酸法明胶主要选用盐酸、硫酸、磷酸、乳酸、柠檬酸、醋酸等单一酸或复合酸对前工序进行原料膨胀等处理，并进一步用弱酸或强酸破坏分子间交联与断裂分子键，使多肤溶于酸水溶液中，亦称之为提胶。
碱法生产：碱法制备明胶过程中，含胶原的原料首先经浸灰、水洗和除脂等方式进行预处理，原料预处理后脂肪的含量较低，主要成分是胶原蛋白，在石灰或氢氧化钠和一定温度条件下胶原蛋白逐步降解为分子量不均一的多肤混合物，多肤溶液经浓缩、除湿和干燥等一系列处理后得到固体粉末。
就产品的收率、性质和纯度而言，碱法能够生产出高质量的明胶。
当前国产明胶约有80%以上是碱法明胶。
碱法制胶通常是指石灰法与烧碱法，石灰法猪皮制明胶生产工艺通常为：原料整理—石灰水预浸—水力除脂—石灰水浸渍—洗涤中和—熬胶—浓缩、漂白、凝胶化。
酶法生产：酶催化胶原降解制备明胶，与传统的碱法制备明胶的工艺相比，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直重视对酶的研究。
酶法制胶的研究从1962年开始，已经有50多年的历史，人们已经认识到了，经过酶对胶原降解能够制取明胶，但这样制取的明胶，其分子量分布偏宽，高分子量组份偏多，工艺上控制较难等。
明胶简介介绍
明胶的特性和优点
优点
• 多功能性：明胶具有多种特性 ，可以满足不同领域的需求， 如食品中的增稠剂、乳化剂， 医药中的胶囊壳、片剂粘合剂 等。
特性：明胶具有胶凝性、乳化性 、保水性、粘性等多种特性，这 些特性使得明胶在各个领域都有 广泛的应用。
• 天然来源：明胶是一种天然的 高分子材料，相较于合成胶体 ，具有更好的生物相容性和安 全性。
明胶简介介绍
汇报人： 日期:
contents
目录
• 明胶的定义与来源 • 明胶的类型与用途 • 明胶的生产与质量控制 • 明胶的市场前景与可持续发展
明胶的定义与来源
01
明胶是什么
定义
明胶是一种天然高分子材料，由 动物骨骼、皮肤、筋腱等组织经 过提取、水解、纯化等工艺制成 。
用途
明胶在食品、医药、摄影、化妆 品等领域被广泛应用，是一种重 要的工业原料。
• 良好的加工性能：明胶在加工 过程中表现出良好的流动性和 可塑性，方便制作成各种形状 和规格的产品。
明胶的类型与用途
02
明胶的类型与用途
• 明胶是一种由动物骨骼、皮肤或筋腱经过提取、水解、纯化等 工艺制成的天然高分子物质。它是具有多种特性和用途的生物 材料。
明胶的生产与质量
03
控制
明胶的生产与质量控制
• 明胶是一种由动物骨骼、皮肤、筋腱等组织经过一系列处理工艺制成的胶原蛋白制品。它是天然的高分子物质，具有优良 的生物相容性、可降解性以及凝胶性等特性，在食品、医药、照相、印刷、化工等领域被广泛应用。下面将对明胶的生产 与质量控制进行详细介绍。
明胶的市场前景与
04
可持续发展
明胶的市场前景与可持续发展
• 明胶是一种由动物骨骼、皮肤等原料经过提取、加工而成的 胶原蛋白制品。它是许多行业的重要原料，如食品、医药、 摄影等。下面将对明胶的市场前景与可持续发展进行详细介 绍。
明胶配制方法
文章标题：凝固时光：明胶的艺术与科学一、明胶的由来与构成明胶这一透明或微黄色，无味无臭的物质，源自动物胶原蛋白在加工过程中的部分水解产物。
作为食品工业和制药行业中不可或缺的成分，明胶在糖果制作、奶制品稳定、胶囊药品成型等领域占据重要地位。
（1）历史沿革实践明胶制作的技艺可以追溯到古代，当时人们发现动物骨头和皮肤经煮沸后可释放出胶质物。
时至今日，明胶的提取与应用经历了无数次的科技革新，已经形成了一门独特的技术。
（2）原料选择明胶的提取取决于所选原料的类型和质量。
常见的原料包括牛骨、猪皮、鱼鳞等，不同原料会赋予最终产品不同的物理性质。
为保证明胶质量，原料必须经过精选，以筛除那些可能影响纯度和稳定性的部分。
二、明胶的提取过程明胶的制造涉及复杂的物理和化学过程，从原料的预处理到最终产品的提纯，每一步都需要精确控制以确保质量和安全性。
（1）预处理原料在使用前需要进行清洗、泡水、酸碱处理等预处理步骤，这些步骤能够去除杂质，同时使胶原蛋白部分水解以便于后续提取。
（2）提取工艺提取环节使用热水或蒸汽作为介质，将预处理过的原料在加热条件下进行水解。
在此过程中，温度、时间、pH值等参数的严格控制对于胶质的质量和产量至关重要。
（3）纯化与成型提取完成后，所得的胶液需通过过滤、除臭、灭菌等步骤进行纯化。
经过浓缩后，明胶会进入冷却成型系统，在此凝固成型，然后干燥，切割，最终包装成为商业化的明胶产品。
三、明胶的应用与开拓明胶的多功能性为其在不同领域的应用提供了无限可能，从食品添加剂到药用媒介，再到摄影工业，明胶的角色功能多样。
（1）食品工业在食品工业中，明胶作为天然胶体，不仅能改善食品的质构和口感，还起到稳定剂和增稠剂的作用。
如在糖果制造中，它能让糖果形成独特的软弹质地；在冰淇淋生产中，能防止结晶，提高稳定性。
（2）医药领域明胶在医药领域作为胶囊的重要组成部分，保证药物有效成分的准确释放。
此外，明胶在生产血浆替代品、医用止血品等方面也有应用，充分体现了其功能性的多样化。
明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法
明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法明胶(Gelatin)，没有固定的结构和相对分子量，由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒。
以下是小编为您收集整理提供到的范文，欢迎阅读参考，希望对你有所帮助!明胶是什么_明胶主要用途_明胶主要制法物化性质性状：明胶成品为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒;是一种无色无味，无挥发性、透明坚硬的非晶体物质，溶解性：可溶于热水，不溶于冷水，但可以缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于重量5-10倍的水。
分子量：明胶是胶原变性的产物，是一种热可逆性的混合物，没有固定的结构和相对分子量，其分子量分布在几万到几十万(<300KD)。
明胶组成：明胶中水分和无机盐大约占16%，蛋白含量占82%以上。
与母体胶原类似，明胶也由18种氨基酸组成，其中亚氨基酸Pro和Hyp的含量较高。
这两种亚氨基酸的存在对明胶的结构、性能具有十分重要的作用。
结构：明胶凝胶中的类三螺旋结构主要靠分子内氧键和氧键水合维系，Pro的-NH、Hyp的-OH与其它氨基酸侧链基团及水分子均可形成氧键，利于类三螺旋结构的稳定。
因此，亚氨基酸含量高的哺乳动物明胶的凝胶性能优于鱼皮明胶。
主要制法明胶是胜肽与胶原蛋白质部分水解的混合物，胶原蛋白通常自牛、鸡、猪和鱼的皮、骨骼、结缔组织中提取。
照相和医药级明胶一般从牛骨头制成，虽然一些牛骨明胶也用于食品工业。
明胶是一种动物蛋白不同于用于食品行业的许多其他的胶凝剂。
明胶一般由动物物质精炼而成，因此明胶又称“ 动物胶”(Animal glue)。
制造者会将牛和猪的骨头和皮肤放入约70英尺高的炉里煮滚提炼胶原，再浸湿隔渣。
制作过程不使用动物的角和蹄。
精练而成的物质干后会磨成粉末，再混入砂糖、己二酸、柠檬酸钠，以及人造调味剂和食物色素。
由于胶原经透彻处理，美国联邦政府不会将制成品分类为肉类或动物制品。
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明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。
国内外普遍使用的是碱法生产。
现将工艺过程叙述如下：原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。
带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。
鲜猪皮的脂肪层应刮去。
干皮要泡在清水中浸软。
石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。
水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。
石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。
湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。
温度最好在15℃，时间为15—90d。
气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。
此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。
洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。
熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。
将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。
再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。
根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。
凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。
将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。
以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时，再经粉碎即为成品。
亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。
此即是明胶的生产工艺。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。
皮产主要来自两方面。
第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途种类性状用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。
下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。
制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。
制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。
以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料名称消耗皮料鲜猪皮5—6t石灰含氧化钙90% 3t盐酸工业品，30% 150Kg双氧水工业品，30% 6Kg硫酸锌工业品，8Kg。
主要设备：1、配灰池：用于配制予浸、浸灰用的石灰水。
一般为圆形水泥池，带搅拌。
配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。
设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。
锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。
一般设置2—4个。
5、熬胶锅熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。
为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。
按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。
在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。
烘房的进口端上部应有排气口。
烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。
9、切皮机可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程：一、碱法工艺流程方框图皮料石灰盐酸整理预浸灰切碎浸灰退灰中和水洗熬胶过滤浓缩防腐冷冻切胶干燥水洗成品二、工艺过程1、皮料整理皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。
皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。
盐皮要先去除盐，在清水中泡软。
为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。
预浸灰在预浸池内进行。
用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。
一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。
切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。
气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。
温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。
一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。
生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。
一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。
如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。
换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。
当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。
未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。
退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。
以后每1小时换水一次。
原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。
水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。
水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。
熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。
先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。
然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。
注意不能加过多的水，否则胶液太稀。