磁粉,渗透检测记录表
磁粉检测记录
报告编号：
检测仪器型号 检测仪器编号
磁粉类型 磁悬液
灵敏度试片 磁化方法
提升力磁化电流 / 喷洒方法
检测标准 检测比例 % mm
检测部位（区段）及缺陷位置示意图：
检测结果评定表
区段编号 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸
(mm)
缺陷性质 评定 备注
检测结果：
检测： 日期： 年 月 日 记录： 日期： 年 月 日
渗透检测记录
记录编号：
注：渗透检测结果评定表格不够时，可按评定表的格式增加续页
渗透剂型号 表面状况
清洗剂型号 环境温度
℃
显像剂型号 对比试块
渗透时间 min 显像时间
min
检测标准 检测比列
% mm
检测部位及缺陷位置示意图：见附图
检 测 结 果 评 定 表
区段编号 缺 陷 位 置 缺陷痕迹尺寸 （mm） 缺陷性质 评定 备注
检测结果
：
检验： 日期： 年 月 日 记录： 日期： 年 月 日
EN1369-2012磁粉检测
UK 参加了 USE/111 钢铸造和锻造技术委员会的标准制定工作。
代表该委员会的组织机构清单可向其秘书处索取。
本出版物不包括合同的所有必要条款。使用者有责任进行正确使用。
© 英国标准协会 2012。
由 BSI 标准有限公司于 2012 年出版
ISBN 978 0 580 74701 4
ICS 77.040.20
欧洲标准化委员会 管理中心：Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
© 2012 CEN CEN 国家成员在世界范围内保留以 任何形式和方式使用标准的权利。
1
参考编号：EN 1369:2012: E
BS EN 1369-2012
目录
页码 前言..................................................................................................................................................... 3 序言..................................................................................................................................................... 4 1 范围................................................................................................................................................. 5 2 规范性引用文件............................................................................................................................. 5 3 磁粉检测条件................................................................................................................................. 5 4 检测方法......................................................................................................................................... 6 4.1 操作模式...................................................................................................................................... 6 4.2 操作人员资质.............................................................................................................................. 6 4.3 表面准备...................................................................................................................................... 6 4.4 测试条件...................................................................................................................................... 6 5 验收准则......................................................................................................................................... 6 5.1 不连续指示.................................................................................................................................. 6 5.2 磁粉指示的定义..........................................................................................................................7 5.3 不连续严重度级别...................................................................................................................... 8 6 不连续指示的分类和检验结果的解释.........................................................................................8 6.1 采用表 1 和表 2 对指示进行的分类..........................................................................................8 6.2 采用参考图形对不连续指示的分类..........................................................................................9 6.3 结果解释...................................................................................................................................... 9 7 检测后清洗和去磁.........................................................................................................................9 8 检测报告....................................................................................................................................... 10 附录 A（规范性附录） 线性（LM）和排列成行（AM）指示的严重度级别的转换......... 12 附录 B（资料性附录） 不连续性质和对应磁粉检测指示类型...............................................13 附录 C（资料性附录） 参考图形—非线性指示（标识为 SM）............................................14 附录 D（资料性附录） 参考图形—线性和排列成行指示（标识为 LM 和 AM）...............17 附录 E（资料性附录） 磁粉检测报告模板............................................................................... 21 附录 F（资料性附录） 本欧洲标准和 EN 1369 的先前版本之间的主要技术更改.............. 23 参考文献........................................................................................................................................... 24
EN1371着色渗透探伤讲解
铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。
EN1371着色渗透探伤
铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米2)的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。
磁粉检测技术：漏磁场
μr
正火
584
620
正火
640
522
正火
1040
439
四、影响漏磁场的因素
工件的材质及工况
热处理的影响-淬火可提高钢材的矫顽力和剩磁，漏磁场增大。淬火后随 着回火温度提高，材料变软，矫顽力降低，漏磁场降低。
合金元素的影响-随着合金元素加入，材料硬度增加，矫顽力增加，漏磁 场增加。
冷加工的影响-冷拔、冷轧、冷校和冷挤压等冷加工工艺，使材料表面硬 度增加、矫顽力增大。随着变形率增加，矫顽力和剩磁均增加，漏磁场也 会增大。
磁痕的宽度比实际缺陷宽度 要大数倍至数十倍，对于缺 陷宽度具有放大作用，便于 观察。
三、漏磁场对磁粉的作用
磁粉在形成磁痕过程中，除受漏磁场的磁力外，还受以下因素 影响：
磁粉的重力 液体介质悬浮力 摩擦力 磁粉微粒之间 静电力与磁力
四、影响漏磁场的因素
外加磁场强度的影响 磁化强度与缺陷漏磁场的对应关系
外加磁场强度一定要大于产生最大磁
导率μm对应的磁场强度Hμm，使磁导率减
小，磁阻增大，漏磁场增大。
当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和 值80%左右时，漏磁场便会迅速增大。
四、影响漏磁场的因素
缺陷方向、位置和尺寸的影响
缺陷⊥磁化场 → 漏磁场最强 缺陷∥磁化场 → 漏磁场最弱
1-磁场方向 2-最佳灵敏 度3-灵敏度减小（缺陷与磁场方 向夹角小于30°，几乎不产生漏 磁场，不能检出缺陷） 4-灵敏度不足 αmin-显示最小角 度
四、影响漏磁场的因素
当工件表面有覆盖层（涂，镀层） 尺寸对漏磁场的影响
如果涂层特别厚怎么办？！！！！
四、影响漏磁场的因素
磁化电流类型的影响
不同种类的电流对工件磁化的效果不同。交流电磁化 时，由于集肤效应的影响，表面磁场最大，表面缺陷反映灵 敏度，但随着表面向里延伸，漏磁场显著减弱。直流电磁化 时渗透深度最深，能发现一些埋藏较深的缺陷。因此，对表 面下的缺陷，直流电产生的漏磁场比交流电产生的漏磁场要 大。
磁粉探伤
磁粉探伤磁粉探伤又称磁力探伤（MT、MPT，Magnetic Particle Testing），是一种通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。
用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大到几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
如果在工件上撒上磁粉，漏磁场会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积（磁痕），从而显示缺陷。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。
在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的工作原理磁粉探伤机是利用自然界中磁力线总能保持其连续性的原理。
当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。
无损检测实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，无损检测技术在工业、医疗、科研等领域得到了广泛应用。
无损检测（Non-destructive Testing，简称NDT）是一种在不破坏被检测对象的前提下，对材料、部件或结构进行检测的方法。
本实验旨在通过实践操作，了解和掌握几种常见的无损检测方法，包括回弹法、超声法、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等。
二、实验目的1. 理解和掌握无损检测的基本原理和操作方法。
2. 熟悉各类无损检测仪器的功能和使用方法。
3. 学会根据实际情况选择合适的无损检测方法。
4. 培养实验操作能力和数据分析能力。
三、实验内容1. 回弹法检测混凝土抗压强度2. 超声法检测混凝土缺陷3. 射线检测金属部件缺陷4. 涡流检测金属表面缺陷5. 磁粉检测金属表面缺陷6. 渗透检测非金属材料表面缺陷7. 声发射检测材料内部缺陷四、实验过程及结果分析1. 回弹法检测混凝土抗压强度实验过程中，使用回弹仪对混凝土试块进行检测，得到回弹值。
根据回弹值和修正系数，计算出混凝土的抗压强度。
实验结果表明，回弹法检测混凝土抗压强度具有较高的准确性和可靠性。
2. 超声法检测混凝土缺陷实验中，使用超声仪对混凝土试块进行检测，通过分析超声波的传播速度和衰减情况，判断混凝土内部是否存在缺陷。
实验结果表明，超声法检测混凝土缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
3. 射线检测金属部件缺陷实验过程中，使用射线检测仪对金属部件进行检测，通过分析射线在材料中的吸收和散射情况，判断部件内部是否存在缺陷。
实验结果表明，射线检测金属部件缺陷具有较高的准确性和可靠性。
4. 涡流检测金属表面缺陷实验中，使用涡流检测仪对金属表面进行检测，通过分析涡流在金属表面产生的信号，判断表面是否存在缺陷。
实验结果表明，涡流检测金属表面缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
5. 磁粉检测金属表面缺陷实验过程中，使用磁粉检测仪对金属表面进行检测，通过分析磁粉在缺陷处聚集的情况，判断表面是否存在缺陷。
磁粉检测三级培训
任何非松孔性材料工 件及使用过的上述 工件的探伤。
管材、线材和工件探 伤；材料状态检验 和分选；镀层、涂 层厚度测量。
主要检测缺陷
裂纹、发纹、白点、折叠、夹 杂物、冷隔。
裂纹、白点、疏松、 针孔、夹杂物。
裂纹
缺陷性质判断 能大致确定
能大致确定
难以判断
灵敏度
高
高
较低
检测速度 较快
慢
很快
污染
较轻
较重
无污染
B的方向总是垂直于Fm 和υ组成的平面。
图 2-7 B、Fm、υ的方向
在国际单位制中，力Fm的单位用牛顿（N），电量q的单位用 库仑（C），速度v的单位用米/秒（m/s），磁感应强度的单位 定为N·s/（C·m）＝N/(A·m)，称为特斯拉，用T表示，即
1T= 1N/(A·m) 磁感应强度的另一个单位是高斯，用Gs表示，两个单位的换 算关系为
磁粉检测的关键是要有漏磁场，实质是漏磁场检测的方法之 一。
1.1 漏磁场检测 漏磁场检测包括磁粉检测与检测元件检测。其区别是，磁粉检
测是利用铁磁性粉末——磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁 场吸附磁粉形成的磁痕（磁粉聚集形成的图象）来显示不连续性 的位置、大小、形状和严重程度。检测元件检测是利用磁带、霍 耳元件、磁敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，检测，可以制作高斯计、毫特斯拉计 b 磁敏二极管 灵敏度比霍尔元件高几百倍，特别适合探测微小磁场变化。 制作毫特斯拉计、漏磁场测量仪、自动磁 性检测设备。
1.4 磁粉探伤方法与其他表面探伤方法的比较
方法 项目
磁粉检测（MT）
渗透检测（PT）
涡流检测（ET）
方法原理 磁力作用
毛细渗透作用
磁粉检测程序
渗透检测
第五章渗透检测引言开定义及应用渗透检测是一种检测材料表面和近表面开口缺陷第一节渗透检测的基本原理1.1 渗透检测的基本原理1）表面张力表层液体分子受到外侧气相分子和内部液相分子的吸引，前者小于后者，所以其所受的合力子的吸引前者小于后者所以其所受的合力2）浸润角浸润角：液面在接触点的切线与附着液体的固体表面的夹角。
界面张力的平衡当γS/G >γL/S ＋γL/G ，则液体在固体表面上铺展。
当γS/G <γL/S ＋γL/G ，则液体表面收缩，以减小它与固体的接触面积趋于不浸润与固体的接触面积。
极端1极端23）毛细现象z 由于液体对材料表面的浸润作用，细小的管径会导致液体沿管壁的爬升或下降的现象，叫毛细现象. 玻璃棒Capillary actionz 例如:植物和树通过枝干从地下吸收水分到叶里。
人体血管将血液输送到身体的各部分。
吸水材料和圆珠笔的发明2cos h r σθ=毛细管中液体的升高：怎样定量描述液体的升高？θ液固接触角如何提高渗透能力？gρ4）渗透的基本原理渗透剂利用毛细效应渗入缺陷，再利用显像剂颗粒之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液使缺陷被放大显之间的缝隙吸出缝隙中的渗透液，使缺陷被放大显1.2 渗透剂表面活性剂分子具有亲水和亲油两种基团，把油1）乳化作用（Emulsification)渗透剂需要清洗，但很多渗透剂是油性的。
乳化剂的分子结构特征乳化原理示意图乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.2) 渗透剂的分类：荧光型渗透剂着色型3）渗透剂使用的注意事项z每批渗透剂应取500ml贮藏起来作为参照标准样品。
保存温度在15～50℃之间，并避免强光照射；z渗透剂应装在密封存器里、放在低温下保存。
应保持相对密1.3 清洗剂渗透探伤时，用来去除表面多余渗透剂的溶剂叫清洗剂。
1.4 显像剂显像剂：将缺陷中的渗透剂吸附到零件表面上来，并加以放大的溶剂。
磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结
精心整理磁粉检测(MT-Ⅱ)知识点总结磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。
磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
6局限性：1.只能适用于检测铁磁性材料，不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料22.只适合检测工件的表面和近表面缺陷3.检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系，若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°，缺陷就难以发现。
4.受几何形状影响，易产生非相关显示5.若工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响，在通电法和触头发磁化时，易产生打火烧伤6.部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理磁粉检测的七个程序：(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退磁；(7)后处理。
磁力线具有以下特性：1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是由S极到N极；在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
2)磁感应线互不相交。
3)磁感应线可描述磁场的大小和方向。
4）磁感应线沿磁阻最小路径通过磁场强度H=I/(2πr)在SI单位制中，磁场强度的单位是安（培）/米(A/m)奥(斯特)Oe；磁感应强度又称为磁通密度。
在SI单位制中，磁感应强度的单位是特(斯拉)(T)=104高斯（Gs）μμo＝α，用Br(1)(2)通电圆柱导体的磁场磁场方向：与电流方向有关，用右手定则确定。
磁场大小：安培环路定律计算通电长导体导体表面的磁场强度为：H=I/2πR导体外r处（r>R）的磁场强度：H=I/2πr导体内部r处（r<R）磁场强度：H=Ir/2πR2用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其共同点是：1)在钢棒中心处，磁场强度为零；2）在钢捧表面，磁场强度达到最大；3）离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。
JB4730.5-2005渗透检测
承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.5—2005代替JB 4730—1994部分前言JB/T 4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求；——第2部分:射线检测；——第3部分:超声检测；——第4部分:磁粉检测；——第5部分:渗透检测；——第6部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1～4730.6—2005的第5部分:渗透检测。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录A和附录B为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分主要起草人:范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB 11533—1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。