起重机械作业十不准
起重机械作业“十不准”
1．未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期，未经单位组织验收不准作业。2．操作人员未经培训、未持证不准作业。
3．起吊现场没有指挥人员不准作业。
4．无起重吊装方案、吊装方案未经审批不准作业。
5．起吊现场周边环境不清、防护不到位不准作业。
6．安全保护装置检查不合格不准作业。
7．制动装置检查不合格不准作业。
8．吊具检查不合格不准作业。
9．起吊现场不平坦坚实，起重机支腿未全部伸出、未垫方木不准作业。
10．六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气不准作业。
电气作业十不准
电气作业十不准 １〃非持证电工不准装接电气设备。 ２〃任何人不准玩弄电气设备和开关。 ３〃破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ４〃不准利用电热和灯泡取暖。 ５〃设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。 ６〃不准用水冲洗揩擦电气设备。 ７〃熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ８〃不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ９〃发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。 １０〃雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。 安全生产“十不”规定选编 来源：发布日期：2010-5-6 11:28:28 阅读次数：699 一、电焊气割“十不焊” 1. 焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业； 2. 凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割； 3. 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割； 4. 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割； 5. 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割； 6. 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割； 7. 有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割； 8. 焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割； 9. 附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割； 10.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。 “十不割” 1、无特种作业操作证，不焊、割。 2、雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊、割。 3、装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测，不焊、割。 4、在容器内工作无12伏低压照明和通风不良，不焊、割。 5、设备内无断电，设备未卸压，不焊、割。 6、作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊、割。 7、焊体性质不清、火星飞向不明，不焊、割。 8、设备安全附件不全或失效，不焊、割。 9、锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，不焊、割。
叉车标准作业指导说明书
叉车标准作业指导说明书
内燃平衡重式叉车标准作业指导书 （第1版）
制订：下料中心版本：第一次修订 上海森松集团生产部 叉车司机安全操作规程 第一条驾驶人员必须经过专业训练, 并经有关部门考核批准, 发给合格证件, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外, 必须有正式司机随 车带教。 第二条严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 第三条车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。
第四条起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。 第五条车辆不准超载使用。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。 第六条车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。 第七条工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。 第八条叉车必须随车备有1211灭火机1台。 一、工作步骤： （一）工作前 图片图片说明 1.持证上岗： 驾驶人员必须经 过专业训练, 并经有关部门 考核批准, 发 给合格证件,
方准单独操作, 严禁无证驾驶。 2.检查叉车轮胎：01检查轮胎螺栓是否缺少、松动；02检查轮胎气压；如果轮胎气压不足几时充气（使用充气工具）；测量气压使用（测压表测试） 03轮胎上是否有钉子、刨花； 04轮胎是否磨损； 05轮胎是否有划伤； 06：胎纹中嵌入石子等杂物应及时清楚。
《起重机械防碰装置安全技术规范》(LD64-94)
LD64-94 起重机械防碰装置安全技术规范 Lifting appliances—Anticollision device—Safety technology code 自 1995-1-1 起执行 1 适用范围 本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法，检验规则和安全管理办法。 本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置（以下简称“装置”）。 2 引用标准 GB998 低压电器基本试验方法。 GB4942.2 低压电器外壳防护等级。 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。 3 术语 3．1 防碰功能anticollision functions 装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。 3．2 防碰主体 main anticollison body 能执行规定防碰功能的起重机械。 3．3 防碰客体 secondary anticollison body 要防止与防碰主体碰撞的物体。 3．4 最大检测距离maximum range 装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置，是从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。 3．5 设定距离 set distance 装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。 3．6 故障failure 装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。 4 分类 4．1 型式 4．1．1 功能型式 a．警报型。能在规定距离发出声光警报。 b．减速型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号； c．停止型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；
叉车作业标准
叉车作业安全标准 1范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03《厂内机动车事故现场处置方案》 3名词和术语 无。 4叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2起步
4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。 4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离： 冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。 除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
叉车作业安全细则
文件编号：X- 版本：A/0总页数：页 分发号： 制（修）定： 审核： 核准： 实施日期：
有限公司
一目的 为使叉车能得到规范的使用，而延长寿命。 二范围 适用于本公司所有叉车的使用及保养维护。 三内容 3.1叉车安全作业规定 3.1.1 设施负责人应严格要求由接受过培训和取得证书的人员驾驶叉车。 3.1.2 叉车司机在使用前后要利用检查表检查叉车，包括所有报警和安全装置，立刻向监督报 告叉车的任何失灵情况；如果煞车有问题，禁止使用叉车。 3.1.3 供装卸的挂车或货车要挂上刹车并用挡块卡住轮胎以防车子滑动。 3.1.4 只能在叉车额定的能力范围内搬运物品。 3.1.5 重物的提举高度要低，叉子离开地面不超过8英寸并向后倾。 3.1.6 确保装载的重物稳定, 在转弯的时候不会翻倒。 3.1.7 不管是否载物，不准任何人站在升起的铲叉下方或从下面走过。 3.1.8 搬运55 加仑的桶要用叉板、桶夹或篮子、或使用桶上的专用搬运附件。 3.1.9 如果没有辅助平台,不能用叉车托举人员进行高空作业。 3.1.10 叉车不得搭载任何乘客。 3.1.11 不能让没有被授权的人员使用叉车, 当不使用叉车的时候, 应当将钥匙取走。 3.1.12 工作完成后，操作员应保证： 3.1.12.1 铲叉降到最低位置； 3.1.12.2 控制处于空档； 3.1.12.3 刹车处于制动状态；
3.1.12.5 关断电源或引擎。 3.1.13 在停放叉车的时候, 不能挡住消防设备。 3.1.14 叉车只能在有足够空间的地方进行操作。 3.1.15 当叉车可能遇到其它交通设备的时候, 应该特别注意。 3.1.16 清楚的方向标记和门口通道记号可以有助于避免不必要的驾驶操作。 3.1.17 工作平面应该水平和坚固。坑洞和松散的材料将对叉车作业造成危险。 3.1.18 工作区域和危险地点如交叉路口应该大小合适，照明适度，均匀。如果必要, 可考虑 装反光镜。 3.1.19 作业区域应该没有立柱或管线等障碍。 3.1.20 斜坡的坡度应该尽可能小, 叉车不能在斜颇上打横。 3.1.21 叉车在斜坡上进行作业, 禁止超过厂家的坡度规定。 3.1．22 叉车应该停在安全地点, 最好是远离加油区或者电池充电区。 3.2 叉车驾驶员的培训 3.2.1 叉车的驾驶员在独立上岗驾驶叉车前，必须接受过严格的培训。培训（室内课程和实 操）应包括正确的驾驶、在作业场所内驾驶叉车的危险及工业叉车标准的要求。 3.2.2 叉车驾驶人员的人员要根据他们所要驾驶的叉车类型来培训, 需要加强监督直到他们 被认为能完全胜任本工作。 3.2.3 叉车驾驶员必须每隔2年接受一次复审 3.3 叉车的设计, 选择, 采办和维护 3.3.1 所有叉车都必须确保所有的健康、安全环保要求得到了满足。只有配备下列设备的叉 车才能使用： 3.3.1.1 在叉车倒车的时候有自动报警设施。当然可以考虑在叉车前进的时候也配备相关的 设施。 3.3.1.2 当点火开关打开的时候, 会启动橙色闪光灯。
起重机械安全技术要求
起重机械安全技术要求 3、起重机械 按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型： a）轻小型起重机械。千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。 b）桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。 c）臂架类型起重机械。有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有变幅机构、旋转机构。 d）升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械有人工和自动控制2种。
1）起重机械的危险源 a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 1）起重机械的危险源 c）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。 d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
叉车安全操作手册
叉车驾驶员安全操作手册 -凡从事仓库运作的叉车驾驶员，必须经过有关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶车辆。同时必须通过叉车供应商专业培训，并经过不少于3个月的培训实习期，培训实习人员，必须完全按操作手册操作。 -驾驶员必须认真学习并严格遵守操作规程。驾驶员必须努力掌握车辆驾驶技术，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。了解车辆的基本机械、电器知识、掌握维护保养知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 -严禁酒后开车。行车和加油时不准饮食和闲谈（特别是在用手机通话时以及添加燃油或对蓄电池充电时）。 -严禁带人。 -车辆开始使用前，应严格检查，严禁带故障出车。 -车辆起步时，要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。驾驶中如遇不良条件，应减速慢行。 -室内,室外车操作区域分离。平衡式叉车服务于码头装卸区域，前移式叉车应服务于货架分货区域，防爆车服务于危险品操作。仓库和车间区域的行驶速度严格控制在3公里/小时.厂区内的行驶速度严格控制在5公里/小时。 -从事仓库运输的作业人员，如发现患有禁忌驾驶的症状，应立即调换工种。 - 事故预防检查： -用叉车载人仅仅被适用于专门的安全笼内。 -严格禁止使用受损、磨损（超过允许范围）货叉的铲车。 行车前的检查内容： - 检查电源紧急制动开关和仪表盘是否有遮挡 -检测燃油、电量是否充足 -检查机械设备和仪表盘显示情况是否正常 -检查方向、制动、轮胎、灯光、喇叭的状态。 行车中的检查内容： 在行使中要随时注意各仪表盘、机械设备和门架的工作状态。（行驶中有无异声） 在行车方面必须要做到： 八不开车：车门没关好不开车，安全设备不良不开车，人没坐稳不开车，物没装好不开车，脚踏板（或叉车）站人不开车，车架站人不开车，接班没有检查不开车，超常、超高、超载货 物不开车。 十慢：起步慢，转弯慢，下坡慢，会车慢，倒车慢，载货慢，交叉路口慢，视线不良慢，室外雨天泥滑慢，人近处慢 十好：刹车好，灯光好，喇叭好，驾驶作风好，行人动态观察好，信号标志看好，车辆保养好，操作规程遵守好，安全措施执行好，同事互相协调好。 使用外加特殊属具（推拉器，纸卷夹。。。）
叉车作业指导书
一、适用范围 叉车驾驶人员在叉车使用过程中的安全、操作、维护 二、叉车安全注意事项 1. 叉车驾驶人员必须经国家安监部门培训并取得政府机构颁发的特重设备操作上岗证 后方能上岗作业，无证人员严禁驾驶叉车。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维 护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通 话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的 路段。 5. 开车前应检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，检查各控制装置和警报装置， 如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作。 6. 定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7. 停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车 8. 电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁 止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9. 充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充 电机与电源插座，开启充电机。 10. 搬运负荷不应超过规定值，货叉需全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不 许用单个叉尖挑物。 11. 平稳地进行启动、转向、行驶、制动、和停止，在潮湿或光滑的路面上，需减速行驶。 12. 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。 13. 坡道应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶， 上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。 14. 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 10. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 11.不准人站在货叉下，或在货叉下行走。 12.不准驾驶员从座位以外的位置上操作车辆和属具 13.不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
起重机械的安全技术(正式版)
文件编号：TP-AR-L3508 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机械的安全技术(正 式版)
起重机械的安全技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1)起重机械的安全管理措施 (1)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包 括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维 护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案 管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核 制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门 申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用 证的管理等。 (2)技术档案。起重机械安全技术档案的项目包 括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资 料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术
监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。 (3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。 此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。 ①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。 其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等
叉车安全操作规程完整
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
安全十不准(修订版)
现场作业禁令一、电气操作“十不准” 1未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业2未按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套不准作业 3 没有可靠的安全防护不准带电作业 4不符合 TN-S 标准不准作业 5 不使用电工专用工具不准作业 6 雷雨天气不准测定接地电阻 7 电路修理不准单人操作 8 不符合“三级配电”、“两级保护”不准供电9未实行“一机一闸”制不准供电 ⒑其他安全措施不完备不准作业
1未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业 2 不按规定佩戴劳动保护用品不准作业 3 未进行安全技术交底或交底不清不准作业 4 工具材料不准相互和上下抛掷 5 六级以上强风和恶劣天气不准作业 6 作业中不准跳越架子 7 搭拆过程中不符合方案要求不准继续作业 8 与电线路距离不够或未设防护措施不准作业 9 搭拆时地面未设置围栏或警戒标志不准作业 10 其他安全措施不完备不准作业
1未经岗前安全培训不准作业 2 未进行安全技术交底或交底不清不准作业 3 张拉千斤顶未检定或检定周期超限不准作业 4 未确定联络信号或信号不良不准作业 5 锚具使用前未检定合格不准使用 6 高压油管未经耐压试验合格不准使用 7 油泵、千斤顶、锚具发现异常现象不准作业8千斤顶支架未与构建对准和不稳固不准作业 9 张拉时不准人员从千斤顶正面通过或停留 10 其他安全措施不完备不准作业
1未经岗前安全培训不准作业 2 不按规定佩戴劳动保护用品不准作业 3 未进行安全技术交底或交底不清不准作业 4工具和机械设备不合格不准作业 5 夜间照明不足不准作业 6靠近架空线路未采取有效隔离措施不准作业 7 雷雨天气不准进行露天作业 8 操作平台不稳定不准作业 9不准在绑扎好的钢筋或模板支撑上行左或攀爬10 其他安全措施不完备不准作业
叉车作业安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3819 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 叉车作业安全操作规程 标准版本
叉车作业安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查车辆 ①叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 ②检查起动、运转及制动性能。 ③检查灯光、音响信号是否齐全有效。 ④叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 ⑤叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 2、起步 ①起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。
②气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。 ③叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 ④起步必须缓慢平稳起步。 3、行驶 ①行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~ 400mm，门架须后倾。 ②行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 ③卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 ④转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，
并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。⑤内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 ⑥非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 ⑦载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 ⑧叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 ⑨叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 ⑩叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
起重机械安全技术标准
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
(完整版)叉车作业岗位安全操作规程及危险源辨识
叉车作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正 确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作； ●负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保 养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。 5 叉车作业安全要求 5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。
5.2作业前准备安全要求 ●检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； ●检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象； ●检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； ●检查转向及制动系统的灵活住和可靠性； ●检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常； ●查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。 5.3 叉车装卸和行驶安全要求 5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。 5.3.2 严禁超速驾驶： ●厂内主干道上行驶，时速不得超过10km； ●进出车间仓库转弯时时速不得超过5km； ●在车间内，时速不得超过3km； ●在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项： ●在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以 免偏载或开动的货物向一边滑脱； ●货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧； ●叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货 叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离； ●搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶； ●叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物； ●叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降 货物。 5.3.4 作业中应遵守“八不准”： ●不准将货物升高做长距离行驶； ●不准用货叉挑起翻盘的方法卸货； ●不准用货叉直接铲运危险品，易燃品； ●不准用单货叉作业； ●不准用惯性力取货； ●不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人； ●不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物； ●不准两车装载同一物体。 5.3.5 叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾
叉车作业标准
叉车作业安全标准 1 范围 本标准规定了叉车的安全操作规程和叉车驾驶安全注意事项。 本标准适用于本公司区域范围内生产及辅助区域的叉车作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 4387 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 TD/AQ 11-O-002-06-03 《厂内机动车事故现场处置方案》 3 名词和术语 无。 4 叉车安全操作规程 4.1车辆检查 4.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.2检查启动、运转及制动性能。 4.1.3检查灯光、音响等信号是否齐全有效。 4.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 4.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 4.2 起步 4.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 4.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 4.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应首先确认所载货物平稳可靠，无倾倒、坠落可能。 4.2.4起步时须缓慢平稳。 4.3 行驶 4.3.1行驶时，货叉底端与地面应保持300-400毫米间距，门架须后倾。
4.3.2行驶时不得将货叉提升太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空或道路上有无障碍物或坑洞。 4.3.3卸货后应先将货叉降落至正常的位置后再行驶。 4.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。 4.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 4.3.7载物行驶在路面坡度超过7°或用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离：冰雪、泥泞道路保持50米以上间距，普通道路保持6米以上间距。 4.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得过高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 4.3.10叉车由后轮控制转向，必须时刻注意车后的摆幅，避免转弯过急。 4.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.3.12 叉车在行驶过程中应按照本标准 5.5的要求控制车辆的行驶速度。 4.4 装卸 4.4.1叉载物品时，应按照需要调整货叉间距，使货叉负荷均衡，不得偏斜；所载物品的一面应贴靠挡货门架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 4.4.2载物高度不得遮挡驾驶员的视线。 4.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.4.4叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。 4.4.5使用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货叉尖端不能碰到其他货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架少量前倾，以便安放载荷和抽出货叉。 4.4.6 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 4.4.7叉车叉物作业时，严禁人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 4.4.8叉车作业时，严禁人员站在货叉上。
起重机十必须、十不准“”文件及头
机务系统防止起重机倾翻“十必须、十不准”安全措施 起重机作业前"十必须" 1.吊复方案确定后,如需更改,必须经起复组长同意，起复组长必须向现场总指挥汇报； 2.轨道起重机自轮行走进入新线路及长期不使用的线路前必须经工程或工务部门的同意； 3.轨道起重机在松软地基上打支承梁,必须进行土方处理或增大垫木与地面的接触面积；在路基、边坡上打支承梁时,必须采取防塌方措施； 4.在桥梁上吊复作业时，必须征得工务部门的同意和采取特别的安全措施； 5.在起吊作业前，必须清楚被吊物件的重量，如超过起重机该幅度起重能力，必须先行卸车； 6.起吊接近额定起重重量的物体时,支承梁与地面的接触面积必须大于2平方米； 7.起吊物体时，轨道起重机尾部必须打支持梁； 8.起重机使用伸缩或可卸配重如需侧向旋转时,必须打支承梁； 9.起吊连挂物体时,必须先行分解； 10.起吊时,轨道起重机安全状态必须有人监护。
起重机作业前"十不准" 1.不准起吊达到轨道起重机工作幅度额定起重量及其以上的物体； 2.不准起吊不明重量的物体； 3.不准起吊或摇动不清楚半埋在泥中、埋在地下或固着于地面的达不到起重力的物件； 4.支撑梁外旋角度不符合轨道起重机该工况要求或相应比例时,不准起吊； 5.支撑梁垫木未达标时,不准起吊； 6.轨道起重机倾斜角度超过规定标准时,不准起吊； 7.物体捆绑不牢靠或起吊有棱角物件未加衬垫时,不准起吊； 8.在坡道或尽头线作业时,未采取防溜措施,不准起吊； 9.两台起重机同时作业,未按规定降低额定起重量时,不准起吊； 10.在风速大于18.3米/秒〈6级大风时〉不准起吊。 起重机作业中“十必须” 1.救援起复作业必须由救援列车主任单一指挥； 2.旋转和动钩作业时，轨道起重机必须打支腿； 3.在起吊任何物件时，必须先试吊； 4.在起吊作业时，必须确认钢丝绳、索具、卡具状态良好。 5.起吊时吊钩中心必须对准吊物重心；
叉车司机作业标准
叉车司机工作标准 1 工作范围 1.1负责对轮胎、内胎、垫带的出、入库运送以及对叉车的日常维护和保养工作。 2 岗位职责 2.1负责对自己所驾驶的车辆进行日检，发现问题及时处理上报，严禁带病行驶； 2.2负责对叉车及安装在叉车上的电脑的日常维护和保养工作； 2.3负责园区包装区内胎、垫带的入库、出库工作； 2.4负责按照信息指令，完成当日轮胎进行出、入库操作工作； 2.5负责配合将有质量问题的轮胎及包装质量不符合要求等有问题的轮胎存放到不合格区； 2.6负责严格按照公司及仓储部内部的的规章制度及车必让人为宗旨的管理规定，严禁违章操作； 2.7负责对*现场周转货架的装运工作，并严格按照《货架周转》管理规定的要求进行填写单据； 2.8负责对损坏货架的挑拣工作； 2.9负责将发货完毕的货架运送到指定地点按要求存放工作； 2.10负责严格遵守公司内交通规章制度及安全驾驶“二十想”，车必让人为宗旨的管理规定，严禁违章行驶。 3 工作权限 3.1有权按照标准操作规程进行操作；
3.2有权对本班组安全、质量、设备、效率、成本等方面提出改进意见及建议； 3.3有权拒绝各方面的违章操作； 3.4有权制止野蛮装卸行为； 4 岗位技能 4.1能够熟练掌握发货技能及信息操作技能；具备开叉车的能力、发货质量控制能力、安全保护能力、突发问题应急处理能力； 5 操作标准 5.1目的：通过制定本标准，以达到规范轮胎叉运装卸操作，提高工作质量和工作效率，并保证整个过程的质量控制和安全的目的。 5.2范围：全体叉车司机 5.3操作标准： 5.3.1当班人员必须提前15分钟到达工作岗位，对自己使用的叉车进行全面检查，做好检查记录，清擦机具卫生，并做好交接班记录，15分钟后准时开始作业。 5.3.2叉车作业时，必须系好安全带，作业的货物的重量不能超过车辆铭牌规定的重量。 5.3.3卸货作业 a）散货车入库时，叉车司机将需要的货架运到指定区域，空货架摞放4个，组盘工将第一个货架组完后，叉车司机将第一个货架叉起，放在其它区域，以此类推。作业过程中，注意周围的人员作业状态,叉车在作业过程中，禁止装卸人员或其他人员与叉车同时作业，如存
起重机械的安全技术管理方法与技巧简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 起重机械的安全技术管理方法与技巧简易版
起重机械的安全技术管理方法与技 巧简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 起重机械是现代经济建设中改善物料搬运 条件，实现生产过程自动化、机械化，提高劳 动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类 生产活动规模的不断扩大，国民经济的迅速发 展，机械化、自动化程度要求愈来愈高，与此 相适应的起重机械技术也在高速发展，使用范 围越来越广。 特别近年来国有企业改制，民营企业迅速 崛起，起重机械需求量日益增大，根据济宁市 20xx年~20xx年五年起重机械的增加量统计， 与20xx年相比增长了1.6倍。但使用企业的起
重机械管理水平发展相对滞后，由此引发的设备事故、安全事故也日益增多。20xx年国务院《特种设备安全监察条例》的颁布实施，说明国家对起重机械的安全管理的高度重视。那么如何落实《条例》精神，科学地对起重机械进行综合管理，充分发挥起重机械效能，努力提高起重机的装备技术素质和作业水平，高效、优质、低耗的完成施工安装、生产、装卸作业任务，保障安全生产，获取最佳经济效率，促进企业经营持续发展，是起重机械安全技术管理的任务与目标。 特种设备的使用单位安全管理包括设备的选型论证，安装调试，特检机构的检验、安全管理制度的制定，维护保养、操作运行、改造、大修、报废等全过程的管理。
起重机械安全技术规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K3687 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 起重机械安全技术规定 标准版本
起重机械安全技术规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 安全操作一般要求： 1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。 2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。 3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。 4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。 5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于
零位。 6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。 7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。 安全技术要求： 有下述情况之一时，司机不应进行操作： 1、超载或物体重量不清。 2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。 4、被吊物体上有人或浮置物。 5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况
等。 司机操作时，应遵守下列要求： 1、不得利用限位开关停车； 2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； 3、起重机工作时，不得进行检查和维修。 4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。 5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大； 6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
叉车作业安全注意事项
叉车作业安全注意事项 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
叉车作业安全注意事项 1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动安全性能。 2检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 3起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 4叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步必须缓慢平稳起步。 5行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 6卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 7转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 8行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 9叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷 10叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用 11叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 第 2 页共 5 页
12禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 13用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 14禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 15.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检查起动、运转及制动安全性能。 2检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常 3起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 4叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步必须缓慢平稳起步。 5行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 6卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 7转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 8行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 第 3 页共 5 页